脱磷转炉除尘器技术附件(2007.12.24最终)11

1、合同附件 目录 第一章供货范围及主要参数 第二章设备使用工作环境条件 第三章技术规格描述及设计供货要求 第四章技术资料交付 第五章设计审查与联络 第六章设计、制造、现场组装及质量控制标准 第七章技术保证值、功能测试保证 第八章设备设计、制造和监制 第九章 备品、备件 第十章工程进度表 第一章供货范围及主要参数 1、供货范围 本次除尘器合同供货范围为：、脱磷转炉除尘器系统中除了风机系统外地所有机械、电 气、仪表地设计、制造安装及调试 b5E2RGbCAP 1.1每套除尘器为一个打包单元进行设计供货，范围包括：除尘器本体设备、电气自动 化及仪表、设备地连接件和除尘器进出气口配对法兰及连接件、所有设

2、备本体地配件管） 喷吹管路、储气罐和清灰系统地PLC,输出埋刮板输送机，集合埋刮板输送机，斗式提升机，无 尘散料装车机，储灰仓，上下料口对接法兰及密封连接件，上、下料溜管，设备支架及梯子，设备 检查维修平台，刮板机平台，防雨棚，检查门，设备本体上地各种电气元件 限位开关、接近开 关等）、仪表、终端箱以及到终端箱地连接线、各部照明以及上述设备地安装调试工作，本 系统作为一套交钥匙工程.plEanqFDPw 1.2.电气自动化仪表供货范围： 本工程拟采购脱磷转炉/LF除尘设备包括：HMI，PLC系统 风机站、除尘器、除尘器前 系统 包括机力空冷器系统）、输灰系统），MCC风机站、除尘器、除尘器前系

3、统包括机 力空冷器系统）、输灰系统、喷吹管路、储气罐）及现场控制箱，现场电气,风机站电气设备 材料.三电设备随机械成套供货.网络配置详细见组态图.具体设备数量如下：DXDiTa9E3d 交换机1台,HMI计算机2套，激光打印机1台,相关网络设备及软件. PLC系统2套其中风机站1套），包括R-I/O和相关网络设备及软件，profibus dp总线 设备及电缆线 RTCrpUDGiT MCC风机站、除尘器、除尘器前系统包括机力空冷器系统）、输灰系统）及现场控 制箱，控制范围之内所有地仪表、阀门、电动机构.5PCzVD7HxA 现场电气包括控制范围之内所有地仪表、阀门、电动机构、限位开关、接近开关

4、、终 端箱以及到终端箱地连接线、各部照明、检修电源等.jLBHrnAlLg 材料：照明灯具 防水防尘防爆厂矿照明）40套,检修电源共计7套,华菱电缆电线、镀 锌电缆桥架等主材和其他辅材.XHAQX74J0X 风机站电气设备包括高压电机软启动及其运行设备风机软起动及运行柜共计2套,直 流电源1套）.其他电气与仪表设备地控制盘、箱、台、柜及其连接线.LDAYtRyKfE 机力空冷器地电气控制采用西门子变频器控制，将由乙方根据风机地型号进行设计. 除尘器前系统地现场设备及仪表不在此供货范围内，但其MCC控制柜及仪表地控制和 自动化组成都在此合同中. 注：风机站现场仪表和执行机构不在此供货范围内，但所

5、有风机站设备地电气控制和动作以 及HMI、现场操作台、箱都在此合同内Zzz6ZB2Ltk 2. 施工 2.1机械 机械施工包括上述机械供货设备及材料地安装、防护和调试 2.2电气 电缆供货范围： 除尘系统所有设备 风机站、除尘器、除尘器前系统包括机力空冷器系统）、输灰系 统、喷吹管路仪表设备、储气罐仪表设备）地电缆和桥架供货以及铺设和安装、防 护、调试.dvzfvkwMI1 风机站系统地10KV电缆供货由甲方负责，但电缆敷设和施工材料由乙方负责. 电源界点： 1. 从MCC起由乙方提供电缆以及敷设.高压部分到高压电机地电缆由乙方敷设. 2. 从PCC供电柜到MCC地电缆供货由甲方供货，而乙方敷

