5#楼模板工程施工方案

1、泰吉老年公寓5#楼模板方案编制单位： 编制人: 审核人： 编制日期：一、编制依据3二、工程概况3三、施工布署4四、施工方法6五、构造与安装措施11六、模板安装质量要求与检验12七、模板拆除措施 16八、安全管理措施18九、文明施工与环保措施 20十、应急救援预案20十一、板模板工程施工方案计算书28十二、梁模板工程施工方案计算书38十三、墙模板工程施工方案计算书53编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-20083、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 (2011版)4、建筑施工手册第四版(缩印本)5、 建筑施工现场管理标准 DBJ1

2、4-033-2005&建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-201。7、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)2006年版8、混凝土模板用胶合板GB/T17656-20089、 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)10、木结构设计规范(GB50005-2003)11、建书脚手架和模板计算软件(建科评2007 028号)工程概况工程名称泰吉老年公寓施工单位建设单位泰吉老年公寓监理单位设计单位山东同圆设计集团有限公司建筑地点咼新区孝义河东岸沿河项目经理技术负责人地上层数十七层地下层数一层建筑高度56.2 0.000标高209.60开工日期2015年 月 日竣工

3、日期2015年 月 日三、施工布署材料准备和要求1、钢管应采用外径 48mm的钢管。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管 GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要 求。并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2、扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管 脚手架扣件（GB 15831）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有 裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整， 活动部位灵活。3、模板胶合模板板材表面

4、应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保 温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度应符合国家现行标准混凝土模 板用胶合板ZBB70006的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木 材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板 除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。4、安全平网安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种（耐候性）的材料制成；平网宽度不得小于 3m；菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于 8cm；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN;筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30

5、cm，筋绳断裂强力不大于 3KN;安全网所有节点必须固定；按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能应符合：“10m冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂”。阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、 阴燃时间均不得大于4s。5、木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。模板结构或构件的木材材质等级主要用途材质等级受拉或拉弯构件I a受弯或压弯构件n a受压构件川a当需要对模板结构或构件木材的强度进行测

6、试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的检验标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：a制作的原木、方木结构，不应大于 25%;b. 板材和规格材，不应大于20%;c. 受拉构件的连接板，不应大于18%;d. 连接件，不应大于15%。6其它材料与工具拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、14螺栓、18螺栓等。锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。划分施工段根据楼房工程结构的形式、特点及现场条件，决定安排二个班组进行模板作业, 一个单元一个班组。测量定位主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程放

7、线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位 尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测 量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合 理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。1、投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线， 并以该轴线为起点，引出其他各条轴线 然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。2、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在 无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引 测点，作为上层结构构

8、件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3、找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的 找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继 续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。四、施工方法采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，结合 本工程结构形式，特点和我们已经施工同类工程经验，按不同部位设计 适合本特点的合理适用的模板及支撑体系，满足工程质量进度要求。楼板模板楼板位置支模咼度2.9m楼板厚度0.1m面板木胶合板,18mm厚主楞单钢管 48X 3.0次楞钢管，间距0.45m支撑体系立杆纵距1.2m立杆

9、横距1.2m水平杆步距1.5m扫地杆设置扫地杆距地面20cm。顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于 50cm,U型顶托螺杆伸出长度小于20cm底座与垫板立杆底在基土上时应垫板，垫板厚 4cm，通长设置剪刀撑设置按现行规范要求设置，详见构造措施部分2、工艺流程:弾轴疑、水平疑柱头欄板 I 模板 H 梁下支攬 円 安装梁底模鄒梁钢筋 n 安装侧模（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以6010Ocm为宜。支柱上连固10c

10、mX 10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱 中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，离地20cm设一道，以上 每隔2m设一道。立杆加可调底座。当梁跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起 拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的 1/10003/1000。（2）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。有楼板 模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板

11、模板拼接。(4) 梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼 模板。(5) 需在梁上预留孔洞时，应采用钢管预埋，并尽量使穿梁孔洞分散，穿孔位置宜设置在梁中，孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度，以防削弱梁截面。穿梁管 道孔设置的高度范围如图4223(6)寸、巳！MunfttrI琛亍、Q穿梁管道孔设置的高度范围(6)复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼 接固定。基础部分模板采用砌筑砖模柱模板柱模采用木胶板外钉50X 90方木，柱箍采用50X100槽钢加固，采用M16对 拉螺栓拉结，竖向间距不超过 450mm，横向间距不超过400 mm,具体原则见后。

