D-22发电机出口断路器安装工作程序

1、发电机出口断路器安装工作程序1目的本程序叙述了常规岛发电机出口断路器及配套设施安装的技术 要求、实施步骤及其有关的防护措施。2适用范围本程序适用于常规岛发电机出口断路器及配套设施安装。3执行的标准规范与施工依据电气装置安装工程施工及验收规范GBJ147-90o设计院图纸。厂家随机图纸、资料。4设备描述常规岛发电机出口断路器采用了法国生产的空气断路器，此空气 断路器的配套设施包括压缩空气系统、冷却系统、加热器等，其中压 缩空气系统有两台空气压缩机，一台高压储气罐。冷却系统采用顶端 冷却风扇18台。发电机出口断路器及配套设施安装的内容有断路器、控制柜、电 气柜就位，储气罐安装，空气管路敷设，电缆桥

2、架安装，电缆敷设等 工作。5先决条件要安装的设备、配套附件、材料的检查与验收工作已完成。设备、配套设施等安装的图纸与资料已齐全。施工机具准备就绪。为安装断路器要搭设平台的工作己完成。施工用照明、场地符合要求。安装记录表格已具备。施工人员己熟悉安装工作程序。6人员、设备、机具、材料6. 1人员焊工持有劳动部门发放的操作证。电气施工人员己经培训合格并具有上岗资格。6.2设备、器具与材料设备：直流电焊机、手动葫芦、砂轮切割机、3t液压叉车、弯 管机等。其它工具：角向磨光机、磁力线坠、液压千斤顶、滚杆、撬棍、电工工具、手槌、力矩扳手、套筒扳手、钢板尺、角尺等。材料：焊条、检漏液等。7安装程序基础中心线

3、测定、定位开孔断路器三极本体就位8作业要点8.1基础中心线测定、定位开孔8.1.1根据图纸要求，测定断路器安装的基础中心线，并据此标定固 定断路器的孔的位置。8.1.2在断路器基础平台上标定的位置上开孔。8. 2断路器三极木体就位8.2.1将断路器C相，用行车吊至临时平台上，然后在散热器的两侧 安装吊环，并将散热器用行车吊起来，拆除散热器的连管和断路器绝 缘支撑上的封盖。8.2.2安装新的密封垫，组装前应清洁密封垫和连接法兰，并防止异 物进入设备内部，在密封垫及其周围的金属部分上涂上簿的一层凡士 林。散热器和断路器组装时应注意编号一致，散热器的方向应正确， 散热器的连接盒应在断路器的同一侧，只

4、在散热器的一侧用2根接地 编织线连接断路器本体和冷却器，最后紧固所有螺栓。8.2.3断路器和散热器组装完成后，用两台3t液压小车拖动断路器 就位，然后找正，紧固螺栓。固定后的断路器应满足下列技术要求： 断路器的水平度应W5mm。8.2.4按上述方法依次安装B相、A相。全部安装就位后断路器相间 位置应满足如下技术要求：断路器相间中心线距离误差应W5mm。8.3气动控制柜、电气柜和气体继电器的安装8.3.1气动控制柜、电气柜应在断路器本体吊装前用行车吊至平台， 再用3t液压小车拖至平台附近待装。8.3.2按制造商图纸的要求，在平台上钻孔，然后安装各自的支架， 最后将气动控制柜、电气柜和气体继电器安

5、装就位。8.3.3安装柜体时，应使其垂直度误差W1.5/1000H （H为控制柜高 度）。8.4空压机站安装8.4.1空压机站及贮气罐基础槽钢安装，基础槽钢的制作尺寸和焊接 按图纸要求进行。槽钢经平直后下料，整体基础槽钢制作完成后将其 焊接于预埋铁上。安装后应刷防锈漆两遍，银粉漆一遍。8. 4.2基础检查合格后，将空压机站及贮气罐安装就位并用螺栓固 定。8. 5空气管路安装8. 5.1管路的取材及下料，空气管路出厂时均为直管或预弯管。现场 取材应根据实际路径来合理确定。下料后的管口平而应与管子轴线垂 直，无毛刺。8. 5.2管子弯曲必须使用弯管器，其弯曲半径应由现场实际路径决 定，其最小弯曲半