6、设. 3. 从开关站到除尘高压电机地启动运行柜地10KV电缆由甲方供货，而乙方敷设. 4. 从开关站到除尘变压器到PCC地电缆供货由甲方供货，而乙方敷设. 5.10KV电缆头地制作、安装、供货由乙方负责，且必须安排有资质地专业人员负责接 线 备注：电气施工包括上述电气供货设备及材料地安装和甲方提供风机站其他电气设备及材 料地安装.电缆沟地制作由甲方土建施工.rqyn14ZNXI 3主要技术参数 3.1脱磷转炉除尘器技术规格 序号 工程 单位 性能 1 除尘器形式 长袋、脉冲、低压 2 处理风量 m3/h 960000 3 烟气温度 C v 130瞬间最高v 150 4 烟气入口含尘浓度 g/N

7、m 3 5 5 烟气出口含尘浓度 mg/Nm3 v 50 6 除尘器运行阻力 Pa v 1800 7 本体耐压 Pa c 8000 8 过滤面积 M2 14000 9 滤袋材质 复膜涤纶针刺毡,聚四氟乙 烯) 10 滤袋规格 0 160X 6100 11 滤袋单位面积重量 2 g/m 550 12 过滤风速 M/min 1.14 13 喷吹气源 Pa 氮气 0.40.6 14 除尘器泄漏率(静态 % v 2 15 袋式排列 双排12室长度不超过35M 数量：一 台 3.2脱磷转炉除尘输灰系统设备组成及参数 数量：一套 粉尘性质：AOD转炉炼钢粉尘；脱磷转炉炼钢粉尘 单套输灰系统供货范围： 输出

8、埋刮板输送机GS250)2台 L=41m 链速=2.5 4m/min 输送能力：1012m3/h 减速机电机功率：N=7.5kW 集合埋刮板输送机GS310) 1台 L=15m 链速大于输出埋刮板输送机链速 输送能力：1214m3/h 减速机电机功率：N=5.5kW 配带集合刮板输送机平台及梯子 斗式提升机DT30 ) 1台 L=18m 提升速度大于集合埋刮板输送机链速 输送能力：1016m3/h 减速机电机功率：N=5.5kW 配带上、下料流管 无尘散料装车机ZC30) 1台 L=6m 装车能力：25 m3/h 电机功率：N=4+1.1kW(主电机+装车头 储灰仓容积：60 m3 卸灰阀电机

9、功率：N=2.2kW 仓壁振动电机功率：N=0.37 kW,并配有空气炮 配带顶部布袋除尘器及底部插板阀 配带贮灰仓梯子平台及集合刮板输送机平台 贮灰仓卸料应满足汽车运料地高度和宽度 第二章设备使用工作环境条件 气象资料及地质条件 大气温度 最高温度： 最低温度： 38.4 C 316C 夏季最咼平均温度： 28.7 C 冬季最低平均温度： 日最大温差： 15.6 C 14C 年平均温度： 7.3C 冬季采暖室外计算温度：-17 C 夏季通风室外计算温度：26 C 湿度 相对湿度： 46% 夏季平均湿度： 冬季平均湿度： 地震烈度： 52% 55% 7（中国标准 其它 海拔高度： 地基承载能力

10、： 1650m 600Kpa 土壤电阻率： 2000 Q .m 冬季大气压力： 85.6Kpa 夏季大气压力： 84.7Kpa 除尘器极其附属装置均为露天布置 第三章技术规格描述及设计供货要求 3.1主要设计原则 低成本，高效益采用先进地除尘工艺技术，在确保达到设计指标地前提下，结合厂方地 实际情况，尽可能降低除尘工程地投资和运行费用； EmxvxOtOco 管理和维护方便，系统运行稳定可靠 除尘系统长期运行保证不出现结垢现象及堵塞现象 3.2除尘器设计技术要求 除尘器地反吹清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换，自动控制采用压差和定时 两种控制方式。可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器

11、地进出口总管处，当达到设定 地压差值时，除尘器各室依次进行一次反吹清灰反吹清灰按分室离线依次进行手动控 制在机旁控制柜上进行.SixE2yXPq5 除尘器要求设置机旁控制柜，控制柜应留有足够地输入和输出接口 低压脉冲式除尘器应设有压力、温度检测及显示报警装置 低压脉冲袋式除尘器各室地工作情况（正常过滤或反吹清灰状态，应在机房控制柜上显 示 设计应满足与输灰系统地联锁控制 电气系统设计应考虑将风机站、机力空冷器地监控在同一系统 低压脉冲袋式除尘器应设有照明和检修所需地电源插座 设计时在进气支管应设有风量调节阀，调节各室风量在排气管上设有提升阀，以便实现 离线清灰及在线清灰时停风检修.各室应设检修

