模板安全专项施工方案

1、湖北三宁化工已内酰胺工程配套热电厂项目高大模板安全专项施工方案经理：姚国法编制：杨方红审核：蔡正明宜昌楚鑫建设有限责任公司湖北三宁化工项目部2012年11月24日1、编制依据湖北三宁化工已内酰胺工程配套热电厂项目设计施工图【SD】3281S-T0203-13湖北三宁化工已内酰胺工程配套热电厂项目施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011版)混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011建筑施工模板安全技术规程 JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-20112、工程概况湖北三宁化工已内酰胺工程配套热电厂项目，矩形6层主厂房

2、，钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级为三级，筑成地面以上建筑物长72.7m，宽11.75m，建筑面积5125.35m2。本工程5层框架结构，层高15.47m29.97m，B轴10根框架柱7001400；C轴10根框架柱7001500。 29.97m结构平面由4、8/(B-C)轴2条KL4(1)7002500；3、5、7、9/(B-C)轴4条KL3(1)6002000；(3-5)、(7-9)/(1/B)轴2段L9(8)4502000；(3-5)、(7-9)/C轴2段KL10(9)4502000；2、6/(B-C)轴2条KL2(1)5001100；1、10/(B-C)轴2条KL1(1)4501000

3、和其他轴间的框架、联系梁300800组成，框架梁最大跨度11000mm，120厚现浇钢筋混凝土楼板。20m、25m结构平面四周1、10、B和C轴各设置1道圈梁300800。模板由15.47m处支设，支设高度14.5m。3、模板及支撑系统计算3.1、选用材料3.1.1、木胶合板：183091512mm 取1m为计算单元W=10001226=24000mm3 I=100012312=mm4E=6600N/mm2 =20N/mm23.1.2、木枋：20008030mm =13N/mm2W=3.2104mm3 I=12.8105mm4 E=1.0104N/mm2 3.1.3、钢管：482.5 =205

4、N/mm2 A=357mm2W=3.865103mm3 I=9.2756104mm4 E=2.06105N/mm23.1.4、槽钢：10# =205N/mm2W=3.48104mm3 I=1.74106mm4 E=2.06105N/mm23.1.5、对拉螺栓: =170N/mm2 3.2、荷载计算模板及支架自重 0.5KN/m2新浇筑混凝土自重 24KN/m3钢筋自重 梁：1.5KN/m3 板： 1.1KN/m3预埋钢板自重 8.023KN/m2混凝土侧压力 F=0.28Ct0V1/2 取t0=200(T15)=0.2824200(15+15)1.02.0=63.36KN/m2F=C H=24

5、2.5 =60KN/m2 取F=60KN/m2施工荷载 Q=2.5KN/m2 混凝土下料荷载泵管：2KN/m2 料斗：4KN/m2混凝土附加水平荷载 1.5KN/m2风荷载 3.14N/mm2取基本风压0=0.20KN/m2；高度变化系数z=1.42(B类30米)查表A.0.5，敞开式模板支撑架挡风系数=0.135查表4.2.6，背靠敞开建筑物的模板支撑架体形系数s=1.2=1.20.135=0.162模板支撑架水平风载标准值为k=zs0=1.420.1620.2=0.046KN/m2Mw=0.91.4klah210=0.91.40.0460.751.5210=0.01KNmMw/W=0.01

6、106(4.493103)=2.23N/mm23.3、梁模板支撑系统计算3.4.1、梁侧模支撑系统计算荷载组合：恒载 混凝土侧压力60KN/m2；活载 混凝土泵管下料荷载2KN/m2。3.4.1.1、模板计算：木枋间距200mm，取1m为计算单元，按三跨连续梁计算，其计算简图如下: 200 200 200q恒=1.350.9601.0=72.9KN/mq活=1.42.01.0=2.8KN/mMmax=(-0.172.9-0.1172.8)0.22=0.305KNmMmaxW=0.30510624000=12.71N/m220N/mm2所以，强度满足要求。=ql4(150EI)=601.0200

7、4(1506600)=0.67mm0.8mm所以，刚度满足要求。3.4.1.2、支撑模板木枋计算围檩间距400mm，按三跨连续梁计算，其计算简图如下： 400 400 400q恒=1.350.9600.2=14.58KN/mq活=1.42.00.2=0.56KN/mMmax=(-0.114.58-0.1170.56)0.42=0.244KNmMmaxW=0.244106(3.2104)=7.63N/m213N/mm2所以，强度满足要求。=ql4(150EI)=600.24004(1501.012.8109)=0.16mm1.6mm所以，刚度满足要求。3.4.1.3、围檩计算围檩选用2482.5

