钣金加工计算公式集合

1、钣金折弯计算公式1生产车间经验值折弯板展开长度计算外老凫寸新 dfcJSL =：计亞仓瓷A-gc (an；DissE 3Q：m耳1=1100200-一-W284LE-ZtC, STcA-fi.0L-E-2- ii. STA W00lm*e-2* (c. ar)ipQ-一-QGL-E-Z- to, ST)rfli-r1冷一-LKBW 3. ：-LsA-B*C4*O. 8T)-ST一-3T-LA-B-C-4*(Ot 8T)II一-. 67-g-X-A 5. ST日1LU吧叱TS7LI i宀；=A-E-；-a-E- ；, S71_=壷-5亠8亠三-北3. ET.L=A-fi-C-D-E-E- ：0.

2、 81k4L=AB-D-E=SO. ST；12.PR0E计算公式PROE钣金展开经验公式经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整）前提条件：内r2壁厚2，就直接用中性层K=0.5计算好了再看PRO冲的展开PRO冲的展开长度就是：L=L1+L2+DL L1 L2为直段长DL为弧段展开长请记住这个DL，这个DL就是我们要制作的折弯表内的值！再回过来看看上贴的第三个公式L=L1+L2+2r+0.5T很容易导出：为K因子T为厚R为内侧半径DL=2r+0.5T DL为弧段展开长r为折弯内径现在要制作折弯表了折弯系数DL弧长=2(R+KT)*3.14*(折弯角/360) K折弯系数DL 弧长

3、=2R+0.2T =K=0.41因子折弯扣除L=2R-0.2T折弯系数DL 弧长=2R+0.3T =K=0.46因子折弯扣除L=2R-0.3T折弯系数DL 弧长=2R+0.35T =K=0.5因子折弯扣除L=2R-0.35T钣金展开经验计算方法声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。先说一个名词：折弯余量折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2,厚度尺寸为T,我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定 义为K,那么一个弯

4、的展开尺寸L=L1+L2-K。一般冷轧钢板的K值（条件：90度弯，标准折弯刀具）T=1.0T=1.2T=1.5T=2.0T=2.5K=1.8K=2.1K=2.5K=3.5K=4.3K=5.091.5T=3.03.3展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移

5、动.中性层到板料内侧的距离用入表示4计算方法展开的基本公式展开长度=料内+ 料内+补偿量4.1 R=0,折弯角 0 =90 (T1.2,不含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取：入=T/4K=入 * n /2=T/4* n /2=0.4TT1.2mmB4.2 R=0,0 =90 (T 仝 1.2，含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取：入=T/3K=入 * n /2=T/3* n /2=0.5T4.3 R 丰 00 =90 L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ 入广 n /2当R 5T时入=T/21T W R

6、 5T入=T/30 R T入=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外, 也可在确定中性层位置后，通过偏移再 实际测量长度的方法.以下相同)4.4 R=00 工 90 入=T/3L=A-T*ta n(a/2)+B-T*ta n(a/2)+T/3*a(a单位为rad,以下相同)4.5 R 工 0L=A-(T+R)* tan (a/2)+B-(T+R)*tan(a/2)+(R+ 入广a当R 5T时入=T/21T W R 5T入=T/3中性層L_10 R T 入=T/44.6 Z 折 1.计算方法请示上级，以下几点原则仅供参考：(1) 当C 5时，一般分两次成型，按两个90折弯 计算(要考虑到折弯冲子

7、的强度)L=A-T+C+B+2K(2) 当3TC5时 一次成型:L=A-T+C+B+K(3) 当CW 3T时一次成型:L=A-T+C+B+K/24.7 Z 折 2.CW 3T时:L=A-T+C+B+D+K4.8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；ABCD四边形面积R=E FD=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图/ T*AB=(H -EF)*EF+ n *(EF)2/4 AB=H*EF+( n /4-1)*EF2/T预冲孔孔径=D -2ABT 0.8 时，取 EF=60%T.在料厚T0.8时,EF的取值请示上级.以下Hmax取