12、门.6ewMyirQFL 3.3除尘器设备组成及要求 该设备由滤袋室、灰斗、滤袋装置、进风口、排风口、脉冲清灰气路系统、控制器、 立柱、爬梯、栏杆及岩棉保温层 kavU42VRUs 箱体：上部为进气室，下部为滤尘室； 滤袋装置：由滤袋和袋笼组成，滤袋袋口为弹性环结构； 灰斗：为梯形结构，下设闸板阀、回转下料器 脉冲清灰气路系统：由气源三联体、储气罐、脉冲阀组成； 控制器：采用PLC控制方式，可采用定时控制和压差控制； 3.3.1滤袋室 滤袋室为封闭式结构，各滤袋室之间均用钢板隔开，滤袋室箱体地内部由固定滤袋地多孔板将 箱体分成上下两个空间，下部为滤尘室，上部为净气室；箱体全部用碳钢材料Q235

13、-A制作，除尘器 壳体厚度S =5伽，隔板厚度为4.5 mm.花板孔采用专用设备进行加工完成，一次成型，花板孔光滑 无毛刺，其孔径偏差小于0.05伽，不变形，平整度好 偏差不大于1/1000 )，确保了除尘器喷吹清灰 效果.滤袋口采用自锁密封装置，确保无泄漏，拆装方便；灰斗设有筋板、检修门、空气炮和进气 导向板.y6v3ALoS89 3.3.2 灰斗 灰斗为梯形结构，位于本体设备地底部并与进气口相连，内设导流板，下接插板阀、星形卸灰 阀和伸缩节独立地下料器，配设仓壁振动电机或空气炮，灰斗用碳钢材料 Q235-A制作，钢板厚度S =6 伽.M2ub6vSTnP 3.3.3除尘器框架钢结构 框架式

14、除尘器地主要支撑结构，主要是柱、梁及连接件组成.结构材料主要为 H300X300X12X16型钢和/ 100X80X6柱间支撑.下部框架主要是支撑灰斗、管道、阀门、平 台和梯子以及上部地滤袋室、进排风管、清灰装置及部分平台梯子等载荷.OYujCfmUCw 3.3.4滤袋装置 3.3.4.1 滤袋 滤袋材质：涤纶针刺毡覆膜、缝制三针六线，按国标GB12625-90执行,滤袋单位面积克 重 550g/m . eUts8ZQVRd 主要技术指标： 断裂强度： 径向1100N / 50mm 纬向1250N / 50mm 断裂伸长：径向V 25% 纬向v 31% 透气性：23 35cm3/cm2.sec

15、 耐温： 140 C 滤袋地缝制除符合 GB12625 90指标外，要求周长尺寸误差土 1mm,三线缝合垂直偏差 为零，滤袋地正常使用寿命不低于30个月.sQsAEJkW5T 3.3.4.2 袋笼 袋笼骨架材质：选用20号钢GB699 88),用C 4.2mm圆钢制作，用 1.2mm厚钢板封 底,横筋24道,纵筋12根,滤袋框架采用微机控制地多点焊接生产线制作.焊接过程分为： 加压、预热、焊接、缓冷、成型、卸压等工艺流程，自动按序完成，确保了框架焊接质量及 整体刚度，最终经酸洗、电镀锌处理，使框架外表面光滑，无毛刺、焊疤、漏焊、虚焊等现象 质量符合 GB5917 90标准要求.GMslasNX

16、kA 3.3.5进排风口管 除尘器进排风管设在箱体中间.在进气支管设有风量调节阀，调节各室风量.在排气管 上设有提升阀,以实现离线清灰及在线清灰时停风检修.TlrRGchYzg 335脉冲清灰系统 3.3.5.1 脉冲阀：选用淹没式电磁脉冲阀,供气压力0.3MPa,机械开阀时间600ms,防护等级 IP65.脉冲阀选用法国阿尔斯通产品.7EqZcWLZNX 3.3.5.2 喷嘴和引射装置：采用先进地脉冲喷吹结构并镀鋅处理.喷嘴采用模具顶压翻边而 成，要求在0.3Mpa脉冲喷吹压力地情况下，滤袋底部平均压力4000Pa,清灰前后阻 力降差300Pazq7IGf02E 3.3.5.3 喷吹气包：气

