吊篮安装拆卸施工方案

1、吊篮安装拆卸施工方案一、编制依据：本方案以JGJ202-2010高处作业吊篮方案编制依据和现行建筑施工工具或脚手架安全技术规程、施工图纸等相关文件为编制依据，并经过对现场的考察和标准层面图纸进行研究和分析后特制定本方案，根据现场实际情况吊篮统一安装至十七层，吊篮采用满挂，共计200台ZLP630型吊篮，具体位置详见平面布置图。二、ZLP系列高处作业吊篮的简介ZLP630型高处作业吊篮为电动爬升式或装修机械，主要适用于高层及多层建筑物的外墙施工、装修、清洗与维护工程，也可应用于电梯安装、船舶修造、大型罐体、桥梁、水坝、烟囱等工程的作业。该产品操作简便、安全可靠，可重复使用，从而降低施工成本，提高

2、工作效率，其主要结构为：1、悬吊平台：悬吊平台由1.5M、2M基本节拼装而成，其平台长度可按建筑外形组合为1.5M、2M、3.5M、4M、5.5M、6M等不同长度，特殊部位还可作特殊处理，可以很好的满足施工需要。2、悬挂机构：屋面悬挂结构采用方管、无缝管槽钢拼装而成，支架尾部压重对吊篮进行平衡，无需在屋面采取预埋或其它措施，整个支架水平和垂直方向均可根据不同屋面结构的要求进行调节。3、吊篮的升级及保护系统：ZLP系列吊篮采用电动式升降，整个系统由提升机、安全锁、钢丝绳三大部分组成，提升机工作速度力8-10m/min，钢丝绳由工作绳和安全绳组成，配以摇臂式防倾斜安全锁，保证吊篮在工作钢丝绳发生断

3、绳或平台倾斜角度于3-8自动锁住安全钢丝绳。4、电气控制系统：每台吊篮配有一个独立的电气控制箱，对吊篮的升降、调平、超高、限位进行控制，同时可方便地从配电箱内取36V和220V电源，用于照明和手持电动工具的使用。三、安装准备1、吊篮运抵现场后，在我方安装技术人员的指挥下，由使用或租用单位将吊篮悬挂机构、钢丝绳和电缆线运抵屋面，工作平台、提升机、安全锁、配电箱等运抵地面相应安装位置。2、使用方负责带有漏电保护开关和接地线的380V三相电源，吊篮在安装前应清除吊篮安装部位的障碍物，以免影响安装。四、安装及调试流程悬挂机构钢丝绳垂放钢丝绳配重块悬挂平台穿钢丝绳、平台正位重锤运行前 安全锁 电气箱 提

4、升机调整限位块。1、悬挂机构的安装1.1、悬挂机构的安装顺序上支架与加强钢丝绳前梁 中梁 后梁前伸缩架 后伸缩架前支架 后支架配重块1.2、调节悬挂支架的前伸缩架，使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度，在可能的情况下在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。1.3、前梁伸出端悬伸长度ZLP630型为1.5m，前后座间距离在场地允许情况下尺量调整至最大距离，具体关系参数见附表。1.4、张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度与强度。1.5、装夹钢丝绳时，3个绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起，注意

5、绳夹间距60mm左右，绳夹方向一致。U型螺栓卡在绳自由端，夹紧程度为使钢丝绳偏1/41/3。1.6、垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼台面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑入，钢丝绳放完后应将缠洁的绳小心分开压位，地 而多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。2、悬吊平台的安装2.1、悬吊平台的安装顺序前栏片 前栏片 前栏片底座 底座 底座 提升机安装架两端后栏片 后栏片 后栏片2.2、悬挑平台的安装、调整2.2.1、 选择平整的地坪做安装面2.2.2、各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直2.2.3、安装两端提升机架，使安全锁朝向平台外侧2.2.4、装成后均匀紧固全部连接螺栓3、安全锁及提升机的安装安

6、全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机承中。安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧，压向工作钢丝绳。提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用两只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上，也可以在通电后在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮，将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳绳头部冲击地面而受损。 4、电气箱的安装 电气箱安装于悬吊平台中间部位的后栏片上，电箱门朝

7、向悬吊平台内侧，将电气箱固定在栏片的栏杆上。 电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关、电缆的连接插头插入电箱下端相应插座中。 5、通电检查5.1、通电前检查5.1.1、电源是否是38V电流，电源电缆接出是否可靠固定5.1.2、顶面悬挑机构安放平稳，固定可靠连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠5.1.3、钢丝绳连接处的绳口装夹正确，螺母拧紧可靠。5.1.4、悬重钢丝绳应分开无打结、缠绕和弯折5.1.5、提升机、安全锁及悬吊平台安装正确，连接可靠，连接螺栓无松动或应紧连接处构件无变形或开裂现象5.1.6、电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧5.1.7、吊篮施工立面上无明显凸出物或其它