8、钢管，拉杆间距400mm，按三跨连续梁计算，其计算简图如下： 400 400 400q恒=1.350.9600.4=29.16KN/mq活=1.42.00.4=1.12KN/mMmax=(-0.129.16-0.1171.12)0.42=0.488KNmMmaxW=0.488106(23.865103)=63.13N/mm2205N/mm2所以，强度满足要求。=ql4(150EI)=600.44004(15022.069.2756109)=0.11mm1.6mm所以，刚度满足要求。3.4.1.4、对拉螺栓计算选用M12螺栓 S=76mm2Nmax=qab=600.40.4=9.6KNNmaxS

9、=9.610376=126.32N/mm2170N/mm2所以，强度满足要求。3.4.2、梁底模支撑系统计算荷载组合：恒载 模板及支架自重0.5KN/m2、预埋钢板自重8.023KN/m2、新浇筑混凝土自重 24KN/m3、钢筋自重 1.5KN/m3；活载 施工荷载 2.5KN/m2。3.4.2.1、梁底模计算梁截面：bh=0.72.5 Q恒=0.5+8.023+(24+1.5)2.5=72.273KN/m2 Q活=2.5KN/m2木枋间距175mm，取1m为计算单元，按三跨连续梁计算，简支梁其计算简图如下： 175 175 175q恒=1.3572.2731.0=97.57KN/mq活=1.

10、42.51.0=3.5KN/mMmax=(-0.197.57-0.1173.5)0.1752=0.311KNmMmaxW=0.31110624000=12.96N/mm220N/mm2所以，强度满足要求。=ql4(150EI)=72.2731.01754(1506600)=0.48mm0.7mm所以，刚度满足要求。3.4.2.2、支撑模板木枋计算横向水平杆间距350mm，按三跨连续梁计算，其计算简图如下： 350 350 350q恒=1.3572.2730.175=17.33KN/mq活=1.42.50.175=0.613KN/mMmax=(-0.117.33-0.1170.613)0.352

11、=0.221KNmMmaxW=0.221106(3.2104)=6.91N/mm213N/mm2所以，抗弯强度满足要求。=ql4(150EI)=72.2730.1753504(1501.012.8109)=0.1mm0.7mm所以，刚度满足要求。3.4.2.3、横向水平杆抗弯强度计算：选用482.5钢管，纵向水平杆间距350mm，按两跨连续梁计算，其计算简图如下： F 350 F 350 F q=(1.3572.273+1.42.5)0.35=35.38KN/mF=(1.3572.273+1.42.5)0.350.35=12.38KNMmax=0.12535.380.352=0.542KNmM

12、maxW=0.542106(3.865103)=140.23N/mm2205N/mm2所以，强度满足要求。=0.521ql4(100EI)=0.52172.2730.353504(1002.069.2756109)=0.11mm1.4mm所以，刚度满足要求。3.4.2.4、纵向水平杆抗弯强度计算选用482.5钢管，横向水平杆间距350mm，按三跨连续梁计算，其计算简图如下： 350 350 350q恒=1.3572.2730.35=34.15KN/mq活=1.42.50.35=1.23KN/mMmax=(-0.134.15-0.1171.23)0.352=0.436KNmMmaxW=0.436

13、106(3.865103)=112.81N/mm2205N/mm2所以，抗弯强度满足要求。=ql4(150EI)=72.2730.353504(1502.069.2756109)=0.14mm1.6mm所以，刚度满足要求。3.4.2.5、压杆稳定性计算：扣件承载力 F=12.38KN28KN所以，采用双扣件，扣件抗滑承载力满足要求。立杆设八道水平拉杆，底顶各一道，中间设六道，步距h=1.5m， a=0.2m根据公式：l0=h+2a=1.5+20.2=1.9m =l0/i=1.910316.11=117.94180长细比满足要求，查表得：=0.464F/A+MW/W=12.38103(0.464

14、357)+2.23N/mm2=76.97N/mm2205N/mm2所以，稳定性满足要求。3.4.2.6、立杆地基承载力计算立杆下垫12#槽钢，其受力面积：S=0.70.12=0.084m2P=F/S=12.380.084=147.38KN/m2205KN/m2现场立杆下垫12#槽钢能满足立杆对地耐力的要求。3.5、模板支架抗倾覆验算本工程模板支架高度14.5m，宽度11.75m，高宽比14.5/11.753，模板支架不必进行抗倾覆验算。4、结论4.1、梁模板：梁侧模板采用12厚木胶合板，纵向采用8030木枋支撑模板，间距为200mm；围檩采用2根482.5钢管，间距为400mm，梁侧模板对拉螺

