冬期施工专项方案（参考资料

1、一、编制依据 本施工方案编制的依据是： （一）业主提供的建筑、结构和安装工程设计施工图纸及概况说明； （二）国家和上级单位以及公司有关安全生产、文明施工的法规规定； （三）施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。 （四）国家现行的相关建筑安装工程施工与验收规范、质量检验评定标准等：1、建筑工程冬期施工规程 JGJ 104-2011。2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002（2012版）；3、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011；4、地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；5、屋面工程质量验收规范 GB5020

2、7-2002；6、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001；7、建筑工程施工质量评定标准 GB/T50323-2006；8、现行的施工工艺标准（2005版） （五）施工组织设计二、工程概况工程名称与总体情况陕西中烟工业有限责任公司汉中卷烟厂生产指挥中心及职工食堂建安工程（以下简称本工程），建设地点位于陕西省南郑县大河坎镇，由中联西北工程设计研究院进行施工图设计；本工程设计的生产指挥中心、职工食堂以及地下车库，均为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约17390，最大高度约44m。其中生产指挥中心为地上9层，建筑面积为10230；职工食堂为地上2层，建筑面积为2380；地下车库为地下

3、一层，建筑面积为4780。建筑物抗震设防烈度7度。本工程施工总工期540日历日，计划开工日期2013年4月1日。工程质量要求符合现行本工程质量要求符合国家GB50300-2001各项建筑工程质量统一验收标准合格等级。质量管理目标：“长安杯”奖。（一）、结构设计概况 本工程抗震设防烈度7度，场地类别类。生产指挥中心:地下1层；主楼地上9层，报告厅地上2层。职工食堂：地上2层；无地下室。高度：生产指挥中心主楼40.350m,报告厅10.150m；职工食堂11.550m。埋深：生产指挥中心7.000m；职工食堂1.950m。基础形式：生产指挥中心主楼采用现浇钢筋混凝土梁板式筏形基础，报告厅及地下车库

4、采用柱下钢筋混凝土独立基础、墙下钢筋混凝土条形基础加防水底板；职工食堂采用柱下钢筋混凝土独立基础。混凝土等级：基础垫层：C15基础：生产指挥中心C35；职工食堂C30生产指挥中心框架柱、混凝土墙混凝土强度等级地下室生产指挥中心基础顶面-0.100 C50；地下车库基础顶面-1.650 C40；地下室挡墙基础顶面-1.650/-0.100 C40。一三层-0.10014.360 C45；四六层14.36026.960 C40；六层以上26.960 以上C35。生产指挥中心梁、板、楼梯混凝土强度等级一层C35；二层至顶层C30。职工食堂框架柱、梁、楼板、楼梯混凝土强度等级均为C30其余构件(构造柱

5、、圈梁等)：C20 (若采用级钢筋时为C25)混凝土抗渗等级：基础底板抗渗等级P6；地下室外墙、有覆土的顶板抗渗等级P6；水池池壁、底板的抗渗等级P8。（二）、建筑设计概况 1）建筑设计本工程建筑工程等级一级，设计使用年限50年，耐火等级：地上为二级、地下为一级。散水：建筑周边无地下室顶板部位暗埋式混凝土散水。外墙：主楼实墙面干挂花岗岩饰面；主楼局部玻璃幕墙。屋面：上人屋面铺地砖保护层屋面；不上人屋面水泥砂浆保护层屋面。1.5mm厚高分子胎双面粘一道，1.5mm厚CPS-CL单面粘一道保温层:40厚挤塑泡沫保温板。油漆：木材面聚氨酯清漆；需另做饰面的金属面合成树脂调合漆。保温：全部采暖房间外墙

6、岩棉外墙外保温；采暖与非采暖房间内隔墙挤塑板保温；地下一层板顶岩棉保温板。三、施工部署 （一）施工准备 1、冬期施工时间 日平均气温连续5天低于5或11月15日，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5或3月15日，为冬施结束日期。现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。 2、根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降低到最低点。 3、通过计算并结合工程特点，根据初冬（11月15日12月15日）和严冬（12月15日次年2月底，以大气温度不低于-10为标准）各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。 （二）现场机具

7、、材料准备 1根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。2冬季施工物资准备：保温材料及升温材料，塑料薄膜、棉毡、火炉 等。 3对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。 4工地临时供水管道作好保温防冻工作。 5做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。 （三）组织实施 1有针对性地组织钢筋、木工、混凝土、土方回填、防水等班组管理人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。 2进入冬期施工，对混凝土试验、保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。 3安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了

