强电预埋、弱电预埋施工组织设计

1、大都克电接触科技（中国）有限公司电触头制造新建项目弱电预埋管线工程编制单位： 天津滨海中安恒森科技有限公司 编制日期：2013年3月10日目录、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工技术管理 五、施工进度计划 六、劳动力需求计划 七、主要施工机具设备配置计划10八、主要施工方法30九、检验十、质量标准和保证施工质量的措施32一、安全施工方案38十二、文明施工方案42十三、施工材料管理计划44十四、施工平面布置或其它附图484849十五、工程资料管理 十六、工程项目成本管理、编制说明大都克电接触科技(中国)有限公司 电触头制造新建项目弱电预埋管 线工程，此方案是根据施工图纸、我方以往施工

2、经验以及通过现场实际考 察编制的施工组织设计。二、编制依据1、设计图纸及设计说明文件2、工业金属管道工程施工及验收规范( GB50235-97)3、现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50683-2011)3、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范( HGJ229-91)4、工业设备、 管道绝热工程施工及验收规范 ( GBJ126-89)6、工业金属管道工程质量检验评定标准( GB50184-93)7、电气安装工程图集 JD68、建筑电气通用图集 022DQ。9、等电位联结安装 02D501、工程概况1、施工内容和施工范围1.1 工程名称：大都克电接触科技(中国)有限公司 电触头

3、制造新建 项目弱电预埋管线工程1.2 建设地点：天津市武清开发区福源道与新兴路交口1.3 质量要求：一次性验收合格1.4 计划开竣工时间： 2013年3月10日-2013 年8月20日(以合同开 工日期为准)1.5 工程建设地点的自然状况1.5.1气象条件该地区属于北半球季风气候，气候温和，阳光充足，四季分明。1.5.2工程地质工程建设场地属中软中硬土，n类建筑场地，地基主要由砂土组成。四、施工技术管理(一)、施工工序1、施工工准备阶段(1) 施工图审查(2) 施工机具布置(3) 原材料和配件进场及验收(4) 除锈、第一遍防锈2、管道制作加工(1) 管道制作及防腐3、管道焊接(1) 钢管焊接(

4、2) 外头焊接(3) 法兰焊接4、桥架安装(1) 吊杆安装(2) 支架安装(3) 各种异形件制作(4) 桥架本体安装点位确认 吊杆路由设计 吊杆安装配管安装6、配管安装(1)(2)(3)(4)7、管道安装(1) 阀门安装(2) 其他法兰连接安装(3) 清管装置安装(4) 仪表、接地安装（5）聚乙烯塑料管安装8管道检验、检查和试验（1）外观检查（2）焊缝检验（3）压力试验、闭水试验9、管道的吹扫与清洗10、工程交接验收（1）工程自检（2）参与验收、提供验收资料（3）完成扫尾工作及拆除施工生活设施（二）、图纸的自查与交底专业图纸是安装工程施工的主要依据，按图施工是企业的施工准则， 但未经交底的图纸

5、常会出现各方面的缺陷，弓I起工程局部返工，从而造成 业主不必要的经济损失。所以本着对业主负责的态度，公司非常重视施工 图自审，认为施工前图纸自审具有重要意义，通过认真的审阅图纸，从而 减少施工时走弯路，避免人、材、物的损失。做到对施工难点、要点心中 有数，并可适时组织技术部门进行解决或优化， 做到有备无患。（三）、分专业自查由项目技术负责人组织各专业施工员及班组长，对专业图纸按平面、 系统、剖立面的顺序，先浏览设计说明及各系统图，并对问题进行记录， 再按每区平面图作记录，然后回过头，将平面图与系统图对照，摘出本专 业存在的问题，接着按管道、风管、桥架的平面位置及标高查阅相应的建 筑、结构图，看

6、看预留孔、预埋套管有否标注、有否与梁底标高相碰等， 然后把各专业问题归纳，经技术负责人审查确认。（四）、图纸交底专业施工图通过互查后，在施工前，由业主牵头邀请设计部门、监理 部门、相关主管部门以及各专业单位集中在一起，对各自单位工程自查发 现问题和合理化建议以及各工程相互间有关的技术问题进行专题讨论，并 现场落实答复。对安装工程来讲，除了解决本工程的专业问题外，特别要 与土建及其他安装技术人员核对预留洞、预埋套管、预留设备吊装孔、设 备基础及平面位置、建施标高能否满足各专业施工的具体情况，及时发现 问题，避免以后发生漏留、错埋而引发的凿孔，特别是屋面及大梁、剪力 墙必须及时预留预埋，严禁二次凿

