金铜综合回收技术改造项目环保烟囱工程施工组织设计

1、金铜综合回收技术改造项目环保烟囱工程金铜综合回收技术改造项目环保烟囱工程施工组织设计目 录一、 编制依据第3页二、 工程概况第4页三、工程材料进度计划第6页四、120m钢筋混凝土烟囱新建施工方案 第7页五、工程质量保证体系及措施第48页六、施工进度计划及控制措施第51页七、劳动力计划和项目管理第54页八、质量、安全保证措施第54页九、季节性安全施工措施第61页十、文明施工措施第72页第12页共56页，、编制依据1.1甲方提供的招标文件及烟囱图纸1.2钢筋混凝土烟囱国家建筑标准设计图集05G2121.3烟囱工程施工及验收规范 GB50078-20081.4砌体工程施工质量验收规范 GB50203

2、-20111.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20111.6钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.7建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20131.8建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-20111.9建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121.10钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.12建筑涂饰工程施工及验收规范 JGJ/T29-20031.13钢筋钢结构焊接技术规程JGJ81-20031.14施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005。1.15电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-961.16电力建设安全工程规程SD

3、J63-20131.17建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-20111.18建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)1.19建筑施工现场供电用电规范 GB50194-931.20建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20021.21地下防水工程施工及验收规范GB50208-20111.22组合钢模板技术规范GB50204-2013二、工程概况十一冶建设集团有限公司负责承建贵公司工程施工任务，其工程概况如下：（一） 工程位置：五矿铜业（*）金铜综合回收产业升级技术改造项目环保烟囱工程主要 用于锅炉车间脱硫使用，强腐蚀，抗震设防为标准设防丙类，设计年限为50年。工

4、程座落在*省衡阳市常宁市松柏镇。（二）工程要求：根据建设单位提供的图纸及 要求：烟囱高度120.00m,玻璃钢内筒出口内径4.56m,烟囱工程包含筒身工程、玻璃 钢内筒工程、安装工程及附属工程。钢材采用 HPB30C级及HRB335及HRB400 级，烟囱外露钢结构构件采用 Q235B制作好后进行安装安装，焊条 E43xx型。钢平 台、钢梯等外露的金属表面均应经 Sa2.5级除锈后刷厚浆型氯化橡胶涂料（铁红环 氧酯底漆1遍，氯化橡胶（厚浆型）2遍，涂层总厚度大于170um）。烟囱航空标 志，涂刷红白相间色环直至顶端。航空标志漆应采用耐酸、耐碱、耐大气性和耐腐 蚀性好的专业油漆。（二）自然条件

5、施工现场已经平整，土质、水位、风向和气温对施工没有很大影响。（三）施工条件 施工现场交通运输、水、电等建设单位应提供良好的施工环境下，正式开工。（四）工程特点：1、本工程施工工期紧，场地占地大，设备材料多。2、砼施工数量大，持续时间长，质量要求高，尤其对烟囱垂直中心控制要求严，因此施工质量控制难度大。3、烟囱为圆柱形，外表要求流畅，且筒壁表面外整洁，所以施工工艺要求，方案要科学，管理要到位。4、工程特点、难点分析重点：烟囱基础为大体积砼，难点：高空交叉作业安全隐患大，施工内在质量，外观曲线和外表光滑度控制难。采取措施：高空作业施工平台设置安全网，上下交叉作业设安全防护棚，筒壁施工 内在质量、外

6、观和外表光滑度，控制采用定型钢模板翻模施工，从而有效保证筒壁 施工整体质量。（五）工程总体目标1、质量目标我公司保证本工程施工质量将按照烟囱施工及验收规范达合格标准。2、安全目标我项目施工时，将服从甲方、管理公司、监理的管理，严抓安全管理，杜绝伤 亡事故。我们的安全目标为：零事故。（六）施工准备1、按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。2、认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。3、做好施工用的卷扬机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、 电气及通讯系统准备工作。4、做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。5、做好施工场地临建的布置及准备工作。&根据

7、测量控网点，测放烟囱的中心坐标位置，零米基本高程点及室外爬梯中心线 位置，并经有关部门复检。在施工测量前，先对业主提供的控制点的等级和实地点 进行了解，并对控制点平面坐标高程进行检测，符合要求方可使用，否则要与业主 协商解决。7、施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。8、施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底， 并做好记录登记。9、组织特种作业人员进行培训工作三、工程材料进度计划1、 为保证工程质量，工程原材料必须采用正规厂家生产的优质产品。主要材料（钢 材、水泥等）的选用须经业主、监理认可。2、材料计划依照施工图预算用量，参照月度生产计划安排，编制月度