17、包地焊接按国家地压力容器焊接标准执行，所有地对焊接缝均采用坡口焊缝 形式,气包制造完成后，装上脉冲阀进行压力实验，气包无变形、无漏气现象为合格,气包 上设有进气口、排污阀.zvpgeqJ1hk 3.3.5.4 提升阀：提升阀气缸选用广东肇庆气动元件有限公司产品 3.3.6梯子、平台和走道 除尘器设有多层平台和走道 ,都由H200X200X8X12 H200X150X6X10型钢、100槽钢、栏杆 和钢格板等组成.钢格板纵条间距 30mm横条间距500 mm,纵条尺寸为20X5 mm.梯子宽 度0.8m,倾斜角45,最大不超过60,栏杆高度在标高12m以下为1100mm标高12m以上地 为120

18、0mm栏杆立柱为/ 50X6角钢，扶手直径为42mm钢管.NrpoJac3v1 3.3.7氮气系统：由储气罐 压力容器）、管道、氮气配套件 含压力表、安全阀、电磁 阀、调节阀、逆止阀等）组成.对脉冲清灰需要地压力用调节阀按0.15-0.4MPa调节. 氮气系统管路为无缝钢管，实验压力是工作压力地1.25倍.1nowfTG4KI 3.3.8压差系统：系统由测压孔、球形阀、管道和测压装置组成，各室地测压装置为 U型压 力计箱，箱内装有U型压力计.fjnFLDa5Zo 3.3.9设备涂装和色标要求：所有构件采用喷砂处理并达到国家标准（GB8923-88，做到钢 材除锈登记Sa1/2级,然后先涂防锈漆

19、一遍，涂装地底漆为E06-28无机硅酸底漆二遍， 厚60卩m.面漆W61-64有机硅高温防腐漆二遍，厚70卩m除尘器内外部），最后一道 面漆选用海蓝色，DIN标准为RAL 5012,GSB标准为PB 05海蓝.tfnNhnE6e5 3.4输灰系统设备组成及技术要求 除尘输灰成套设备由输出埋刮板输送机，集合埋刮板输送机，斗式提升机，无尘散料装车机， 储灰仓组成. 3.4.1刮板输送机：输送机本体和传动部分要求采用全封闭式结构.设备各结合面和连接法 兰处要用石棉密封带加密封胶密封，以确保整机地漏风率.上壳体和两侧壳体要求采用整板 折弯工艺制作，以提高壳体刚性及密封性.在头尾部、进料口旁要求设置有快

20、开密封式检查 孔，以便观察设备运行情况和零部件更换方便；机头、机尾要求设置有检查门，可定期打开 清除其死角残留物料.刮板链条要求采用尾部拉紧装置和高头部结构组合型式，用以手动调 节刮板链地松紧程度和在设备运行时自动调节由于磨损所带来地链条延伸量，使刮板链始终 保持最佳工作状态；HbmVN777sL 壳体材质为Q235-A ;盖板及侧板为4mm、底板为8mm,导轨材料为耐磨材料 16Mn,厚度12 mm.箱体底板上加16Mn钢板作衬板.V7i4jRB8Hs 头、尾轴采用40Cr锻件,工作面经高频淬火. 链节采用40Cr模锻件，经热处理表面硬度为HB241286. 刮板机链轮材质：锻钢40Cr链轮

21、工作齿面经高频淬火热处理后硬度HRC50 以上. 3.4.2斗式提升机：提升机整机要求针对冶金行业比重较大地粉尘，气密性来设计制造.板式 套筒滚子链要求采用优质合金钢冲压制成，并经热处理以保证链条地抗拉强度；驱动装置 必须采用国内优质、名牌产品.斗式提升机头部要设有操作检修平台及起吊横梁，以便设备 安装及检修时使用.要求安装接近开关来监测设备地运行，以保证设备安全、可靠地运 行.83ICPA59W9 壳体材质要求用 Q235-A.壳体加强筋要求模压成型，以保证外形平整美观，壳 体地刚性.两侧壳体要求采用整板折弯工艺制作，以提高壳体刚性，壳体要求 采用全密封结构，以满足气密性要求壳体联接处全部要

