地下室施工组织设计(修改报公司

1、第第1 1章章 工程概况及工程难点工程概况及工程难点 1.1 工工程程概概况况 1 1. .1 1. .1 1 工工程程 规规模模 广交会琶洲展馆配套设施项目工程地下室底板工程包括展馆部分 A、B、C、D 区 的一层地下室底板土建施工以及 E 区综合楼部分的二层地下室底板工程，具体施工范 围和施工内容如下： 1. 施工范围 整个工程的桩承台，展馆一层地下室底板以及 E 栋的两层地下室。 2. 施工内容 承台、地下室底板和底板面上 500mm 高度外侧墙的钢筋混凝土结构施工；E 栋地 下室底板结构施工；所有水平施工缝的钢板止水带安装；防水施工；防雷钢筋焊接施 工；预应力钢筋铺设和张拉；预埋件和预

2、留孔洞的施工以及剪力墙和柱子的预留插筋。 3. 主要工程量 本工程混凝土浇筑约 4.1 万立方米，钢筋制安约 6000t，预应力筋约 632t，防水面 积约 5.3 万 m2。 1 1. .1 1. .2 2 地地理理 位位置置及及 自自然然条条件件 广交会琶洲展馆配套设施项目土方开挖、基坑支护、桩基础、地下室底板工程位 于广州市海珠区琶洲岛，广州国际会议展览中心一期工程南面，广州市东南郊海珠区 琶洲塔以西、华南快速干线以东，新港东路以南。总用地面积约 10 万 m2，包括超高 层建筑主塔楼（43 层）1 栋，楼高约 170m，4 层裙楼；4 层大型展览馆；8 层综合办公 楼（内、外宾办证中心

3、，会议厅、接待中心，海关监管仓库） ，楼高约 47.5m，为大跨 度结构体系，柱网多为 927m；冷却塔 1 座；展览馆和综合办公楼区下设一层地下室， 基坑开挖深度约 6.0m，主塔楼区下设二层地下室，基坑开挖深度约 10.0m。 目前，基坑支护和桩基础已基本完成，本工程基坑支护采取以下方案： 一层地下室部分(除西面外)：采用重力式挡土墙挡土，在外侧施工高压旋喷桩形成 止水帷幕。为控制重力式挡土墙在基坑开挖期间的水平位移，于基坑侧壁增设一排锚 杆（钢花管土钉） 。 二层地下室部分：采用排桩（钻孔灌注桩）+预应力锚索支护方式，桩间用高压旋 喷桩止水。 基坑内一二层地下室接壤部位：采用水泥重力式挡

4、土墙支护基坑，并以高压旋喷 桩形成 水帷幕。 一层地下室西面部分 B 轴至 P 轴：因场地地质原因，搅拌桩不能钻至设计深度， 采用双排旋喷桩止水配合复合土钉墙支护方式取代重力式挡土墙。 基坑坡顶按 1：1 放坡，放坡宽度 2m，坡面挂网喷砼护坡。 1 1. .1 1. .3 3 水水文文 条条件件 本工程地下水主要赋存于第四系砂土和基岩裂隙中；第(2-1)层淤泥(淤泥质土)、 (2-2)层粉质粘土以及第(5)层、(6)层粉质粘土、粘土渗透性能差，属微弱含水层或相对 近似隔水层；第(3)层粉细砂、第(4)层中、粗砾砂层是场区主要的富水层位。第(7)层强 风化、中等风化岩风化裂隙较发育，呈脉状分布

5、，连通性相对较好，基岩裂隙水含水 量大小与岩石裂隙发育和连通程度有关，场地地下水与黄埔涌地表水联系较紧密，主 要接受大气降水、河涌水的补给。 1.2 施施工工条条件件 、工工程程难难点点及及对对策策 1 1. .2 2. .1 1 施施工工条条件件 1. 交通状况 目前场地的北面是新港东路，除去广交会期间交通比较繁忙外，其余时间都比较 畅通，南面是凤浦路，平时车辆不多，东面、西面都有水泥路，交通方便。 2. 场地资源 （1）供水、供电 目前场地的水电布置可以满足施工的需要。 （2）施工场地 目前场地正在进行土方开挖，场地的排水也正在施工中，通往场外的排水口也已 布置完毕。施工现场有环场的施工便

6、道，材料的运输车辆可以很方便地运抵各个材料 加工堆场。 1 1. .2 2. .2 2 工工程程难难点点及及对对策策 1.2.2.1 工程难点 1. 工程量大。 本工程混凝土浇筑约 4.1 万立方米，钢筋制安约 6000t，预应力筋约 632t，防水面 积约 5.3 万 m2。 2. 工期紧。 根据总控计划，A 区底板施工的工期为 45 天，B、C 区底板的工期为 43 天，D 区 底板施工的工期为 45 天，E 区底板施工的工期为 56 天。 3. 短期内的施工投入大。 A、施工机械投入大：混凝土输送泵 8 台，塔吊 7 台，钢筋调直机 12 台，钢筋切 断机 12 台，钢筋弯曲机 12 台

7、，电焊机 35 台； B、工程材料尤其是混凝土和钢筋的需求较大，时间相对集中，混凝土约 4.1 万立 方米，钢筋约 6000t，30 天左右供完，日均 1400m3和 200t 左右； C、工程所需劳动力数量多，时间相对集中，尤其是钢筋制安要求采用“人海” 战术，劳动力需求达 822 人； D、资金压力大，尤其是备料款。 4. 施工各项组织复杂，策划协调要求高。 A、施工总平面布置必须合理、紧凑。一方面安排好场地外的钢筋加工场和模板 堆放场的布置；另一方面还必须考虑施工场地内的施工临时道路、临时用水、用电及 排水走向等； B、施工区域划分十分重要，既要保证各工序合理衔接、工程量相对均衡、兼顾

