5S现场管理培训教材

1、5S现场管理培训教材 编制：邱福龙 2004年5月10日 5S的题外话现代企业易得现代病，现代病无奇不有，自从5S的出现，正是企业病的“克星”。 5S药剂易于吞服，有病治病、无病强身，绝无副作用，请安心使用，切记！成分 整理、整顿、清扫、清洁、素养。效能对企业内部的任何疑难杂症均有效。用法后续说明。注意：开始服用后，请持续，切勿中途停用，中断无效。一、认识“5S” “5S”是（整理、整顿、清扫、清洁、素养）日语罗马拼音开头第一个英文字母 S。推行“5S”的重要性：（效能）A. 树立企业形象：a.整齐清洁的工作环境，使顾于吸引顾客。b.由于口啤相传，会成为其它公司学习的对象。B. 提高员工的归属

2、感： a.人人变为有修养的员工. b.员工有尊严，有成就感。c.带动改善的意愿，提高工作技能。d.对自已的工作付出爱心与耐心，实现可持续、可达成的目标。C. 减少浪费：a.人、场所、时间浪费减少b.降低生产成本，增加效益减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。D. 安全有保障：a.工作场所、环境 -宽敞明亮b.通道畅通 c.地面上不会随意摆放不该放置的物品E. 提高工作效a.有修养的工作伙伴，容易相处b.好的工作环境和气氛c.物品摆放有序、便于找寻。F品质保证： 效益自然提升。通过“5S”的运作，让大家养成了遵守规定的好习惯，作任何事都要讲究，不马虎，5S就是去除马虎，当然品质才有保证。“5S

3、”管理比较直观的一个管理叫目视管理，目视管理：用眼睛看的管理，现场管理或改善最有效的方法就是目视管理，.推行目视管理的目的：便于管理者现场发现问题，现场解决问题。标准化管理与异常管理：管理者怎样改善生产现场，才能使品质、产量、成本都能得到保障的产品被生产出来。这里先谈谈管理者的管理对象：人和事。这里的事包括诸多方面，如：工作分配，作业方法的指导，质量生产计划技术变更，设备及保养，安全生产，材料库存，材料准备，各种程序文件等等。把以上的所有工作加以标准化，然后观察有无违背标准的地方，即为异常管理。我们推行目视管理就是要在生产现场揭示标准化，发现异常,解决异常。所谓标准化管理，从作业方面来讲，就是

4、制定出标准作业书并严格地加以遵守；从材料库存方面来讲，放置场所与数量明确表示，半成品指示用看板；安全生产方面有操作基准等等各种各样的规章制度制定出来,要求部下按其执行。标准化制度是定下来，管理者为确保正常运行，就得实际观察，判断，发现与标准差距的现象时，就必须指正并让其反省对策。“5S”的运作。1.推行“5S”的目的：创造明朗的工作现场，便于目视管理。2.“5S”内容：整理、整顿、清洁、清扫、修养A. 整理： SEITON明确区分有用与不用，有必要或者没必要，把必要、有用的东西留下来，并把工作场所内不需要的东西处理掉。目的： a.腾出空间，空间活用； b.防止误用，误送； c.塑造清爽的工作场

5、所注意：要有决心，不必要的、没用东西要断然的加以处置。这是5S管理的第一步。B. 整顿：SETTON把留下来有用的必要的东西，按规定位置，顺序排列摆放好,加以标识，使用时方便取用。目的： a.能够使工作场所一目了然 b.清除找寻物品、工具的时间，提高工作效率 c.有着整整齐齐的工作环境，避免过多的积压物品。C. 清扫：SEISO将工作场所内看的见与看不见的地方彻底清扫干净，工作区周边环境，机器设备、工具上的脏物。目的：稳定品质，减少工厂伤害事故的发生。保持工作场所干净、靓丽的环境，使人心旷神怡，精神百倍。D. 清洁：SEIKETSU维持以上“3S”的结果让工作环境保持整洁明朗。 目的： 维持整