8、需用材料申请 计划，并及时向项目法人提交计划，注明物资的名称、规格、数量、供应时间及材料质量等要求。3、材料贮存各种物资设备要分门别类，有序存放，建立严格的登记制度。为减少场地占用，需重叠堆放时，应讲求科学性。材料设备包装箱（袋）要标明叠放数量，并严格遵守。 按产品的特性，选用不同的贮存方式和防范措施，如：1）钢材：必须按规格分类堆放整齐，不得露天放置，做好产品标识。2）水泥：必须按品种及标号分类分别存放，加以标识，记录进库日期，坚持先进、 先出、先用的程序，防止超期变质。3）砂石：必须按品种，规格分别堆放，不混杂使用。4）构配件、门窗等分类妥善存放，做到防锈、扭、压，避免损坏。5）对易燃，易

9、爆物品，实行专库存放保管，做好标识，以防乱用。6）对有保质期的物资，定期进行质量检查。4、根据施工组织设计中确定的材料、设备、检验、测量仪器以及物资购置计划对其 数量、规格、合格证进行验证，验证其与实物是否相符。所有进场材料必须符合设 计要求，主要材料须有出厂合格证、材质说明书等，各种材料、半成品的质保书、 出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给资料员保管。5、材料员根据采购文件要求进行进货验证，对进场的材料、构件在使用前必须进行 抽样检验，所有建筑实验和材料检验均交由甲方指定的第三方实验室完成。四、120m钢筋混凝土烟囱新建施工方案一、施工程序针对该工程的特殊性，根据其施工工艺，将

10、其分为：基础工程、主体工程、安 装工程、附属工程共三个分部，总的施工顺序为：基础工程一主体工程一安装工程 附属工程。（一）各施工段工序1、基础工程分为：钢筋、安装绑扎、立模、混凝土浇筑、土方回填等。1.1 土方开挖施工：机械挖土、人工清淤、积水坑排水。1.2垫层施工：接桩、立模、浇筑，垫层采用C151.3钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、钢筋安装。1.4混凝土浇筑施工：浇筑基础底板、浇筑环壁，基础采用C4CL1.5 土方回填施工：避雷接地预埋、素土回填、夯实、余土外运。2、主体工程分为：井架、立模、钢筋、浇筑、内衬等五道主要施工工序。2.1井架施工：井架安装搭设、起重机具设备安装；2.2立模施工：

11、模板、中心点垂直测定等；2.3钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、钢筋安装、预埋件等；2.4筒身浇筑施工：使用C40浇筑，振捣密实、无漏振并找平；2.5玻璃钢内筒施工；3、安装工程分为：钢结构安装、避雷设施安装、航标灯安装等三道主要工序。3.1钢结构安装：爬梯安装、钢平台安装；3.2避雷设施安装：避雷针安装、避雷带安装、避雷线安装、避雷线接地等；3.3航标灯安装：航标灯安装、管线安装等。3.4烟囱80m以上涂刷航空标志漆3.5最后将一切扫尾工程都列入附属工程。(二)施工方法及施工程序1. 基础工程：(1) 基础采用机械和人工开挖土相结合的方法。(2) 由于基础设计较深，设计标高至自然地面 4.5米，

12、故应放坡开挖，放坡系数 为1:0.67，挖出的土送至离基坑壁2米外堆放，并在基坑壁四周做好支护设施，以 防塌方，并考虑地下水和雨水所产生的积水， 故在坑底周围挖30cm深的圆形积水边 沟，设两个积水坑，用水泵抽水，以避免地下水渗入坑底。(3) 基础开挖后，采用人工进行修整至基坑底设计标高，并将烟囱中心点用钢筋 固定下来，达到验槽条件后，通知建设单位、质检和监理单位进行验槽，合格后方 能进行下道工序的施工。(4) 本工程基础模板采用二次立模的方法， 第一次立模-4.50米一-3.50米的模 浇筑基础承台，用钢筋头焊成圆19.4m圆的保护层，用木胶板和方木支设模板，用 18钢筋焊成封闭圆加固模板。

13、第二次立模-3.5米一土 0.00米的模浇筑基础环壁， 砖砌筑完成后用回填土在外围打夯压实。(5) 在基础钢筋绑扎之前，应按图纸要求浇好砼垫层，垫层浇好后，在上面弹出圆 形基础的位置、烟囱门洞位置等，钢筋绑扎严格按图纸要求翻好校样，按照校样进 行下料、制作，在下料制作时应按照要求将钢筋的保护层、搭接长度等考虑进去， 制作好后进行绑扎。钢筋绑扎严格按照规范要求施工，当环向钢筋采用焊接搭接时， 搭接焊缝长为5d;采用绑扎时，搭接长度为不小于 45d,同一截面的焊接接头至少 相隔一排钢筋，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距不大于1米，同时应注意钢筋保护层，底板钢筋保护层为 40mm采

14、用水泥砂浆垫块，其它部 分钢筋保护层厚度为40mm钢筋绑扎全部结束后，通知建设、质检、监理单位进行验收，验收合格后浇筑混凝土。（6）基础砼采用C40浇筑，浇筑分层完成，施工缝留置在基础与环壁交接处，垫层采用机械搅拌，其余采用商品混凝土，确保工程质量与进度。基础浇筑完毕后，进 行土方回填，土方回填前安装好避雷接地，回填时采用合适的机械进行夯实，以确 保基础工程的质量。2、筒身工程本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内置外滑法”施工。方法 是：将井架置于筒身中，顶部设操作平台，作为砌砖、钢筋安装、立模、砼施工及 垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐 节