8、基坑内外，又要考虑能合理组织施工流水，充分利用施工空间，提高施工效率； C、施工顺序及施工流水安排。这是本工程施工的关键，可以说是重中之重，所 以难度更高，必须充分考虑桩基础工程的施工情况，进行施工区域划分和施工流水组 织，保证施工的顺利进行。 1.2.2.2 采取对策 1. 组建强有力的项目机构，选派责任心强、经验丰富、业务精湛的人员组成， 由公司副总经理钟晓晖亲自担任指挥长，经总经理授权可以调动全公司的各项资 源。 2. 认真熟悉图纸，精心编制施工组织设计，熟悉各种施工工艺的要求，采用 信息法施工。还要有超常规的施工思路，树立“工程第一”的理念，一切从工程 出发，保证参与施工和人员既熟悉本

9、工程的特点，又有全局观念。 3. 加强与设计、监理及业主等单位的沟通，既要未雨绸缪，又能及时反馈。 建立严格合理的制度，保证快捷流畅的通道，把施工过程中出现的问题或困难在 最短时间内解决。尤其是日常验收、工程检测及工序验收等方面，要衔接好，以 保证工序转换和施工流水。 4. 确保各项投入到位。根据施工进度计划，编制详细的施工资源配置计划， 落实需投入的各项施工资源，派专人落实施工资源到位情况。各项投入计划详见 6.2 节施工资源配置计划。 5. 严格实施施工组织，高效实现流水作业。 （1） 为了便于施工，根据本工程的工程特点、工程量和结构功能划分为 4 个施 工区域，施工区域划分详见 3.2

10、节施工区域划分。 （2） 4 个区域独立组织施工，只要前期的底板垫层完成一个施工块，马上组织 施工。 （3） 根据现场的施工情况，每个区域内的流水组织如下： A、第 1 施工区域：1 施工块3 施工块2 施工块4 施工块5 施工块6 施工 块； B、第 2 施工区域：7 施工块8 施工块9 施工块10 施工块12 施工块13 施工块14 施工块11 施工块； C、第 3 施工区域：15 施工块17 施工块19 施工块20 施工块18 施工块 16 施工块； D、第 4 施工区域：24 施工块23 施工块21 施工块22 施工块。 （4） 每个施工块的底板垫层完成后立即组织施工，施工顺序为承台、

11、底板防水 施工承台、暗梁钢筋绑扎底板底筋绑扎预应力筋铺设底板面筋绑扎混凝土 浇筑外墙防水施工；防雷钢筋焊接和预留预埋件根据设计穿插施工。 第第2 2章章 施工总平面布置施工总平面布置 2.1 施施工工总总平平面面布布置置 本工程投入的人员、材料、机械设备较多，施工现场总平面的布置将根据广州市 政府及业主关于文明施工管理等有关规定，对现场平面进行合理安排，做到布置合理， 堆放整齐，使用方便，保证施工的顺利进行。详见图 2-1施工总平面布置图 。 2.2 临临时时供供水水、临临时时供供电电 施工场地西北侧和东北角有业主提供的 2800kw 的施工电源接驳点及在南面有一 个 200 的水表接驳点，可

12、以接到施工现场作施工用水、用电。 2 2. .2 2. .1 1 临临时时供供 水水 临时供水从业主提供的驳接口接出，采用 200 镀锌管沿施工道路边铺设，每隔 100m 设一个 100 的预留接口。临时施工用水用胶管从预留接口接到施工现场，生活 用水采用 100 镀锌管接到各临时设施。供水管需穿越施工道路时埋地 50cm 通过，以 防过往车辆损坏供水管线。 2 2. .2 2. .2 2 临临时时供供电电 为了保证施工现场和生活的用电安全，确保工程顺利进行，必须合理布置施工及 生活用电，配电布线按照建设部部颁标准 JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范 的要求进行。 临时供电从业主提供的

13、用电接驳口接出，采用三相五线制架空线路，接到施工现 场，1 条线路架设到北面中部，1 条线路架设到西面中部，每条线路端点设一个配电房， 共设 2 个配电房。各施工区施工用电采用电缆从配电房接出。临设区生活用电采用三 相五线制架空线路接到各临时设施。当临时供电需穿越施工便道时，电线杆架空处理 的高度要大于 5 米，保证车辆的顺利通行。 同时，工地安排 2 台 200KW 发电机作备用，避免系统突然停电而中断生产及用电 高峰期系统电力供应不足，以保障施工的顺利进行。 2.3 临临时时排排水水、排排污污 因为本工程施工场地大和基坑开挖面积大，要做好施工现场的排水及排水污，保 证工程施工的顺利进行。

14、沿施工道路两侧及围墙内侧布置排水沟、沉砂井，排水沟截面尺寸为 300mm300mm，坡度为 0.2%，沉砂井截面尺寸为 1000mm1000mm1000mm，每隔 100 米设置一个，水沟需穿过施工道路或围 墙时改用 600mm 排水砼管；临设区四周设置排水沟，截面尺寸为 300mm300mm，排水坡度为 0.2%。厕所设置 4500mm4500mm2500mm 化 粪池，积满后由环卫部门清走。各种排水沟相互贯通，施工现场的雨水经沉淀后 能够及时排入西面的河涌，保证施工现场不积水，下雨时施工道路不受雨水浸泡， 使施工受雨天的影响降到最低。 2.4 围围蔽蔽结结构构及及布布置置 施工围蔽按业主提

