钢结构厂房施工组织设计

1、重庆唯美陶瓷有限公司广顺一期工程（喷雾塔、球磨车间、粉料车间）施 工 组 织 设 计 编制单位：重庆中川建设有限公司 编制日期：2016年6月1日 目 录一、编制依据二、工程概况三、施工进度计划四、施工准备工作计划五、人、材、物计划六、施工部署七、检查验收程序八、质量控制目标九、工程质量保证措施十、成品保护措施十一、降低成本措施十二、安全生产保证措施十三、现场文明施工措施十四、施工测量十五、主要分部分项工程施工方法十六、施工现场平面布置图编制依据： 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2

2、015 建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计规范GB50017-2003 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2008一、 工程概况1、 本工程由重庆唯美陶瓷有限公司建设的， 由重庆三峡涌鸿工程建设监理有限公司监理，由重庆能源投资集团科技有限责任公司设计，由重庆中川建设有限公司承包修建，本工程计划2016年6月10日正式开工。2、 本工程建筑使用性质为：生产车间。主体为地上一层，建筑面积：4904.41平方米，占地面积4904.41平方米，建

3、筑防火设计总高度为30.00米3、 厂区为单层，基础为钢筋混凝土独立柱基础，主体结构类型为钢排结构。建筑物的耐火等级为：二级；生产火灾危险性等级：戊类。本工程0.000相当于绝对标高320.00m。建筑物的设计使用年限：15年。4、 结构设计特点：本工程为单层，抗震设防烈度为六度；建筑的火灾危险性分类为戊类。墙体材料：一层：外墙标高1.4米以下为M5混合砂浆砌筑240厚矸砖，标高1.4米以上除注明外均为KXB-QY1000彩钢荚芯墙板，中夹岩棉。5、 施工条件:三通一平,人员、临建等二、工程施工特点1、 基础工程施工顺序：机械挖土清底钎探验槽处理砼垫层独立柱基础地梁回填土。2、 基础开挖采用机

4、械环形大开挖、挖土除少量外运后其他堆积到坑边以便回填。3、 基础为钢筋混凝土独立柱，砼为商品砼，标号为C25；地梁为C25钢筋砼。4、 装饰工程外墙为彩钢板，地面水泥地面。5、 门窗工程：所有外门窗均采用塑钢1、建筑外门窗采用单框普通玻璃门窗（玻璃为5mm蓝玻），门窗玻璃的选用应参照建筑玻璃应用技术规程JGJ113和建筑安全玻璃管理规定发改运行2003及地方主管部门的有关规定。外窗气密性等级3级，抗风压等级3级，水密性2级。内门为复合板套装门。6、 屋面:本工程屋面采用2.0mm厚阻燃型防腐板,屋顶为单脊双坡有组织排水，屋面排水坡度为10%。7、 水暖安装 给水管采用三型无规聚丙烯（PP-R）

5、管材及管件，管系列为S4管材及管件采用热熔连接；PP-R给水管和水嘴及五金配件相连接时采用带金属嵌件的聚丙烯过渡接头螺纹连接； 排水管均采用硬聚氯乙烯管材及管件，连接方式为承插粘接。立管每层设一伸缩节。埋地管道的管沟应平整无突出的尖硬物，一般可100-150MM砂垫层，垫层的宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道相同。需用细土或砂子等填至管顶以上至少100MM处。排水管立管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，排水立管检查口距楼面1.0米。 明装焊接钢管除锈后樟丹两遍，银粉两遍，埋地的焊接钢管除锈后做三布四油加强防腐。管道穿楼板处做套管，并高出地面50MM，环

6、缝用不燃材料填实堵严。 建筑给水系统由室外给水网直接供给，本地区供水压力为0.3MPA。室内消火栓为SN65，水枪喷嘴19，水带长度25米，消火栓箱为铝合金制。单栓消火箱为1600700240，消火栓明设，栓口距地1.1米。灭火器选用磷酸铵盐干粉灭火器，装药量3KG/具。灭火器距地面0.2米。 系统安装完毕后给水做0.6MPA水压试验，排水管做灌水试验。 消火栓系统采用焊接钢管焊接，消火栓处丝接，阀门采用法兰连接。 采暖系统；本工程热源由城市热源集中供给，供水温度85，回水温度为60。R1采暖设计热负荷152KW。 采暖方式：散热器选用内腔清洁无砂灰铸铁柱型散热器，型号为TTZ3-6-6（椭三