8、障碍物。5.2、通电后检查及要求5.2.1、闭合电箱内漏电保护开关，使电气系统通电。5.2.2、将转换开关置于左右位置，分别点动上升和下降按钮，左右提升机电机应正反运转。5.2.3、将转换开关置于中间位置，分别点动上升和下降按钮，左右提升机电机同时正反运转。5.2.4、将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后按下电箱门上紧急停按钮（红色）电机应停止运转，旋动急停按钮使其复位后可连续启动。5.2.5、将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，分别按下各行程开关触头，此时电机应停止运转，放开触头后，可连续启动。6、穿钢丝绳位于悬挂机构前端内侧位置，二根钢丝绳是工作钢丝绳将穿入其提升机内。6.1、穿

9、入端穿入安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插下进行时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧在提升机内。6.2、按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的转动盘上。6.3、钢丝绳通过提升机支架下端垂直引放到悬吊平台外侧并盘放好。6.4、 两提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时立刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬挂平台两端，使其在自重作用下平衡处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离地面20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜可将转换开关转至低端，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。

10、7、穿安全钢丝绳将位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳穿入安全锁内，穿绳时将安全锁摆臂抬起使绳夹放松，然后将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，使绳端自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。8、安全绳的安装与固定将安全绳放在两悬挂机构中间，固定在此建筑物的结构上，与吊篮相互不能连续接触，并将于建筑物接触部位加强防护，以免与建筑物相互摩擦而损坏安全绳。9、绳坠铁的安装绳坠铁是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳的，防止提升机将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装：将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。10、限位装置

11、的安装限位器是固定在悬挑机构下端的钢丝绳上，距离悬挑机构顶端约80厘米左右，然后用螺丝固定。11、验收交接 安装完毕后，组织有关人员进行检查，并填写电动吊篮安装交接表，由使用单位项目负责人签字后方可投入使用，根据场地大小分批进场。双方指派专门负责人对进场的配件和设备进行清点，办理交接手续。12、电动吊篮的拆卸程序12.1、拆卸前应对吊篮进行全面检查，并记录损坏情况。12.2、拆卸的方法步骤。12.2.1、将平台停放在平整地面上，拆下绳坠铁。12.2.2、切断电流。12.2.3、将电源电缆分别临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘。12.2.4、将钢丝绳由提升机和安全锁中退出，拉倒上方并卷成圆盘扎紧

12、。12.2.5、最后拆卸屋面悬挂装置，并做好保护工作1）、拆下销轴卸下前后拉杆2）、拆下销轴卸下前后梁3）、放稳前支架4）、取下配重块。13吊篮技术交底单、操作安全交底单及验收交底单见附录。五、电动吊篮安装安全注意事项1 、必须严格按照产品使用说明书要求进行安装。2 、仔细检查所有待装结构件，有无明显弯曲、扭曲或局部变形，检查焊缝有无裂纹、裂缝，检查受力构件表面锈蚀情况，基锈蚀深度不得大于原厚度10，凡有缺陷的构件坚决更换或修复后再用。3 、悬挂机构是吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：3.1、不准不安装前支架而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上，当现场确定无

13、法安装前支架时必须在制造厂技术人员指导下采取有效的补偿措施。3.2、前横梁外伸悬臂距离不得大于产品使用说明书规定的最大极限尺寸，前后支架间距不得小于产品使用说明书规定的最小极限尺寸，配重铁数量，不得小于产品使用说明书规定的数量，并且与后支架之间的连接必须稳定可靠，当现场确实无法满足上述安装条件时，必须征得制造厂的同意，由其提供专用加长梁或在其技术人员指导下增加配重铁数量及补偿措施，最终必须满足横梁的强度及刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆之比大于2的标准要求。3.3、前支架与支承面的接触应扎实稳定。3.4、悬挂机构横梁安装应保持水平，其水平高度差2横梁长度，而且只允许前高后低，不允许前低后高。3

