7A版生产部工作计划表

1、7A 版优质实用文档生产部工作计划表篇一： 2016 年生产部年度计划 - 新生产部二零一六年工作目标和计划一、生产部在 2016 年力争完成公司所下达的生产目标及质量目标一） 、工作 目标 1 、产值目标1.1 、全年完成传统插接件 .橡塑件 . 压铸件订单目标 4800 万，消防救生自制品 目标 1100 万，每月产值目标分解如下：单位（万元）1.2 、各车间产量分解 1） 、橡塑车间产量分解（合计 1215 万只，争取 1250 万只）单位（万只）2）、金工车间产量分解（合计 825 万只，争取 850 万只）单位（万只）3）、装配车间产量分解（合计 55 万只，争取 60 万只）单位（

2、万只）4）、衣服车间产量分解（合计 3.38 万件，争取 3.5 万件）单位（件）5）、橡塑车间圈产量分解（合计 1.2 万只，争取 1.3 万只）单位（只）2 、质量目标a 、工序产品首检率 100% 。b 、产品总装一次交验合格率 99.2% 。c、工序产品一次交验合格率 98.2% 。7A 版优质实用文档7A 版优质实用文档d 、半成品报废率 0.75% 。e、成品报废率 1 以下3 、部门工作目标1 、部门重点工作计划达成率 95% 。2 、计划编制准确率 99% 。3、生产计 划完成率96% 。4 、生产制造成本可比成本下降 2%-3% 。5、自制产品生产部年人均创产值57.5 万元

3、。 6、仓库账、物、卡相符准确率 99% 。7、设备故障率 4% 。8 、设备故障维修及时率 100% 。9 、设备保养计划完成率 99% 。4 、安全生产目标a、重大安全事故（损失金额 1 万元） =0 起。 b 、轻微安全事故（损失金额 1 万元）6 起。二、生产部在 2016 年完成以下工作计划一） 、各车间建议模具新开或改良计 划：1、生产车间模具改良计划见（附表一）二）、各车间现场质量改善及工艺改进计划： 1、金工车间着重对铜 / 铝制产品的表面进行管控：1.1 通过公司培训及早晚例会宣导教育以提高全员的品质意识观念；做到不接 受不良品、不生产不良品、不流出不良品。1.2 协同工程部

4、及品质部对现场工艺流程等逐步进行优化。1.3 对产品的每一工序严格把关，杜绝不良品的留出，并做到轻拿轻放。 1.4 品质部对外购铸件严格把关，杜绝不良品上线生产。1.5 对现在的浸漆工艺进行改进，导入水性钝化来代替，省掉后面的再攻丝， 以提高产品的品质及降低成本。1.6 通过总和小批量产品及增加了一个红色专用喷台等， 降低喷涂换粉的频率，7A 版优质实用文档7A 版优质实用文档以达到提高产品品质及生产效率的目的。1.7 在 2016 年上半年着重管控及探讨磷化车间的各项工艺，杜绝因磷化导致 的后道喷涂不良。 1.8 在 2016 年对压铸模具进行逐一清理，尤其对出现过问题 的模具重点进行修模改

5、善，杜绝毛刺等不良的出现。2 、橡塑车间着重对产品的毛刺、缺料、缩水等不良进行管控： 2.1 通过公司、 部门及车间的早会加强员工的品质意识观念。 2.2 切实做好对员工的教育训练， 建立车间员工培训计划。2.3 针对生产过程中不稳定的模具进行修模 / 开新模，落实对每个生产模具首末 件及过程的检验及记录， 并跟踪异常模具的维修及新开， 确保下次生产的顺利进 行，做到异常模具不上机台生产。2.4 因在生产过程中种类多、数量少等特点，故对我们现场的技术人员要求也 很高，在 2016 年的生产过程中通过现场及理论对现场技术员进行培训， 定期考 核并记录，纳入绩效考核项目。2.5 因现在橡胶产品存在