7、柱745型），散热面积0.230/片，标准散热量128W/片。 管道除锈后刷红丹两遍，银粉两遍。暗装管道除锈后刷红丹两遍。散热器除锈后刷红丹两遍，调和漆两遍。 管道穿楼板、隔墙处均应设钢制套管，穿楼板处顶部高出地面20MM。每组散热器安装手动跑风一个。 地沟内管道采用岩棉管壳保温50MM厚，保护层采用玻璃丝布，外刷白色调和漆两遍。 系统安装前应对管件、阀门、散热器进行检查，清除内外杂物，必须进行冲洗，冲洗前应将管道上安装的热量表、过滤器等拆除，待冲洗合格后再装上。系统以达到的最大压力和流量用清水冲洗，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格，安装后应进行水压试验，试验压力0.6MPA，10

8、分钟内压力降不大于0.02MPA，不渗不漏为合格。8、 电气安装 本工程电源由厂区变压器低压侧给380/220V低压电源，采用YJV22型铠装铜芯电力电缆埋地引入，厂房计量设置于厂区变压器低压侧。 车间内的灯具均采用高压钠灯，采用BV-0.45/0.75KV型导线穿钢管沿墙或沿屋架、檩条明敷。 照明线线径为BV-500V-32.5平方毫米;PVC20,4-6根穿PVC25。 车间采用高压钠灯，内加装电容补偿器，补偿至COS=0。9整流器为节能电感型。 车间内照明配电箱均为明装，底边距地均为1。5米，动力配电箱为落地安装。设备自带电源箱均落地安装。 配线要求：相线对应L1、L2、L3相用黄、绿、

9、红色、零线用淡蓝色，PE线用黄绿相切间色，灯具控制线用黄色。照明施工时与土建密切配合，作好照明装置需要的孔洞、埋件、吊沟、电缆穿管、接线盒等预留工作。 防雷与接地本工程预计次数为0.072次/a，按三类防雷进行设计。本工程接地制式为TN-C-S系统，进线处零线做重复接地，接地装置利用建筑物桩基，承台及地梁内主钢筋构成，要求接地电阻R1。接地电阻经过实测若达不到设计要求，需在室外补打人工接地装置，直到满足止。 在入户处设等电位端子板，所有进出建筑物的金属管道，电视设备，电讯设备，电缆金属外皮等均应作等电位连接，等电位连接线采用BV-25mm ，作法详见国标02D501-2。总等电位板由紫铜板制成

10、，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。将金属屋面、屋架、檩条及钢柱等有效焊接或铆接后与接地装置可靠联结。所有进出建筑物的金属管道，消防管道，电缆外壳等均应与等电位联接箱可靠联接，所有正常不带电的金属部分，如：配电箱外壳，穿导线的焊接钢管等，必需可靠接至PE线，或由扁钢组成的接地网，构成电气通路。 将桥架做接地，支架全长不少于两处与接地干线连接。施工中末进易事项请按国家的有关规范、规程执行。二、 施工进度计划 本工程计划于 2016年 6月 10 日开工，具体形象进度如附图。三、 施工准备工作计划（见附图）四、 劳动力、材料、构件、加工品施工机械和机具需要量计划：1、

11、 劳动力需要量计划如下表2、 主要材料需要量计划如下表3、 构件和半成品需要量计划4、 构件机械需要量计划五、 施工部署1、 本工程负责人杨欠仔，项目部组成人员名单如下：项目经理：柳 科 技术负责人：李世勇施工负责人：杨欠仔质检员：冯波安全员：滕德五材料员：冯钦本预算员： 2、各施工班组人员组成：项目经理土建施工负责人施工总负责人安装负责人钢筋工组瓦工组木工组砼工组钢结构组水暖组3、建立项目质量、安全保证体系，由项目经理负责定期开展和检查工作，及时处理工程中存在的安全，质量事故隐患，并每10天召开一生产工作会议，解决工程中存在的问题，确保工程按期、按时、保质、文明的施工，以创造良好的工作形象。