6、洁的工作环境E. 修养：SHITSUKE公司上下每一位成员都要养成遵守既定事项的好习惯，并且遵守规则做事。目的： a.养成集体良好的习惯，自觉做事。 b. 培训自动、自发，积极主动的精神 c.让每个人充满活力并营造团队精神。推行5S 第一必须坚持循序渐进，第二必须全员参与，大家有所共识和决心，绝对不能虎头蛇尾。实施5S应该让其从形式化行事化 习惯化 等到一切事情都变成那么自然，也就成了企业内活动的一种准则（标准）了。二、 实施“5S”的要决1、 整理 如何区分要和不必要的物品，大致可用如下的方法来区分。不能用不再使用 不用 废弃处理 可能会再使用（一年内）6个月或者一年左右使用一次 很少用 放

7、储存室一个月或者3个月左右用一次 少使用 放储存室每天或者每周用一次 经常用 放工作场所 事例：办公区、岗位工作区、仓库的物品。办公桌、文件柜、置物架之物品。过期的表单、文件和资料。生产现场堆积之物品。 2、 整顿把不必要没用的东西清理掉，留下来的有限物品加以定点、定量放置，这样除了空间宽敞以外，可免除物品在使用时的找寻时间，并且对过量的物品及时处理，减少积压，变质，加速资金周转。具体做法如下：腾出空间后，规划放置场所及位置，规划放止方法，将物品摆放整齐、明确，然后进行标识。效果：要用的东西随即可以取到。不光是使用者知道，其他人也能一目了然。 事例：个人的办公桌抽屉、文件档案分类、编号、样品及

8、颜色管理。原材料、零件、成品、半成品堆放与标识。通道、走廊畅通、消耗性物品（抹布、手套、扫把）定位摆放。3、清扫 把工作场所彻底清扫干净，并杜绝污染源。做法：从地面至墙面、天花板所有物品，机器工具彻底清理；发现脏污问题；杜绝污染。规则：领导带头做。事例：办公桌面絮乱，粉尘，垃圾废品未处理；玻璃门窗不干净，水管阀门未关紧，噪音污染处理，破损物品修理等等。4、清洁 贯彻上面3S5、素养 5S始于素养，终于素养。我们知道，一切的活动都依靠人，假如人缺乏遵守规则纪律的习惯，或者缺乏自发自动的精神，推行5S就会流于形式，不易持续。然而提高素养主要是靠平时经常的教育训练，认属 企业、参与管理，才能收到效果

9、。素养的实践始自内心而形之于外，由外表的表现去塑造内心。整理：从心中就有“应有与不应有”之分，并把不应有的彻底清除干净的观念。整顿：从心中就要把应有的进行定位的想法。清扫：从心中就有彻底清理干净、不整洁的工作环境就是耻辱的想法。清洁：心中随时保持清洁，保持做人处世应有的态度。素养：心中不断追求完美的想法，作任何事情都要做好，并且还要一次做好。事例：员工应遵守作息时间，按时出勤，工作时保持良好的精神状态，不可随意谈天说笑，离开工作岗位，呆坐，看小说，打瞌睡，吃零吃、等不良情况。服装整齐，戴好识别卡，待人接物，打接听电话诚恳有礼貌，爱护公物，用完归位，不可乱仍垃圾、果皮、纸屑，乐于助人。心变则态度

10、变 态度变则行为变行为变则习惯变5S就是要用心去做，这个心就是决心。如何做好仓库管理1、选定好仓库位置 2、平面加以规划 3、储放立体化 4、注意通道照明、物料的防火、防水、防盗措施。5、物料包装质量、标识之要求。6、依物料验收规定、点收物料 。7、物料依顺序摆放整齐。8、保持整齐清洁。9、建立物料或成品帐，当日完成过帐。10、依发料规定发料。11、发料应提前准备。12、呆废料及时处理。13、定期盘点。14、做好与顾客的沟通服务。16、依照采购程序申购原料。17、根据市场顾客需求，掌握原料、成品的最低库成量。18、根据顾客订货通知生产车间生产。19、配合其它职能部门做好本职工作。20、平时加强