15、供的围蔽边线进行布置，围蔽采用灰砂砖砌筑，墙厚 180mm，高度 2.2m，并做压顶。基础采用砖基础，基础底脚埋地深度不小于 500mm，墙柱间距离为 4m，并按照 30 米间距设置分隔缝。外墙面要批荡抹光做 刷白处理。大门高度与围墙要相适应，宽度有 15 米和 6 米，材料统一采用镀锌 2 寸水管做架，双面铁板做面，红丹打底上油漆，焊接要平整、坚固、耐用，大 门右侧挂设施工标牌。 2.5 施施工工便便道道布布置置 基坑外场内临时运输道路根据材料运输、机械转移的需要，在施工场区内设置 6m 宽的施工便道，主要是用场地挖除的基础及砖渣铺筑；在西边各设置一个、东面设置 一个进出基坑的通道，基坑内的

16、施工便道布置在基坑中间。 2.6 塔塔吊吊 布布置置 本工程基础施工时的垂直运输采用塔吊来完成，整个场地共布置 7 个塔吊，具体 位置和臂长见塔吊平面布置图 ，塔吊施工详见塔吊施工方案 。 2.7 施施工工总总平平面面布布置置附附图图 2 2. .7 7. .1 1 图图2 2- -1 1施施工工总总平平面面布布置置图图 2 2. .7 7. .2 2 图图2 2- -2 2塔塔吊吊平平面面布布置置图图 图 2-1。 图 2-2。 第第3 3章章 施工总体部署施工总体部署 3.1 施施工工管管理理目目标标 本工程施工中，我司将充分发挥优势，利用我司高强的施工管理能力和高超的技 术水平，科学地组

17、织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、 一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确 保实现如下目标： 1、工程质量目标：整个工程合格以上，各分项工程质量及资料等达到满足省优良整个工程合格以上，各分项工程质量及资料等达到满足省优良 工程要求，力争鲁班奖。工程要求，力争鲁班奖。 2、施工工期目标：在在 2007 年年 2 月月 1 日前完成全部施工任务。日前完成全部施工任务。 3、安全施工目标：实现工程施工全过程实现工程施工全过程“六无六无” ，即无死亡、无重伤、无中毒、 无火灾、无崩塌、无重大机械事故；施工期间职工负伤率控制在施工期间职工负伤率

18、控制在 0.5以下，争创以下，争创“市市 安全样板工地安全样板工地” 。 4、文明施工目标：确保达到广州市文明施工工地标准。确保达到广州市文明施工工地标准。 3.2 施施工工区区域域划划分分 本工程主要包括钢筋工程、混凝土工程、防水工程、防雷工程、预应力工程和预 留孔、预埋件等。 根据现场桩基础的施工进度、工程特点、结构功能和后浇带设置位置划分为 4 个 施工区域，具体划分如下： 1. 1 轴和 12 轴附近后浇带之间的区域为第 1 施工区域，再按照后浇带和加 强带划分为 6 个施工块；分别为 1、2、3、4、5、6 施工块。 2. 12 轴和 23 轴附近后浇带之间的区域为第 2 施工区域，

19、按照后浇带和加强 带划分为 8 个施工块，分别为 7、8、9、10、11、12、13、14 施工块。 3. 23 轴和 34 轴附近后浇带之间除舞台周边的区域为第 3 施工区域，按照后 浇带和加强带划分为 6 个施工块；分别为 15、16、17、18、19、20 施工块。 4. E 栋综合楼二层地下室为第 4 施工区域，划分为 4 个施工块，分别为 21、22、23、24 施工块。 具体见图 3-1施工分区分块图 。 图 3-1。 3.3 施施工工顺顺序序 施工顺序按照 4 个施工区域独立组织施工原则，总体安排如下： 1. 4 个区域独立组织施工，只要前期的底板垫层完成一个施工块，马上组织 施

20、工。 2. 根据现场的施工情况，每个区域内的流水组织如下： A、第 1 施工区域：1 施工块3 施工块2 施工块4 施工块5 施工块6 施工 块； B、第 2 施工区域：7 施工块8 施工块9 施工块10 施工块12 施工块13 施工块14 施工块11 施工块； C、第 3 施工区域：15 施工块17 施工块19 施工块20 施工块18 施工块 16 施工块； D、第 4 施工区域：24 施工块23 施工块21 施工块22 施工块。 3. 每个施工块的底板垫层完成后立即组织施工，施工顺序为承台、底板防水 施工承台、暗梁钢筋绑扎底板底筋绑扎预应力筋铺设底板面筋绑扎混 凝土浇筑外墙防水施工；防雷钢

21、筋焊接和预留预埋件根据设计穿插施工。 4. 施工顺序除上述时间上的先后关系外，在空间上力求各区域施工形成合理 流水，以充分利用空间，创造更多的工作面，推进工程进度。各区域独立组织施 工，视各区域的进度情况，由施工较快的区域（提前完成计划）支援施工稍慢的 区域（进度相对滞后），确保工程总工期的实现。尤其第 4 施工区域，由于桩基 础完成时间较晚，因此成为工期的关键控制点，为确保早日完成，在其他区域完 成后将支援第 4 施工区域。 3.4 施施工工队队伍伍 安安排排 根据本工程各分项工程的类型，施工安排情况如下： 1. 防水安排 1 个施工队伍，分为 4 个施工班组，每个班组负责一个施工区域 的防

