紫薇嘉园1#楼桩基础施工组织设计

1、紫薇嘉园1#住宅工程沉管灌注夯扩桩 一、 工程概况本工程拟建于长沙市 雨花区 火焰，交通便利，便于施工，拟建场地均由人工或机械平整，地形平坦，基础采用400沉管注灌夯扩桩，根据本工程设计ZH1不扩头，ZH2扩头至D=550。单桩极限承载力特征值为ZH1要求达到280KN，ZH2要求达到475KN。根据工程地质勘察报告，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩，桩端要求进入持力层0.5米，桩长约10米。二、 地质构造概况根据本工程地质资料，及31-44号钻孔桩，柱状图说明，本工程土质情况及水文情况如下：a） 水文情况：据勘察揭露，场地地下水主要为赋存于上部人工填土层的上层滞水带，量小。b) 土质情况：1）素

2、土层：褐黄色，紫红色，结构松散、湿含风化石块。2）杂填土：很湿，结构松散。3）耕土：灰黄色，可塑状，含植物根、砾石。4）坡积粉质粘土：红黄色，可塑状，含植物根、砾石。5）粉质粘土：褐黄色夹灰黄色，硬塑状为主，局部顶部呈可塑状，局部地段坚硬状，具网纹状构造。6）残积粉质粘土：褐黄色、紫红色含黑色铁质。7）强风化泥质板岩：黄灰色，紫灰色，灰绿色，泥质结构为持力层。三、施工方案的选择及相关技术参数本工程桩基础采用沉管灌注夯扩桩，设计桩径400，单桩设计极限承载为ZH1要求达到280KN，ZH2要求达到475KN。1） 桩端持力层为强风化泥质粉砂岩，单桩应打入持力层，且不小于500mm。2） 桩身砼强

3、度等级设计为C25，采用桩径400，PO32.5 水泥试配，主筋为612，箍筋为6.5200，加密间距为100mm。四、 主要材料主划材料名称规格单位数量钢筋12T6钢筋6.5T1.8水泥PO32.5T80砂粗砂M3100卵石2-4cmM3200五、 施工准备1） 进入场地施工前：a)了解原地形地貌；b）由业主保证现场三通一平，进场后搭设临时设施；c)施工机具进场、安装、调试、并试车，保证桩机及机具工作状态良好，以保证施工正常进行。2） 施工现场，场地利用百格网取填平粗略整平，以确保桩机，机身水平及平稳工作，确保桩基施工质量。3） 砼配比、试配，会同业主及监理对原材料取样、送检。4） 建立健全

4、质保体系，确保桩基验收，自检及施工质量优良。项目经理 彭克夫工地技术负责人桩 基 队 长 桩 队 队 长安全员 马林质检员 陈波施工员 殷竣杰资料员 罗文桩机机长 砼 运 输砼 搅 拌试块留置制 钢 筋操 作 手5） 测量放线： 1）定位放线：根据规划院提供的控制点，也就是本工程的坐标点，确定本工程的端轴线，并搭设龙门架、利用经纬仪在龙门架上测定轴线位置，利用100m长钢尺，在龙门架上分划出各轴线尺寸，并复核。同时，利用经纬仪在龙门桩以外3m位置增设4个延伸点，并用砼固定保护，并作标记，以便于对所控制的轴线，随时进行复测和检查。B）放线，放桩位时，先用线将所有的轴线在现场龙门桩上一次性确定，并

5、根据设计图纸尺寸，确定桩位，再吊跎和5m长尺，按桩位置在施工平面上放线，根据定出的桩位，用15-20cm长竹签或12钢筋做标记，并点石灰作醒目标志，放完后经检查无误后方可打开。2）测量：对施工现场，拟建物现场进行标高测量，并做记录，在拟建物场地上，有代表性测点作标，以利于控制桩身、桩顶砼标高和钢筋位置，确保钢筋笼位置正确。六、施工工艺流程1） 根据地质报告，本工程单桩采用打法施工，桩机就位后，沉管、桩尖对准桩位调好垂直度开动桩基汽锤冲击、沉管、沉入，当沉管进入持力层500m测量孔深（并参照地质资料提供的持力层深度），并记录最后10-20S沉管、沉入深度即贯入度是否4，以确定沉管是否进入持力层放

6、入钢筋笼浇注砼汽锤静压拔出桩管50振动棒振击成桩成桩进入下一条桩施工。2） 复打桩、施工流程。第一次浇注砼完工后，在已成桩上定出原桩位中心点。使第二次沉管与第一次沉管深度轴线重合，开动桩机，沉管接近第一次沉管深度，（误差值宜大于或等于第一次沉管深度5m-10m），放钢筋笼浇注砼汽锤静压拔出桩管成桩进入下一条桩施工。七、 施工质量及安全保证措施A：质量保证措施：1） 按IA09002标准，对施工过程进行过程控制，按三检制度检查、完善质保体系。2） 施工测量至少由二人进行，施工测定完毕后，及时进行复测，并签字，再交给桩机班长。3） 沉管灌注桩施工的允许偏差符合下列要求：项目允许偏差沉管灌注夯扩桩桩

