氯化氢合成及盐酸合成技术方案

1、 氯化氢合成及盐酸合成技术方 案南通星球石墨设备有限公司 天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 天成化工氯化氢合成技术方案 编号：ntxqlhqhc-2012-12-30 买方：天成化工 卖方：南通星球石墨设备有限公司 日期：二0一二年十二月三十日 一.装置配置描述 2 南通星球石墨设备有限公司 天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。 1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。配置，数量：4台，开3备1。 1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专

2、门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。 1.4操作弹性范围：30110。 1.5年操作时间：按8000小时/年设计。 1.6产能: （1）、高纯盐酸:35000吨/年 （2）、氯化氢：120000吨/年 3 南通星球石墨设备有限公司 天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 二.主产品及副产品技术规格 2、1，31%高纯盐酸规格： 指标名称 单标准要求 总酸度HCmg31mg/LL钙质量浓（C计mg0.2mg/LL镁质量浓（M计mg0.05mg/LL铁质量浓度（F计mg0.3mg/LL游离mg20mg/LL蒸发残mg15 mg/L

3、 L 外观为无色透明液体 2.2.工业盐酸： 指标名称 单位 标准 要求 31 ） 总酸度（ HCl 0.006 铁质量浓度（以% 计）Fe 0.005 % 硫酸盐（以SO4 计） 0.0001 % 砷 4 南通星球石墨设备有限公司 天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 灼烧残渣 % 0.08 0.005%计氯化（C 2.3.氯化氢气体：96%(vol) 纯度： 3.5%(vol) H 20.5% 水0.2MPa 0.15 压力： 0.5MPa 2.4.副产蒸汽：压力： 合成炉及吸收器的能力描述三.合成炉：单台合成炉正常生产氯化氢能力3.1.HCL 普通盐酸能力。120t/d，对应387t

4、d套，单套吸收装置43.2.配套吸收系统，普通盐酸共高纯盐酸一套，每的盐酸产量,吸收能力满足387t/d 年。35000年产高纯盐酸吨/天吸收能力满足：105t/d, GB标准的要求。达到3.3.所有尾气达标排放,16297-1996 四工艺情况及控制方案建议 4.1工艺简述：干燥的尾氯（或原氯）经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，氯气、氢气以设定好的比例值进入合成 5 南通星球石墨设备有限公司 天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 炉进行燃烧反应，合成氯化氢。氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体可以去界

5、外也可以去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收制普通盐酸，其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高纯盐酸。当使用尾氯时，尾氯不足的情况下由原氯自动补充。 制取高纯盐酸的吸收水为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。 制取工业盐酸的吸收水为工业水。 合成炉夹套采用三段冷却，其中二段循环水冷却和一段热水（热水用来副产蒸汽）冷却。 当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。 4.2.控制方案（自控系统由业主选择并确认） 石墨合成炉系统副产蒸汽，要求实现DCS集中控制，现场无人值守。主要的控制分为自动监测系统、自控联锁保护系统、氢气氯气自动配比、蒸汽汽包液位及压

6、力自动控制、制酸自动控制。 4.2.1自动监测系统 合成炉火焰检测、摄像、自动切断阀、氮气置换等组成。 6 南通星球石墨设备有限公司 天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 4.2.2自动联锁保护系统 该装置应设有：氢气压力低、氯气压力低、冷却水流量低，汽包压力，汽包液位，氢气流量与氯气流量比值联锁，在线火焰联锁保护等在线检测保护，当联锁条件满足时，立即执行停车保护程序，进行自动充氮气保护。 4.2.3氢气、氯气自动配比控制 该系统可以实现氢气与氯气的自动配比控制，由于实现精确的氢气、氯气流量控制，可以根据生产控制中HCL的纯度分析来设定氢气、氯气适合的比值，在生产中若氢气、氯气的纯度在波动

7、时，及时分析HCL 纯度来调整比值实现两者的自动控制。 4.2.4汽包部分的自动控制 蒸汽部分的控制包括汽包液位的自动控制，蒸汽压力自动控制、汽包液位低和蒸汽压力高的联锁保护。 4.2.5制酸自动控制 根据氯化氢流量和吸收水流量自动酸比制酸。 五原材料及辅助原料规格要求5.1原料氯气： 纯度（干基） 98.5%（vol） 7 天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 南通星球石墨设备有限公司 ） 1.0%（vol 氧含量（干基） ）0.03（vol 氢含量（干基） ）0.6（vol CO 2100PPm Br 230 PPm 水： 0.15 MPa 压力 、氢气：5.2 vol） 99.85%

8、（ 纯度（干基）压力： 0.15 MPa 5.3、吸收水（纯水）： 51*10 电阻率 cm ? 环境温度 温度 0.05ppmwt 供水压力 常温 温度 0.3MPaG 压力 .公用工程规格要求六6.1循环冷却水（请用户务必考虑循环水系统做杀菌灭藻、阻垢缓蚀处理,防止设备腐蚀或结垢，延长设备使用周期）： 8 南通星球石墨设备有限公司 天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 上水压力 0.4MPaG回水压力 0.25MPaG 上水温度 32 回水温度 42 6.2氮气 压力 0.6MPaG 纯度 99.5%（vol） 6.3仪表空气 压力 0.6 MPa（G） 温度 常温 露点 -40（0.