12、柱模安装工艺流程：弹柱位置线一焊接定位钢筋-安装柱模板一安装对拉螺栓 安柱箍加斜撑校正预检。柱模安装前，先在已经预埋好的 20钢筋头(柱四角，长200mm)上焊接16 的柱定位钢筋。斜撑采用钢管配合快拆头，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上， 钢筋头规格为 20长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。为保证柱模板的位置准确且不扭曲，要求在支设柱模板的同时搭设剪刀撑，剪 刀撑同满堂脚手架连为一个整体。主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆，出现砂楞角的质量通病，在柱头 与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、漏浆、边角不规则的质量通病，施 工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，木

13、胶板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处易浸水湿胀而毛化损坏。如果木胶板有毛边的现象，要求将毛边 打磨掉，同时涂好两度树酯保护层继续施工。梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次 梁模顶主梁模的方法。柱模合模前，将柱根杂物清理干净，验收合格后方可浇砼。竹胶板模60X80木 方槽钢柱箍及对拉螺栓48钢管水平固定柱模立面图剪力墙模板施工本工程剪力墙模板拟采用覆膜木胶板组拼成大模板，外用60 80双面刨光木方作竖向肋，用 48钢管作横向肋，采用 14带止水板对拉螺栓进行拉结。在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。剪力墙模板立面示意图：丄JL丄o o匚E1111omL111g kA

14、L131tn.rrgCXI500凭0剪力墙模板剖面大样示图:Q1 11 1O 1 10c1 1Op1 10qc1 10p说明1、木胶板用40长平头木螺丝与60 80木方联为整体，应预先根据剪力墙设计 尺寸制作大模板。2、相邻两块胶合板缝隙用50宽粘带纸粘结，以防漏浆。3、墙模板底部在浇筑混凝土前将杂物清净后合模固定。4、对拉螺栓间距根据设计剪力墙（柱）的模板所受实际侧压力进行计算。楼梯模板本工程地下室楼梯模板采用木竹胶板和 50*90木方及 48mm钢管进行施工, 踏步模采用50mm木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯

15、踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用 钢筋固定好，以防位移。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼 梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见附图。楼梯模安装示意图五、构造与安装措施水平杆1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地 杆。2、 可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支 撑点之间的距离不得大于50cm。3、地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条 件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。4、 有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部 和中部

16、沿竖向设置连续式剪刀撑。5、 当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2 跨, 高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于 0.5m。6水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。拉结措施当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水 平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。立杆底地基处理1、模板支架安装在基土上时，立杆底应加设底座和垫板，垫板厚度不应小于 5cm。地基承载力应按JGJ 162-2008的要求进行验算，垫板要有足够的强度与支承 面积，且应中心承载。基土应平整坚实，不应发生沉陷，排水应畅通。2、若地基承载力达不到要求

17、，无法防止立杆下沉，则应先施工地面下的工程，再分层夯实基土，浇筑地面砼垫层，达到强度后方可支模。3、当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力， 否则应加设支撑支架。上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。其它构造措施1、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措 施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3、 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外 用电梯等相连接。六、模板安装质量要求与检验1、模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工

18、质量验收规范GB50204-2002 （2011版）相关规定及本工程创优方案。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载 能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：a. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水；b. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c.

19、 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；d 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当 设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于3件; 对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、 横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。3） 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏 差应符合下表规定。检

20、查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间；对大 空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查 面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4）现浇结构模板安装的偏差应符合表 427的规定。检查数量:

21、在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间；对大空间 结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面， 抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层咼垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量

22、测，并取其中的较大值。2、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复 测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。3、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿 墙周边弹出顶板模板的底标高线。4、模板的变形控制（1） 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm ）。（2） 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以 内，严防振捣不实或过振，

23、使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑 位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；如发生变形时，及时修整。6、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50 X 100洞，以便用空压机清扫模内 的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。7、跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。8、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。9、混凝

24、土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每 次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。10、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以 便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号 负责制。七、模板拆除措施1、模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 （2011版）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要 求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强 度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的

25、混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率（）板 50 2， 75 8 100梁拱壳 75 8 100悬臂构件- 100检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及 时清运。3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度 或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技 术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠， 扳手等工具必须装入工具袋或系挂 在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作

26、业区应设围栏，其内不得有其他工种作业， 并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支 的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。 拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人 员应站在安全处。8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作 层上临时拆下的模板堆放不能超过 3层。9、 在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模 时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇

27、，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支 撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设 计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强 度不足时，应加设临时支撑。18、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清 扫施工现场，方可进行工作。13、拆除有洞口模板时，应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后， 应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行防护14、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后 一道水平拉杆时

