PE管工艺技术规范分解

1、PE管材工艺技术规范1目的对PE燃气管产品实现过程中影响产品质量的工艺过程进行识别和控制，确保质量目标的实现。2范围本规程适用于本公司生产的PE管的工艺过程控制。3职责3.1生产部负责对产品实现过程中的工艺过程进行识别， 编制工艺技术规程等作 业文件以及相应技术工艺文件；并根据产品质量目标确定工艺控制点， 编制工艺 卡片。并对工艺纪律检查、监督、落实。对违反工艺纪律的行为进行处罚。3.2质量部负责生产过程中的质量控制和工艺监督，对不符合质量控制的行为按照质量控制方案进行处罚。3.3生产部负责相关作业文件、技术工艺文件的执行。并反馈给技术部。3.4原料库负责按照技术文件的规定对原辅料进行储存和发

2、放。对生产废料进行回收、破碎、存放等工作。确保进出原辅料符合标准。3.5成品库负责合格产品的储存保管。3.6设备技术部负责保证各类设备和水路、气路处于正常状态。3.7内供部负责按技术工艺文件和相关要求对原料进行混配。4执行标准： 给水用聚乙烯(PE)管材(GB/T13663- 2000)第一部分：管材5工艺流程及要求塑化管坯挤出机主机 T计量加料I原料包装入库。模头挤出一- 真空定型一- 冷却I喷印- 合格 检验 切割牵引启动不合格品控制程序编制审核批准日期日期日期格尔木兰河塑业有限公司第一道工序原料检验检验点技术要求操作规程1、原料熔体流动速率(5Kg , 190 C, g/min ) 是否

3、在厂家材质报告的标称值范围内。2、PE管专用料的选择应根据原料技术 规范的要求，按照采购控制管理办 法所规定的程序进行技术工艺部应 编制工艺配方文件，生产部应严格按工 艺配方文件(PE管材工艺配方及原料 代码)要求组织生产3、原料确疋后需经过试制确疋合适的工 乙配方.技术工乙部负责制疋工乙配方，由工艺工程师填写工艺配方表，下发生产部试行一个月，工艺工程师对 配方进行效果评估，并提交书面报告. 如评估合格，技术工艺部应按设计开发 更改程序及时将配方增补进工艺配方 文件.4、内供部在原料运输上线的工程中，必须做到原料中得不混入任何杂质。特别注意防止原料包装袋上的灰尘、封口线、记录纸等混入原料。同时

4、根据批 号管理规定如实在生产线用料记录表 上记录原料批号和生产配方映射代码。5、PE燃气管原料加工前必须进行除湿干 燥，具体根据文件聚乙烯原料烘干质 量控制操作规程规定执行。料斗每满一季度应由生产部清洗一次。干燥器每满一季度应由设备部清洗一次。1. 原料批次代码为原料包装袋上原料批次代 码的后四位数字。如原料生产厂家印制的批 号为“ 20455038 ”则我们规定原料批号为“5038”2. 实验室根据供应部提供的报检单，对原料的 熔指进行检测。其余指标对照供应商提供的 检测报告核对，是否达到技术要求。3. 若检测合格则将原料入库， 材料库做好明显的标识。4. 原料供应商为合格供方时，供应部可直

5、接采 购；若采购新厂家的原料，应按照采购控 制管理办法进行合格供方的评审。所用设备混料机检测方法工序负责人头验至质检员、米购部、技术设备部第一道工序挤出成型关键点技术要求操作规程1. 挤出温度1.1管材挤出温度参照如下工艺温度。既 下料段温度控制在 60-80 C范围内 料筒温度控制在180-200 C范围内， 机头温度控制在190-210 C范围内， 口模温度控制在 200-220 C范围内。 熔体温度一般不得超过200 C。2. 螺杆2.1螺杆转速应匹配生产速度，满足管材 的尺寸要求。扭矩不得高于85%。2.2料筒应不定时予以清洗。3. 模头口模及芯模尺寸3.1严格按照生产实际选择模具。3