8、解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。四、冬期施工技术措施（一）、钢筋混凝土工程1、钢筋工程（1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。（2）钢筋接头及浇注混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。（3）对浇注完混凝土面的预留钢筋钢筋上的混凝土及时清理干净。（4）雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。（5）冬期钢筋负温焊接时可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20时，不宜施焊。2、模板工程模板保温措施：模板采用挂阻燃草纤被保温，随混凝土浇注随铺一层塑料薄膜，上

9、加阻燃草纤被覆盖保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在15以内为安全；如温差超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时，即可拆除保温。拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。3、混凝土工程1、混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对商品混凝土搅拌站在混凝土加热、搅拌、运输等方面作如下要求：（1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不

10、得直接接触80以上的热水。水泥不得直接加热。（2）混凝土搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，同时搅拌时间应取 常温搅拌时间的1.5倍。（3）拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80，若达不到热工计算要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50，具体温度值由热工计算确定。（4）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强形防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。（5）严格控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。（6）外加剂采用无盐类防冻剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，

11、严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心实验室的同意，并符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定，方准使用。（7）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。（8）要求混凝土出搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。2、施工现场，为了保证混凝土冬期施工质量，混凝土浇注前的准备工作以及在混凝土的浇注及养护方面作如下要求：（1）在混凝土浇注之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。（2）混凝土要充

12、分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s。若发生离析时在浇注前应进行二次搅拌。（3）浇注竖向结构混凝土前应检查模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外覆盖草纤被保温外，利用外脚手架安全网，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。（4）墙体混凝土的浇注要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。（5）平面混凝土浇注前，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，再从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。（6）混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被保温。（7）严格控制板面上料时间及荷载。（8）混凝土养护

13、：冬期施工的混凝土及钢筋混凝土养护方法很多，以蓄热法和综合蓄热法为主 (即加强覆盖保温，延缓散热和减少受冻时间)，若达不到要求时，应用篷布围护生炉加温养护，尽量延缓冷却时间，防止早期受冻拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，板混凝土浇注初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。在浇注顶板混凝土时，所有门窗洞口均挂草帘，室内用烧钢碳炉升温。在混凝土的初期养护温度不得小于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取措施，进行保温养护。（9）混凝土试件留置：冬期施工混凝土试块的管理。试块除了按常温时的规定留置数量外，尚应增加二组并与结构同条件养护，一组用于检验混凝土的受冻临界强度，一组用

14、于检验混凝土转入常温养护28天时强度。冬期混凝土受冻临界强度应为混凝土温度降到20时的抗压强度值。一组测抗冻临界强度，约3d7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。另一组用于检验的混凝土转入常温养护28d时强度。（10）冬期浇筑混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。当现场采用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土时，应为设计的混凝土强度标准值的40%。但混凝土强度等级为Cl0及以下

15、时，不得小于5.0N/mm2。 掺用防冻挤的混凝土，当室外最低气温不低于-l5时，不得小于4.0N/ mm2。当室外最低气温不低于-30时，不得小于5.0N/mm2。（11）加强对混凝土外加剂的采购、保管及使用过程中质量管理工作，对外加剂应严格执行验证制度，使用市场销售的外加剂，必须有省级或相当于省级鉴定资质的技术鉴定报告，并有产品合格证及技术性能指标，使用方法详见说明书，以防假冒伪劣产品。掺加外加剂的混凝土配合比，应由公司试验室设计，施工时严格按试验室的配合比试验单计量操作，并有专人负责领用外加剂，定量掺加，并逐日做好施工记录。（12）、掺用防冻剂混凝土的养护应按下列规定执行： 在负温条件下

16、养护，外露表面必须覆盖。 混凝土的初期养护温度，不得小于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取措施，进行保温养护。 掺用防冻剂的混凝土，当温度降到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4.0 N/mm2 拆模后混凝土表面温度与气温差大于15时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。（二）土方工程在冬期施工期间，要进行基坑的土方回填，对其冬期施工的质量作如下要求：1、冬期土方开挖。对于大面积的土方工程宜采用翻松耙平法施工。在拟订施工的部位应将表层土翻松耙平，其厚度宜为25cm30cm，其宽度宜为开挖时冻结深度的两倍加基槽 (坑)底宽之和。2、土方回填。冬期土方回填时每层铺土厚度应比常温施工时减少