12、七、施工部署1、施工原则施工总的原则是先地下、后地上、先主体、后装饰，先土建、后水暖电安装。本工程分基础工程，钢构工程、地面工程、门窗工程、装饰工程、屋面工程、水暖工程、电气工程等八大分部工程。2、劳动组织为了保证工程质量和工期的要求，将尽全力提前完成主体工程，给以后的设备安装，主体装修，水暖电设备安装等项目插入创造施工条件。因此，在施工人力组织上按工程需要计划工种人数。3、施工流水段划分本工程主体施工时，划分两个流水段施工，装修安装施工时实施与主体交叉施工。八、检查验收程序 1、项目经理部专职质检员对现场分项工程进行全数检查。2、公司除正常的工程质量管理外，每月进行两次工程质量抽样检查。3、

13、公司、建设单位、设计单位、质量监督站进行结构验收。（基础、主体、屋面）。4、会同建设单位、设计单位、质量监督站等各有关单位进行单位工程竣工验收。九、质量控制目标 质量目标：本工程要求质量达到施工质量验收规范标准，根据项目部的技术力量及管理水平，完全有能力实现此目标。 为了实现此质量管理目标，项目部将严格按照施工规范和施工组织设计、分部分项工程施工方法及质量保证、通病防治措施进行组织施工。十、工程质量保证措施（一）组织保证措施以项目经理为首，由施工技术负责人、施工负责人及其他有关人员组成质量领导小组在施工全过程中进行定期、不定期的质量检查，监控，促使工程质量目标的实现。（二）技术保证措施1、图纸

14、下发后，项目部立即组织有关人员认真熟悉图纸，审查图纸，搞好图纸会审工作，将图纸中存在的设计问题及时与设计单位、建设单位联系，协商解决。2、组织技术专业人员及现场施工人员认真学习施工操作规程，应知应会，做到人人按规范、规程办事。3、编制合理的施工组织设计和专项措施，在施工全过程中认真习贯彻执行。 4、加强原材料，商砼和砂浆的质量控制。凡工程中使用的原材料，尤其是水泥、钢材，必须按图象验收规范要求取样试验室试验，合格后才能进场使用。砼及砂浆的配合比按要求进行试配，确保达到设计强度和其他技术要求后，取得试验报告方可进行工程的施工。（三）、质量管理措施1、切实贯彻项目技术管理，质量管理和隐蔽工程检验制

15、度，施工中严格按程序办事，按管理制度办事。2、强化经理领导下的质量保证体系，以预防为主，及时发现施工中存在的质量问题。认真严肃推行班组自检、互检、工序交接等三检制度。3、贯彻定期质量检查制度，项目部每三日，公司每周进行质量检查，及时进行信息反馈，发现的问题立即整改纠正。4、加强工序管理，控制分项工程质量，必须首先加强工序管理，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程。5、加强施工测量工作，定期检修测量仪器，成立现场测量小组，建立标高，坐标及轴线控制网，认真测试并做好标记和记录。土建、安装、装修工程统一标高，轴线进行施工。 6、按照成品保护措施，加强成品保护，除采取有效方法外，必须设专人予以

16、监护。7、雨季施工期间，按雨季施工规定和雨季施工措施进行施工，加强把关和检评工作，保证雨季施工质量。8、加强装饰工程的质量管理，同时加强木门窗的质量管理，克服门窗制作粗糙的毛病。9、加强技术资料的管理和归档。 检查资料应与施工同步分段、分层、分项填写，并收集整理，完一项评一面，工程竣工后装订成册归档。 交工保证资料也应与施工同步收集整理，保证资料不缺项，不遗漏，以便准确反映工程内在质量，工程竣工后装订成册，归档。10、会同设计单位、建设单位、质量监督站认真进行结构验收，基础验收。十一、成品保护措施1、 加强成品保护教育，增强成品保护意识，贯彻成品保护条例。2、 在钢筋安装完毕后应加以保护，以防