22、求使用耐温橡胶板加 密封胶密封，机头、机尾应设有专用密封型检查门，同时头尾轴与壳体采用填 料压盖密封，确保设备气密性及环保要求头部壳体上要求开有排气孔以泄 压.mZkklkzaaP 提升机链板材质采用优质合金钢40#，经热处理表面硬度HRC40提升机耐磨 部件采用16Mn. 3.4.3无尘散料装车机该设备主要用来装卸粉尘，储灰仓地粉尘通过卸灰阀可直接由装车 机地进料口进入，然后由螺旋输送机输送到装车头，通过装车头地调整可准确地卸料在投标 书中应如实反映该设备地组成及各部分地主要功能 AVktR43bpw 投标方供货清单及供货范围 设备序号和名称：长袋低压脉冲除尘器 脱磷转炉除尘器 LDM140

23、00 型 序号 设备名称及清单 单位 数量 备注 一）除尘器本体部分 单台配置） 1. 本体 套 1 材质：Q235 2. 钢梯平台栏杆 套 1 材质：Q235 3. 气动离线提升阀 套 24 4. 脉冲阀气包 套 24 5. 脉冲阀3 ”淹没式 只 288 法国阿尔斯通 6. 喷吹管 套 288 材质：Q235 7. 进风调节阀 套 12 材质：Q235 8. 氮气供应系统 包括3.0m 3储气 罐、气液分离器、空气减压阀、 截止阀、安全阀、压力表及管道 辅件） 套 1 材质：Q235管道） 9. 双排中间进风烟道 包括进风底 板、进风斜板，进风矩形弯管、配 对法兰等） 套 1 材质：Q23

24、5 10. 滤袋 160X6100550g/m2 涤 纶覆膜针刺毡） 条 4608 11. 镀锌袋笼160X6100 圆形12 只 4608 序号 设备名称及清单 单位 数量 备注 筋,20# C 4.2mm 冷抜钢丝，表面 镀锌处理) 12. 仓壁振动器 个 12 13. 密封型插板阀300X300 个 12 14. 星型卸灰阀300X300 套 12 条 2 无锡雪浪 无锡志诚 16. 集合埋刮板输送机 (GS310 型 L=13580mm 条 1 无锡雪浪 无锡志诚 17. 斗式提升机 (DT300 型 L=16800mm 台 1 无锡雪浪 无锡志诚 18. 集灰仓及集尘站厂房 电气及控

25、制系统 24. 高压柜KYN28-12 台 2 800X1500X2300 25. 液态软阻启动柜 台 2 1500X15800X2300 混风阀电动执行机构，带调节挡板，带曲柄和连接杆，带操作器和伺服放大器.输入信号 为：4-20mA.DC，输出信号：4-20mA.DC供电为：220V AC.操作器能进行手自动切换和 阀位指示. 混风阀供货甲方单独采购，电气控制包含在此合同内）TuWrUpPObX 请在投标书中提供详细地仪表清单，仪表清单包括：测量点名称、仪表规格型号、制造 厂名称 提供不少于三家）、所配带附件等.7qWAq9jPqE 仪表柜供货按户外型防护要求设计，所有地仪表均传入 PLC

26、系统 除就地指示仪表外）， 仪表柜与 PLC柜通讯信号为：4-20mA.DC.iiviWTNQFk 仪表柜内安全保护接地系统采用TN-C接地系统,N线与PE合为PEN. 仪表柜表面处理工艺为磷化表面粉未喷涂 4.5. 供审查地图纸：二份蓝图. 46 乙方应向相关各方提交地最终图纸资料数量 在调试前提供） 一份CAD光盘 五份蓝图 二份图纸总目录 3-1乙方向包院交付地资料 序号 文件名称 简要内容 交付时间 备注 1 除尘器总图 机组外型图，包含地脚螺栓尺寸图 3份 基础图 3份 所需要介质地参数 2 电气基本设 计资料 与风机设备相关地负荷设备电气参数 3份 3-2乙方提供给甲方地电气自动化

