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文档简介
1、 主井绞车性能验算 主井提升系统参数 Q物次提煤载荷重量2000kg QZ物 提升容器自重1500kg p 钢丝绳每米重量2.165kg/m L 主井井深107m Qd钢丝绳破断拉力总和320500N 1、提升绞车强度验算 (1) 最大静张力验算 根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm物 Fjm物=Q物+QZ物+pL=41470.219N 验算Fjm物Fjm,查所用提升绞车规格表可得提升绞车设计许用最大静张力Fjm=42000N,验算41470.219N42000N即Fjm物Fjm符合要求 (2)最大静张力差验算 根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc物 Fjc物= Q物+ pL=267
2、70.219N 查所用提升机规格表可得提升机设计许用最大静张力差Fjc=30000N,验算26770.219N30000N,即Fjc物Fjc,符合要求。 、钢丝绳安全系数2 Qd 6.5 ,符合要求 =7.728M物= 物Fjm主井提升系统: 1、安全制动力矩验算: 所需3倍最大静荷重力矩3 Mj =3* Fjc物*r=64248.525NM Mz=Fz*R=(F1+F2)*R=(33000+37000)*1.4=98000NM3 Mj,符合安全规程要求。 其中: Fz实测各组闸的制动力之和; R试验时,Fz的作用半径,R=1.4m r滚筒半径,0.8m。 2、主井提升系统安全制动减速验算:
3、保险闸发生作用机械减速度 (1)安全规程要求:上提重载5m/s2 Mz+Mjaz= =4.81 m/s5m/s符合要求 22 m*R(2)安全规程要求:下放重载1.5 m/s2 Mz-Mjaz= =3.087 m/s1.5 m/s2 2 m*R其中: Mz实测提升绞车保险闸作用时的制动力矩,98000NM, ,21426.175NM实际测量最大静荷重力矩,Mj R滚筒半径0.8m m提升系统总变为质量, 1m = Q物+ 2QZ物+nPLp+2Gt+Gj+Gd=31003.83kg, g其中: Gj提升绞车(包括减速器)的变位重量,36879N(查提升绞车的规格表); Lp每根提升主绳实际全长
4、200m; n主绳根数,单绳缠绕式提升系统; Gt天轮的变位重量,2200N(查天轮的规格表); Gd电机转子变位质量,212558.6N。 副井绞车性能验算 副井提升系统参数 Q一次提升载荷重量 提物 2000kg 提人 75kg*12=900kg QZ 提升容器自重1500kg P 钢丝绳每米重量2.167kg/m L副井井深58m L1副井井架高18m Qd钢丝绳破断拉力总和425200N Fjm设计许用最大静张力 42KN Fjc设计许用最大静张力 30KN 1、提升绞车强度验算 (1)最大静张力验算 根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm 提物:Fjm=Q+ QZ +p(L+L1)
5、=35913.981NFjm 提人: Fjm=Q+ QZ +p(L+L1)=25133.981NFjm 验算:提物和提人时,FjmFjm均成立,符合安全规程要求 )最大静张力差验算2( 根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc 提物时:Fjc= Q+ pL=20831.722NFjc 提人时:Fjc= Q+ pL=10051.722NFjc 调绳时:Fjc= QZ + p(L+ L1)=16313.981NFjc 验 算:以上三种情况的最大静张力差Fjc均小于Fjc,符合安全规程要求。 2、钢丝绳安全系数 Qd 6.5,=11.8394 M = 提物时: FjmQd 符合安全规程要求。9 提
6、人时:M = =16.917336 Fjm 副井提升系统 1、安全制动力矩验算: Mz=Fz*R=(F1+F2)*R=(38.1+37)*0.75= 56.33knm 固定侧=38.1*0.75= 28.85 knm 游动侧=37*0.75=27.75 knm Fz实测各组闸制动力之和; R实测制动力作用半径, 0.75m。 所需3倍最大静荷重力矩3 Mj =3* Fjc *r=49996.128NM 验算Mz3 Mj,满足安全规程要求。 r滚筒半径,0.8m。 2、副井提升系统安全制动减速验算: (1)安全规程要求:上提重载5m/s2 Mz+Mjaz= =2.94 m/s5m/s符合要求 2,2 m*R(2)安全规程要求:下放重载1.5 m/s2 Mz-Mjaz= =1.6m/s1.5 m/s符合要求 22 m*R 其中: Mz实测提升绞车保险闸作用时的制动力矩,56330NM, Mj实际测量最大静荷重力矩,16665.376NM, R滚筒半径0.8m m提升系统总变为质量, 1m = Q+ 2QZ+nPLp+2Gt+Gj+Gd=31029.486kg, g其中: Gj提升绞车(包括减速器)的变位重
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