22、水施工。 2. 预应力安排一个施工队伍，分为 4 个施工班组，每个班组负责一个施工区 域的预应力施工。 3. 防雷安排一个施工队伍，分为 4 个施工班组，每个班组负责一个施工区域 的防雷施工。 4. 结构施工安排 4 个施工队伍，分为钢筋施工班组、混凝土施工班组和模板 施工班组，每个施工队负责一个施工区域的结构施工。 5. 由于第 4 施工区域的桩基础完成时间较晚，为确保早日完成，其他 3 个区 域的结构施工队伍完成后将支援第 4 施工区域。 第第4 4章章 施工方法施工方法 4.1 施施工工 工工艺艺流流程程图图 1. 施工工艺流程图如图 4-1。 图 4-1 施工工艺流程图 4.2 模模板

23、板工工程程 本工程模板工程主要施工电缆沟、外侧墙、集水井位置深坑的侧墙以及电梯井、 核心筒的浇筑，采用全新模板。 本工程模板采用 18mm 厚的新夹板，夹板的规格尺寸为 1800mm900mm、2400mm1200mm、2440 mm1220mm 等。 4 4. .2 2. .1 1 柱柱模模板板 1. 在二层地下室的柱子均为矩形柱，模板采用组合模板，48 钢管做柱箍， 柱截面边长大于 500时，需要加设 12 穿心螺栓加固。 2. 安装柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安 底板底筋绑扎 承台、底板防水施工 预应力筋铺设 底板面筋绑扎 混凝土浇筑 外墙防水施工 防雷、预留预埋

24、施工 承台、暗梁钢筋绑扎 柱箍安拉杆或斜撑办预检。 3. 本工程柱采用 18mm 厚夹板按构件断面尺寸现场配置安装，支撑采用 48 钢管支撑，加 50100mm 断面木枋作木楞，木楞间距 300400mm，48 钢管做柱 箍，间距 600mm。为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约 500mm 穿 12 对拉螺栓，间距视截面大小而定，柱边长大于 500mm 小于 700mm 时，每对 侧板设一支拉杆；边长大于 700mm 小于 1000mm 时，每对侧板设两支拉杆；柱边长 超过 1000mm 时，每对侧板设三支拉杆，竖向间距为 500700mm。 4. 模板安装好后必须按图纸钻好预

25、留构造梁插筋孔及插入 6（L=200）外 露 80mm 长的直筋做为拉墙筋的预埋筋。 4 4. .2 2. .2 2 侧侧墙墙模模板板 二层地下室侧墙厚度为 700，模板安装直接关系到施工质量的好坏，施工时需要注 意以下几点。 1. 模板安装前复核基层上的模板控制线，且模板拼装前板面涂刷脱模剂，清 除结构内的垃圾。 2. 模板采用木模板，竖楞为 8080 方木，间距为 300，采用 12 对拉螺栓， 间距为 500500，中间加焊止水钢片，横档采用 248 钢管500。斜撑采用 48 钢管1000，具体见图 4-4。 3. 模板安装时先装内模后装外模，在模板处预埋 505025mm 的木介子，

26、 并用限位介子固定好以保证墙体厚度。拆模板后凿去木介子，将螺栓头割平凹坑， 图 4-3 方柱模示意图 再用同一品种的水泥砂浆补平。 4. 要加强拼缝、节点处的模板处理，虽然节点处模板面积虽小，但处理相对 复杂，对外观影响极大。模板的四边应涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡； 相邻板缝粘贴 8cm 宽 PVC 防水胶带，以防止混凝土浆外溢。在模板阴角处和模板 脚处理设高压缩性海绵，避免漏浆。 图 4-4 侧墙模板安装示意图 4.3 钢钢筋筋工工程程 4 4. .3 3. .1 1 钢钢筋筋的的连连接接方方式式 为确保工程的施工进度及施工质量，本工程的钢筋连接方法为： d22 采用焊接或 直螺纹套

27、筒连接，d22 采用搭接接头，搭接长度见图纸相关说明。 4 4. .3 3. .2 2 钢钢筋筋的的绑绑扎扎方方法法及及要要求求 1. 钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。 2. 双向板筋及墙筋由于均为双向双层受力筋，且为保证钢筋的位置正确在两 层钢筋之间设支架筋或拉筋，其间距不大于 1000mm（图纸另有说明除外），以保 证钢筋位置正确为准。 3. 钢筋搭接接头应按规定错开，梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头 的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比梁板不得超过 25%，墙柱不得超过 50%。 4. 梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接。柱筋当每边

28、的钢筋多于 4 根时，分两次搭接；每边多于 8 根时分三次搭接。钢筋的搭接长度 和锚固长度按设计要求留置。 5. 在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证 其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可 以适当缩小些，避免此处钢筋超大超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置， 板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下面，并严格控制各层钢筋的间 距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于 25mm），又要保 证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。 6. 为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出 板面 23

29、 个，并用绑扎丝绑于模板或附近的钢筋支撑上。 7. 钢筋绑扎好后应按设计规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。 4 4. .3 3. .3 3 钢钢筋筋保保护护层层厚厚度度要要求求 钢筋保护层厚度详见下表。 表 4-1 钢筋保护层厚度一览表 部位混凝土强度保护层厚度（mm） C2030 板、墙、侧壁、 异形柱 C25C4525 C2042 梁 C25C4535 C2042 柱 C25C4542 备注 1 保护层的厚度不小于钢筋的直径。 2、板、墙、侧壁的分布钢筋保护层为 15。 3、梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为 25。 4、地下室迎水面保护层厚度均为 55。 4 4. .3 3. .4 4