6、漏水、寿命短等不良，在 2016 年的工作中协同工程 部一起寻找更好的材料或配方来替代现有的聚氯乙烯丁橡胶， 并对产品的结构进 行优化、改进。3 、3.1 装配车间在 2016 年在保证生产任务的同时总和历来客户的投诉并协同 工程部及品质部作出专项的改善计划，建立起每种产品的客诉记录表，在日常的工作中对现场作业人员宣导 教育，并逐一解决以保证同样的问题不再第二次出现。 3.2 持续对生产现场的 7S 改善。4 、衣服车间严格管控好圈灯及衣灯的不良及报废，做到线路板全检后再上线 作业，协同技术部做好新品开发及样衣的制作， 并在实际的生产过程中不断的改 进现有的生产工艺以提升效率和品质。 5、 2

7、016 年生产部各车间工艺改善提案7A 版优质实用文档7A 版优质实用文档计划-见（附表二）。总之，在 2016 年生产部的各项工作都要在保证交货的同时提升品质及不断改 进工艺流程等。三）3.1 设备的保养计划见（附表三）。3.2 生产部 2016 年设备增补计划 - 见（附表四）。3.3 生产部 2016 年设备大修 及改进计划 - 见（附表五）三、生产部在 2016 年 a. 通过落实现场等教育训练，充分调动人员积极性及提 升员工的品质意识观念，以现有的人力创造最大的价值， 确保保质保量的完成各项生产任务。 b. 公平有效地进行全员绩效考核， 使员工有危机感和紧迫感， 从而激发他们的积 极

8、性和创造性。 c.通过探讨逐步改善公司中阻碍员工自我激励能力的负面因素及 开发真正的激励因素，引导所有员工受激励。一）生产部人员配置计划 - 见（附 表六）二）生产部人员培训计划 - 见（附表七）四、在 2016 年的工作中着重优化生产计划，导入周生产计划及日生产计划， 做好生产计划生产车间及仓库的各项协调工作，充分利用现有的资源发挥其最大的效应，在保 证交货的同时有效的控制库存，提高物料的周转率。一）规范生产部各车间物资领用计划，根据当月的生产计划结合实际情况、条 件制度当月的物资领用计划，仓库按照物资消耗定额和生产实际对物资领用计划进行严格审核，避免物资领 用过程中多领、冒领、乱领和重复领

9、用的现象。二）加强物资消耗的考核管理，对各车间严格考核、奖罚分明，做到三到位， 一及时，即现场管理到位、监督到位、考核到位、兑现及时。7A 版优质实用文档7A 版优质实用文档三）加强对仓库呆滞物料的管理，对可以代用的物料及时进行评审（在做生产 计划时即做考虑），在工程设变时及时对仓库的库存相关物料进行处理，避免新的呆滞料的出现。四）在实际的生产过程中不断的探讨、优化及改善现有的状况，充分利用所有 的资源创造最大的价值。生产部：刘金龙二零一六年十二月二十四日篇二： 2015 年度生产部工作计划时间： 2015 年1月10 日第 1 页共 7 页一、制造中心 2015 年 KPI 关重目标 1 、

10、生产系列产品 13 万辆，完成率 100%2、生产交期：常规车型 6 天，特种产品10 天3、人员流失率：6%4 、设 备完好率：92%5 、工艺技术改造完成率： 100%6 、一般事故6 ，重大事 故 07 、附件：生产目标细分二、制造中心 2015 年工作思路1、用微型汽车制造工艺做引领，设计建设四大工艺，提升企业工艺装配核心 竞争优势，保障产品品质 （ 转自： wWw.hnBoG博旭范文网 :生产部工作计划表 ）一致性，建设质量效益企业。2、组建工艺技术部门，引进工艺技术关重岗位领军人物，加快人才育成，保 障“量、质、本与人、机、料”的有效结合。3 、推行月度工作目标计划管理4 、成立中心安全领导小组，突出安全生产第一第 2 页共 7 页附件 1 ：1.产品细分一览表（表一）7A 版优质实用文档7A 版优质实用文档附件 2 ：月计划细分一览表备注：出口车根据订单情况按月度计划生产第 3 页共 7 页三、保障措施制造中心工作目标保障措施一览表（表 4 ）第 4 页共 7 页四、制造中心资源需求1 、人员保证：生产部现有产能 350 辆/ 天，其中电动车 200 辆/ 天，摩托车 110 辆/ 天、特种车辆 40 辆/ 天。2015 年全年 365 天，去除公休日及各类假期， 按照 300 天计算， 2015 年