15、提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的方法。2.1、主要分项工程的施工2.1.1内井架安装施工烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增咼，第一次安装咼度为土0.000向上9-10m,井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处以钢板垫平。料筒 在安装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配五点式安全带，穿 防滑绝缘鞋。|搭设上升井架及提升架操作平台的铺设井架、提升架及 平台板上升一筒身钢筋的加工制作I将砼表面凿毛清扫中心定位尺寸核对移置模板安装与加固卡I中心检查校核I内模板安装与加固t砼浇筑砼养护、拆模图一施工工序简图2.1.2定位测量中心定位及半径控制：在-1.5m中心点位置浇筑

16、500mm*500mm*500n的中心柱, 在柱的顶部预埋10mnd厚200mm*200m的钢板作为中心点使用，混凝土凝固后把中心 点引至钢板上，在中心点的位置用手电转钻孔，开孔即是烟囱的中心控制点。筒身 施工中利用30kg线锤进行对中，每提升一板后，放下线锤以烟囱中心为中心作为模 板的中心定位和筒身半径的控制。具体操作：用钢卷尺标出该截面的外半径，外模 用巾14钢筋、间距300mm勺钢筋焊接在竖向钢筋上来控制其半径，内模用厚筒壁宽 度的钢筋下料作为撑子掌握壁厚来控制内半径。烟囱标高用卷尺沿中心线锥处进行 控制，然后引至脚手架上。烟囱外侧竖向钢筋必须采取调整措施。具体为每板施工时，用线锥吊中心

17、检查激光铅垂仪校核，根据该高度的外钢筋半径尺寸进行调整，做到每模调整。2.1.3筒壁模板工程本工程模板分为：固定模板及收分模板两种，其中外模板为收分模板采用1.5 mX 1.25 m 1.5m x 0.50m的2.5mm厚钢板加工成型，内模板为固定模板，采用1.30m x 1.00m,厚度为2mm加工成型的钢模版，木模版采用150mn厚木胶板。采用洁净的 色拉油作为脱模剂，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净的色拉 油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。内模板使用两 套，使用1.31m*1.0米的2.0厚度的钢板和40mm*20m的方管加工而成，做法是方 管截

18、成1.25米沿1.31米方向焊且多余的60mm留在一头作为模板接茬使用。（一）移置模板施工金铜综合回收技术改造项目环保烟囱工程组合战块模提a、移置模板的构造1） 移置模板的材料筒身外模板采用2.5mm厚 1500X 1000的冷轧钢板制作， 每张钢板加工时按需要的收比度收分。2） 移置模板的制作每张冷轧钢板均在两边留出0.5cm的收分边，两边收分， 每两张冷轧钢板之间用50*1500的冷轧钢板连接，连接时每张板搭接缝为25mm连 接处用C 5*30m长平口梅花螺丝紧固连接，螺孔用5.2钻头钻孔，用10号钻头花眼（内部的螺帽保证与模板的内表面相平），电钻钻孔应与所连接的1500*1000冷轧钢板

19、的空相对应，不能出现滑孔，钻完后在相对应的模板及连接板上注明顺序，防 止组装的时候出现混乱。3） 移置模板的组装 每组冷轧钢版按照顺序用螺丝紧固连接， 每6张冷轧钢板 用5块连接板连接成一组具有收分的上窄下宽的模板，本烟囱工程共 6组模板；在 每组模板连接螺丝的地方按照 8钢丝绳的水平位置留置 16号铁丝并固定在螺丝 上，用备用螺帽紧固，防止紧线时因坡度而上爬 ；4） 移置模板的保养把冷轧钢板做成模板上的铁锈除锈打磨，然后涂上色拉 油，能使烟囱外表面光洁、美观、支撑快速，筒身收比度一致，减少模板之间的拼缝。每施工节咼度1.25m。5）根据我们多年的实际经验，模板采用2.5mm厚冷轧钢板按烟囱外

20、壁收分度加工成均分的六组，每组均在两面侧边留出收分模板， 在每组模板的上部按间距2.5m 即每隔一块板焊上提升模板用的直径 14的钢筋挂钩。每两张冷轧钢板连接处先用电 钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺丝由里向外安装，使其表面与冷轧钢板模表面 平齐，并用电焊点焊连接。在每张冷轧钢板模上距连接缝250mn处，焊两列穿钢丝绳的连接孔，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，随着浇筑砼同时紧固外模。6） 内竖井架移置模板提升的施工法主要靠1T的手拉葫芦提升，等混凝土达强度1.2N/mm2的时候即可拆除移置模板进行提升，采用 18个手拉葫芦均匀提升，支 架安装在操作内脚手架上。手拉葫芦支架用直径48钢管焊上一半圆形