30、 预预留留预预埋埋工工作作要要求求 1. 水、电、通风、空调、设备和钢结构等的预埋，各相应专业施工队必须在 钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。 2. 施工前，必须对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔的 位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向 驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行 标准，在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，技术交底 必须执行复核制。 3. 预埋钢板的焊条材料要求：Q235 钢用 E43 型，Q345 钢用 E50 型。 4. 预埋件、预留孔洞须严格控制其中心线

31、位置及标高，中心线及标高线要用 红油漆标注于模板内面或钢筋架上。 5. 预留模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉 重做，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的构件，除设置好防水板等外， 穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包 裹，拆模后将螺凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵，模板须支撑牢固，防止因 跑模造成预埋件、预留孔的变位。 6. 混凝土浇筑前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进 行仔细检查，不合格必须立即返工重做，直到达到要求为止。自检合格后，报请 监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序 ，混凝土浇筑过程中，对手

32、扶电 梯预留孔、垂直升降梯预留孔等模型设置变形观测点，若变形超过允许范围，立 即停止混凝上浇筑，待模型加固牢靠后再继续浇筑。 7. 拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求 之处，进行修补，预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设 置隔栏加以保护，并与其他预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修 时使用。 4 4. .3 3. .5 5 垂垂直直施施工工缝缝、膨膨胀胀加加强强带带和和后后浇浇带带处处理理技技术术措措施施 1. 垂直施工缝 为确保施工缝的防水效果，在底板面筋安装之间进行快易收口网、钢板止水带、 固定钢筋的绑扎、焊接，具体见图 4-5。

33、垫快 14通定位筋 点焊 快易收口网 16300 底板厚 300 3钢板止水带 16(45 ) 点焊 点焊 与上部相同 图 4-5 垂直施工缝快易收口网、钢板止水带安装示意图 2. 膨胀加强带和后浇带 在板或墙的膨胀加强带及后浇带位置快易收口网的固定方式见图 4-6。 后浇带(膨胀加强带) 1000 马凳 垫块 底板厚 14通长定位筋 点焊 快易收口网与 12筋绑扎牢固 12300 点焊 图 4-6 板或墙的膨胀加强带及后浇带位置快易收口网安装示意图 在梁的的膨胀加强带及后浇带位置快易收口网的固定方式见图 4-7。 2 14点焊 竖向间距为300 14与腰筋点焊 收口网绑扎 16与主筋点焊 后

34、浇带(膨胀加强带) 收口网与加固筋绑扎 做法与左相同 板 图 4-7 梁的膨胀加强带及后浇带位置快易收口网安装示意图 4.4 混混凝凝土土工工程程 4 4. .4 4. .1 1 混混凝凝土土配配制制 本工程采用商品混凝土，由搅拌桩供应，日供应量约 1800m3，距离施工现场仅半 小时车程，保证施工进度。 1.混凝土配置严格按设计要求的技术指标确定。混凝土配合比必须经试验确定， 水泥的选用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。并应适当掺加外加剂以减少水泥用 量和降低水灰比。 2. 混凝土拌合按下列原则执行： （1） 必须采用强制式搅拌机搅拌，搅拌要均匀，时间要准确。 （2） 称量准确，水泥、水、外

35、加剂、掺合料允许误差为1%；砂、石为2%。 （3） 外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内。 4 4. .4 4. .2 2 混混凝凝土土的的浇浇注注 混凝土浇筑采用泵送的方法，混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时 间，混凝土的品种、强度等级，现场测混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取 样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。 1. 承台、底板混凝土浇筑 大部分底板厚为 600mm 和 650mm，二层地下室底板混凝土强度等级均为 C40、抗渗 等级为 S8，一层地下室底板混凝土强度等级均为 C40、抗渗等级为 S6，侧墙混凝土强 度为 C35。由本工程底板面积大，为了防止底板混凝土出

36、现温度收缩裂缝，从而导致底 板结构漏水，混凝土水化热问题成了施工中的关键问题。为此采取如下措施： （1） 优化混凝土配合比，掺入高效减水剂和超细骨料（一级粉煤灰和超细矿粉） ， 降低水泥用量减少水灰比（最大水灰比为 0.45） 。以达到降低水化热的目的。具体配合 比要通过试验室试配确定。 （2） 根据设计要求，后浇带和膨胀加强带按设计要求设置，为减少裂缝的产生， 在混凝土按设计图纸会审的规定中掺入少量膨胀剂（含量为 3） 。 （3） 为了降低混凝土的抗裂性，要求在负二和负一层的底板及地下室外墙混凝土 中掺 3的混凝土复合液，要求具备微膨胀补偿作用，降低水化热，提高混凝土的密实 性，减小混凝土的

37、收缩变形。 （4） 薄层浇注，以加强混凝土的前期散热。 （5） 信息化施工：在混凝土施工时埋设测温计，分别测板底、板中、板面的温度， 测取数据，比较不同深度的温差。板面与板中温差报警值在 20。绝对温度不超过 60。若绝对温度或温差接近控制值，要采取控制措施，以防绝对温度或相对温差超 过控制值，造成混凝土开裂。控制措施如下： A、若接近控制值，则将调整蓄水深度。以防止温差超过报警值。 B、在混凝土结构内布置冷却循环水网络系统，在底板高度一半位置布置 4cm 循 环水管，冷却水管在平面上间距为 100cm。进水管设置靠近混凝土中心处，出水管口设 在混凝土边缘区。进、出水口均引出混凝土面以上，出水