14、.5、带拉纤钢丝绳的悬挂机构，在安装前检查纤绳是否存在损坏或缺陷，确定合格后按本方案前述要求安装绳夹，张紧纤绳时必须严格按产品使用说明书的要求进行，不得使纤绳过松或过紧，过松会使横梁受力过大，过紧会横梁失稳破坏，这是非常危险的。3.6、双吊点、吊篮的两组悬挂机构的安装距离应与悬吊平台两吊点间距相等，其误差5cm。4、工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损坏或缺陷，并且对附着的涂料、水泥、玻璃胶等杂物必须彻底清理，对不符合要求的钢丝绳坚决更换。5、对独立保险绳安装前应严格检查有无损伤。6、提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用螺栓将其可靠地固定在悬吊平台的吊架

15、上。7、安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内。1500mm 4500mm 女儿墙 配重每块25Kg,共计40块。 屋面电动吊篮 屋面 前后支架底部垫一定厚度和宽度木板，增加受力面积来分散力六、悬挂结构的整体计算1、ZLP630型电动吊篮抗倾覆安全系数计算 按照JZJ202-2010规定抗倾覆系数不得小于2，用公式表示即为： K=M抗/M倾=G*b/F*a2 。式中K：抗倾覆系数 F:悬吊平台、提升机械、电气系数、钢丝绳额定载重的总和（426+630），其中0.2/m*4根*110m=88电缆重量：0.2/m*1根*80m=16平台总重量：322额定载重：630G：配置的配重质量4*25=10

16、00a:承重钢丝绳中心到支点间距离1.5Mb：配重中心到支点间的距离4.5MM抗=G*b=1000*4.5=4500.MM倾=F*a=(426+630)*1.5=1584.MK=M抗/M倾=G*b/F*a=4500.M/1584.M=2.842满足要求经验算结构抗倾覆系数的符合国家标准规定满足要求，其它情况可参照吊篮安装高度前梁伸出长度与允许载重量的关系表。2、 ZLPG30型电动吊篮配重受力情况计算本工程结构板设计承载量为3.5KN/，设计配重为1000，吊篮自重为322+88+16=416，受力板受力为1000-416=584（未计操作时重量，吊篮分为两个支架，每个支架设计配重500，配重

17、底部采用钢梁增加受力面积，故板受力为500-（416/2）=292，（9.8*292）/1000=2.86 KN/3.5KN/满足结构设计要求。七、ZLP630型电动吊篮安全操作规程1、使用吊篮人员均身体健康、精神正常，经过安全技术培训考核，执有操作证方可上岗，非指定人员不得动用吊篮。2、吊篮屋面悬挂装置安全齐全、可靠、稳定，配重压铁1000Kg，吊篮前臂挑出长度必须遵循吊篮安装高度前梁伸出长度与允许载重的关系表。3、吊篮严禁超载使用，ZLP630型吊篮额定载重630Kg，具体情况必须遵循吊篮安装高度前梁伸出长度与允许载重的关系表。4、在现场使用中距离整机10m以内不得有高压线。5、工作前必须

18、坚持所有连接件齐全、牢固、可靠，无丢失和损坏。6、提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺母、钢丝等杂物入内以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。7、检查悬挂机构各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。8、检查电缆有无损坏、插关是否拧紧，保护零线是否可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。9、试验检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升机电机制动性能是否可靠。10、吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上。下班时固定好电缆线并切断电源锁好控制钮。11、每次使用前均应在2米高度

19、下空载运行2-3次，确认无故障后方可使用。12、每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前应提醒篮内其他人员并确认上下方有无障碍物方可运行。进入悬吊平台的操作人员必须有二人或二人以上，不允许单独一人进行作业，已确保在突然停电时可由2人分别使用吊篮手动下降装置安全落地。13、吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊篮作业。14、吊篮任一部分发生故障均不得使用，应由专业技术人员维修，使用人员不得自行拆改任何部位。15、雷雨大风（风力5级以上）天气不得使用吊篮。16、施工单位应按建筑施工安全规范划出安全区，架设安全网。八、操作人员注意事项1、吊篮操作人员必须年满18周岁，40周岁以下，初中以上文化程度。2、过度疲劳、情绪异常者不得上岗作业。3、操作人员不得穿拖鞋或塑料底鞋等易滑鞋进行作业。4、操作人员上机操作前必须认真学习和掌握使用说明书，必须按照检验项目逐项检验合格后实施作业。5、作业人员发现事故隐患或者不安全因素有权要求单位领导采取相应保护与解决措施。6、对管理人员违章指挥强令冒险作业有权拒绝执行。7、悬吊平台上应尽量使荷载分布均匀并不得起载。8、禁止在悬吊平台内通过使用梯子或其它装置去的较高工作高度。9、不准将电动吊篮作为垂直运输或载人设备使用。10 、悬吊平台倾斜时应及时使