17、变形，严禁踩踏，有异常时及时修复，3、 严格按顺序进行施工，装修必须先上后下，先湿后干，先安装后抹灰，地面装饰完工后，各种铁凳，架子，模板，台钳等硬质工具不允许进入房间，最后的油漆及安装灯具时，高凳及架子在底腿要包胶皮。十二、降低成本措施1、 严格钢筋的配料下料，合理用料，杜绝长料短用，用短料焊接后用在非主要部位，对梁、柱、板结构钢筋采用对焊或气压焊接头，减少接头损失以减少绑扎接头节约钢筋。2、 工程使用模板以木模板为主，提高模板周转率减少损耗率，及时修补平直、降低木材使用率，合理用料，严禁大料小用现象发生。3、 砼中使用附加剂，减少水泥用量。配料时严格按照配合比车车过称，降低水灰比，既保证砼

18、强度，又减少了水泥用量。4、 在砼结构、砌体砌筑，抹灰装饰施工中应及时清理，合理使用，工完场清，节约材料并检查落实。5、 施工机具的使用必须认真爱护，减少丢失及损坏。十三、安全文明生产保证措施1、 认真执行“安全第一，预防为主”的方针，制止违章作业，充分发挥安全员的监督作用，加强施工中全过程的监督检查，重点部位，危险场所要重点监督，将事故隐患消除在萌芽状态之中，保证职工人身安全和生产的正常运行。2、 施工人员应遵守安全生产制度，安全操作规程和安全生产措施，做好安全交底，加强安全检查工作。全面推行安全标准化管理，严把施工用电，脚手架，“三宝四口”施工机具等方面的评定标准，并进行不定期检查，促进安

19、全标准化管理工作的开展。3、 坚持特种作业人员持证上岗制度，特种作业人员（架子工、吊装工、电工、焊工、）必须进行安全操作培训，考核合格后发证，无证人员不得上岗。4、 各种电动机械设备必须设专用的电闸箱，接地线和漏电保护装置，电闸箱要有专职电工定期检查，外人不得随便开启，并有防雨措施。5、 正确使用安全用具和安全防护措施，进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，操作人员不得穿硬底易滑的鞋，距地面2米以上作业要有防护栏杆，档板或安全网，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。6、 施工机械和安全设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修

20、理。7、 施工现场必须悬挂安全标语按国标要求设置安全色标。8、 施工现场必须按照施工现场平面布置图堆放大型工具材料，空心砖码垛要垫稳，以防倾覆，保证现场道路畅通，做到文明施工。十四、现场文明施工措施1、 保证施工场地道路畅通，做好场地排水工作。做到临时电线架空设置，整齐有序。2、 加强文明施工宣传教育工作，现场设置文明施工，保证质量安全的标语。3、 加强成品保护教育，增强成品保护意识，严禁在已装饰完的墙上，门上乱写，乱画，如经发现查清责任进行处罚。4、 工地看护人员每日对施工现场的卫生进行清理，使现场尽可能经常保证干净，整齐。5、 现场设置临时厕所，并派专人定期清理，不准随地大小便。十五 施工

21、测量1、 平面轴线控制：根据现场建筑方格网，采用经纬仪测设，其建筑轴线采用垂线分层投测方法。每层用经纬仪进行一次投测校对，并用钢尺实量，经投测传到楼板或柱顶上各线间距离进行校对。2、 垂直度控制：为保证精度和提高效率，每层钢柱由地面控制轴线，用经纬仪投测到钢柱上，并采用吊钢尺法用水准仪的三线读数进行校核。十六、主要分部分项工程的施工方法(一) 基础工程1、 土方开挖及基础回填土：本工程基坑采用机械开挖，人工配合清平基坑。根据地勘报告，本工程施工区域大部分地基属回填土，工程项目部对施工区域进行了强夯处理，机械完成基坑成型后，由监理、建设单位见证进行地基取芯检测承载力，以及轻型触探检测承载力。挖出