38、口设置调节流量的水阀和测 流量设备，进、出水的温差不大于 6oC，当混凝土终凝并升温后开始进行冷却循环直至 养护期 7 天后停止。并在循环管内灌注水泥浆。 （6） 蓄水养护：蓄水可以达到保温和散热的作用，蓄水可以保证板面的温度不致 于过低，又可以通过水汽的蒸发带走混凝土的热量。使得混凝土的内外温差保持在较 低的水平，混凝土的绝对温度不会过高。 （7） 提前联系好搅拌站，搅拌站提前做混凝土试配，确定混凝土的配合比后，严 格按配比单下料，采用自动化的生产线，由计算机控制水泥、骨料掺和料、水、外加 剂等的投放量，确保投料准确，确保混凝土的质量。 （8） 在混凝土浇筑前 24 小时内对垫层进行洒水湿润

39、，浇筑时采用“一个坡度、分 层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层法浇筑。 （9） 浇筑混凝土时保证每个工作面各有三台泵工作，各有一台泵做备用。混凝土 浇注要连续，一气呵成，不留任何竖向施工冷缝。 （10）浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得 混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于 500mm，每点振动时间 1030 秒，视混凝 土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端 开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下 振动均匀。特别是在预埋件周围和变形缝周围，应加强振捣。 （11）为了控制板面标高及平整

40、度，在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记，并 焊上十字筋，特别注意在车道有一定纵坡的施工段保证底板面标高的变化。如板面 标高控制简图所示（对于以后还要作为支墙模板的锚筋之用的标高控制桩，需要加 粗） 。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。 （12）底板与墙接头处的混凝土施工，将墙离开底板面 500mm 的水平墙段和底板一 次浇筑完成，使墙混凝土浇筑高度达到水平钢板止水带的中心线，以达到防水的目的。 图 4-8 板面标高控制简图 2. 柱、侧墙混凝土施工 （1） 本工程柱、侧墙混凝土强度等级为 C35、S6。采用泵送商品混凝土。 （2） 柱、侧墙在进行钢筋安装

41、前，首先要对下段施工缝进行凿毛处理，另外还要 清除钢板止水带表面水泥浆并冲洗干净。 （3） 柱在底板面设置一道水平施工缝，侧墙在底板以上 500mm 设置一道水平施工 缝，外侧墙预埋 300mm3mm（宽厚）的钢板止水带，侧墙混凝土浇筑时必须浇 筑至钢板止水带的中心线上。在顶板梁底设一水平缝，外侧墙预埋 板面标高 板钢筋 内墙钢筋 300mm3mm（宽厚）的钢板止水带。在浇筑之前混凝土，先在底部填 25-30mm 与混凝土同标号的水泥砂浆，然后分薄层连续浇筑。 （4） 柱混凝土主要是考虑混凝土的塌落度和初凝时间，保证混凝土浇筑的密实度。 混凝土为泵送混凝土，混凝土的落距以确保混凝土不离析为准。

42、浇注过程中用插 入式振捣棒振捣密实。 （5） 剪力墙的模板安装完毕后，就可沿剪力墙方向在其侧旁用门式脚手架搭设浇 捣混凝土的操作平台。混凝土同样为泵送混凝土。每台泵配备 23 台插入式振捣 器进行振捣，振捣过程中，必须避免直接碰撞模板，防止模板走位。 （6） 剪力墙混凝土主要是考虑混凝土的塌落度和初凝时间，保证混凝土浇筑的密 实度。剪力墙混凝土采用分层平铺法施工，分散操作点施工，操作点间距约为 2.5 米。 4 4. .4 4. .3 3 混混凝凝土土施施工工缝缝的的处处理理 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于 1.2Mpa；在 已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和

43、松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充 分湿润和冲洗干净；在浇筑混凝土前首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份 相同的水泥砂浆（厚度 10mm15mm） ，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 地下室外墙、水池壁施工缝的处理：地下室外墙、水池壁水平施工缝在施工时按 设计留设。地下室外墙与底板之间的施工缝采用止水钢板作防水处理。在下一次新浇 混凝土时对施工缝的处理同普通施工缝。 图 4-9 地下室外墙与底板间施工缝防水大样图 4 4. .4 4. .4 4 混混凝凝土土找找平平及及养养护护 底板面混凝土浇筑前，在墙、柱等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用 34mm 双人刮尺按控制标高刮平，

44、并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用抹子抹平， 保证混凝土面的平整。 混凝土在浇筑完毕后的 12h 内对其进行蓄水养护，养护时间不得少于 14d。 4 4. .4 4. .5 5 大大体体积积混混凝凝土土浇浇筑筑 4.4.5.1 大体积混凝土的范围 标注厚度厚度超过 1000mm 的板，以及长度3000mm 且厚度1000mm 的承台，属 于大体积混凝土，大体积混凝土配合比由商品混凝土供应商提供试验配合比，报监理 审核后，方可投入使用。 由于本地下室底板承台体积较大，尤其是二层地下室底板核心筒位置的混凝土， 条件达到大体积混凝土要求的，须按大方量混凝土浇筑方法施工。 4.4.5.2 作业条件