21、 8的钢筋而 成的葫芦杆。葫芦杆用转扣件紧固到距离施工操作平台 7.5m水平脚手架上，葫芦杆 的另一端有中绳系好，然后栓到距离施工操作平台10米的水平脚手架上。7）手拉葫芦支架用50钢管焊上一半圆形8的钢筋而成的葫芦杆。葫芦杆用 转扣件紧固到距离施工操作平台7.5m水平脚手架上，葫芦杆的另一端有综绳系好， 然后栓到距离施工操作平台10米的水平脚手架上，手拉葫芦挂在葫芦杆的下部。移模剖面图8 ）.手拉葫芦受力分析外模由尺寸为1000*1500*25的冷轧钢板组成，其中每6块组成一组模板，并且 有3个仃手拉葫芦提升，模板上有12道8号钢丝绳紧固；每组模板的重量为： m模=1.00*1.5*2.5*

22、10 -3*7.851*10 3*6=176.6475kg，钢丝绳的重 量为：m绳=8*8*0.00617*1.25*6*12=35.5392kg ，所以总重量为：M=n模+m绳=176.6475+35.5392=212.1867kg (2079.43N) v 3000kg(29400N),每个手拉 葫芦承担的拉力为115.5N。如图所示：手拉葫芦受力分析为水平钢管的支撑力F,中绳的拉力 T,模版自重产生的力P=115.5N;根据力的平衡定律：在垂直方向，N1+T1=P即 T*sinb *+N*sina=p T=(P- N*cosa) / sinb;水平方向：T2=F+N2即 T*cosb=F

23、+N*cosa F=T*cosb- N*cosa如图所示：当水平钢管为 1.5m 时，sina=2/2.5=0.8 cosa=1.5/2.5=0.6sin b=2.5/2.915=0.8576329 cosb=1.5/2.915=0.5145798即中绳拉力为：T= (P- N*cosa) / sinb= (836.3-0 ) /0.8576329=975.12584NF=T*cosb- N*cosa=975.12584-0=975.12584N当水平钢管为 2m时，sina=2/2.82=0.7092199 cosa=1.5/2.82=0.5319149sin b=2.5/3.2=0.781

24、25 cosb=1.5/3.2=0.46875即中绳拉力为：T= (P- N*cosa) / sinb=(115.5-0 ) /0.7092199=162.85NF=T*cosb- N*cosa=162.85-0=162.85N当水平钢管的距离为2m且无加强钢管即N=0时，中绳拉力T为最大值，其T 最大=162.85，F=162.85.根据GB/T 15029-2009 (剑麻白中绳)规范查的：20#中绳的最低断裂强度为2650daN( 1daN=10N，而 T最大=162.85 v26500N;F=162.85v8000N综上所述：此荷载相当小，20#棕绳和手拉葫芦及用直径50的钢管做成的葫

25、芦 杆完全满足要求。b、移置模板的安装外模板安装：外模板是现场加工的，按拼装顺序安装。先装外模，安装好后，I号CI-巨巾DI3JJ T芒N1!1葫芦杆内受图在外圈每节模板用12道直径8mr钢丝绳用紧绳器丝杠紧固外模板安装校正达到规定的尺寸要求后，用相同于筒壁设计厚度的临时铁撑杆 控制外模板的净距，及模板与主筋的保护层间距，铁撑杆每隔300m放一个，当砼浇 灌到临时铁撑杆时，逐步予以取除。特别要注意外模板的紧固，缝隙应堵严，防止 胀膜和漏浆。附照片移置模板的施工工序是：用小扳手把紧线器（丝杠）上的U型卡从上而下拆除，在中部留一道钢丝绳慢慢的松，防止模板粘下混凝土表面的灰浆；钢丝绳全 部拆除以后，

26、移置模板即会自动脱离混凝土，然后即可在烟囱上的操作平台上用手 拉葫芦往上提升，提升的高度应均匀，防止模板划伤烟囱外表面，移置模板提升到 距离混凝土还有5cm的位置即可；模板刷油（用作脱模剂），刷油时应均匀涂刷， 防止漏涂、多涂以防再提模时拉伤混凝土和污染混凝土；底线的紧固：模板刷完 油后，即刻有紧线工把底脚线紧固到能调节模板半径及高度的状态，然后根据烟囱 外壁半径调整模板，模板调整完成后，把外模板的上口固定在竖向钢筋上，模板全 部固定完成以后，就可以把底脚线紧固完成。筒身中心位置的确定及检验，主要使用线锤。每上升1.25m用 30kg重的线锤对烟囱的垂直度和中心及半径进行复核。线锤挂在十字形架