22、土方除部分用作基槽回填外，其余部分储存在现场，留作室内房心回填，分层平整夯实。当基槽挖至基底标高后，应会同设计单位，地质勘探部门，监理单位及建设单位共同验槽。并由现场技术员做好隐蔽工程验收记录。如发现异常现象时，应会同上述单位共同研究措施进行处理。基槽回填时必须分层夯实，每层虚铺厚度不超过300MM。基槽回填土达到要求后才能进行下道工序。2、 钢筋混凝土基础及柱基础基础砼垫层验收合格，由现场技术员弹好基础的中线和边线，钢筋工开始绑扎钢筋，木工根据两边线支模，为了保证砼表面质量，木模上刷脱模剂，刷脱模剂前，应清除模板上的水泥浆，浇注砼时应派专人看护模板，如有问题应及时采取加固措施。（2） 混凝土

23、工程1、模板工程基础以下梁、柱的模板采用选用 18 厚九夹板，龙骨背枋采用 50mm100mm 方木，支撑系统及包箍采用48 钢管脚手架及活动钢管顶掌，脱模剂选用油性脱模剂。模板工程安装应符合下列要求：（1） 同一条拼缝上的U型卡子不宜向同一方向卡紧，拼缝应密室。（2） 柱两侧模板的对拉螺栓孔，应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具钻孔，严禁用电气焊烧孔。（3） 木方楞应采用整根杆件，接头应错开设置。搭接长度不小于200MM。模板施工前应认真熟悉图纸，掌握部位的标高，轴线，截面尺寸，要求模板平整规格的，纵横轴线准确，梁柱要求纵横线均挂通线支模，梁底标高必须逐个检测控制，并分清结构标

24、高和建筑标高，不得混用，以免造成差错。为了保证砼表面的美观平整，模板应经过挑选修整，并刷上脱模剂，刷脱模剂前，应清除模板污垢，脱模剂应选用不影响装饰工程质量的品种，不得使用废机油，以免影响面层的粘接和污染钢筋。浇筑砼时，应派专人负责看护模板，随时观察模板和支撑情况，如有问题及时采取补救措施。3、钢筋工程1）、钢筋配料根据施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写好配料单。构造柱筋一次不能满足长度要求时，第一节的柱主筋下料不能一样长，要按总筋数量的1/2下成两种尺寸，长度差在500MM以下为宜，这样避免立柱筋搭接点在同一个截面上。2）、钢筋下料时，因钢

25、筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化，在配筋时不可直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯钩，钢筋弯曲等规定，再根据图纸尺寸计算下料长度，各种钢筋下料长度为：直钢筋下料长度构件长度保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度直段长度+斜段长度弯曲调整值+调整值。上述钢筋如需要搭接时，应增加搭接长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋。3）、在施工中，若进场钢筋质量不符合要求或缺货时，可以进行钢筋代换，代换应遵循以下原则：等强度代换，当构件受强度控制时，可按相等强度原则代换， 等面积代换，当构件按最小配筋率配筋时， 可按等面积代换。4）、绑扎梁、柱钢筋应依图按规格及位置穿放，其受力筋的焊接接头位置按规范

26、及图纸要求留置。绑扎梁柱箍筋，开口方向应相互错开，弯钩为135，弯钩平直长度为10d，并与主筋成90垂直绑扎。5）、所有柱，梁横向钢筋接头位置应相互错开，在同一截面的钢筋焊接数不得超过接头总数的50%，搭接接头不得超过25%，同时在钢筋直径35倍的区段范围内或大于500MM范围内，一根钢筋不得有两个接头。7）、钢筋焊接：施焊人员应有焊工操作合格证，钢筋焊接前应按规范要求取样，试验合格后方可施焊，并在焊接过程中随机取样检验。8）、浇捣砼前，必须保证主筋的保护层厚度，预先按图纸要求和保护层制作和安设水泥垫块，并埋22#铅丝，便于绑扎。9）、钢筋工程在施工时应与其他专业施工相配合，暗敷线管从梁下层筋