11、业务学习，苦练内功，不断提高工作水平。 物料储存与保管一、仓储管理的主要机能1、 依定购单收料规定点收物料。2、将品管验收的物料依储存位置存放。3、存放场所整理、整顿、清洁防止日久变坏。4、依椐领料单或备料单配发物料。5、料帐出入库记录与定期盘存。6、不良物料之处理 7、呆料之处理。8、按成品入库程序验收入库。9、按成品出库程序发货，服务顾客。10、履行先进先出存货管理原则。二、储存注意事项1、危险物品应隔离管制。2、避免阴湿地作仓库。 3、防火、防盗防晒应考虑周到。4、地面、楼板负不宜太重。5、保持适当的湿度和通风。6、信道不宜堆放物品。7、良好的灯光照明。8、物料放置整齐、平稳。9、依产品

12、性能顺序排放。10、物料标识朝外。11、保持整齐、清洁。12、根据物料的理化性能分开存放。三、物料管理中不正常现象1、 断料 生产现场领不到要用材料或零件。 会造成停工待料，损失时间、损失士气、损失对客户信用,延长交货期。2、呆料 不可用、不要用的东西、材料进入仓库或呆着不用。会造成物料闲置，损失浪费仓库、日久变坏损失材料、增加管理，浪费时间。3、 不适量、不适时的材料、过时过量的囤积。会造成生产部门堆积、占用生产场所造成资金积压、难以周转。 四、生产管理环节中的十大浪费现象1、工厂布置不当，场所浪费。 2、工艺流程设计配置不当，造成场所搬运浪费。3、材料零件造成呆滞浪费。4、机器开机率低之浪

13、费。5、等待之浪费。6、不知使用最好的工具之浪费。7、不知应用最好的工作方法浪费。8、品质不良之浪费。9、工作士气低落之浪费。10、人体动作不当之浪费。了解顾客的需求合理的价格，稳定的品质，良好的服务，确定的交货期按时交货，最终达到赢利。如何选择供货商 掌握5R 适时Right time适价Rightprice适质Rightquality适量Rightquantity适地Rightplacee。主要是看供货商是不是1、一位好的企业经理人。2、在公司内有没有好的干部群。3、稳定的基层员工。4、有没有好的机器设备。5、有没有一支好的技术队伍。6、有没有一套好的管理制度。7、有没有良好的服务态度。8

14、、有没有准时交货。企业管理方法研究工作方法实施研究 影响企业发展的几大因素采用5W1H法 组织涣散。 WHAT;做什么有必要吗 权责不明。 WHY;为何要做,目的在哪里 没有良好的管理制度。 WHERE;哪里做,有没有更合适场所 员工缺乏团结拼搏精神。 WHEN;何时做,时间是否恰当 员工流动频繁。 WHO;谁做,有没有更适合的人 没有良好的售前售后服务。HOW;如何做,有没有更好的办法.一、目视管理中的几个不良现象1、仪容不整或穿著不整的工作人员。 有碍观瞻影响工作场所气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒惰，影响工作士气 易生危险。 不易识别，防碍沟通协调。 2、机器设备摆放不当

15、。 造成作业流程不流畅。 增加搬运距离。 虚耗工时增多。3、机器设备保养不良。 不整洁的机器，操作人不舒服，影响工作士气。 保养不讲究，品质也不讲究 保养不良，使用周期短，精度差，影响生产效益，品质无法提升。故障多，减少开机时间，增加修理成本。4、原料半成品、成品、报废品随意摆放。 容易混料-品质问题 。 花时间找东西-效益问题。 管理人员看不出物品到底有多少-管理问题。 增加人员走动时间-秩序与效益问题。5、工具乱摆放 增加找寻时间。-效率损失 增加人员走动-工作场所秩序 工具易损坏。 6通道不当-工作场所不流畅、增加搬运时间、易产生危险。7工作人员座位或操作不顺手 易生疲劳-降低效率 有碍观瞻-影响作业士气 工作场所秩序不好。以上这些会造成如下浪费； 资金浪费、 场所浪费、 人员浪费、 士气浪费、 形象浪费、 效率浪费、 品质浪费 成本浪费二、目标管理的几个内容 目标管理要求组织内部的每