9、6MPa（G）压力下） 含油、尘量 无 6.4供电条件（厂用电） 低压动力电源 AC380V10%，50 Hz1%，3P+1N； 照明电源 AC220V10%，50 Hz5%，3P+1N+1PE； 仪表控制电源 220V5%，50 Hz，（来 9 南通星球石墨设备有限公司 天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 自UPS）。 七供货范围 7.1南通星球石墨设备有限公司所供工艺设备一览表： 规格型单数生产厂 产品名称组合式二合一副产蒸 号SZL-15位 量 家 南通星汽石墨合成炉 00 台4 球 南通星蒸汽闪发罐 普通盐酸一级降膜吸DN1600 YKX-15 台 4 球南通星收器 普通盐酸二级

10、降膜吸0 YKX-10台 4 球南通星收器 0 STT-80台 4 球 南通星普通盐酸尾气吸收塔 高纯盐酸一级降膜吸0 YKX-40台 4 球 南通星收器 高纯盐酸二级降膜吸 YKX-25台 1 球南通星收器 STT-40台 1 球 南通星高纯盐酸尾气吸收塔 0 YKB-12台 1 球南通星氯化氢一级冷却器 0 孟莫克台 4 球除雾器 林滤芯 台 4 组合件 备品备件 TQZ-14南通星防爆膜 00 套 8 球 10 南通星球石墨设备有限公司 天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 TQZ-14南通星 视镜00 TQZ-14 套8 球南通星 四氟灯座00 TQZ-14 套4 球南通星石英灯头

11、 00 TQZ-14套 8 球南通星垫片 00 套 4 球业主所供工艺设备一览表（除星球提供以外，均7.2 由业主供货）： 设 备 名 称 规 格 号型 单 位数量 材 质 氯气缓冲罐ID2400 H3000 台 1 16Mn） （R尾氯缓冲罐 ID2400 H3000 台1 16Mn） R（ 氢气缓冲罐ID2400 H3000 台1 20 氢气炉前阻火 器 定型台 4 20 氢气放空阻火 器 定型 台1 20 吸收尾气放空 阻火器 定型 台8 20 尾气风机3Q=200m台 4 FRPP 11 南通星球石墨设备有限公司 天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 /h P=5kPa 冷凝酸罐

12、DN1200*1600 台 4 钢衬PE 锅炉给水槽 建议3 20m台 1 20 锅炉给水泵 Q=16m3/h H=75m 台 2 304 纯水槽 建议3 20m台 1 20 纯水泵 Q=5m3/h H=32m 台 2 304 普通盐酸给水 槽建议3 20m 台1 FRPP 普通盐酸加水 泵3/Q=40mh H=40m 台 2 氟塑料 普通盐酸中间 槽建议3 20m台 1 FRPP 普通盐酸中间泵 3/Q=50mh H=40m 台 2 氟塑料 高纯盐酸中间槽 建议3 20m 台2 低钙镁 玻璃钢 12 南通星球石墨设备有限公司 天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 高纯盐酸中间 泵3/h

13、Q=5mH=40m 台 2 氟塑料氯化氢洗涤塔（酸罐尾气吸 收） ID800 H8000 台1 FRPP 八技术文件 乙方提供技术资料8.1.可供设计和安装使用的设备装配图、设备基础8.1.1.; 条件图详细的管道及仪表流程图，流程图上应清晰地8.1.2. 标出设备的分交范围。 8.1.3建议性设备布置图。 8.1.4.乙方需要特别指明的工艺要求。 仪表工艺数据表。8.1.5.设备安装维修手册或说明、产品质量合格证及8.1.6. 产品出厂性能测试报告。 8.1.7.备品备件清册及图纸。 装箱单。8.1.8.未经卖方许可，买方不得将卖方提供的相关资8.2. 料、图纸提供给第三方。 九公用工程消耗

14、（主要技术经济指标） 13 南通星球石墨设备有限公司 天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 9.1.普通盐酸吸收用水（工业水） 3 34m/h 正常流量： 高纯盐酸吸收用水：纯水 3/h 3.1 m 正常流量： 循环冷却水9.260 t/h合成炉夹套：套 ( 单炉循环水用量：370 t/h 台；台；上部冷凝器：90 t/h 套）降膜吸收塔：220 t/h3/h 约10.5 m9.3锅炉用水; 气 9.4氮 30Nm3 （单炉每停一次）量：用 交流电及仪表用直流电9.5 待工艺确定后定 十性能保证10.1生产能力：单套产能、总产能、吸收处理能力（满足110%生产操作弹性）； 10.2灯头正常使用寿命：不低于2年 10.3产品质量：合成炉等主要石墨设备正常