27、上对中，线锤提升采用轱 辘升降。2.1.4内模板的安装与加固a. 内模板的加工内模板是由1310mn高，1000mn宽，厚20mm的钢板和20mm*40m的方管焊接 加工而成，把方管用切割机切成1250mm长，每块模板6根，共420根。焊接时应注 意的几点是：（a）、方管沿1000mm方向放置焊接，且方管的一段与钢板一侧对齐， 主要是控制另一块模板接茬的时候不跑模，方管的间距是170mm左右，钢板的另一端不焊钢管（这段是与另一块钢板接茬用的）。（b）、模板的高度为1310mm钢管的一段与钢板的另一端对齐焊接。（c）、在模板两端的方管两侧且距离方管的上下部 各200mm处打圆5孔一组，该孔用于固

28、定内模板。4、在 3的位置向上一点的地 方焊一组8钢筋加工的U型勾，用于固定环箍。b. 顶管（支撑杆）的加工顶管是由1m 1.5m、2m的脚手架钢管加工而成的，在钢管的一段 30mm内沿 直径对称方向焊接12mmffl筋头伸出钢管不大于50mmc. 内模板的安装与加固钢筋绑扎验收完成、外模板安装完成后进行内模板的安装与加固，内模板放 置时把方管不焊接到端口的一端向下放置，且与底部已经浇筑好混凝土的模板向内 接茬，接茬50mm即方管放置在模板上即可，然后用预留在钢筋上的14#铁丝通过模板上打的孔分别在上部和下部固定在钢筋上，收紧铁丝时应把准备好的12#钢筋做成的撑棍（撑棍是由12#钢筋按照筒壁的

29、厚度截成的）放置在内外模板之间的最上 层钢筋上，每块内模板至少放置一根，主要适用于控制烟囱筒壁的厚度。按照同样 的方式支设完成本层高度内模板后，进行加固工作。加固前应向把环箍（环箍是用 25#钢筋按照加固模板处内半径加工成的环向 钢筋，长度4500mm放置在内模板上下部各自的 U型勾里面，环箍水平搭接200mm 左右即可，每套模板分别在上部和下部 200mm处安装两层环箍。环箍安装完成后使 用顶管进行加固。用带叉的顶管（支撑系统）一段扣在环箍和方管上，另一端用脚手架扣件扣 在内脚手架上，安装时应注意顶管与加固处的方位应与中心保持一致，这样能发挥 顶管的最大加固力。安装顶管应从环箍的中间往接头处

30、进行加固，禁止从一头赶或 从接头往中间加固，环箍的接头处必须使用顶管加固，模板的下部顶管间距约 250mm上部间距约300mm左右。顶管安装完成后，使用大锤从环箍中间开始敲打钢 管一端使钢管往内模板的方向慢慢移动，这样内模板越来越紧，在敲打钢管的同时 边紧扣件的螺丝防止松动，等大锤敲打钢管出现模板锵锵的响亮声音时就是该处顶 管加固完成，应注意的是敲打时应由专人看着内模板防止误敲打外模板出现鼓模现 象。同样道理把所有的顶管加固好后，再检查一下顶管和扣件螺丝是否有松动的现 象，如果没有即可进行下道工序。井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在爬梯上施工， 并且施工人员必须 从爬梯上下禁止乘坐料筒上

31、下人，爬梯本身设有护圈能起到对人员的保护作用。在烟囱外部做一简易的外挂梯操作平台， 该平台主要以外挂爬梯为主，主要做 法为：首先用？16的圆钢焊一个大约2m长的挂梯，在挂梯的外部用？16圆钢、50mm x 200mrK 800mm木板制作安装成一个简易的操作平台，供施工人员在外部收线使用。爬梯挂钩挂在锁口筋（固疋圆的整圈25mnffl筋）加长外挂梯挂钩长度到250mm, 并加锁扣防止脱落，挂扣处必须牢靠。2.1.5垂直运输系统1）、垂直提升设施 48钢管汽 16钢筋.250A-AA16钢筋 48钢管430430430430430430 4303010a|提升架面梁烟囱内的垂直运输设施采用内井架

32、垂直运输，提升架面梁与烟囱内井架保持可 靠连接，提升设备采用3t卷扬机，配直径 14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为 方形，用5mn厚的钢板焊接加工而成，高700mm底面内边长550mm上顶面边长为 650mm底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。 在施工过程中定期检查 底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。 60短管, 16吊筋220650B-B料桶提升吊桶时，在提升井架内南北方向采用两排 8的钢丝绳做导轨，以防止吊 桶的摆动。提升机的卷筒必须有挡线盘，吊篮提升到最大高度时，挡线盘高出钢丝绳表 面不小于2倍绳径；提升机传动机构外部设置装机罩或者保护装置；

33、提升机构上下 运行的速度设置不得超过20m/min，电器控制箱应有必要的防水设置及漏电保护。 施工人员从钢爬梯处上下施工，禁止从料筒上下人。2) 、材料垂直运输钢筋运输运输钢筋的时候使用吊桶和绳套，绳套是 12的钢筋做成S 形,一头用中绳系在S形钢筋挂在料筒两侧上，一头系在钢筋上，然后通过卷扬机垂直 运输，到施工位置的时候，施工人员通过信号铃控制其高度，卸钢筋时应边卸边安 装，超长的钢筋禁止放在操作平台探出烟囱外壁；混凝土、模板、工机具运输 ，运输时全部放在料筒的内部运输钢管、扣件的运输，钢管的运输和钢筋相同。3) 、提升架面梁的受力分析：荷载计算：料桶铁板面积为：4 (0.65+0.55 )