6、.2模头生产时不允许漏料。1、停机后重新升温开机，应分段加热：第 一段将各区温度设置在与工艺温度相差 50-60 C,满值后稳定60min进行第二段 加热，将各区温度设置在工艺温度范围， 满值后稳定30min。2、开机时挤出机转速应设置为零启动，主 机加速过程中应缓慢提速，密切注意管 胚和主机扭矩的变化，确保管胚稳定， 严禁超出扭矩限制。3、 主操作每一小时对工艺参数进行记录（实测值），并随时注意管材的实物质量。所用设备检测方法目测工序负责人主操作、技术设备部维修人员第三道工序真空定径、冷却正常工序技术要求操作规程1、真空定径设备中心必须与挤出机中心线一致。2、真空箱内的水温控制在20-30

7、C。水质清洁，无颗粒杂 物等。3、定径套、真空箱及冷却水箱每月 彻底清洗一次，去掉各类杂物。4、咼位水箱及到定径套的水路每季 度清洗一次。1. 对照开机验证表严格逐条验证。2. 重点检查真空定径水槽托轮和其他转动部分及 水泵、真空泵是否工作正常。3. 真空度根据不同管材规格在-0.06-0.015MPa 之间调节。4. PE管坯从模头挤出，经由定径套进入真空箱， 管材的外径，壁厚，表面质量初步定型。所以定 径套一定要保持水路畅通，无堵塞，表面无损伤、 杂物。不漏气。5. PE管坯从熔融状态转为固态，需要释放出大量的 热，因此冷却效果的好坏直接关系到生产效率的高低和产品性能的好坏。真空定径套冷却

8、水温度 一般为30 C以下，并根据成型调节水量大小，确 保成型稳定、冷却充分。所用设备检测方法目测工序负责人主操作第四道工序标识正常工序技术要求操作规程一、喷码标识：格尔木兰河塑业有限公上述符号含义如下：管材系列，燃气管材须标识原料生产商名、牌号及材料级别，PE80级标 BOREALISME344OPE80 PE100级标 BOREALISHE3490LS PE100;用途标识一给水管材标识为“水”，燃气管材标识为“ GaS; 管材标准尺寸比， SDR值，如： SDR11;管材公称外径，如：dn160;国家标准：GB 15558.1-2003 ;生产日期+生产线代码+原料配方映射代码a:生产日

9、期-格式为 yyyymmddhhmm ;b:生产线代码-由1位英文字母加阿拉伯数字组成，如：Z24 ; Z22。c:原料配方映射代码-按照PE管材工艺配方及原料代码文件执 行，女口 PE480+2%!色母为01 , 2480H+2蹶色母为10 ; 6100+2%黑色母 为16 ; 原料批次代码-由4位阿拉伯数字组成，为原料批号的后四位数字的顺序颠倒； 盘管每一米喷印一次，由3位阿拉伯数字和m 组成，如000m,直管不标识米数。注：喷印要求1喷印信息汉字字体一律为仿宋体，央文字体为罗马体，大小与管材尺寸大小应相匹配，喷印清晰、工整。各字段之间间隔均匀，标识总体布局美观。2标识长度1、开机前应将管

10、 材标识的内容编 辑好，管材外观、 尺寸合格后，开始 喷印。2、每班交接班时， 主机手应确认标 识是否止确。并在 工艺记录表上做好记录。3、官材一级质检 员在交接班时应 对标识进行完整 记录，并根据实际 用料情况对管材 的批号变化做好 记录。4、官材标识必须 清晰、完整，标识 间距离符合标准。一级质检员应对 其测量并记录。直管公称外径16 5063以上（含63）标识间距（mm标识长度45 360 390 5盘管标识长度45 土 3mm每米长度为 1005 2mm所用设备精度为1 mm的卷尺。检测方法主操作应不定时检查管材，一级质检员负 责检验。工序负责人主操作、班组质检员格尔木兰河塑业有限公司

11、第五道工序牵引、切割正常工序技术要求操作规程1牵引机与挤出机、切割机必须同步 运行。且运行稳定。2牵引机上下履带压紧适中。3胶块应清洁。4牵引机链条、链轮，以及关键活动 部位和切割机上的导轨应定期加 注润滑剂。1开机前，应检查牵引机切割机是否正常。2牵引过程中应尽量减少管材与其他固体的接触面 积，减少其摩擦阻力。3调节牵引机上下履带压紧程度，以保证管材的椭 圆度和防止打滑。所用设备检测方法目测工序负责人主操作格尔木兰河塑业有限公司第六道工序现场检验、包装关键点技术要求操作规程1现场检验1.1包装外观检验按照 PE管国家标 准(GB /T13663 2000)进行检 验，管材端面切削平整与管材轴

