车库钢筋技术交底

1、表C1 3技术交底记录工程名称香河山水田园住宅小区（三期）工 程地下车库交底部位钢筋工程工程编号07日期2011年6月30日交底内容:一、施工准备1）、上一道工序已完成，并经监理验收通过。两工序之间进行交接检。2）、墙、梁、柱、底板的边线等已施测完毕，并经监理验收合格。3）、正式大面积施工前，应先进行预排、试绑之后，经验收合格后再大面积施工。4）、机械等已进行试运转，并保证运行良好。二、施工程序及主要施工方法1、钢筋的原材料加工钢筋的原材料加工分为四个部分：钢筋的调直、钢筋的切断、钢筋的弯曲和钢筋的直螺纹套丝。1.1、钢筋调直调直时，根据钢筋不同直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模偏移

2、量和压辊压紧程 度。调直模的偏移量，根据其磨损程度和钢筋品种通过实验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之间的间隙。压辊的压紧程度要做到既能保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的 瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。1.2、钢筋切断钢筋切断下料以钢筋配料表或钢筋翻样图、设计的级别、直径并考虑锚固和搭接长度、连接方法 等做为下料长度的依据，配筋单要经过核对无误并经总工签字后方可加工。钢筋下料半成品按配料表 编号，分别堆放、挂牌标识。钢筋切断应注意以下几点：（1）将同规格钢筋长短搭配，统筹排料；一

3、般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，应在工作台上标出尺寸刻 度线并设置控制断料尺寸用的挡板；（3）在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋有质量 问题应及时向有关人员反映，查明情况后退场或继续使用。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现 象；（4）用于直螺纹机械连接的钢筋先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头并使用无齿锯切割，保证钢筋端 头平整、与钢筋轴线垂直无毛刺、弯曲等现象。对应各部位混凝土型号、抗震等级以及各级别、直径钢筋的锚固长度如下表：砼型-号与一抗震等C20C25C30C35C40以上级钢筋种

4、类直径级级级级级级级级级级HPB23536d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB400d 25mm58d53d51d46d45d41d41d38d38d34d在钢筋下料时还需考虑搭接长度（=搭接系数X锚固长度）。搭接系数如下表:纵向钢筋搭接接头面积百分率（% 18mm的钢筋采用滚压直螺纹套筒机械连接，具体采用剥肋滚压螺纹。其他钢筋采用搭接连接。1）滚压直螺纹的加工采用钢筋剥肋滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋滚丝完成后使用前采用塑料保护套保持钢筋 套丝部位不生锈。套丝长度应等于套筒一半的长度或大于一到

5、二扣，但不得超过二扣。滚压直螺纹接头用标准型连接套筒。接头用连接套筒的规格和尺寸应符合上表的规定。2、钢筋的连接、安装1）、钢筋的接头位置普通梁、板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内连接，上部钢筋在跨中部1 /3跨度范围内连接。柱筋接头位置，应在两截面等根数分别接头，接头采用直螺纹连接，接头间距大于等于35d。当采用搭接连接，搭接位置、最小搭接长度、搭接面积百分率以及接头间距应前述要求。位于同一区段内的受拉钢筋接头面积百分率：对梁类、板类及墙类不大于25%对柱不大于50%2 ）、直螺纹的连接施工中采用I级接头即套筒钢材为45#a级钢材，位置没有限制，且同截面接头百分率可为100%,但在梁、柱核

6、心区和钢筋受拉区域同一截面上接头率不超过50%采用直螺纹连接时应注意下几点：（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；钢 筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。（2）滚压直螺纹接头采用原位连接，使用专用力矩扳手进行施工，连接时应控制扭入长度，保证 两侧钢筋各拧入套筒的一半，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。（3）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。3）、钢筋的绑扎连接、安装核对钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等无误后，开始进行绑扎工作。绑扎前备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、钢筋定位架、塑料定位卡、铁马凳等。绑

7、扎钢筋用的铁丝一般为20-22号火烧铁丝。绑扎时所有绑扎外墙钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响砼外 观。绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1: 6调正不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不 许绑；污染的钢筋未清理干净不许绑。3、钢筋混凝土保护层混凝土保护层的最小厚度取决于构件的耐久性和受力钢筋的粘结锚固性能要求。钢筋的保护层厚 度不应小于其直径，并遵循设计要求。设计要求的混凝土保护层最小厚度见下表（mm :混凝土强度C20C25-C40混凝土强度环境类别一类一类二a类二b类地下室外墙外

8、侧30板、墙（受力筋）20152025板、墙（分布筋） 10柱（受力筋）30303035柱（箍筋） 15梁（受力筋）30253035梁（箍筋） 15连接件保护层满足各部位最小保护层要求，箍筋不得小于15mm连接件之间横向净距不小于25mm梁底和板底采用砂浆垫块，梁侧和墙体、暗柱采用塑料卡环，板上铁采用成品钢筋马凳。以上材 料的厚度以及强度应满足要求。4、重点部位的施工方法1)、柱、墙体钢筋绑扎(1) 、工艺流程：施工缝处理t弹线t修整预留筋t绑暗柱筋t绑墙筋t绑拉筋或支撑筋t绑砼 (或塑料)垫块t预留预埋安装t隐蔽验收(2) 、暗柱竖向钢筋直螺纹接头错开，间距至少为35d，接头按50%考虑。第