7、桩位允许偏差D500-201%垂直轴线方向沿轴线方线D500-201%701501001504） 钢筋笼制作及允许偏差12主筋与箍筋及加劲箍采用点焊焊接牢固主筋间距，及螺旋箍筋按设计要求匀称，主筋保护层安设计要求允许偏差须满足下列要求：项次项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋踪距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505） 严格按C25砼实验室配合比通知单配比，并按规范要求控制好砼塔落度80-100mm，严格控制砼水灰比，现场专人控制计量和每天留置2组标养试块，（按8小时一台班留置）。6） 施工所需砂、石料、水泥、钢筋严格按标准进货，并送检合格后再使用。7） 采用单打法施工，严格控制最后3

8、0S电源、电压值，并根椐经验确定，并记录最后30-20S贯入度，使之小于4cm。8） 桩管内灌满砼后，先锤及扩底，再开始拔管，应用 锤静压，每拔0.5-1.0m，停拔振动5-10S，如此反复，直至桩管全部拔出。9） 拔管速度控制，根据地质报告，一般土层，拔管速度宜为1.2-1.5mm，在软弱土层中控制在0.6-0.8mm，穿过淤泥夹层时，放慢拔管深度，并采用反插法。10） 控制砼充盈系数：确保并消除缩颈，砼充盈系数确保在1.1-1.15之间。11） 复打桩第一次灌注砼，应达自然地面。12） 复打施工必须在第一次拔管时应随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土。13） 前后两次沉管轴线应重合。14）

9、 复打时必须在第一次灌注砼初凝之前完成。八、 施工中可能出现的情况及预防（一）、缩颈：成型后桩身局部直径小于设计要求，一般发生在地下水位以下，上滞水层或饱和粘性土中。预防：1）施工中控制拔管速度，采取“慢抽”施工；2）内砼保持略高于地面，使有足够扩散压力；3）采取复打或翻插办法。（二）断桩：桩身局部分离，甚至有一段没有砼。预防：1）砼终凝不久避免振动和外力拢动；（三）有隔层：主要是桩管径小，砼和易性差，骨料大，拔管快，砼塔落度小，复打时，套管清理不干净。预防：1）控制砼塔落度在80-100mm，骨料用1-3cm；2）拔管时密振慢抽，拔管速度不大于1m/m（淤泥不大于0.8m/mm）；3） 复打

10、时将套管壁泥土清除干净。（四）桩尖进水进泥砂：水及泥浆从桩基进入套管内。预防：1）桩尖加工符合要求，不合格的及时修理更换；2）地下水大时桩管浇至地下水位以上50cm时，用水泥砂浆灌入管内0.5m作封底，并加1m高砼，再打下。（五）桩位垂直偏差大A表层土有障碍物预防：1）清除障碍物质后再打；2）大障碍物不便清理，采用引孔2m左右再打。（六）钢筋笼伸入地面不够预防：采用在吊钢筋的吊绳上做标志，控制吊绳长度，控制钢筋笼标高。（七）桩身桩顶标高控制控制加注砼紧，控制砼配合比，严格计量，控制场地标高。九、安全措施1） 做好技术交底、三级教育，鉴定安全合同和责任书，明确安全生产岗位责任制；2） 进入现场施

11、工人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。机械、焊工手必须持证上岗，严禁无关人员操作机械及开关。3） 经常检查易损失机械零件，并定期检查钢丝绳的损耗程度，发现异常及时更换；4） 现场各种机械操作及电工工作调度，由专职人员指挥；5） 配电系统采用N-S漏电保护系统。十、其它事项1） 桩机设备就位层必须保持平稳，确保在施工不出现倾斜和位移，为准确控制沉管深度，在外管上做出控制深度数据以便于施工进行现场测定记录，桩机纵向移位后机身都要垫平，并用5m线吊锤检查垂直度。2） 沉管灌注夯扩桩入土深度应以设计桩长的桩底标高和锤击贯入度进行双向控制，一般情况下以贯入度为主，以设计桩底标高为辅，贯入度指以沉管进入桩端持力层最后三阵（4cm）。十一、机具计划机具名称型号数量备注振动沉管桩机1 台外管400汽锤4.0吨搅拌机JZM-3501台11KW交流电焊机3001台20KW氧割1台斗车8台地磅秤2台照明太阳灯2台3.5KW十二、现场施工人员计划项目经理彭克夫桩机机长 基础处处长代树根资料试验员罗文施工员殷俊杰焊工质检员陈 波后勤刘贵强安全员马 林技术负责人十三、工期及桩基现场施工进度施工作息时间表，考虑天气影响及机具原因早班