管道、设备吹洗方案

1、管道、设备吹洗方案 管道、设备吹洗方案 化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽 、水、及有关化学溶液 等流体介质的吹 扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的 泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物 等，防止开工试车时，由此而 引发的堵塞、损坏、玷污现象，防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。 一、管道吹洗： 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同，同时注意管线工艺物质的特性，注意忌水、忌油。 本次用到的方法： 1、 水冲洗 以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗

2、管道应以管道内可能达到的 最大流量或不小于 1.5m/s 的流速 进行。注 意：如水中 氯离子 浓度较高，最好采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。 2、 气体吹扫 以空气或氮气为介质，经 压缩机加压（通常为0.6 -0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要 有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，不低于20m/s，以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并 且要有一定的吹扫时间。因此，空气吹扫通常通采用 分段吹扫法，即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段，然后逐段吹扫， 吹扫完一段与系统隔离一段，这种方法耗

3、气量最小。 3、 蒸汽吹扫 以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生 冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离的吹除，故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必 须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。 吹洗注意事项： 一）吹扫准备工作： 1. 临时盲板准备齐全，压缩空气，风源及连接管线预接口处理好。 2. 管线上调节阀拆掉，孔板流量计拆掉，换相应短接，各动、静设备入口法兰用铁皮挡好。 3. 管路吹扫方案完备可行，吹扫表格制定完毕。 4. 管路已做

4、好水压或气压试漏，并且水已基本排除，管线基本恢复安装。 1 / 7 管道、设备吹洗方案 5. 压缩机具备连续或间断运行条件。 6. 吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备齐全。 7. 各相关部门协助完成管线吹扫工作，管线的吹扫做到不遗漏一条线，一个阀门，一道焊口，在吹扫中发现问题，应有专人负责记录，并在停风或 泄压后处理。 8. 蒸汽烘炉完毕，具备升压能力，能向装置输送0.4MPa蒸汽，保持输送压力稳定。 9. 各疏水器拆掉，各蒸汽阀门全部关闭。 10. 各蒸汽垫片必须全部换成石墨缠绕垫，但预拆口可吹扫结束回装时按正式管路连接 二）吹扫原则 1. 蒸汽管线、凝液线、伴热线、由蒸汽吹扫 ，因为

5、非热力管道不得用蒸汽吹扫所以其余均用压缩空气吹扫。 2. 蒸汽吹扫注意先将管线预热，必须坚持先排凝后引汽。引汽要缓慢，先汽小再汽大的原则 。防止水击现象发生，一旦水击，必须减汽或停汽排凝， 30m/s。吹扫时通知现场各相关人员，每排出口 首次给汽时必须在排空处监护，以免蒸汽烫人。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫、流速不应低于 有相关人员负责，注意安全与所开入口阀处随时保持联系。 3. 吹扫管线由高到低，由粗到细，逐次有序进行 ，空气吹扫利用公用工程压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流 速不宜小于 20m/s。 6. 每吹扫一条管线应 4. 各转动设备出入口隔离，静设备

6、根据情况或因结构决定是否参加吹扫。 5. 吹扫过程中管线上的阀门要经常打开，关闭，这样才能将死角内的杂物吹出。发现伐门受阻不要强行开关，以免损坏阀门。 在 PID 图做标记， 并在吹扫表格记录并验收， 防止漏线， 空气吹扫过程中， 当目测排气无烟尘时应在排气口设置贴白布或白漆的木质靶板检验， 5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。 7. 每吹扫完成一条管线，需要专门人员验收，根据吹扫效果决定吹扫压力和吹扫时间并进行正确回装，最终达到水运要求。 8. 我们除了调节阀、针型阀、止逆阀、疏水阀吹扫吹扫前拆，其余都不拆。具体还要看阀门内部结构，现在阀门种类太多了不可能一一列举。 、设

7、备清洗： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 采用蒸汽吹扫+有机溶剂浸泡+热空气吹扫的方式，逐个进行清洗，搪瓷和PP材质的储罐免除蒸汽吹扫。 注意事项： 蒸汽吹扫要有多次温变过程，有利于脏物脱落。 吹扫的过程中对罐壁进行敲击 , 有利于杂质的脱落。 方式：软管插入，上进下出。 液位计临时拆除。 7、 8、 9、 热变形、热应力要考虑充分，以免损坏设备。 吹扫前泵等设备一定要校验，使之具备条件，以免在使用过程中受到损伤。 吹扫前仪表要拆除、装堵，以免损坏仪表。 按操作单元划分设备或管道，将各操作单元之间断开。 吹扫不在技术层面，而在员工的责任心，重点在与最后把关，难点在于过程控制。 10 、管道

8、和设备要用 盲板段开，分段吹扫，碳渣在设备中不容易吹走。 11、吹的过程中有人沿途对管道进行敲击 , 有利于杂质的排出。 12、蒸汽吹扫要有多次温变过程，有利于脏物脱落。 13、蒸汽吹扫时，一次吹扫管道不宜过长，沿线管卡一定要松脱，以免管道受力变形。 14、液体冲洗时， 泵前一定要加过滤网 。 15、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或 16、管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等， 卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 17、吹洗的顺序应按 主管、支管、疏排管 依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

9、18、清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 19、蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 20、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 3 / 7 管道、设备吹洗方案 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写记录。 22、 23、 24、 25、 26、 27、 水冲洗应连续进行，以 排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格 。 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。 蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫

10、时宜米取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。 蒸汽管道用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，为合格。 序号 管道系统 负责人 方法 要求 注意事项 1 蒸汽 4.5bar饱和蒸汽间歇吹扫 1、暖管时间：15-20分钟； 吹扫时间：20 - 30分钟； 降温：自然降温，降至：80- 100C . 2、管网分级、按序进行，先主后次， 不能有死角。 1、疏水畅通，以免形成水锤； 2、速度要控制；3、管道吹 扫方向：从上往下。4、安全 措施要到位。 2 热水 一次水循环 3 循环水 一次水循环 4 7度水 一次水循环 5 普冷 一次水循环 6 纯水 纯水放空冲洗 7 给排水 一次水放空冲洗 如流速不够，应逐段进行， 一次冲洗不能太长 8 气（空气、氮气） 气体间歇吹扫 4 / 7 管道、设备吹洗方案 10 深冷 工艺 二氯甲烷循环 方案一 第一步 蒸汽放空吹扫 第二步 热空气放空吹扫 第三步 无水溶剂浸泡冲洗 方案二