8、值原则供参考当R4MM时：4.9方形抽孔方形抽孔，当抽孔高度较高时(HHmax),直 边部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留抽 高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开，连接处用 45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时 (H= Hmax)直边部展开与弯曲一致，圆角处展开保留与直边一样的偏移值材料厚度 T=1.21.4 取 Hmax =4T材料厚度 T=0.81.0取H max =5T材料厚度 T=0.70.8 取 Hmax =6T材料厚度TW 0.6取Hmax =8T当R1.5T)原则：直边部分按弯曲展开，圆角部 分按拉伸展开，然后用三点切圆 (PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直 径为D的圆

9、相切的圆弧.当 Rd1.5T 时：I按相应折弯公式计算D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)1/2- .RPB4.12卷圆压平图(a):展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T图(c): 90 折弯处尺寸为A+0.2T图(d):卷圆压平后的产品形状4.13侧冲压平图（a）:展开长度L=A+B-0.4T图（b）: 压线位置尺寸 A-0.2T图（c）: 90 折弯处尺寸为A+1.0T图（d）:侧冲压平后的产品形状圖圖圖（C）H(d)AAC4.14综合计算如图：L=料内+料内+补

10、偿量=A+B+C+D+中性层弧长（AA+BB+CC）（中性层弧长均按中性层到板料内侧距离入=T/3”来计算）备注：a标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值：一般圆孔直径小数点取一位（以配合冲头加工方便性）,例381取39有特殊公差时除外，例: 3.80+0005取 3.84.c产品图中未作特别标注的圆角，一般按R=0展开.附件一：常见抽牙孔孔径一览表料厚 类型、0.60.81.01.2M33.53.74.04.2M3.53.94.24.44.7M44.44.64.95.1#6-323.84.14.34.6附件二:常见预冲孔孔径一览表料厚 类型0.60.81.0

11、1.2M31.21.51.5(1.8)1.8M3.51.21.51.5(1.8)1.8M41.21.51.5(1.8)1.8#6-321.21.51.5(1.8)1.8说明:1以上攻牙形式均为无屑式2抽牙高度：一般均取H=3PP为螺纹距离（牙距）.3内径:M3 2.75M3.50 3.20 M 4 3.65# 6-32 3.10在Rz0, 9 =90时；的折弯系数列表：（单位：mm板材J /板厚t0.81.01.21.52.02.53.04.0冷板1.51.82.12.53.24.04.76.2铝板1.51.92.33.13.84.46.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会

12、根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。在Rz0, 9 =90时；的折弯系数列表：（单位：mm注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。三展开计算方法一般折弯 1 (R=0,9 =90 ):1. 当 0TW 0.3 时,L=02. 对于铁材(女口 GI、SGCC SECC CRS、SPTE、SUS等):(1) 当 0.3T1.5 时,L=0.4T(2) 当 1.5 W T0.3 时，L =0.4T一般折弯 2 (R 工 0,9 =90 ):当用折刀加工时:1. 当RW 2.0时，按R=0处理.L = L+2R(L 为 R=0时 L 值

13、)2. 当R2.0时，按原值处理.(1) 当 T1.5 时，L = PI*(R+0.5*T)/2中性層(2) 当 1.5 W T 时，L = PI*(R+0.4*T)/2一般折弯 3 (R=0,90 ):1. 当 T 0.3 时，L =02. 当 T$0.3 时，L = (u / 90) * L注:L为B =90时的补偿量.一般折弯 4 (R 工0 ,9 90 ):当用折刀加工时:1. 当R2.0时，按原值处理.(1) .当 T0 1.5 时,L=9 *PI*(R+0.5*T)/180(2) .当 T/1.5 时，L =9 *PI*(R+0.4T)/180Z折1 （直边段差）:样品方式制作展开

14、方法:c1H)折!ALEJ1. 当H/5T时，分两次成型时，按两个90 弯计算.2. 当H0 5T时，一次成型,（1）.若 R=0,则 L =L;（2）. 若Rz 0,且只有一内角不为零贝V L二L+2R;（3）. 若Rz 0,且两内角都不为零，则L=L+4R.注:L值依附件一中参数取值.Z折2 （非平行直边段差）:展开方法与平行直边Z折方法相同（如上栏）, 高度H取值见图示.注:对于非直角折弯，若Rz 0,补偿量应加上的是 2*R*TAN（ 9 /2）Z折3 （斜边段差）: 1.当H0 2T时当9W 70时，按Z折1（直边段差）的方式计 算，（此时L=0.2）.k当9 70时完全按Z折1（直边段差） 的方式计算件一中参数取值.2当N折以