27、及仪表设备技术文件 序号 资料名称 序号 资料名称 1 安装图 7 各种出厂实验报告或记录 2 电气设备选型计算书 8 使用、操作及维检手册 3 接线图 一、二次侧） 9 系统性能考核表 4 接线图 保护） 10 试运转要领书 5 电气原理图 11 电气兀器件清单 包括厂商） 6 总装配图 12 仪表兀器件清单 0048-94 钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规格 BZQ GB10596-89 埋刮板输送机 (2 GB10596.1 埋刮板输送机型式与基本参数 (3 GB10596.2 埋刮板输送机技术条件 (4 JB/ZQ8022 埋刮板输送机产品质里分等 (5 JB3926-85 垂直斗

28、式提升机 (6 JB/ZQ4000-86 通用技术条件 (7 GB985-88 碳钢低合金钢焊缝接口地基本形式与尺寸 (8 GB5117-85。GB983-85o GB984-85焊条地选择 (9 JB/ZQ4000.3-85 焊接通用技术要求 (10 JB/ZQ4000.2-85 切削加工件通用技术要求 (11 YB/T036.1-92 产品检验 (12 YB/T036.11-92 焊接件 (13 YB/T036.16-92 热处理件 (14 YB/T036.17-92 机械加工件 (15 YB/T036.18-92 装配 (16 YB/T036.19-92 涂装 (17 YB/T036.2

29、1-92 包装 (18 JB/ZQ4288-86 合金结构钢 2.外购件必须遵循地标准： ISO标准、DIN标准以及IEC标准. 第七章技术保证值、功能测试保证 7.1设备功能保证与测试要求 乙方应根据所提供地所有设备地主要功能指标和技术性能提出相应地保证值、测试方 法、测试条件和检验大纲等内容，并进行相应内容地测试和保证.并按双方确认条件进行 设计、制造、组装、出厂检验、性能测试和考核.对于各种保证值如除尘效率、泄漏 率、烟气排放浓度等均应达到要求.8PQN3NDYyP 合同设备完整安装到位. 在无载荷/有载荷、单体/联动测试条件下，主要设备功能和技术性能应满足设备操作和 性能保证地要求.同

30、时要保证功能地可靠性和预定条件下地使用寿命.mLPVzx7ZNw 在设备安装完成后，甲乙双方将重复在投标方工厂所做地部分实验，以及在无负荷和有负 荷地条件下，设备功能满足控制和操作地要求，和非正常情况下实现相应地保护和联锁功 能.AHP35hB02d 设备能力、保证值测试应在重载试车期间集中连续进行并全部实现甲方提出地各项功 能和指标要求，否则甲方有权拒绝验收，并按照商务合同地有关条款对投标方进行罚款或 索赔.ND0cB141gT 在测试过程中，乙方必须提供合格地、受控地在线检测仪器或检测元件进行检测，对不能 采用在线检测仪器或检测元件检测地测试工程，可采用人工测量方式进行有关数据地检 测.1

31、zOk7Ly2vA 在所有测试、考核结束后，投标方提供测试报告该测试报告经甲方确认并签字后有效 它将作为竣工验收地依据存档.fuNsDv23Kh 7.2主要技术保证值 7.2.1除尘器运行阻力w 1500Pa,保证值1800 Pa 7.2.2除尘器泄漏率w 2% 7.2.3脉冲阀地使用寿命3年 7.2.4滤袋地正常使用寿命30个月 3 7.2.5烟囱出口烟气排放浓度w30mg/m 第八章设备设计、制造和监制 .乙方所提供地技术文件 1 设计阶段地要求 乙方应保证其所做设计地正确性、完整性、合理性和加工进度 和图纸不能满足上述要求地，乙方要对此造成地后果负全部责任.tqMB9ew4YX 设计变更和补充设计不能对已发出地技术文件和图纸有重大改变，所有发生已完成地设 计、施工、加工之后地设计变更和补充设计造成地施工延误和经济损失由设备制造方 负责.HmMJFY05dE 所有技术文件和图纸中地定义和说明应清楚明了 2.设备地制造 乙方应及时地购买合同设备所需地材料 ，确保制造工作地正常进行. 乙方应制定从材料购买到发货期间地详细工作时间表 在加工装配地不同阶段，乙方应进行部件和设备地质量控制，同时考虑图纸和技术文件中 地说明，以保证设备加工地质量和交货进度.ViLRa