6、径为lOOmmo8. 5.3管子弯制成形后，要用干燥的压缩空气吹扫。安装时在接头螺 纹和长套上涂少量的凡士林润滑。严禁润滑脂进入管子内部。管子连 接时，先用手拧紧螺母，再用扳手拧紧1/2圈。8. 5. 4各段管路安装技术要求8. 5. 4. 1断路器和气体继电器之间的管路，要求三相跳闸、合闸脉冲 管路应尽可能短，最长不超过4m。相间管路长度应尽可能相同，误 差为 100mm。三相进气管长度允许不相等。8. 5. 4. 2气动控制柜和气体继电器之间的管路，要求三相合闸脉冲 管、跳闸脉冲管和进气管路的长度应尽可能短，最长不超过4m。8. 6气源管路泄漏量检查全部空气管路施工完成后，应进行额定气压下

7、的泄漏量检查。在 24小时内压降不得超过10%,若结果超标，可用检漏液检查管路，查 出漏点处理后再一次试压，直到合格为止。8.7电缆桥架安装参见电缆桥架安装工作程序。8.8电缆敷设、端接参见电缆电缆敷设工作程序与核岛电缆端接工作程序。8. 9断路器本体试验参见发电机出口断路器试验工作程序8. 10断路器与离相封闭母线联结参见离相封闭母线安装工作程序8. 11符合性检查复查气动控制柜、电气柜的垂直度是否符合要求。复查断路器的水平度与断路器相间中心线距离误差。检查盘柜的连接螺栓的紧固力矩是否符合要求。检查盘柜的油漆表面有无损伤，有损伤的地方可用厂家带来的油漆进行修补。把盘柜内外清扫干净，并检查盘柜

8、内有无异物。检查盘柜接地的连续性。检查空气管路的长度与三相相间管路长度误差。8. 12安装后工作检查安装记录是否齐全、正确。检查不符合项是否关闭。做好经验反馈工作。9过程控制安装的工作程序、质量计划己经批准，QC、QA和监理公司 己经设置质量检查点。并在安装的过程中，有QC人员和监理公 司人员进行过程监督、检查和验证。安装记录要即时填写，要及时、正确、客观地反映安装过 程中的情况。安装时，施工人员要反复测量、调整，确保安装的质量指 标在允许偏差范围之内。施工人员要严格按力矩规定值紧固螺栓，在施工过程中， 每个螺栓符合力矩要求后，在螺栓上点上绿颜色油漆，表示自检 合格。由QC人员进行力矩检查合格

9、后，在螺栓上点上橙颜色油 漆。由监理公司进行力矩检查合格后，在螺栓上点上红颜色油漆。对盘柜及配套设施的清理与清洁程度也应作为一项安装过 程结束前检查和验证的内容。10质量要求10.1断路器的水平度应W5mm。断路器相间中心线距离误差应W5mm。10.2气动控制柜、电气柜的安装，其垂直误差应W1.5/1000H (H为 控制柜高度）。10.3空气管路的弯制必须使用弯管器，其管子的最小弯曲半径为 lOOmmo10.4断路器和气体继电器之间的管路：要求三相跳闸、合闸脉冲管 路最长不超过4m。相间管路长度误差为 100mm。10.5气动控制柜和气体继电器之间的管路：要求三相合闸脉冲管、跳闸脉冲管和进气管路长度最长不超过4mo11试验与检验11.1断路器本体试验，按发电机出口断路器试验工作程序进行。11.2电缆的试验，按电缆试验工作程序进行。11.2气源管路泄漏量检查，要求在24小时内压降不得超过10%。12安全技术与环境保护断路器吊装、盘柜移动中要防止倾倒。