15、栓选用M12，间距为400400mm；梁截面7002500mm：梁底模板采用12厚木胶合板，纵向采用8030木枋支撑模板，间距175mm，纵、横向水平杆采用482.5钢管，纵距350mm，横距350mm。4.2、板模板：板厚h=120mm：模板采用12厚木胶合板，木楞采用8030木枋，间距400mm，纵、横向水平杆采用482.5钢管，纵距700mm，横距700mm。4.3、支撑系统：采用扣件式钢管满堂脚手架为支撑系统，立杆下铺设垫板。梁截面7002500mm：顺梁轴线梁底部设置三排立杆，立杆纵、横距均为350mm。板厚h=120mm：立杆纵、横距均为700mm。水平拉杆：按立杆纵、横距设水平拉

16、杆(梁立杆纵、横距为350mm，板立杆纵、横距为700mm，纵、横向水平拉杆连通为一整体，增加高支模板支撑体系的稳定性)，水平拉杆步距h=1.5m；本工程模板支撑体系支设高度达19.5m，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。连墙杆：框架柱沿柱高间距2500mm设置一道钢管连墙杆；20m、25m平面分别按间距3000mm设置一道钢管连墙杆，与高支模板支撑体系连接，保证高支模板支撑体系的稳定性。剪刀撑：高支模板支撑体系框架梁下设置一道剪刀撑，中间每间隔4m在纵横向、由底到顶连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于4m；在支撑体系顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件底部与地面顶紧，

17、与地面成45-60夹角。模板支撑系统基础：29.97m(五层)结构平面高支模板支撑体系搭设在已浇筑完成的15.47m(四层)结构板面上，为了保证四层结构板的承载能力，施工中采用三、四层结构模板支撑架不拆除，且模板支撑体系上、下层立杆设置在同一竖向轴线上，确保五层结构混凝土板的结构安全。5、模板的制作和安装由于施工现场宽敞，模板制作场地设置在施工现场，现场进行模板配制和整修。模板的制作和安装应符合下列要求：5.1、模板制作不得选取脆性、严重扭曲和容易潮变的木材。5.2、模板制作、安装保证结构形状尺寸和相互位置的正确。5.3、模板的边、角应平直，保证模板接缝的严密、平整、不漏浆。5.4、构造简单、

18、装拆方便，便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。5.5、模板及支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性，能承受施工过程中产生的荷载。5.6、立杆和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面，模板支撑系统上、下层对应的模板立杆，应设置在同一竖向中心线上，并铺设200200mm2垫板。5.7、立杆接长除顶层顶步外采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；两根相邻立杆的接头不许设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向上错开距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于1/3步距；采用搭接接头时，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件扣接，扣件盖板边缘距杆端不小于10

19、0mm。5.8、水平杆接长尽量采用对接扣件连接，局部可采用搭接连接。5.9、配制好的模板应反面编号，分类堆放，以免错用。5.10、模板安装前对标高、预留孔、预埋件、位置尺寸等按设计图纸进行预检，以免遗漏和差错。5.11、支设模板应搭设操作台，禁止顺模板拉杆、支撑攀登上下，以防坠落。5.12、支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。5.13、模板安装完毕后，先由班组长进行自检，自检完毕后由专职质量员进行质量检查，并做好质量检查验收记录，报监理检查验收合格后，才能进行下道工序施工。6、模板拆除6.1、模板拆除，必须先书面申请，经技术负责人审核报监理工程师批准后方可拆模。拆模前先由安全员负

20、责向操作工人安全技术交底。6.2、模板拆除顺序，应遵循“先支后拆、后支先拆；先拆非承重部位、后拆承重部位及自上而下”的原则进行施工，在梁、柱节点处，按照“柱梁侧模板梁底模”的顺序拆模。6.3、拆模过程中应由专人指挥，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落。完工前不得留下松动和悬挂的模板，对已松动的模板拉杆、支撑要及时拆除或固定牢固，严防坠落、倒塌伤人。6.4、拆除模板时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板及配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，待该片段拆除模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。7、安全技术措施7.1、进入施工现场，必须戴安全帽，穿软底鞋，悬空作业必须系安