17、20%30%，预留沉降量应比常温施工时增加。填方边坡的表层100 cm以内，不得采用含有冻结土块的土填筑。冬期填方高度如下表所示：室外平均气温（）填方的高度-5-104.5-11-153.5-16-202.53、冬期施工灰土工程，应组织连续作业，做到随筛、随拌、随填、随夯。灰土的含水量应严格按级配单控制。充分发挥生石灰在消解过程中的热能，并及时覆盖保温，防止基土或已填土层受冻。4、填方前清除基底上的冰雪和保温材料填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。5、回填用土应做到随拌、随夯、随盖，当气温低于-10时，不宜回填作业。 6、对工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的黏土做回填土料

18、。7、回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水段作业或采取其他有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻胀，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过25cm，夯实厚度为18cm-20cm。（三）砌筑工程冬期施工砌筑工程可采用外加剂法、冻结法、暖棚法，施工时应采取以下措施：1、施工前要消除砖或砌块表面的污物、冰雪等，不得用遭水浸和受冬后的砖或砌块。2、砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆用砂不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。用热水拌合砂浆时，水温不得超过80，也不能低于40，石灰膏、

19、粘土膏、电石膏等应该保温防冻，如己冻结，应融化后方可使用。3、冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。4、掺外加剂法是冬期砌筑工程施工广泛应用的主要方法。我公司常用的方法是掺氯盐的方法。 砌筑时，每日砌筑高度不宜超过 1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。 掺氯盐砂浆所用盐类以氯化钠为主，气温低于-15，可掺用复盐（氯化钠、氯化钙）盐类掺量按下表采用：掺盐砂浆的掺盐量 (无水盐占用水量的%) 日气温（） 项 目-3-10-11-15-16-20单盐氯化钠砖或砌块357复盐氯化钠5氯化钠2备注应将氯盐事先熔化成盐水溶液，定量加入拌制砂浆 采用掺盐砂浆，砌体中的配筋应刷防锈漆，应做好防锈

20、处理。5、砂浆中外加剂掺用量严格按公司试验室的配合比报告计量。6、注意事项 水加热及外加剂的使用应由专人负责。砌筑时砂浆温度不应低于5，砂浆应提高一个强度等级，即采用M7.5水泥砂浆，拌制好的砂浆应在2小时内用完。每日砌筑高度不宜超过1.2米，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续施工前，应扫净砌筑表面。砌筑施工记录除按常规要求外，还应记录室外空气温度、砌筑环境温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量及其他有关资料。砂浆试块除应按常温规定要求留置外，还应增加不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。（四）粉刷工程 1、大面积外

21、墙装饰粉刷工程，不宜安排冬期施工，局部少量外装饰粉刷，应选择好天气正温度下施工，并须随气候变化及时覆盖保温养护。 2、室内粉刷工程采用暖作业法施工，冬期施工应将建筑门窗洞口用塑料薄膜或安装门窗玻璃封闭后，室内生火升温，创造室温不低于5的暖作业环境进行施工。 3、冬期施工所采用的抹灰砂浆应有保温防冻措施，室外抹灰砂浆应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量由试验确定。（五）屋面工程 1、现浇整体屋面保温层、找平层、卷材防水层的施工，应尽可能安排在正温度下进行。确需在负温度下施工保温、找平层时，应在水泥砂浆内掺入氯盐或防冻剂，当日下班前用23层草帘或塑料薄膜覆盖保温养护。 2、冬期一般不宜进行屋面防水工程

22、施工，如必须施工，应采取必要的技术措施，选择气温不低于-l0的、无风晴朗天气下进行，并充分利用日照条件提高屋面温度，在迎风面应设置活动挡风装置。 3、当铺卷材防水层时，可采用热溶法和冷粘法，热溶法选择气温不低于-l0；冷粘法选择气温不低于-5。4、涂膜防水层的施工环境气温不应低于-5。（六）冬期测温工作 1、混凝土养护温度的测温按以下规定执行： 采用蓄热法或综合蓄热法养护时，养护期间每6小时测温一次； 对掺用防冻剂的混凝土，在强度末达到4.0N/ mm2以前，每2小时测温一次，以后每6小时测温一次。室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时测量4次，并要求测量高、最低温度。2、混凝土养护测温方法应按

23、以下规定进行： 测温孔均应编号布置并绘图 测量混凝土温度时，测温计应与外界气温隔离，入孔内测温3分钟以上，测温孔应设在有代表性的结构部位或温度变化大、易冷却处，孔深为：10-l5cm，也可为板厚的二分之一或墙厚的二分之一。3、测温孔布置及温度测量 测温孔布置：根据测温布置图在工程实体进行布置，做好记录并进行保护。 测温工具： 普通温度计 支，以及其他用于测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。 4测温时间 对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，混凝土出罐及入模温度进行检查，每工作班至少检查4次。对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4.0N/mm2以前，每2小时测温一次，以后每6小时测温一次。室外