28、，应和拆除立柱同时进行。15、当拆除48m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆 除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。16、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板 立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。17、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。18、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片 进行，严禁成片撬落或成片拉拆。19、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模 板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传 递或用绳钩

29、放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定 地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。八、安全管理措施1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检, 不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽 和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、 模板及配件进场应有出厂合格证或检验报告，安装前应对所用部件(立柱、 楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严

30、格按施工设计与安全技术 措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班 组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和 互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：(1)立柱底部基土应回填夯实。(2) 垫木应满足设计要求。(3) 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(4) 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(5) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。(6) 安全网和各种安全设施应符合要求。&在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。 在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌

31、，派专人看管。7、作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或 操作平台上临时堆放的模板不宜超过 3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散 放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时， 除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检， 达到合格后方可承力使用。9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过 36V；当为满堂模板、钢支架及特 别潮湿的环境时，不得超过18V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶 套电缆线。10、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准

32、施工 现场临临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力 线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足 够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电 工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。11、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业 安全技术规范JGJ80的有关规定。18、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭 在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运 行的脚手架或操作平台支成一体。13、支模过程中如

33、遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或 悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件 坠落或作业人员扶空坠落伤人。14、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇 险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。16、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。17、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或 6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天 高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除 模

34、板和地面上的积水及冰雪。18、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面 应遮防雨篷布。九、文明施工与环保措施1、生活用水，垃圾等要倒入指定地点。2、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥。3、砼输送泵、砼搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚，以免影响周边居民。4、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响。5、砼搅拌及运输、浇筑应采取有效防尘措施。十、应急救援预案1、应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、 统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保 证各种应急资源处于良

35、好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应 急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免 或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现 应急救援的“应急精神”。2、应急预案工作流程图本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特 制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应 工作程序如下图：应急准备和响应工作程序图3、危险源辨识本工程在分析、辨识施工中，危险因素是支模高度较高，梁截面尺寸大，板厚 度大，支架受

36、荷偏大，可能产生支架的不稳定性。另外租赁的扣件数量较多，不能 完全保证少数扣件不合格，可能在施工中造成断裂或产生滑移，造成框架梁砼倒塌, 高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基 础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。4、应急准备(1)机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组 织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组长：项目经理副组长：技术负责人组员：施工员、质检员、安全员应急组织的分工职责组长职责:1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并 实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2）复

37、查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。3）指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤 离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。4）与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分 析和处理。副组长职责1）评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设 施和财产损失。2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。3）安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。4）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建

38、议和信息。5）协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职 责。组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实 执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。（2）应急资源：应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后 果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品， 生活保障物资等如下表列数。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小车台1现场2灭火器个8现场3药箱及药品个/批1现场4对讲机部8现场5手机部6现场6担架副1现场教育训练在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险

39、知识教育，及应 急预案演练，全面提高应急救援能力。(4) 互相协议：项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援 力量和资源的援助。(5) 应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救 伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴 现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援 的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。(6) 模板支撑架倒塌事故的应急救援1)

40、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2) 应急救援方法a有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动 救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事 故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。b.人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地 方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人 员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢

41、险过程中再 次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织 人力、物力进行抢救。C.伤员救护休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如 必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。*受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120急救电话或送医院。d.现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂 有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。(7 )现场恢复充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻

42、底清楚后，方可恢复正常工作状 态。5、其它注意事项模板支架发生塌坍后，砼尚未凝固，应抓紧时间清理现场砼，避免砼凝固后给 清理工作带来更大难度。安全管理职能表质量管理体系职能表板模板工程施工方案计算书工程名称施工单位:编制人:日 期:一、编制依据29二、工程参数29三、模板面板验算 30四、次楞钢管验算 31五、主楞验算32六、扣件抗滑移验算34七、扣件式钢管立柱计算34八、立杆底地基承载力验算 36编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)3、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 (2011版)4、建筑施工手册第四版(缩印本)

43、5、建筑施工现场管理标准 DBJ14-033-2005&建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。7、建筑结构荷载规范(GB50009-2001 2006年版8、混凝土模板用胶合板GB/T17656-20089、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)10、木结构设计规范(GB50005-2003、工程参数楼板与支架参数砼楼板厚度0.1m支架高度2.9m立杆纵距1m立杆横距1.2m水平杆步距1.5m伸出长度a0.5m钢管类型 48X3.0m面板木胶合板 厚度：18mm次楞钢管支撑，间距0.3m主楞单钢管 48X 3.0何载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m钢