21、全带。7.2、工程中使用的模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。不得使用腐朽、脆性、受潮容易变形的木板。7.3、支拆模前，操作工人必须经过安全技术交底，不得擅自施工。7.4、支设梁、柱模应搭设操作台，不得站在模板上操作和梁底模上行走，禁止顺拉杆支撑攀登上下。7.5、不得在已安装好的模板上堆放过多的物料，堆放物料应均匀分布。7.6、拆模时，应严格按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落，拆模间隔期间，必须将已活动的模板拉杆、支撑先固定，防止落物伤人。7.7、拆模应划分工作区，必须由专人指挥和监督，严禁非操作人员进入工作区。7.8、模板拆除后，应及时清除带钉子的木块，以防钉子扎脚。8、模板

22、质量标准8.1、现浇混凝土构件模板支撑系统上、下层支架的立柱应对准，并铺设200200mm2垫板。8.2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土的接槎处，并不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。8.3、模板接缝不应漏浆；混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净，木模内应浇水湿润且无积水。8.4、对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板安装起拱应符合设计要求，设计无要求时，起拱高度宜为跨度的13。8.5、现浇结构模板安装，预埋预留孔洞的允许偏差：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置4钢尺检查底模上表面标高4水准

23、仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础8钢尺检查柱、墙、梁+3，-4钢尺检查层高垂直度不大于5m4.5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m6水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置4外露长度+8，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+8，0预留洞中心线位置8尺寸+8，08.6、底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、板、壳8758100悬臂构件1008.7、侧模拆除时混凝

24、土强度能保证其表面及棱角不受损伤。8.8、模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。9、重大事故危险源分析遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，根据湖北三宁化工已内酰胺工程配套热电厂项目的特点和范围，对施工现场易发生重大事故部位、环节的危险源进行认真分析：9.1、高处坠落在离基准面2m及以上的脚手架、建筑物的四口五临边和安装中的结构上进行高处作业时，由于被踩踏材料材质强度不够，突然断裂；移动位置时，踏空、失稳；操作失误、站立不稳或被物体碰撞坠落等造成人员伤亡事故；9.2、坍塌事故物体在外力和重力的作用下，超过自身极限强度而破坏、结构失稳塌落，形成模板、

25、脚手架、建筑物及构筑物的坍塌事故，造成物体高处坠落、物体打击、挤压伤害及窒息的人员伤亡事故；9.3、物体打击在施工过程中，由于高处落物、滚动物体和崩块的砸伤；硬物、反弹物碰撞；工、器具飞击；碎屑、破片飞溅等造成人员伤亡事故；9.4、机具伤害在施工过程中，由于违章操作、机况不良和机械安全保护装置缺损，造成机械转动部分的绞、碾和拖带；机械工作部分的钻、锯、削、挤压和撞击；人员滑入或误入机械容器和运转部分；机械部件飞出；机械失稳、倾覆等人员伤亡事故；9.5、触电事故在施工过程中，由于带电电线、电缆破口、断头；移动电线、电动设备和配电箱漏电误碰撞；强力自然因素使电线断裂；雷击等，造成单相、双相和跨步电

26、压触电的人员伤亡事故。10、应急救援的组织措施应急救援的组织机构：组长： 姚国法 抢险救援： 杨芳红 消防保安： 谭世俊 医疗救护： 姚 繁 技术支持： 蔡正明 通讯联络： 姚玉华 后勤保障： 张茂勇 11、安全事故预防措施11.1、项目部建立安全生产领导小组，实行“管生产必须管安全”，建立安全生产责任制，严格执行安全生产各项规章制度，采取有力措施，加强施工安全管理，保障安全生产，配备专职安全员，实行严格的安全检查制度。11.2、做好施工人员上岗前“三级安全教育”，进行安全知识培训，增强职工安全意识、安全技术素质和自我保护能力，使每个职工自觉遵守安全操作技术规程，遵守安全生产管理制度。11.3

27、、正确使用安全“三宝一器”，进入施工现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系安全带，建筑物四周搭设防护栏和安全网，临时施工用电配电箱必须安装漏电保护器，进入施工现场不准穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。11.4、加强“四口五临边”的安全防护，建筑物四周通道口搭设防护棚，20-150cm的洞口设置固定盖板，150cm以上洞口及临边设置防护栏杆，栏杆高度120cm。11.5、施工用电执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005，编制临时用电施工组织设计，工地配电实行“三相五线制”，“三级配电，二级保护”，所有开关箱实行“一机、一闸、一漏、一箱”，并有门、有锁、有防雨盖板、有危险警示标志。11.6、现场施