24、气温及周围环境温度每昼夜至少定时测量4次，并要求测量最高、最低温度。 5责任现场配测温员2名，所有各项测量及检测结果，均填写“混凝土工程施工记录”“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。五、质量保证措施 1项目经理部成立以主任工程师为组长的冬施领导小组：组 长：成明亮副组长：高建强组 员：赵瑞祥、常欢、冯亮 2混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0的温度。 3设专人测温，详细做好测温记

25、录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部分的混凝土浇注时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。 4严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为58时，拆模板时间不少于48h；当温度为512时，拆模板时间不少于72h；拆模强度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。 5砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。 6混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6h测量1次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未

26、达到4MPa以前每2h测量1次，以后每6h 测量1次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3min。六、安全消防措施 1入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。 2注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。 3冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后又复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 4加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。 5加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及线路失火。 6不得以棉帽代替安全帽。 7各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。 8保温材料必须符合环保

27、及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。 七、安全措施 1、冬期施工期间，各项目部要结合每月布置的生产任务，有针对性地对职工进行防冻、防滑、防火、防爆、防触电、防煤气中毒等安全生产教育。 2、冬期冰冻期间，对脚手架、施工现场、运输道路、排水沟渠等，要及时进行检查、清理，铺垫、排除冰雪等预防措施，入冬前要落实人员和工具用具。 3、施工现场末经过许可，不准随意生火。职工宿舍生火取暖要有烟囱排烟，窗上留排风口，以防发生中毒事故，准许生火处须设专人负责管理。农民工宿舍禁止乱接电源，引起触电事故和火灾事故。 4、现场工棚、库房等应设灭火消防器具，并应妥善保管，放在明显易见处，以便使用。有关防火措施，应

28、认真按照公安部门治安管理条例中的关于建筑工地防火条例执行。 5、 一切机电车辆设备，要对使用、维修、保管责任制进行一次检查和落实，有循环水系统的设备，下班前注意排空，易受冻的机械部件应加装必要的保温外套，以防冻坏，机电设备停止使用时，应及时切断电源总闸，入冬前组织有关部门对塔吊、施工电梯及井架垂直运输设备等进行一次全面检查。 6、电器线路开关要进行整修，做好安全用电教育，闸刀开关必须入箱，机电设备必须按系统接地或接零。7、加强对外加剂氯盐的管理，教育职工及民工防止误食中毒。八、热工计算(一) 冬季砼强度热工计算冬季施工根据砼强度必须进行热工计算例如：C25普通混凝土，热工计算如下： A、凝土拌

29、合物温度 混凝土伴合物的温度主要由出机温度控制。而出机温度则应根据气温和施工的热损失，满足入模温度要求。一般混凝土伴合物的温度应通过热工计算予以确定。 1、计算公式 由于混凝土伴合物的热量系由各种材料提供，各种材料的热量则可按材料的重量、比热容及温度的乘积相加求得，因而混凝伴合物的温度可按下面公式计算。 式中:T0混凝土伴合物温度()； mw水用量(kg)； mce水泥用量(kg)； msa砂子用量(kg)； mg石子用量(kg)； Tw水的温度()； Tce水泥的温度()； Tsa砂子的温度()； Tg石子的温度()； wsa砂子的含水率(%)； wg石子的含水率(%)； c1水的比热容(k

30、J/kgK)； c2冰的溶解热(kJ/kg)。 2、计算参数 (1) 用水量mW = 145(kg/m3)； (2) 水泥用量mce = 280(kg/m3)；(3) 用砂量msa = 746(kg/m3)；(4) 用石量mg = 1183(kg/m3)；(5) 水泥温度Tce = 5； (6) 石子温度Tg = -1；(7) 水的温度Tw = 70； (8) 砂的温度Tsa = -1；(9) 砂含水率wsa = 3%； (10) 石含水率wg = 0.8%；(11) 混凝土拌合物的温度T0 = 8.38。 3、计算结果 混凝土拌合物温度 = 8.38B、凝土出机温度1、计算公式： 式中: T