45、混凝土浇前地下室底板垫层、防水层、钢筋绑扎必须施工完毕，经验收达到质量 标准。施工前应对作业人员进行详细的技术交底；各种材料供应应满足连续浇灌的需 要，所需机具应备足，浇筑前检查其完好情况；劳动力安排要满足连续施工作业；配 备发电设备，防止施工时水电中断，夜间施工需有足够照明；掌握天气变化情况，避 开雨天浇灌混凝土，必要时准备好防雨设施。 4.4.5.3 混凝土浇注 1. 为了加快浇灌速度，保证砼接茬时间，不使产生施工冷缝，必须采用两到 三台砼输送泵（另配一台备用），每小时浇灌量保证在 6080m3之间。 2. 多桩大承台先浇至底板底后再浇灌其他部位梁板，在初凝前再浇注上层混 凝土，便于水化热

46、的散发。 3. 底板沿长边方向浇注，以减少接茬面积。膨胀加强带的混凝土另安排一台 泵浇注。 4. 承台浇注采取分层浇注，每层厚度不超过 30cm，浇注时一个坡度、薄层 浇注、循序推进，保证上层混凝土覆盖已浇注的下层混凝土，上下层混凝土之间 浇注间隙时间不超过 4 小时。 5. 核心筒位置承台浇筑时分层浇筑，每层 30cm，浇注时一个坡度、薄层浇 注、循序推进，保证上层混凝土覆盖已浇注的下层混凝土，上下层混凝土之间浇 注间隙时间不超过 4 小时。 4.4.5.4 混凝土振捣 1. 浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不 得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于 500m

47、m，每点振动时间 1030 秒， 视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇 筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有 抽动，以使上下振动均匀。特别是在预埋件周围和变形缝周围，应加强振捣。 2. 承台浇注时，根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，前后布置两道振 动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在 混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇注工作的向前推进，振动 棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。 3. 底板混凝土采取两次振捣的方式。在混凝土浇注时采用振动棒振捣，在混 凝土初凝前用平板振动

48、器进行第二次振捣，以提高混凝土密实度和抗拉强度，防 止混凝土出现表面裂缝。 4.4.5.5 泌水处理 1. 由于大面积、大体积混凝土浇注时泌水较多，不处理对于混凝土的强度有 很大影响。 2. 承台浇注时，混凝土浇注始终沿一个方向进行，将水汇集到地处，用软轴 抽水机或人工将水清除。 3. 板浇注时，大部分泌水沿着浇注方向前进，最后可通过模板底板的缝隙排 出，少量来不及排除的泌水直接用人工将其排除。 4.4.5.6 混凝土表面处理 大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇注结束后要认真处理。在第 二次振捣完后，初步按标高用长尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压，用木蟹打磨，以闭 合收水裂缝，再蓄水养

49、护。 4.4.5.7 混凝土养护 1. 大体积混凝土浇注后，必须进行监控，专人检测表面温度与结构中心温度， 测温时间不少于 14 天，前 3 天每隔 4 小时测温一次，后 11 天每隔 8 小时测温一 次，测温过程中如发现温差大于 250C 时（重要结构 20），要求采取有效措施， 如覆盖保温等。 2. 砼表面因受空气、风的影响，水分蒸发较快。加强养护，保持砼表面达到 足够的湿度，也是控制砼表面产生裂纹的关键环节。砼浇灌完，在底板周边砌 120 厚挡水砖堤，批挡抹严，蓄水养护，养护期不少于 14 天。 4.5 防防雷雷施施工工 见专项施工方案。 4.6 防防水水施施工工 见专项施工方案。 4.

50、7 预预应应力力施施工工 见专项施工方案。 第第5 5章章 主要施工设备说明和施工设备表主要施工设备说明和施工设备表 5.1 设设备备配配置置说说明明 1. 机械设备配备最大限度地满足本工程施工要求。 2. 性能先进，测量、检测仪器均采用国内外先进的仪器。监测仪器的选用必 须符合业主对工程的监测要求。 3. 针对各分项工程数量及工期要求合理配备并结合类似工程施工经验配置， 最大限度地发挥机械设备的效率。 4. 自有设备均已经保养，状况良好，进场后可立即展开施工。 5. 测量、试验、检测（监测）仪器均已经计量部门检定，且在年检期内。 6. 我司目前正在进行桩基础、基坑支护、土方工程施工，且已基本

51、完工，现 场有大量的闲置机械设备，可以直接调来进行底板钢筋混凝土结构施工。 5.2 施施工工设设备备配配置置 表 5-1 拟投入本工程的主要施工机械设备清单 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注 1塔式起重机QTZ80B(6012)4抚顺工程机械厂2003 2混凝土输送泵HBC80B4湖北建筑机械厂2002 3混凝土输送泵HBT604湖北建筑机械厂2002 4自卸汽车三菱10日本三菱重工2003 5插入式振动棒Z/V35、HN40汕头机械厂2005 6平板式振动器ZB320汕头机械厂2004 7砂浆搅拌机SJ-2006汕头机械2003 8钢筋调直机GTJ4/1412汕头机械厂20

52、04 9钢筋切断机QJ-4012汕头机械厂2004 10钢筋弯曲机WJ-4012汕头机械厂2003 11交流电弧焊机GT830汕头机械厂2002 12闪光对焊机KDZ-5005汕头机械厂2002 13直螺纹套丝机KM-312广州凯阅2002 22-40 5.3 设设备备管管理理措措施施 1. 健全设备管理制度，建立台帐并专人管理。 2. 执行设备定期检修管理制度。 3. 建立设备使用维修管理制度。 4. 对所投入设备进行革新改造使其更适用于本工程。 第第6 6章章 劳动力投入计划劳动力投入计划及保证措施及保证措施 6.1 劳劳动动力力组组织织 根据本工程的实物工程量和进度安排以及配备的先进机械