34、 0.7/2+0.552=1.98 m2料桶自重为：1.98 x 0.005 x 78.5=0.78KN料桶砼自重=25hS1+S2+（S1X S2）0.5/3=25 X 0.7（0.42+0.30+0.35）/3=6.24 KN料筒装料后总重：0.78+6.24=7.02 KN,7.02 X 1.4（动载系数）=9.83KN单侧 14 钢丝绳重量：0.00685 KN X 106m=0.73KN,0.73 X 1.2 （恒载系数）=0.88KN单侧 8 钢丝导绳重量：0.002114KNX 106m=0.22KN,0.22 X 1.2（恒载系数）=0.264KN提升架面梁自重： 48钢管重

35、0.0384 X 10m=0.384KN 16 钢筋 0.0158 X 11.3m=0.18 KN提升架面梁自重=0.56 X 1.2=0.67 KN经专业软件计算内力图形：计算条件第21页共56页计算结果金铜综合回收技术改造项目环保烟囱工程7第22页共56页金铜综合回收技术改造项目环保烟囱工程第32页共56页上弦杆受压稳定性计算：上弦杆最大轴力15.9KN，计算长度=0.429 X 2=0.857m 1输入数据1.1基本输入数据 构件材料特性材料名称:Q235构件截面的最大厚度:3.50(mm)设计强度:215.00(N/mm2)屈服强度:235.00(N/mm2)截面特性截面名称：焊接钢管

36、:d=48(mm)焊接钢管外直径2t d:48 (mm) 焊接钢管壁厚0 vt d/2:3.5 (mm) 缀件类型：构件长度:0.857(m)容许强度安全系数:1.50容许稳定性安全系数:1.501.2荷载信息恒载分项系数:1.00活载分项系数:1.00是否考虑自重：考虑轴向恒载标准值：15.900(kN) 轴向活载标准值：0.000(kN) 偏 心 距 Ex: 0.0(cm)偏 心 距 Ey: 0.0(cm)1.3连接信息连接方式：普通连接截面是否被削弱：否1.4端部约束信息X-Z平面内顶部约束类型:简支X-Z平面内底部约束类型:简支X-Z平面内计算长度系数:1.00Y-Z平面内顶部约束类型

37、:简支Y-Z平面内底部约束类型:简支Y-Z平面内计算长度系数:1.002中间结果2.1截面几何特性面积:4.89(cm2)惯性矩 Ix:12.19(cm4) 抵抗矩 Wx:5.08(cm3) 回转半径ix:1.58(cm) 惯性矩 Iy:12.19(cm4) 抵抗矩 Wy:5.08(cm3) 回转半径iy:1.58(cm)塑性发展系数丫 x1:1.15 塑性发展系数丫 y1:1.15 塑性发展系数丫 x2:1.15 塑性发展系数丫 y2:1.152.2材料特性抗拉强度:215.00(N/mm2) 抗压强度:215.00(N/mm2) 抗弯强度:215.00(N/mm2) 抗剪强度:125.00

38、(N/mm2) 屈服强度:235.00(N/mm2) 密度:785.00(kg/m3)2.3稳定信息绕X轴弯曲：长细比:入x=54.30轴心受压构件截面分类(按受压特性)：b类轴心受压整体稳定系数： x=0.836最小稳定性安全系数：5.53最大稳定性安全系数：5.53最小稳定性安全系数对应的截面到构件顶端的距离：0.857(m)最大稳定性安全系数对应的截面到构件顶端的距离：0.000(m)绕X轴最不利位置稳定应力按钢结构规范公式 (5.1.2-1)N 15903238.8724N / mm:xA 0.836 489绕Y轴弯曲：长细比:入y=54.30轴心受压构件截面分类(按受压特性)：b类轴

39、心受压整体稳定系数： y=0.836最小稳定性安全系数：5.53最大稳定性安全系数：5.53最小稳定性安全系数对应的截面到构件顶端的距离：0.857(m)最大稳定性安全系数对应的截面到构件顶端的距离：0.000(m)绕X轴最不利位置稳定应力按钢结构规范公式 (5.1.2-1)N 15903238.8724N / mm:yA 0.836 4892.4强度信息最大强度安全系数：6.62最小强度安全系数：6.61最大强度安全系数对应的截面到构件顶端的距离 ：0.000(m)最小强度安全系数对应的截面到构件顶端的距离 ：0.857(m)计算荷载：15.90kN受力状态:轴压最不利位置强度应力按钢结构规