7、洞，另外还要复核管道、风管、桥架等 在装饰工程吊顶内是否碰梁及空间能否容纳等，为施工配备融洽全过程畅 通无阻打好基础，为业主减少损失。1、做好技术交底（1）施工技术交底形式： 按照建施图吊顶标高、结施图梁底标高、暖通及其他安装专业、供 回水管、风管、桥架等平面位置、标高及交叉状况在重要区域、重要部位 绘制必要的剖立面图。 在工程具体施工前由施工技术管理人员以书面形式，对施工内容、 重点部位、操作要点、施工方法等进行指导与明确，以利于施工人员能保 质保量正常施工。（2）、技术交底的重要性：一线工人的劳动产品是构成工程的基本元素，也是优化的施工技术水 平的具体体现。故技术交底是否到位，施工意图是否

8、明确，对施工质量的 好坏及确保优质有很大影响。（3）、技术交底的层次：技术交底狭义的来讲是指施工管理人员对一线工人的交底，我们认为, 在真正的施工技术管理过程中，技术交底具有多层次性、反馈性、可调整 性。技术负责人的交底：技术负责人按照交底后的施工图、施工验收规范、质量检验评定标准、 施工组织设计、施工计划及现场情况向各专业施工员进行施工重点、要点、 交叉面及原则性问题进行交底，并对施工员的反馈负责指导与处理。 施工员的交底：施工员依据技术负责人交底及现场情况向各班组长进行具体分析施工 内容、质量要求、实际操作要点、控制点进行交底，并对班组长反馈负责 指导与处理。 班组长的交底：班组长根据施工

9、员交底现场情况向一线职工进行具体操作，工序细节、 正次品界限等实际工作进行交底，并对工人的反馈意见负责指导，解释处 理。（4）技术交底与施工进度的同步：在施工过程中，完善各种质量验收手续，公司将按ISO-9002质量管理体系进行管理。项目部设专职资料员对施工过程的文件和资料进行全面管理，认真填写各种原始记录，资料和质量验收表格，由各方签证后存档(一 式六份)作为竣工验收档案，做到资料与施工进度同步。把握好上述措施是确保工程质量的根本保证，并要把上述各条逐一落实到实际中去。五、施工进度计划1、计划的控制依据一方面是计划文件，工程进度，工程控制图表等，另一方面通过统计 分析手段，调查研究等方法，来

10、获得有关与进度计划完成情况的各种因素， 制定相应的措施与对策。2、进度计划的过程控制：(1)项目部内进行计划动员，把计划变成职工的行动；推行承包责任制, 把计划指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人的经济利益挂钩，在一 线班组，以定额为依据，严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制。(2) 按月计划控制分部分项工程进度，每周参与甲方、各其他专业单位 一起参加的协调会，及时解决互相配合、场地使用、工序搭接、统一标高、 轴线定位等问题。(3) 充分利用本公司的机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备， 用以满足工程机械化施工需要。(4) 及时编制施工方案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因安装本

11、 身内部不协调而引起的返工、返修现象。(5) 注重现场管理，保持连续均衡、有条不紊的施工，将人、财、物、 场地进行合理有效使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序。(6)搞好检查，发现问题及时解决，加强管理工作，组织新的平衡，加 强过程信息管理和统计分析制度。3、施工进度计划表：序号阶段工作内容进度(天)-一一施工准备阶段1.生产现场平面布置12.材料进场23.机具就位14.除锈、第一遍防锈1二二二管道制作阶段及基坑开挖1管道下料32.管道制作33.钢管防腐14.管道基坑开挖45.管道运输就位2-三管道安装阶段1钢管焊接52.弯头焊接33.法兰焊接34.阀门安装15.聚乙烯管道安装4四管道检

12、验、清扫阶段1外观检杳22.焊缝检验3.压力试验4.管道吹扫与清洗1五基坑回填1基坑回填及夯实4、 六验收和扫尾阶段1.工程自检12.参与验收、提供验收资料3.完成扫尾工作24.拆除施工生活设施1施工工期454、施工进度网络图施工进度网络图管道制作阶段及基坑开挖桥架配管阶段管道检验、清扫阶段基坑回填验收和扫尾阶段o六、劳动力需求计划工种人数计划进场时间计划退场时间管工20开工前1天竣工电工4开工前1天竣工焊工5开工前1天竣工保温工2开工前1天竣工油漆工2开工前1天竣工普工25开工前1天竣工管理人员6开工前3天竣工合 计64七、主要施工机具设备配置计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地功率来

13、源自有或租用进出场时间1汽车吊QY251徐州25t租用开工前3天2载重汽车10t1长春10t租用开工前3天3空压机2V-6/81南京25KW 0.8 MPa自有开工前3天4液压弯管机UGQ/101苏州20kw自有开工前3天5等离子切割机max202苏州10kw自有开工前3天6电动试压泵SY6001苏州12kw 60MPa自有开工前3天7手动试压泵6.4 MPa1苏州6.4 MPa自有开工前3天8逆变焊机ZXT-400ST321KW自有开工前3天9砂轮切割机4003苏州10kw自有开工前3天10半自动火焰切割机HAC-602洛阳1.2Kw 60mm自有开工前3天11管道坡口机10 301徐州18