53、设备，并结合本公司在 类似工程中积累的经验，进行分析测算，高峰期达 822 人。结合本工程专业特点和现 代科学管理理论，充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划，科学安排，进行 动态管理，弹性编组，灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。 6.2 劳劳动动力力配配备备计计划划表表 见表 6-1。 表 6-1 劳动力配备计划表 各施工区域人数 序 号 名称 第 1 区 域 第 2 区 域 第 3 区 域 第 4 区 域 小计 备注 1 专业防水工 2020202585 2 钢筋工 100100100100400 3 预应力工 2020202080 4 模板工 1010104070 5 防雷工 55

54、5520 6 混凝土工 2020202080 7 塔吊司机及指挥 1414 8 电工 22228 9 机械工 22228 10 杂工 1010101040 合计 805 6.3 劳劳动动力力投投入入保保证证措措施施 根据劳动力计划，本工程在施工高峰期总施工人员人数达到 805 人，劳动力需求 非常巨大，因此，必须做好一切准备保证劳动力能及时到位，确保施工工期。 1. 现已落实各专业施工队伍，如钢筋施工班组、混凝土施工班组、防雷施工 班组、防水施工班组、预应力施工班组等，人员安排可调用整个公司的资源，保 证及时入场，准时开工。 2. 施工办公用房及生活用房采用我司已建好的临设用房，并在监理、业主

55、指 定的地方增加搭设临设用房，保证满足劳动力进场后的住宿要求。 3. 根据各施工区域开展的工作面计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动 力需求表，提交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工 停顿，也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。 4. 加强技术工人的培训工作，以提高工人的操作技能，确保劳动效率。 5. 项目部工会组织随时掌握施工队伍劳动力的动向，医疗室配备足够的医药， 及时对发生疾病的工人进行治疗或转院治疗，改善工人住宿条件，确保不发生传 染性疾病而导致劳动力的严重缺失。 6. 由于施工期间为 24 小时轮流作业，工人需采用换班制度，根据施工强度 确定每天的换班制度，如三班

56、制、两班制等，确保劳动力得到充分的休息，提高 劳动效率。 7. 及时发放职工工资，稳定职工队伍。 第第7 7章章 材料投入计划材料投入计划及保证措施及保证措施 7.1 主主要要材材料料 进进场场 计计划划 表 7-1 施工主材进场计划表 2006 时间合计 材料名称 单 位 10 月11 月12 月1 月 钢筋t20002000100010006000 混凝土m3015000100001200038000 预应力筋t200200100100600 防水m2025000250002000070000 7.2 材材料料投投入入保保证证措措施施 本工程的材料投入量巨大，材料供应必然紧张。必须投入大量

57、人力进行材料的管 理。为了更有效地对主要材料进行管理，拟采用如下措施： 1. 为了确保在施工过程中主要材料供应及时，在施工之前就与主要材料的供 应商进行联系，签订供货意向，确保在施工过程中主要材料都有充分供应的保证。 2. 本工程所用钢筋大部分为 III 级钢筋，且部分钢筋直径为 25 以上。而市 场上 III 级钢筋的供应量较少，且直径 25 以上的还要提前订货。为确保钢筋的供 应，我司将采取以下措施： （1）根据业主下发的施工准备图，由技术部组织技术人员进行钢筋抽料，统计各 种规格型号钢筋的总量。 （2）技术部、工程部及材料部根据工程施工进度计划编制材料供应计划。 （3）选择三到四家质优价

58、廉的厂家作为材料供应商，将材料供应计划和材料需求 量提交一份给材料供应商，结合各个厂家的供应能力，将总的材料肢解成各个供应商 的供应计划，并与之签订供货意向，预交订金，要求各厂家马上备料。 （4）与各供应商签订供货合同，立即组织钢筋进场。 3. 施工前，由材料部门会同技术部进行主要材料的统计工作，并按照施工进 度计划的安排确定各期的材料用量，以便材料部门制订材料的计划。 4. 材料部配备专门人员负责材料计划、材料进场登记、材料分配、材料储存、 材料台帐等各项工作的实施。 5. 施工过程中，由富有经验的材料管理人员对各种材料的采购、储存、发放 及现场的堆放进行管理，以使材料工作得以有条不紊的进行

59、。 6. 施工中注意防止材料的浪费情况，对有用的余料加以充分利用，以降低材 料成本。 第第8 8章章 施工进度计划施工进度计划 8.1 施施工工网网络络计计划划编编制制说说明明 本工程展馆一层地下底板施工计划于 2006 年 11 月 6 日开工，2006 年 12 月 23 日 完成，E 区综合楼部分二层地下室施工计划于 2006 年 12 月 8 日开工，2007 年 2 月 1 日完成。 为加快施工进度，并确保在各施工期内完成各项任务，我司根据业主要求，全面 细致编制施工进度计划，拟采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织施工， 开展平行流水生产。若遇上特殊情况不能按计划施工，我司将

60、调整施工计划，但总工 期不变。 8.2 施施工工进进度度计计划划 8 8. .2 2. .1 1 施施工工进进度度计计划划横横道道图图 各施工区域的进度计划横道图见图 8-1、图 8-2、图 8-3、图 8-4。 图 8-1 图 8-2 图 8-3 图 8-4 8.3 施施工工工工期期保保证证措措施施 8 8. .3 3. .1 1 工工期期目目标标 积极响应业主号召，我司将投入足够的人力、物力和财力，精心组织施工，开展 平行流水施工，保证 2006 年 12 月 23 日前完成 A、B、C、D 区展馆部分一层地下室的 施工，2007 年 2 月 1 日完成 E 区综合楼二层地下室的施工。 8