PP和PA共混改性粒料的制备2.

1、PPPA6 共混造粒的制备 摘要： 探讨将 PP、PA6、 PP-g-MAH 共混改性，改变 PA6 或 PP-g-MAH 用量时，对接枝物 性能的影响。结果表明，随着用量增多，综合性能越好。 关键词： PP PA PP-g-MAH 相容剂 目录 1、引言 2、实验部分 2.1 实验配方 2.2 实验设备 2.3 实验流程与操作 2.4 性能测试 3、结果与分析 3.1 样品外观 3.2 测试结果 3.3 各组结果比较 4、结论 5、参考文献 1、引言 聚丙烯（PP）具有良好的力学性能、电性能、化学性能等，且来源广价格低廉，故被广 泛应用于日常生活及工农业等许多领域。但用作工业部件时其拉伸强度

2、和冲击强度往往不能 满足要求，并且易蠕变，尺寸稳定性差，限制了其应用。PP（聚丙烯）与PA6（聚酰胺6）共混 可以克服PP和PA6固有的缺点，性能上取长补短。这次实验，我们通过改变PA6的份量 或改变PP-g-MAH的份量做出不同试样，进行各项包括拉伸强度等测试，以得到研究结果。 2、实验部分 2.1实验配方 原材料 份量 质量 （g） 型号 产地 备注 PP 100 1587.3 T-30S 中国石油化工股份有限 公司茂名分公司 圆粒状、透明 PA-6 20 317.5 TP-4208 集盛实业股份有限公司 方粒、透明 PP-g-MAH 6 95.2 XB-2000 广州市新邦化工科技有 限

3、公司 方粒、半透明、米 黄色 2.2实验设备 使用设备 型号 产家 备注 （立式）塑料混色机 50 龙河塑胶机械有限公司 电热恒温鼓风干燥箱 101-4-BC 上海跃进医疗器械厂 电子天平 T1000 - 同向平衡双螺杆造粒机 SHJ-35 广州市华新科机械有限公司 切粒机 - - 鼓风机 - - 注射机 SA1600/540-B - 2.3实验流程与操作 2.3.1试验流程 配料t干燥t高速混合t挤出t造粒t干燥t注射试样t性能测试 2.3.2具体操作过程 2.3.2.1配料、干燥与高速混合 按照配方称量物料；将 PA-6放进烘箱里，78C下干燥2小时，取出；干燥完成后，将所 有物料倒进混色

4、机里进行高速混合，混合好后倒料。 2.322挤出造粒、干燥 将混合好的粒料加进挤出机里，根据下表的各段温度操作，挤出后切粒；将切好的粒料放 进烘箱，90C下干燥2小时后取出。 一区 二区 三区 四区 五区 六区 七区 八区 九区 备注 挤出温度/C 185 185 190 200 210 210 205 210 215 机头温度：220 C,主机 转速87r/min，喂料转 速：214 r/min，挤出后 90 C干燥2小时 2.3.2.3注射试样 将干燥后粒料倒进注射机，按照下表设定各段温度及压力，注射出测试试样。 机头 一段 二段 三段 四段 五段 各段温度/C 210 205 205 2

5、05 200 195 射出 一段 二段 位置 60 10 压力 95 60 速度 40 40 注射时间 6s/个 2.4性能测试 2.4.1测试设备与测试标准 测试项目 使用设备 型号 产家 执行标准 断裂伸长率（）/拉 伸强度（MPa） /弹性模 量（MPa） 电子力能试验机 CMT4204 深圳新三思粉料 检测有限公司 GB/T 1040-92 冲击强度（kJ/tf） 摆锤冲击实验机 ZBC-48 深圳新三思粉料 检测有限公司 GB/T 1843-96 3、结果与分析 3.1样品外观 挤出造粒后，物料显乳白色，不透明。 3.2测试结果 塑料拉伸性能试验报告 执行标准 试样宽度 9.74 m

6、m GB/T 1040-92 试样厚度 3.9 mm 试样原始标距 25 mm 偏置屈服应变 断裂伸长 率 拉伸强度 拉伸屈服 应力 偏置屈服 应力 弹性模量 最大力 % MPa MPa MPa MPa N 第1根 68.34 33.85 33.85 30.12 137.84 1285.86 第2根 392.24 33.99 33.99 30.64 140.45 1271.15 第3根 109.56 34.00 34.00 30.34 150.22 1274.13 第4根 82.56 34.13 34.13 30.46 137.27 1276.34 第5根 72.67 33.90 33.90

7、29.72 137.23 1258.56 平均值 145.074 33.974 33.974 30.256 140.602 1273.208 冲击试验报告 试验方式 试样批号：悬臂冲击 5.5000 序号 高度（mm） 宽度（mm） 缺口（ mm） 吸收功（J） 冲击强度（kJ/tf） 1 12.300 4.000 2.400 0.154 3.902 2 12.300 4.000 2.200 0.135 3.357 3 12.300 4.000 2.200 0.128 3.192 4 12.300 3.940 1.960 0.139 3.428 5 12.300 4.000 2.140 0.1

8、28 3.173 平均值 12.300 3.988 2.180 0.137 3.410 本组配方得到的接枝共混物的断裂伸长率、拉伸强度、弹性模量比纯PP的有所提高，但 冲击强度稍微降低。 3.3各组结果比较 3.3.1各组配方比较 原料/份 第一组 第二组 第三组 第四组 PP 100 100 100 100 PA-6 20 30 20 20 PP-g-MAH 6 6 5 8 332各组性能比较 冲击试验比较 吸收功（J） 冲击强度（kJ/ m2） 纯PP 0.138 3.484 第一小组 0.137 3.410 第二小组 0.161 4.010 第三小组 0.191 5.086 第四小组 0

9、.198 4.798 匚纯PP 匚第一小组 匚第二小组 L第三小组 L第四小组 拉伸性能比较图 四个小组的接枝共混物与纯 PP性能比较，2、3、4小组的冲击强度均高于纯 PP;但拉伸 性能的1、2、4组相对较好，第 3小组的断裂伸长率、弹性模量明显小于其他； 4、结论 （1）用PA接枝PP能使PP的拉伸性能、冲击强度等各项性能都有所提高。 （2）综合而言，第2、4组的接枝物各项性能比1、3组的较为好。 （3）当改变PA6的用量时，随着用量增大，接枝物综合性能越好。 （4）当改变PP-g-MAH用量时，用量增大，接枝物综合性能越好。 5、参考文献 1 段良福，李炳海 PP- g-MAH 和PP- g- GMA 增容PP/PA6共混体系的研究塑料