27、上部通过后才能安放上部钢筋，以免上部钢筋铺设好后再放管对钢筋造成破坏。10）、钢筋工程完成之后，及时组织有关单位进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。4、砼工程（1）砼的浇灌采用商品混凝土a 模板、钢筋、铁件等检查合格后，由质检员，技术负责人签发砼浇灌通知单，方能进行浇灌。b浇筑前应清理模板内杂物，并浇水冲洗。（2）砼的振捣：砼采用机械振捣，应符合下列规定：a每一振点的振捣延续时间，应使砼捣实，即表面有浮浆产生，不再沉降，无气泡产生为止。b插入式振捣器捣实砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免钢筋和模板。c.为了使上下砼结合成整体，振捣

28、器应插入下层砼中不少于500MM。d梁和板应同时浇筑砼。（3）、砼的养护在砼终凝后8-12小时后，必须覆盖草袋浇水养护，养护不少于两周。5、砌体工程本工程墙体填充高度1.4米，0.000米至1.4米间的墙体采用M5混合砂浆砌筑240厚矸砖，砖砌体砌筑前由技术员弹好中线及门窗洞口线，并画好皮数杆，皮数杆要根据门窗洞口的高度，层高以及砖和砖缝的厚度来制作。皮数杆立好后，开始铺砖，铺砖时要先沿着放好的线控制好竖缝一个一个丁子砖搁摆，主要对门洞之间的墙进行均匀摆放，调节合理且缝子均匀后，方可开始砌砖。砖砌体应上下错缝、内外搭接，实心砌体采用一顺一丁砌筑形式。砖砌体灰缝厚度为812MM，根据窗下墙和窗间

29、墙，高度和砖的厚度平衡后进行认真核算，窗下墙灰缝要一致，窗间墙的灰缝不一定与窗下墙一盘宽，但要控制窗间墙的水平缝和顶头缝要求均匀一致，且不要忽大忽小。 大墙与山墙的交接处和转角处应同时砌筑。对不能同时砌筑的留斜槎，其斜槎长度不应小于高度的2/3.如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但要做成阳槎。同时加设拉结筋，拉结筋的设置间距沿墙高不得超过500MM。砖砌体接槎时，必须将槎的表面清理干净，除去砂浆残灰后，浇水湿润，并塞填实砂浆，保持灰缝平直。(3) 、钢构工程 屋面工程屋面工程包括：屋面钢梁的安装、屋面拉接杆件的安装、屋面板的安装、屋面其他设施的安装。雨落管采用PVC管，安装

30、水落管的卡子应上下顺直成一条线，卡子嵌入墙体内牢固，其卡子厚度不应小于2.5MM每节至少一个管卡，且管卡间距不大于1.2米，接头处承接不小于40MM且上一节插入下一节管径内，水落管距室外散水高度不大于200MM。（四）地面工程地面基层先素土分层夯实后，浇筑150厚水混垫层。地面工程为150厚C20混凝土分层震捣密实，随打随抹。细石砼施工前，应先清理楼板杂物、垃圾，检查合格后洒水湿润，刷素水泥浆结合层。细石砼垫层如遇到管道等产生局部过薄时，必须采取防裂措施，符合设计要求后可继续施工。（五）抹灰工程材料要求：抹灰采用的32.5R复合硅酸盐水泥，过期水泥不得使用。抹灰用砂最好是中砂或粗砂和中砂混合使

31、用，砂子要求坚硬洁净，合泥土、泥灰、粉末等不得超过3%，使用前应过筛。基层处理要求：砖、砼表面的砂浆污垢，油渍等事先均应清除干净并洒水湿润，基层表面凸凹太多的部位，事先要用15厚1：3水泥砂浆找平，表面用5厚1：2水泥砂浆抹面层。 门窗口与墙交处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实。 墙面的脚手架洞应用细石砼堵塞严实，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，剔墙后安装的管道必须用1：3的水泥砂浆封严。 不同基层材料相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝中算起每边不小于100MM 。抹灰施工要点：a. 墙面抹灰： 抹灰前应找好规矩，即四角规矩，横线找平，立线吊直，弹出准线。 先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用