12、线 垂直。1.2外观、尺寸(外径、壁厚、不圆 度、长度)检验，检验标准按照技 术工艺文件PE管出厂检验规范 执行。1.3管材标识符合第五道工序标识的要求。1.4管材需取样进行在线对接热熔 试验，对接焊缝不得有起泡现象。2.包装2.1直管按包装规格、数量用打包带 捆扎。2.2盘管采用打包带捆扎，用收紧式 编织袋简装。1、开机前应检查包装材料是否正确。2、对管材外观进行目测， 检查是否达到标准。 观察 有无杂质、损伤、划伤、壁厚不均等缺陷并按标 准(GB GB / T13663 2000)进行处置。3、对管材外观有杂质的管材应将杂质段剪下作杂料 退废，并保证所有退废管材的清洁。4、 用游标卡尺对管

13、材壁厚进行检测，用n尺对管材 外径进行检测，确保尺寸在工艺尺寸范围内。5、班组质检员应对官材的尺寸和外观进行检查和记 录：直管疋时抽查管材尺寸，并对每根管材的外 观进行检测；对盘管每盘管材的尺寸都要进行测 量并记录。对管材的异常情况要及时上报。6、 一级质检员全面检查记录的真实完整性；完成产 品的首检和抽检。所用设备游标卡尺、n尺、钢卷尺检测方法班组质检员用相应的工具进行检测和目测工序负责人班组质检员、厂级质检员格尔木兰河塑业有限公司第七道工序出厂检验正常工序技术要求操作规程出厂检验项目：1. 外观、尺寸（壁厚、外径、），按GB /T13663 2000标准检验。2. 断裂伸长率350% ,按

14、GB/T8804.2规定 进行检测。3. 静液压强度试验（80 C, 165h）,按GB /T13663 2000规定进行，管内外介质均 为水。4. 氧化诱导时间（200 C） 10min ,按GB/T17391规定进行检测。5. 熔体质量流动速率（190C, 5kg）,加工 前后MFR变化V 20%1.抽样原则每一批的原料生产的管材应进行一次出厂 检验。其中若冋一原料、配方和工艺连续生 产的统一规格管材作为一批，每批数量不超 过200t。生产期10天尚不足200t的，则以 10天产量为一批。2试验室每天当班人员应根据抽样原则对 生产线的管材进行抽样，并做好抽样记录（包括管材的完整标识和原料批

15、号）。若冋一生产线的管材规格、原料批号未发生变 化，则不需重新进行出厂检验。3试验室实验员应按照出厂检验项目的技 术要求进行出厂检验试验。4.若试验出现不合格项应对同一批次的管 材取双倍试样进行试验，若仍不合格，则判此批管材不合格。所用设备实验室检测方法按标准要求工序负责人质检员6废品破碎回收生产过程中出现的各种不合格管材，废料均应按回收物料检验规范规定予以破碎回收，质量部按原料技术规范检验合格后可投入生产。破碎回收的 整个过程中应特别注意保持清洁，坚决杜绝将杂质混入破碎料的情况发生，以保证管材的质量7工艺管理7.1在PE燃气管工艺设计开发阶段，通过试生产，产品验证以及产品工艺确认后， 由技术工艺部工艺工程师负责制订出PE管工艺卡片以指导生产。7.2P E管工艺卡片经审核批准后,应由工艺工程师及时下发给生产部,生产 部应严格按照工艺卡规定进行生产。妥善保管，以便更换规格后及时更换。7.3PE管工艺卡片应涵盖所有工艺控制点，并确定工艺控制偏差范围，工艺工 程师和生产部操作人员可根据实际情况在偏差范围内对工艺进行微调以确 保产品质量达到最佳。7.4 因设备,气候等原因而导致生产工艺异动 ,必须修改工艺卡片的 ,应按规定的 设计开发更改程序执行。7.5 生产部一检负责进行实时工艺监督和质量检