40、范公式 (5.1.1-1)N 15903232.5019 N/mmA n 4893分析结果构件安全状态：稳定满足要求，强度满足要求。跨中下弦杆受弯受拉计算跨中下弦杆受拉力3.7KN,同时受到弯矩0.8KN-m截面应力(T =N/A+M/WA=489 X 2=978 mm 2 W=5077 X 2=10154 mm 3=3700/978+800000/10154=83 N/mm2 v 205 N/mm2 安全提升面梁支座计算支撑面梁座在井架横杆上，横杆跨度300m，每个支座由2个十字扣件支托。每个支座受到压力=12.79/2=6.39KN，每个扣件受到6.39/2=3.2KN v8X 0.8=6

41、.4KN 安全支座横杆受弯矩6.39 X 0.3/4=0.48KN-m支座横杆应力 =480000/10154=47 N/mm2 v 205 N/mm2 安全2.1.6、脚手架及井架搭设880150015001500150088003655*43505550H 51ahulooay95.00_1500100.00A2IOD?nwRY60.00 1+100.0-ouoxH50.00标高架体平面图2.1.6.1 、架体构造：(1)井架与脚手架底座支承在-0.20m，板上，砼表面立杆的位置用钢板垫平，防止立杆 下沉。基础内脚手架承重的砼为C40,板下与烟囱 底板之间用素土回填夯实，完全能够承受住经卸

42、 载过的内井架脚手架的重量。O30.00120.0010.000.00025.0050.00300厚砼40.00-0.20(2) 烟囱施工脚手架采用？ 48*3.5钢管搭设(考虑供料质量偏差因素，架体稳定 按？ 48*3.0钢管计算)；立杆间距不大于1.5m，水平杆竖向间距1.25m,沿烟囱周 边立杆，按烟囱内径的收比度进行搭设。(3) 井架中心吊装口周围脚手架0-40m烟囱内井架周圈立杆采用双立杆式脚手架搭 设。以保证提升系统及整个架体的稳定性，40m以上为单立杆式双排脚手架。(4) 因操作平台下大横杆在1.5米跨度下，弯曲应力值超过允许应力，故在操作平 台下的大横杆跨中再加一竖向立杆，立杆

43、长度不小于2个步距，与三道横杆相交， 用十字扣件锁紧，使其抗弯能力提高 3倍。(5) 在操作平台下的大横杆与立杆采用双扣件连接。(6) 其内部垂直提升井架总高 125m均采用建筑钢管及扣件随施工进展搭设，搭 设高度保持高于操作面5m(7) 内井架及脚手架每10m利用烟囱结构环形牛腿做支座卸载一次， 斜撑放置在牛 腿上，以卸载脚手架的自重和施工重量并且起到稳定脚手架的作用。卸荷做法如下 图示。(8) 在架体第三步、第五步各满铺一层脚手板作为防砸棚。2.1.6.2、搭设要求：(1) 、按施工组织设计的要求放线定位。(2) 、按照设计图纸安放立杆于-0.2m板上，使用1.5m和6m 4米立杆，相邻立

44、 杆必须使用不同长度。使用卷尺测量立杆的相互距离，以此确保立杆位置安放正确。(3) 、安放扫地杆于立杆内侧，扫地杆距基础底板20cm,用水平尺进行水平校准；(4) 、所有横杆均使用整根脚手杆，不得搭接或对接；(5) 、扣件使用直角扣件，扣件螺栓拧紧，扭力矩不小于40N?m且不得大于65 N?m固定大横杆和小横杆的直角扣件的中心点的相互距离不大于150mm(6) 、安放第二层横杆与立杆内侧，步距为 1.25m,用水平尺进行水平校准；有固 定横杆的直角扣件开口方向均朝上；在第一步设置四道斜撑，依次类推。(7) 、连墙件设置：两部三跨分布，衬墙砌筑过后，连墙件部位用转轴扣件将短管 与架体水平管连接，

45、直接与衬墙顶紧。(8) 、依次往上搭设，连墙件与烟囱壁的提升同步设置；脚手架每次搭设超过烟囱 壁4步，作业平台与烟囱壁保持同等高度。(9) 、作业平台、提升架面梁与烟囱壁同步搭设提升。2.1.6.3 操作平台结构操作平台上在烟囱内部， 其上满铺50厚的脚手板，脚 手板与井架钢管之间用棕绳 或8号钢丝绑扎牢固，确保不 出现“瞎跳”，板与板之间要 严密拼缝，脚手板与钢管间的 大缝隙要用窄板条或铁皮封880150015002.1.6.4、架体计算书(1) 小横杆的计算死。操作台随井架上升，所用 木板准备二套周转使用O-nunnHJ1500T30.00标高架体平面图小横杆按照

46、简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形1. 均布荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.350 X 1.500/3=0.175kN/m活荷载标准值 Q=3.000 X 1.500/3=1.500kN/m荷载的设计值 q=1.2 X( 0.038+0.175 ) +1.4 X 1.500=2.356kN/m150505+100.00标小横杆计算简图2. 抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下：M=2.356X 1.050 2/8=0.325kN.m

