柳钢中板厂施工方案方案

1、柳钢中板厂热处理生产线技术改造工程主厂房钢屋面及钢柱施工方案编制单位：中冶建工有限公司柳钢项目部编制日期：2010年12月2日柳钢中板厂热处理生产线技术改造工程主厂房钢屋面及墙架施工及吊装方案一、 方案设计说明1建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-20012建筑施工安全检查标准JGJ59-993建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-885建筑工程施工现场使用安全规范GB50194-966钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20027中板厂热处理生产线技术改造工程主厂房钢屋面及钢柱及图集8施工现场、场地实际情况二、 工程概况及特点简介

2、柳钢中板厂热处理生产线技术改造工程主厂房占地面积16774，共需制作安装屋面系统檩条及支撑系统、墙架、单轨吊、走道、天窗架。1、中板厂热处理生产线技术改造工程主厂房钢屋面及钢柱制作安装的构件：屋面系统：檩条298根，附加檩条56根、支撑杆件1232支、单轨吊3台、走道2处、天窗架14套、屋面天沟28件、天窗架天沟27件；墙架系统：墙架柱123根、檩条861根、组合檩条528件、压条67支。2、檩条最大重量5.1吨，最大长度25.5m；附加檩条最大重量5.7吨，最大长度73.7m；天沟最大重量2.7吨，最大尺寸为25.51.380.413m。墙架柱最大重量为1.5吨，最大长度21.56m。3、檩

3、条安装高度最大为21.36m，最小为17.9m；附加檩条安装高度为高端17.9m，低端20.36m；天沟安装高度最大为19.16m，最小为17.81m，墙架柱安装最高点为21.56m。4、工期要求：2011年1月19日前完成410线屋面系统及墙架安装。2011年2月6日前完成1112线屋面系统及墙架安装，2011年2月22日前完成1315线屋面系统及墙架安装，2011年3月12日前完成13线屋面系统及墙架安装，达到屋面及墙面彩板安装条件。三、 材料进场 钢材进场1、钢材的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量:全数检查。检验

4、方法:检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等。 2、对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求1）国外进口钢材；2）钢材混批；3）板厚等于或大于40mm 且设计有Z 向性能要求的厚板；4）建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5）设计有复验要求的钢材；6）对质量有疑义的钢材。检查数量:全数检查。检验方法检查复验报告。3、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量:每一品种规格的钢板抽查5 处。检验方法:用游标卡尺量测。型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量:每一品种规格的型钢抽查5 处。检验方法:用钢尺和游

5、标卡尺量测。4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定：1）当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的C 级及C 级以上。3）钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。 焊接材料进场1、焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志及检验报告等。2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准和设计

6、要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查复验报告。3、焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂不应受潮结块检查数量:按量抽查1% 且不少于10 包。检验方法:观察检查。连接用紧固标准件进场钢结构连接用普通螺栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母垫圈等标准配件其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志等。涂装材料进场钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等。四、 结构制作1. 制作场地及制作方法1) 由于屋面檩条、

7、附加檩条、墙架柱采用H型钢，支撑的节点板分别安装在屋面檩条、附加檩条、墙架柱上，此部分构件数量大、长度较长、现场场地小、施工进度要求紧，拟采用在厂外租用场地制作。2) 屋面檩条最大长度25.5m，采用整支制作后运至现场安装的方法。3) 附加檩条最大长度73.7m，长度较大，采用分段制作现场组装的方法。分段长度12m左右。4) 墙架柱最大长度21.56m, 采用整支制作后运至现场安装的方法。5) 其余构件在厂内现场进行制作安装。2. 制作顺序410线屋面系统410线墙皮柱1013线屋面系统1013线墙皮柱1315线屋面系统1315线墙皮柱14线屋面系统14线墙皮柱。3. 制作要求严格执行钢结构工

8、程施工质量验收规范GB50205-96，按设计图纸的要求进行制作。1) 制作准备a) 人员组织 焊工 10人 钳工 4人普工 6人 现场施工管理 2人安全员 1人 起重工 2人b) 材料、机具准备电焊机 10台 半自动切割机 2台电动切割机 2台 钢板平吊吊具 2付钢板竖吊吊具 2付 氧气 20瓶乙炔 10瓶 碳弧刨 1台钢丝绳 40m 手工切割工具 6套5t手动葫芦 2台2) 下料：焊接H型钢翼缘板、腹板用半自动切割机进行切割；节点板用手工切割；角钢、钢管、工字钢、槽钢用手工或电动切割机切割。要求：各构件进行1：1放样制作，尺寸和钢材品种、型号严格按设计图纸要求进行下料。3) 焊接：焊接接点