31、0混凝土伴合物温度()； T1混凝土伴合物出机温度()； Ti搅拌机棚内温度()。 2、计算参数 (1) 搅拌机棚内温度Ti = 5 (2) 混凝土拌合物温度T0 = 8.38 (3) 混凝土拌合物出机温度T1 = 7.84 3、计算结果 混凝土出机温度 = 7.84C、混凝土入模温度 1、计算公式 式中: T1混凝土伴合物出机温度()； T2混凝土伴合物运输到浇筑时温度()； Ta混凝土伴合物运输时环境温度()； t1混凝土伴合物自运输到浇筑时的时间(h)； n 混凝土伴合物运转次数。 温度损失系数(h-1): 当用混凝土搅拌车输送时取0.25； 2、计算参数 (1) 温度损失系数 =.1；

32、 (2) 混凝土出机温度T0 = 7.84；(3) 混凝土拌合物运输时的环境温度Ta = -3；(4) 选择运输工具为 ：封闭式自卸车；(5) 混凝土拌合物运转次数n = 3；(6) 混凝土拌合物自运输到浇筑的时间t1 = .5(h)； (7) 混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2 = 6.26。 3、计算结果 混凝土入模温度 = 6.26 D、混凝土被钢板吸热后温度 1、计算公式 式中: T2混凝土伴合物运输到浇筑时温度()； T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度()； Cc混凝土的比热容(kJ/kgK)； Cf模板的比热容(kJ/kgK)； Cs钢筋的比热容(kJ/kgK)； m

33、c每m3混凝土的重量(kg)； mf每m3混凝土相接触的模板重量(kg)； ms每m3混凝土相接触的钢筋重量(kg)； Tf模板的温度,末预热时可采用当时的环境温度()； Ts钢筋的温度,末预热时可采用当时的环境温度()。 2、计算参数 (1) 混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2 = 6.26； (2) 混凝土重量mc = 2500(kg/m3) (3) 钢模板总重量mf = 380(kg/m3) (4) 混凝土比热Cc = 0.96(kJ/kgK) (5) 钢材比热Cf = 0.48(kJ/kgK) (6) 钢材温度Tf = -3； (7) 吸热后温度T3 = 5.61。 3、计算结果 混凝土

34、入模被钢模吸热后温度 = 5.61E、混凝土养护初始温度 1、计算公式 2、计算参数 (1) 吸热后温度t3(c0) = 5.61 (2) 室外平均温度tsc(c0) = -3 (3) 混凝土热容量CS = 2510 (4) 保温材料热容量Cps = 1250 (5) 混凝土养护初始温度t4(c0) = 3.83 3、计算结果混凝土养护初始温度 = 3.83F、升温养护时间 1、计算公式： 2、计算参数 (1) 混凝土养护初始温度t4(c0) = 3.83 (2) 等温养护温度th(c0) = 10 (3) 升温养护速度v1(c0/h)= 1 (4) 升温养护时间t1(h) = 6.17 3、

35、计算结果 升温养护时间 = 6.17h G、等温养护时间 1、计算公式： 2、计算参数 (1) 混凝土升温养护时间t1(h) = 6.17 (2) 到达混凝土强度时间ts(d) = 10 (3) 升温当量时间系数P1 = 1.0 (4) 等温当量时间系数P2 = 1.0 (5) 等温养护时间t2(h) = 3.83 3、计算结果等温养护时间 = 3.83h混凝土加热养护各阶段时间H、总加热养护时间1、计算公式： 2、计算参数 (1) 升温养护温度t1(h) = 6.17(2) 等温养护时间t2(h) = 3.83(3) 降温时间t3(h) = 5(4) 总加热养护时间t4(h) = 103、计

36、算结果总加热养护时间 = 10h（二）现浇顶板蓄热法热工计算 1、蓄热法 蓄热法的定义：混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0以前达到预期要求强度的施工方法。 蓄热法的适用范围：蓄热法施工比较简单，混凝土养护不需要外加热源，冬施费用比较低廉，故在冬期施工时应优先考虑采用。只有技术上不易满足热工计算要求或施工期限紧迫时才采用其它方法。一般初冬或早春季节日平均气温为-10，最低气温不低于-15的期间，混凝土表面系数不大于5或地面以下结构都适宜采用蓄热法施工。 蓄热法养护：蓄热法施工的混凝土养护，其关键是需要计算设计和确定混凝土冷却到0时所需要的保温材料、冷却时间和所达到的强度。根据既定的保温模板、混凝土入模温度及室外气温来计算混凝土 降到0时所需要的时间。根据混凝土模温降至0这段时间及其平均气温来计算混凝土是否达到要求的强度。如满足不了要求，再采取增加或改变保温材料品种或厚度，改变水泥品种或提高入模温度 等措施，使之达到要求。 2、计算公式 稳定传热假设计算方法：可用于蓄热法计算