优秀班组长核心管理技能提升训练.

1、优秀班组长核心管理技能提升训练【课程背景】现场一线主管、班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大都以现场管理为基础并且 通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色， 他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期 ，效率、安全生产和员工 士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管 理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人 员的高度重视。放眼于未来，立志成为一流管理水平的企业，应该把培养和提升企业 现场管理人员的工作能力作为工作中

2、的一个重点。【课程受益】革新观念，培养管理人员必备的全局观和缜密性思维提升班组长的组织、判断与决策能力提升班组长的执行能力掌握一线现场管理的各种技能和方法掌握分析和解决问题的技巧与步骤熟练运用管理工具高效率地工作加强同事间沟通与合作，创造积极的工作氛围认识到培养与激励员工的重要性以及方法认识到提升与发展自我的必要性【参加对象】部门主管、一线主管、管理人员、班长/组长/拉长/储备干部【课程大纲】第一部分、班组长的角色认知 一一明确你的工作与职责制造业的发展趋势-由粗放向精细管理转变不想当经理的班组长不是优秀的班组长班组长日常工作中常犯的角色错位日常管理容易陷入的八大误区班组长应具备的九大工作意识

3、班组长必备的十二项技能班组长做人做事的三项基本原则班组长的工作范畴、内容与职责班组长的类型分析与自检案例分析与讨论第二部分、培养班组长的组织与协调能力面对工作任务如何做好合理的工作计划如何来组织你的部属如何提升你的工作指派与授权能力如何加强团队内与团队间的配合与协调如何带领整个团队去达成工作绩效案例分析与讨论第三部分、培养自己和下属的责任意识，与职业行为素养现代主管应具备的职业人格与素养如何提升自己与下属的责任意识如何替上司分担责任，成为上司的得力助手-成长的阶梯如何替下属承担责任-个人魄力的提升诺基亚与惠而浦世界500强企业对职业经理人的十大行为要求（重点讲解案例分析与讨论第四部分、生产目标

4、的制定、计划与实施如何配合公司目标一制定部门/车间/班组目标目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。从工作目标到具体的实施计划-如何做到详细、实操性强计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视案例分析与研讨：某外资企业部门/车间目标的制定、计划与实施第五部分、如何发掘和解决生产中存在的问题为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？十大错误观念影响问题的发现与解决面对问题的心态管理人员思考与解决问题的五个维度如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费如何建立和推广问题提案建议制度”如何与相关部门及时、有效，协作解决

5、问题案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享第六部分、培养和提升班组长的执行能力执行力一一从规划到结果的推进器基层主管执行不力的根源执行不力的主、客观八大原因管理人员面对执行力的五大态度结果与任务如何提升自己的执行力？如何贯切与检查下属的执行力？如何培养和塑造自己成为执行型人才执行工具YCYA制度案例分析与讨论第七部分、沟通能力一理的核心正视沟通及其重要性-70%的正确解读沟通的原则、心态、与技巧（决定你的人缘沟通障碍的产生与防范报告、联系、商讨（团队的精髓如何与下属建立相互依赖的关系如何与上级进行积极有效的沟通（怎样才能成为上司的得力助手如何与同级进行配合与协作（如何获得相关部门与同事的支持与

6、配合冲突管理-认识冲突、冲突的防范与处理有效处理冲突的六大技巧（进退有方冲突与工作绩效之间的关系。案例分析与讨论第八部分、造产品前先造人 员工的培养管理者的产品是员工的行为员工心态培养-态度决定一切培养部下的四种途径培养部下应有的态度员工表现不良的原因纠正部下不良行为的4个步骤如何做好教育训练-训练四步骤 OJT训练的五项基本原则卓越的指导艺术-五个重点案例分析与讨论第九部分、如何有效地激励、领导员工，建立高绩效的班组团队 四种新型的工作关系良好氛围塑造应注意的三个方面正激励与负激励如何激发部属的工作热情指责部属的正确方法如何处置表现不良的部属如何处理管理人员与员工之间、员工与员工之间矛盾人性

7、化管理实施技巧案例分析与讨论第十部分、时间规划与管理能力时间管理对工作业绩的影响常见的时间管理误区跳出时间的陷阱如何对时间进行规划如何养成良好的时间管理习惯案例分析与讨论第十一部分、授权能力-学会分身术与提高你的工作分派能力授权的意义及重要性有效授权的三个要素有效授权的五个原则有效授权的方法与步骤有效授权的艺术与管理案例分析与讨论第十二部分、精益现场管理的基础 一“6S”目视管理”粗放管理与精益管理的差别 6S的内涵、核心与实质 6S推行的三大关键与推行要点 6S推行失败的原因分析五大方法促使员工自觉、持之以恒做好“ 6S如何做好精益目视管理、看板管理如何创建和应用不同类型的视觉控制工具 (T

8、AKT信息板、KANBAN卡片目视管理在生产过程、效率、品质、成本等方面的充分展示与作用案例分析与研讨：某外企利用目视管理活用信息，生产效率提升30%,成本下降20%第十三部分、班组长工作管理要点革新管理意识及具重要性抓住日常管理要点(80/20原理决定重点管理项目（工作四象限抓住贯穿整个生产过程的主线让一切都处在掌控之中（问题把握与处理案例分析与研讨第十四部分、生产现场之机、料、法管理设备管理要点-点检、保养及维护设备、工模、治具最大限度的有效利用物料管理要点-分类、标识、搬运、异常及处理作业方法管理-有效提升工作效率及确保品质案例分析与研讨第十五部分、生产过程控制管理如何更好地安排和实施具

9、体生产计划，确保生产进度如何确保生产物料的准时配备如何确保车间或生产线作业顺畅如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模如何减少换线、换模时间以适应生产线或多品种的转换如何对作业人员进行合理的安排如何有效运用生产过程的管制工具如何处理生产异常与及时反馈生产过程事前、事中、事后控制如何解决生产中出现的 瓶颈”如何改进与提升生产效率案例:列举多家跨国公司的生产过程控制实例第十六部分、现场品质管理通过了 IS09000是否就意谓着产品质量很不错了品质成本（COQ的正确理解与准确把握生产过程中品质如何来控制自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制出现品质异常时如何来处理品质信息如何进行反馈

10、、跟进、与处理品质异常会议与例行会议该如何来开展才更好有效如何加强部门之间的配合来提升品质品质与6SIGMA之间的内在联系案例研讨分析:500强企业惠而浦是如何实践 以客为先，品质至上”的。第十 七部分、现场成本控制微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重现场成本个案演算现场改善是成本降低的基础如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费如何消除多余人员之浪费如何降低材料损耗之成本如何减少机器维修与停工之浪费如何减少各种制造之费用.如何减少库存、超量生产之浪费如何减少各种搬运之浪费如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本案例:某上市企业一年降低各种制造费用 8000万第十八部分、管理人员的魅力领导与修炼管理人员类型分析如何建立自己在同事、下属中的威信，得到上司的信任如何正确理解与运用权威机会在哪里、特质是什么认识自己、负起责任与培养自信把自己的想法变成下属的自愿管理人员的气势、气度、气量在团队中体现自己，完善自身如何把能干、团结、高效的队伍带出来管理人员的自我修炼第十九部分、班组长自我革新能力培养认识自己，了解自身局限（IQ、EQ与AQ突破现有格局，培养成功心态 经常保持八条危机意识 班组长应拥有的五种勇气 班组长应具 备的五种良好习惯 班组长自我提升与成长规划 优秀主管做人做事的金科玉律 案