32、方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约100MM左右，用线吊直，在墙上弹出一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后作标准灰饼及冲筋。 室内阳角和门洞口的阳角，根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层找平，在做水泥砂浆面层时，需将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于2遍，次日应浇水养护。墙面阳角抹灰时应将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面顺靠尺抹上砂浆。（6） 门窗工程塑钢窗：1、塑钢窗制作安装（1） 塑钢窗严格按现行图集制作。操

33、作人员持证上岗。（2） 采用预留洞口安装法，窗安装应在墙体湿作业完工后且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，采取适当保护措施。（3） 塑钢窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗下部放置垫木，避免直接接触地面，门窗均采用立放，立放角度不小于70，并采取防倾倒措施。门窗与热源的距离不小于1m。（4） 装卸塑钢窗，应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。2、塑钢窗安装安装工序：补贴保护膜 框上找中线 装固定片 洞口找中线 卸窗扇（玻璃） 框进洞口 调整定位 与墙体固定 填充弹性材料 洞口抹灰 清理砂浆 嵌缝 装窗扇（玻璃） 装纱窗 表面清理 撕下保护膜。（1） 窗框固定片采用镀

34、锌钢板，厚度不小于1.5mm，宽不小于15mm。安装时先用直径为3.2的钻头钻孔，然后用十字槽盘头自攻螺钉M420拧入。固定片距窗角、中竖框、中横框150200mm，间距不大于600mm。（2） 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，并在窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。（3） 固定时，应固定上框，而后固定边框，对于砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，固定时注意不得固定在砖缝处。（4） 塑钢窗洞口内外侧与窗框之间采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，待水泥砂浆硬化后，其外侧采用嵌缝膏进行密封处理。（5） 窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化后，用湿布擦拭干净，不

35、得使用硬质材料铲刮窗框扇表面。（6） 玻璃安装时，为避免玻璃与玻璃槽直接接触，在边框玻璃槽四边垫上不同厚度的垫块，采用聚氯乙烯胶固定。然后将玻璃装入框扇内，采用玻璃压条固定。（7） 塑钢窗安装后必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。塑钢窗扇开启灵活。塑钢窗外观应洁净，大面无划痕、碰伤。玻璃应表面洁净，不得留有浆水、密封膏、涂料等斑污。卷帘门：1、工艺流程：定位划线安装边框装卷门机安装卷轴组装门体固定门体 装限位器试运行装滑道装手动机构安装包箱调试、运行验收2、卷帘门、卷闸门操作工艺。（1）确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），墙体洞口为混

36、凝土时，应在洞口预埋件，然后与导轨、轴承架焊接连接；墙体洞口为砖砌体时，可采用钻孔埋设胀锚栓与导轨、轴承架连接。（2）确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。槽口尺寸应准确，上下保持一致，对应槽口应在以平面内，然后用连接件与洞口内的预埋件焊牢。（3）卷门机必须按说明书要求安装。（4）卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上或预埋件上。（5）宽大门体需在中间位置加装中柱，两边有滑道。中柱安装必须与地面垂直，安装牢固，但要拆装方便。（6）门体叶片插入滑道不得少于30mm，门体宽度偏差3mm。（7）防火卷帘门水幕系统装兹防护罩下面，喷嘴倾斜15角。（8）安装完毕，先手动调试行程，观察门体上下运行情

37、况。正常通电调试。（9）观察卷帘机、卷闸机传动系统、门体运行情况。应启闭正常、顺畅，速度3-7m/min。（10）调整制动器外壳方向使环形链朝下：调整链条张紧度，链条6-10mm：调整单向调节器及限位器。（11）卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊接。（12）清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层。清理现场。（七）油漆涂刷工程施工流程及工艺1、基层表面处理A、 若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。B、 钢结构表面除锈达到要求后，一般应

38、在46小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。C、 若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。D、 若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。2、防火涂料涂刷A、 防锈涂料涂刷施工准备工作：（1） 开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。（2）

39、 搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。 （3） 稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。B、 防火涂料涂刷施工的环境条件：（1） 工作场地：涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。（2） 环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在538之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。（3） 相对湿度：涂刷施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。（4） 其它方面：涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。C、 防火涂料的涂刷施工薄型钢结构防火涂料（水性）采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横