28、工机械设备及手持电动工具应有漏电、接零保护措施；塔吊必须安装超高、变幅限位器及力矩限制器，有可靠避雷接地保护装置；机械设备必须安装安全防护设施，操作人员必须考试合格持证上岗。11.7、脚手架搭设必须符合要求，所有扣件要拧紧，连墙杆拉结牢固，脚手板铺严、绑牢，脚手架上不能集中堆放物品，不得超载。脚手架拆除时应有专人监护，设警戒标志。11.8、塔吊、脚手架上料平台应有安装、搭设施工方案，施工必须按施工方案和相关规定严格执行。施工完毕后经检查验收合格后方允许使用。11.9、按施工组织设计搭设临时设施，安装消防栓，设置消防通道，确定用火区，易燃易爆品堆放区，易燃易爆物品要妥善保管。保证消防通道通畅，消

29、防设施有效。11.10、夜间施工应装设足够的照明设施，在深坑或潮湿地点施工应使用低压安全照明设施。11.11、推广安全操作标准化管理，严格按照安全操作规程和程序进行各项作业，合理安排作息时间，注意劳逸结合，搞好均衡生产，使施工人员保持充沛的精力，避免产生不安全行为。11.12、加强安全技术研究，采用安全防护装置隔离危险部位；采用新技术、新工艺、新设备，改善劳动条件，增强作业环境安全性。12、重大事故应急救援预案12.1、高处坠落、物体打击、机具伤害事故应急救援预案1)、施工现场发生高空坠落、物体打击事故，最早发现者立即向项目经理报告；发生机具伤害事故，如受伤者自己能够呼救，应大声呼叫电工迅速拉

30、闸断电，如受伤严重已不能呼救，最早发现者立即大声呼叫电工迅速拉闸断电，并立即向项目经理报告，项目经理启动应急救援预案，组织现场抢险救援组人员迅速对伤害者施救。2)、医疗救护组设立应急区域，将处于危险区域的人员撤离危险区域，然后再有组织地进行抢险救援工作，避免事态进一步扩大。3)、抢险救援人员在进入事故现场进行抢险救援前，必须先采取可靠的防护措施，以避免抢险救援人员受到伤害；在事故仍在继续发展或险情仍未消除的情况下，必须先采取临时支护等安全措施，然后救人，以免使抢险救援人员受到伤害和使伤员受到二次伤害。4)、抢险救援时，首先全力救出伤员和撤出亡者脱离事故现场，转移到应急区域进行现场急救，同时通讯

31、联络组拨打120急救中心，或直接送医院进行抢救。5)、搬运前，应迅速检查伤员伤势并进行必要的急救处理，需要拖运伤员时，应沿伤员身体长轴向直向拖行，不准从侧面横向拖行；如有脊椎损伤和骨折伤员，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，避免损伤的脊椎和骨折部位移位，造成二次伤害；伤员的肢体断离时，应立即将其找到，不得用水冲洗断肢，将断肢用医用纱布包好，随同伤员一起送往医院救治。6)、在抢险救援过程中，必须全力保护好事故现场的原状，如因抢救伤员、安全排险或为防止事故扩大，而必须设置临时支护、拆除现场部分结构件、移动现场设备、设施时，必须首先拍照，详细记录当时的现状情况，并绘制事故的现场简图，在设置临时支护、拆除

32、现场部分结构件、移动现场设备、设施的原位上做出明显准确的标记，以免影响事故的调查处理工作。7)、项目经理按照报告程序及时向主管部门报告，并协助事故调查组对事故展开调查。12.2、坍塌事故应急救援预案1)、施工现场发生坍塌事故，最早发现者立即向项目经理报告，项目经理启动应急救援预案，组织抢险救援组人员迅速对伤害者施救。2)、医疗救护组设立应急区域，将现场人员立即撤离坍塌区，然后再有组织地进行抢险救援工作，避免事态进一步扩大。3)、抢险救援人员在进入事故现场进行抢险救援前，必须先采取可靠的防护措施，以避免抢险救援人员受到伤害；在事故仍在继续发展或险情仍未消除的情况下，必须先采取临时支护、坍塌边坡卸载等安全措施，然后救人，以免使抢险救援人员受到伤害和使伤员受到二次伤害。4)、抢险救援时，首先全力救出伤员和撤出亡者脱离事故现场，转移到应急区域进行现场急救，同时通讯联络组拨打120急救中心，或直接送医院进行抢救。5)、若