9、板及型钢对接采用手工焊接，型钢对接板厚8mm时，开Y型坡口，Y型坡口根部对接缝不大于2mm。手工焊接焊条采用E4303型焊条、焊条符合碳钢焊条（GB/T5117-1995）的要求，焊接H型钢采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊丝采用H08A焊丝，焊丝和焊剂符合国家标准。焊接质量必须满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-96及设计要求。H型钢对接采用等强度焊接，接缝尽量避免在檩条中部。角焊焊高必须保证满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-96和设计要求。焊缝质量等级达到GB50205-2001中的三级。4) 堆放：由于构件数量和型号较多、为确保屋面系统及各墙面系统构件的起吊、安装工作如

10、期、顺利、安全进行，被吊构件的合理堆放尤为重要。所有构件必须按不同型号、不同尺寸分别堆放，做好转运准备。五、 转运：由于厂内制作场地有限，大型构件只能在厂外制作，必须转运到安装现场进行安装。需用16T汽车吊，车厢长大于18m的汽车配合作业20个台班，将屋面檩条和墙面立柱从制作现场等转移至吊装邻近位置，分型号、规格进行堆放，以便安装。六、 安装要求1. 质量必须满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-96及设计要求。2. 安装前的准备1) 人员准备起重工： 2人 捆绑工： 人高空作业安装工： 人（铆工4人，焊工4人）现场施工管理： 1人 安全员： 1人地面机动： 4人 2) 材料准备：20

11、钢丝绳 50m 20白综绳 200m8t卸扣 4个 20绳卡 10个 5t手动葫芦 2台 20T千斤顶 2台5T千斤顶 1台3) 机具准备各构件安装点标高及起重机幅度及臂长，结合现场情况拟采用2台25T汽车吊；电焊机4台；氧气、乙炔各2瓶；气割工具2套。3. 安装步骤及顺序1) 检查各构件尺寸、型号是否符合设计要求，安装位置测量、放线，确保安装位置准确无误。清理各安装位置及相关部位，确保无障碍物等，清理构件上的泥土，确保构件表面清洁。2) 将构件吊移至正确合理位置,待吊。3) 檩条安装:分别在檩条A1、A1a、A2、A2a、A3中部位置（离中心点2m,左右各一点），用20钢丝绳捆绑圈，并收紧，

12、用20绳卡卡牢。在A1、A1a、A2、A2a、A3两端名拴好两根揽风绳，以防止起重过程中和就位时左右摆动。绑扎时吊索应等长，左右绑扎点对称，棱角边缘应衬以麻袋片、废轮胎块、钢瓦块片或木方护角。将汽车吊停在起重量、幅度、臂长能满足起重要求的位置。吊车平稳、缓慢起吊，两端起吊高度大于安装点标高，变幅进入安装点正上方。当吊至离安装面20cm时，用揽风绳与人力扶正，檩条中心线与安装中心对准，缓慢落下。如稍有偏差，可用手动葫芦、千斤顶调整至正确位置。安装、拧紧各紧固螺栓，检查、焊接支座板与框架梁的各个焊接部位。松钩。即完成吊装作业。4) 墙皮柱安装:顶部焊接吊环,用T卸扣与起吊钢绳连接，下部拴好两根20

13、揽风绳。将汽车吊停在起重量、幅度、臂长能满足起重要求的位置。吊车采用吊臂变幅方法平稳、缓慢起吊，当起吊高度大于安装点标高后，转动吊臂进入安装点正上方。当吊至离安装面20cm时，用揽风绳与人力扶正，墙皮柱中心线与安装中心对准，缓慢落下。如稍有偏差，可用手动葫芦至正确位置。安装、拧紧各紧固螺栓，检查、焊接支座板及节点板与其它构件的连接部位。松钩。即完成吊装作业。七、 除锈及油漆涂装要求1) 油漆质量必须满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-96及设计要求。油漆厚度达到190m。2) 钢材表面在施工前必须进行彻底除油除锈。要求无油污、无水渍、无灰尘。表面人工手工除锈，除锈等级达到Sa3级。3

14、) 下雨天气、阴潮天气不进行油漆涂装工作。4) 面漆颜色合符设计要求。八、 安全技术要求及措施1. 施工前对施工人员进行安全技术交底。安全责任落实到组、到人。2. 安全技术要求1) 现场施工用电电缆的架设、用电设备、设施的安装布置必须符合建筑行业施工安全技术要求，做到绝缘性能良好，接地保护安全可靠，配电箱做醒目标志。2) 电焊机二次线及气割、气焊设备要远离易燃物。3) 机械、砂轮、电动工具都必须设置安全防护装置，操作工人应按要求佩带防护用品。4) 夜间施工应有足够照明，应使用带防护罩的安全行灯或其他安全照明灯具。5) 施工场地材料的堆放，必须满足施工安全要求，一切材料、构件的堆放必须平整稳固。