44、筋自重31.1kN/m面板次楞自重20.3kN/m支架自重0.119kN/m可变何载施工人员及设备何载面板与次楞主楞立杆22.5kN/m2.5kN1.5kN/m21kN/m振捣砼何载2kN/nf三、模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为18mm,取单位宽度im勺面板作为计算单元。3面板的截面抵抗矩 W= 1000X 18X 18/6=24000mrn截面惯性矩 匸 1000 X 18X 18X 18/12=144000mrh(一)强度验算1、 面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.3m2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：

45、qi=0.9 X1.2 X (24X 0.18+1.1 X 0.18+0.3)+1.4X 2.5 X 1=6.727KN/mqi=0.9 X1.35 X (24 X 0.18+1.1X 0.18+0.3)+1.4X 0.7X 2.5 X 1= 6.229KN/m根据以上两者比较应取q1= 6.727N/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值 q2=0.9 X.2X 1X 0.3=0.324 KN/m跨中集中荷载设计值 P=0.9X.4X 2.5= 3.150KN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M=0.1qd 2=0.1 X 6.727 X 0.32=0.061KN m施工荷载为

46、集中荷载：M=0.08qd 2+0.213PI=0.08 X 0.324 X 0.32 +0.213 X 3.150 X 0.3=0.204KN m取MLf0.204KN 仃验算强度。面板抗弯强度设计值f=18.5N/mm2;MLaxCT =W0.204 X 1062=8.50N/mm f=18.5N/mm24000面板强度满足要求 (二)挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 1 X( 24X 0.18 + 1.1 X 0.18 + 0.3) =3.318KN/m面板最大容许挠度值：300/250=1.2mm ;面板弹性模量：E = 4

47、500N/mm 2;0.677ql 40.677 X 3.318 X 3004v =0.28mm 1.2mm100EI100X 4500 X 144000满足要求！四、次楞钢管验算次楞采用钢管，钢管按 48X3.0计算，间距0.3m，截面抵抗矩 W=3860mm截面惯性矩l=92800mn;(一) 抗弯强度验算1、 次楞按三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞排矩即立杆横距，L=1.2m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=0.9 X1.2 X (24X 0.18+1.1X 0.18+0.3)+1.4X 2.5 X 0.3=2.018KN/m

48、q1=0.9 X1.35 X (24 X 0.18+1.1 X 0.18+0.3)+1.4X 0.7X 2.5 X 0.3= 1.869KN/m根据以上两者比较应取q1= 2.018KN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值 q2=0.9 X.2X 0.3 X 0.3=0.097KN/m跨中集中荷载设计值 P=0.9X.4X 2.5= 3.150KN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M= 0.1q 1l 2=0.1 X 2.018 X 1.2 2=0.291KN m施工荷载为集中荷载：M= 0.08q 2l2+0.213Pl=0.08 X 0.097 X 1.22+0.213

49、X 3.150 X 1.2=0.816KN m取MnaF0.816KN仃验算强度。 钢管抗弯强度设计值f=215N/mm；CT =MliaxW0.816 X 106=211.40N/mm f=215N/mm23860次楞抗弯强度满足要求！(二) 挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷 载计算如下：q = 0.3 X( 24 X 0.18 + 1.1 X 0.18 + 0.3 ) =0.994KN/m次楞最大容许挠度值:1800/250=4.8mm；次楞弹性模量：E=206000N/mm；0.677ql 40.677 X 0.994 X 1800.04v =

50、 =0.73mm =0.718kN.m；主楞的抗弯强度设计值f=215N/mm；0.718 X 106MnaxCT =W4.49 X 1032 2159.911N/mm 215N/mm主楞抗弯强度满足要求！（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值。 首先计算次楞作用在主楞上的集中荷载 P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为:q = 0.3 X( 24000X 0.18 + 1100X 0.18 + 300) =994N/m=0.994N/mm次楞最大支座力=1.1q1l=1.1 X 0.994 X 1.2=1.318kN。以此值作为次楞作用在主楞上的集中荷载P,经计算，主梁最大变形值V=1.399mm主梁的最大容许挠度值：1000/150=6.7mm.100010001000计算简图（kN）最大变形 Vmax =1.399mm 6.7mm满足要求！六、扣件抗滑移验算水平杆传给立杆竖向力设计值 R=7.971KN,由于采用顶托，不需要进行扣件抗滑 移的计算。七、扣件式钢管立柱计算(一