47、=0.325 X 106/5080=63.98N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mn2,满足要求!3. 挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下： 匕=工叱英4因荷载标准值 q=0.038+0.175+1.500=1.713kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.0 X 1.713 X 1050.04/(384 X2.06 X 105X 121900)=1.08mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150=7与10mm满足要求！(2) 大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载

48、布置下计算大横杆的最大弯矩和变 形。1. 荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.038 X 1.050=0.040kN脚手板的荷载标准值 P2=0.350 X 1.050 X 1.500/3=0.184kN活荷载标准值 Q=3.000 X 1.050 X 1.500/3=1.575kN荷载的计算值 P=(1.2 X 0.040+1.2 X 0.184+1.4 X 1.575)/2=1.237kN大横杆计算简图2. 抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下：集中荷载最大弯矩计算公式如下=0.267F/M=0.08 X (1.2

49、X 0.038) X 1.5002+0.267 X 1.237 X 1.500=0.504kN.m=0.504 X 106/5080=99.21N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mn2,满足要求！3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载 最大挠度计算公式如下：集中荷载最大挠度计算公式如下岭 1MK ；=1S8SX戸卩100Z大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V仁0.677X 0.038 X 1500.004/(100 X 2.060 X 105x 121900)=0.05mm集中荷载标准值 P=0.040+0.184+1.575=1.799k

50、N集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.883 X 1799.070 X 1500.003/(100 X 2.060 X 105x114920.000)=4.83mm最大挠度和V=V1+V2=0.05+4.83=4.88mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150=10与10mm满足要求！（三）扣件抗滑力的计算1. 荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.038 X 1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值 P2=0.350 X 1.050 X 1.500/2=0.276kN 活荷载标准值 Q=3.000 X 1.050 X 1.500/2=2.362kN荷载的计算值 Ni=1.2

51、 X 0.058+1.2 X 0.276+1.4 X 2.362=3.707kN2、抗滑力验算由公式R RcRc 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN （单扣件）；R 横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值：R = N1 =3.707 kN v 8kN,单扣件满足要求。（四）立杆稳定性验算1.荷载计算（1）计算依据钢管截面特征：（钢号：Q235 b类）规格（mm48X 3.5惯性矩1 （mm412.19 X 104单位重量q1 (kN/m)0.0384抵抗矩W( mm35.08 X 103截面积A (mm2489回转半径i (mr)15.8抗弯、抗压容许应力(T = 205 N/mm2脚手架特性参

52、数立杆纵距La (m)1.25脚手板重量q2 ( (kN/m2)0.35立杆横距Lb (m)1.5大横杆步距h (m1.8施工何载q (kN/m2)2内立杆距结构外皮宽度b1 (m 0.30作业面铺脚手板宽度b2 (m)1.05+0.30=1.35相关计算参数项目数值来源扣件钢管架构件自重计算基数gk1 (kN/m)0.12625建筑施工手册表5-7 (第四版)作业层面材料自重计算基数gk2 (kN/m)0.38495建筑施工手册表5-10 (第四版)整体拉结和防护材料自重计算基数gk3 (kN/m2)0.0768建筑施工手册表5-11 (第四版)作业层施工何载计算基数qk (kN/m)1.0

53、5建筑施工手册表5-12 (第四版)风压咼度变化系数yz1.46建筑结构荷载规范(GBJ9-87)风荷载体型系数us1.3建筑施工手册表5-6 (第四版)建水地区基本风压wo (kN/m2)0.25建筑结构荷载规范(GBJ9-87)立杆计算长度系数卩1.40建筑施工手册表5-20 (第四版)轴心受压构件稳定系数书0.227建筑施工手册表5-18 (第四版)注：计算长度 lo= yX h=1.55X 1.8=2790mm长细比入=lo/i=2790/15.8=177(2) 恒荷载标准值GkG=Hi (gk1+ gk3) +n丄a. gk2=21 X( 0.12625+0.0768 ) +1 X

54、1.5 X 0.38495=4.84KN(3) 脚手架施工荷载标准值QQ= n丄a.qk =1 X 1.5 X 1.5=2.25KN(4) 立杆轴向荷载组合：1) 不组合风荷载时 N=1.2G+1.4Q1=1.2X 4.84+1.4 X 2.25=8.958KN2 )组合风荷载时：N=1.2G+0.85 X 1.4Q1=1.2X 4.84+0.85 X 1.4 X 2.25=8.4855K N(5) 脚手架风荷载标准值wkwk=0.7 卩 z 卩 sw0=0.7X 0.94 X 1.3 X 0.25=0.21KN/m2由风荷载设计值产生的立杆段弯矩：Mw=0.85X 1.4Mwk=0.85X 1.4 X wkX Lah2La立杆纵距金铜综合回收技术改造项目环保烟囱工程h立杆步距(Mwk=wkLah2=0.21X 1.5 X 1.82=1.02kN.mMw=0.85X 1.4Mwk/10