15、应不妨碍通行和吊装安全。边角余料应及时清除。安全通道的设置应符合安全要求，一般不得少于1米。施工作业区域，按规定设置警示标志。6) 焊接、切割前应清除现场易燃、易爆物品、离开操作现场前，应切断电源，锁好闸箱。7) 班前严禁酗酒，严禁酒后作业。8) 氧、乙炔气瓶分类存放，使用时安全距离应不小于5米。9) 特种作业人员电焊、气割、起重应持证上岗，起重、设备吊运、按要求设置专职持证人员指挥。10) 进入施工现场必须按要求佩带好安全帽，按规定穿戴劳动保护用品。11) 高空作业应按要求佩带安全带，防止人员坠落、摔伤。严禁高空坠物，严禁乱扔物品、焊条头等。12) 交叉作业应做到“不伤害自己、不伤害别人、不

16、被别人伤害”三项要求。13) 用撬杠拨正，安装物件时，必须平压撬杠，禁止骑在撬杠上，不得将撬杠放在肋下，以免因回弹伤人。在高空使用撬杠时严禁向下用力过猛。14) 露天设置的配电箱、用电设备应有挡雨装置。15) 油漆作业区域应远离用火点，稀释剂应隔离存放，严格遵守防火规定，严防火灾与爆炸事故。16) 严格执行“十不吊”规定。17) 起重用的工具、设备，如起重机、滑轮、钢丝绳、夹具都要详细检查，确保无损伤、安全、可靠。18) 起重机操作人员、指挥人员必须经考试合格并取得相关证件后方可上岗作业，指挥人员、司机在起重作业前必须确定操作步骤、顺序和方法，统一指挥信号，确保安全作业。19) 被吊构件下面严

17、禁站人。20) 吊车司机与起重工在工作中不得擅自离开岗位，构件吊起后更不准离开。21) 起重机设有主、副钩时，主钩、副钩不能同时并用。22) 非施工人员严禁进入吊装时划分的施工警戒区域，所有施工人员进入现场时必须佩戴安全帽。23) 不允许在雨天、夜间、雾天和五级风以上的情况进行起重作业。24) 高空作业人员，均应拴带安全带，并挂在安全可靠的部位。高空作业应带工具包，严禁从高空向下乱丢工具。25) 吊装过程中，提升、下降要平衡，不得有冲击振动现象发生，一般情况，不允许人随同被吊物一起升降。九、 安全、文明生产管理1. 建立健全安全、文明生产管理机构，成立安全、文明生产管理领导小组。组长：曾祥斌副

18、组长：李开志、袁雪春成员：邓其高、卿明、肖反修、曾宽权2. 领导小组工作职责：1) 负责编制、组织实施吊装方案、确保吊装安全。2) 负责施工现场场地规划、供电方案的确定，协调各工序间的关系，合理组织生产。3) 完善施工现场安全文明生产中的各项管理制度。4) 原材料、半成品按规定堆放，场地整洁，符合文明施工现场要求。5) 定期召开安全、文明生产工作例会。6) 及时纠正，制止生产过程中的违章、违纪行为，维持正常生产秩序。十、 施工进度计划2011年1月10日前完成410线屋面系统构件制作。2011年1月12日前完成410线屋面系统安装及墙架系构件制作。2011年1月19日前完成410线墙架系统安装

19、及1112线屋面系统构件制作2011年2月6日前完成1112线屋面系统安装及1215线屋面系统构件制作。2011年2月22日前完成1215线屋面系统安装14线屋面系统构件制作。2011年3月12日前完成14线屋面系统及墙架安装。 十一、 施工质量管理1. 建立健全施工质量组织管理机构，成立全面质量管理考核领导小组。组长：曾祥斌副组长：李开志、袁雪春成员：邓其高、卿明、曾宽权2. 其工作职责：1) 积极组织开展钢结构施工质量的各项管理活动。2) 坚持做好施工质量自检、自查工作，认真做好自检记录，严格执行钢结构施工中的各项质量验收标准，及时组织开展好各项质量验收工作。3) 监督各施工班组严格按图施

20、工，认真做好自检工作，及时处理施工过程中的质量缺陷。严格执行各项考核制度、办法。4) 建筑安装工程施工质量验收应执行现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及相配套的各专业验收规范，建筑安装工程施工质量要求必须达到合格以上标准。项次项 目抽检数量及检验方法合格质量标准备注1焊缝质量：1内部质量2外观缺陷3、焊缝尺寸二级焊缝按焊缝数随机抽检3%，且不少于3处，采用超声波探伤及钢结构工程施工质量验收规范中的方法符合钢结构工程施工质量验收规范规定2主要构件变形：1屋面檩条2墙皮柱按构件数随机抽检3%，且不少于3个，检验方法按钢结构工程施工质量验收规范执行。符合钢结构工程施工质量验收规范规定3涂层表面随机抽检3个轴线构件符合钢结构工程施工质量验收规