9、一接头点距楼面不小于500mm剪力墙钢筋采用搭接连接，搭接长度、搭接面积百分率(50%每隔一根错开搭接)、搭接位置以及接头间净距(500mm等应符合要求。(3) 、墙体双层钢筋网片间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形状布置，间距按设计要求。剪力墙垫块选用塑料卡，塑料卡卡在外侧主筋上，间距800 x 800mm梅花形布置。(4) 、墙体钢筋要求满绑并且墙体水平筋绑扎时多绑两道，高出板面400mm以防止墙体插筋移位。绑扎上部筋时按线校正下层伸出墙筋，发现移位后时将钢筋按1 : 6的比例上弯，以保证保护层的厚度。(5) 、为保证墙体的厚度，墙筋采用梯形定位筋、塑料垫块控制保护层

10、；梁板钢筋保护层采用 与结构同标号砂浆垫块和定型马凳，间距600mm呈梅花形布置。2) 、梁钢筋绑扎(1) 、板、次梁与主梁交叉处，先绑主梁，再绑次梁，最后绑板筋。即板的钢筋在外，次梁的 钢筋在中层，主梁钢筋在内侧。梁钢筋必须满绑。(2) 、纵筋穿完在其上画箍筋位置，然后套箍筋和绑扎。箍筋重叠处交错布置在上部两根主筋 上。(3) 、梁柱相交节点处注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm以利灌筑砼。(4) 、梁侧面采用塑料定位卡，梁底采用25mm厚的理石保护层垫块。(5) 、框梁箍筋加密区长度为1.5倍梁高并500mm间距按设计要求加密。3) 、板钢筋绑扎(1) 、根据图纸钢筋间距画点，先摆放受力

11、钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错 开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。(2) 、板筋距离墙梁边 50mm为第一根；板下铁伸入梁或墙中线且不少于5d。(3) 、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在端部拉通长线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。(4) 、单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；双向板必须全部绑扎。三、质量标准及质量保证措施1 、质量标准1)、钢筋的加工质量：钢筋加工的形状和尺寸偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mr）i受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内的净尺寸 52）、钢筋的连接、安装质量（1）、钢筋的连接

12、质量钢筋的直螺纹接头应进行工艺检验和现场检验。此外直螺纹接头还需进行现场检查，首先全数外观检查，外漏丝扣数不应大于两扣，其次用专用力矩扳手进行抽查，拧紧力矩值应符合下表。钢筋直径（mr）i1618-2022-2528-32拧紧力矩值（N.m）80160230300（2）、钢筋的安装质量a）、钢筋的规格、位置、形状、尺寸、数量、间距、锚固搭接长度及保护层等必须符合要求和施工规范的规定。b）、钢筋工程安装允许偏差及控制目标见下表。项目允许偏差值mm控制方法1绑扎骨架宽、高 5尺量长 102受力主筋间距 10尺量排距 5弯起点位置 153箍筋、横向筋焊接网片间距 10尺量连续5个间距网格尺寸 104

13、保护层厚度基础 5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离柱、梁 3板、墙、壳 35梁、板受力钢筋搭接锚固长度搭接+ 10、-5尺量锚固 52、质量保证措施（除满足上述要求外，还应满足下列要求）:1）、钢筋加工a）、螺纹丝扣采用滚压套丝，套丝连续整扣断丝不得超过三扣。直螺纹丝头偏差不超过二个螺 距。b）、半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码放置整齐，同一部位或同一构件的钢 筋要放在一起，钢筋下加垫木，并有明显标识，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号。2）、钢筋连接a）、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%且不得集中。b）、墙高大于2m设间距2m竖向梯子筋代替主筋，水平

14、向设定位筋周转使用。c）、坚持两次放线，其中在梁、板模板支完后进行第一次放线，根据放线调整竖向钢筋的位置， 梁板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校核竖向钢筋位置准确无误后方可浇筑梁板砼，墙体 砼浇筑过程中要在上口挂小线，砼浇筑过程中不得撤线，砼浇筑完毕后，在砼初凝前应及时调正钢 筋，确保每根竖向钢筋位置、间距、保护层厚度准确无误。四、成品保护措施1、注意对钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣。套丝后但未接头钢筋应套保护 帽2、施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋，如需切断必须采取补强加筋措施。3、墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作平台。钢筋绑扎完毕后，搭设专用 马道

15、，供浇注混凝土使用，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上。4、浇筑砼时派钢筋工修理因振捣而发生偏位的钢筋，以保证各种钢筋位置的正确性。5、在混凝土浇筑完毕后，用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。五、安全施工措施1）、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2）、任何人进入现场区域必须戴好安全帽、高空作业系好安全带；不准穿拖鞋，高跟鞋或赤 脚。3）、人工断料时，工具必须牢固注意打锤区域内不得站人，切断短筋时，应用钳子夹牢严禁手 扶。4）、制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，各机械设备的动力 线，应用钢管从地坪下引入，机壳应有保

16、护零线。5） 、当筋高于 4M以上时，搭设工作台，筋高小于4M时，由马凳进行操作。无操作平台应正确 使用安全带。操作架必须由专业人员进行搭设和拆除施工。6）、钢筋加工机械的安全防护设施必须配套齐全，对设备的运行情况必须定期检查。严格按照 机械安全交底操作。7）、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有 明显的标志和有足够的照明，并保证通道畅通。8）、一切机械设备应设置在地势较高、防潮、避雷的地方，并要搭设防雨棚，机械设备的电源 线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。9）、塔吊吊装钢筋时，钢筋绑扎牢固，吊物下面严禁站人。六、文明施工措施1、合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安 全防护设施。实行计划进料，随用随到。2、钢筋的堆放：钢筋要