14、kw自有开工前3天12管道坡口机12以下1徐州10kw自有开工前3天13磁力电钻50 11南京20kw自有开工前3天14焊条烘烤箱ZYH-1002北京30kw自有开工前3天15交流电焊机GX3-1202江苏自有开工前3天16经纬仪J2-11合肥自有开工前3天17水准仪DSZ3Ni0021南京自有开工前3天八、主要施工方法1、施工组织机构1.1工程保证措施1、为确保工程按期竣工，开工前制定流水组织计划。2、加强施工准备工作，包括技术准备、组织准备、物质准备、作业条 件准备等都是保证施工顺利进行的前提。及时安排人员、材料、机具进场， 为按时开工创造条件。配备齐全项目班子，建立完善的施工组织管理机构

15、， 工程项目经理对工程进度负直接责任。3、注重现场管理。建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上 决定于现场管理水平。管理的标准是保持均衡的施工，严格按设计要求和 技术标准施工，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料 的积累和传递机制。全面实行网络计划管理和目标管理根据控制点，使进 度计划始终处于受控及灵敏调整状态。以达到工序保工期制度，控制点保 工期的目的。4、在施工方法上实行立体交叉作业，各专业班组互相配合、协调，同 时施工，以缩短工期。实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要 任务是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施 工按计划正常进行。及时同有

16、关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部 各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及 时解决施工中出现的问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要 做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局 部进度计划的建议和有效的补救措施， 使总进度计划不致受到影响。5、严把质量关。认真执行三检制度，杜绝返工现象。6、完善承包责任制，实行进度与资金挂钩。7、每天召开生产进度会，解决施工过程存在的问题。8、加强同建设、监理单位及设计部门的密切配合与协作，齐必协力确 保工程按期竣工。1.2 岗位职责1.2.1 项目经理： 负责本项目管道安装全面管理工作1.2.2 施

17、工经理： 在项目经理领导下负责现场施工管理，对管道安装、工程进度、质量 和各项现场费用负责。1.2.3 项目总工： 对项目技术管理和质保体系的有效运行负责1.2.4 材料供应经理： 对进入现场的材料的检验、确认、登记、入库、保管、发放负责。1.2.5 安全经理：编制项目计划书，负责现场安全培训和教育工作，对现场安全工作负 责，参与施工现场紧急事件处置工作，对工程现场的消防、环境管理负责。1.2.6 QA/QC 经理：编制项目的质量计划和质量控制措施，检查施工质量计划的实施情况， 做好工程质量的预控工作，解决与质量有关的问题，对不合格品问题处理 负责。负责编写质量报告和完工后的质量总结1.2.7

18、技术经理：对工程图纸资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、 质量记录控制工作负责。管道工程师（技术员）：（注：根据工程施工进度再增加其他管道人 员）。工艺管道专业技术工作由-统一协调，各管道技术员负责本区工艺管 道安装施工及资料的记录及报验工作，保证工程资料的完整性和真实性， 认真执行工序控制程序，使本专业施工工序处于受控状态负责。同时负责 本专业技术管理工作，指导施工队、班组遵照国家标准、规程、规范和施 工程序进行施工。2、施工工序流程给排水工程包括：室外给水管网、室外排水管网、室外消防管网。室外管道在雨季施工时应挖好排水沟槽，积水井，准备好水泵等抽水 设备。调直稳固.布管下管管

19、道及设备安装管道试压交工一、给水管网的安装 给水管道安装工序 沟槽开挖管道预制1、沟槽开挖首先要根据图纸要求测处管道的坐标和标高后，再按图示方向打桩放 线，确定沟槽的位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求。为了 防止塌方，应按规范规定留有一定的边坡。为了便于管道下沟，挖沟槽的 土应堆放再沟的一侧，且土堆的底边与沟边应保持一定的距离。2、管道预制2.1 管道预制场布置在管道预制场划分出一个预制生产区和一个半成品、 成品摆放区：预制生产区分为碳钢管段、支架预制区 半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使不同规格的碳钢管段分 区摆放。 所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管

20、端要进行封堵保护。2.2 预制管道材料标识流程预制部分管道材料流程图 对喷砂和刷漆的材料的可追溯性控制 我方的管道或防腐负责人对材料的色标的辨别管理的签字应在喷砂和 刷漆之前和之后。一般碳钢材料 合金钢在喷砂前对材料标识实施保护措施 在喷砂前对材料标识及炉号实施 保护措施。在喷砂和除锈之后重新进行色标的复制 在喷砂和除锈之后重新进行 色标的复制。进行预制的下一个工作。预制材料的可追溯性管理 在切割前，由我单位的质检部门进行材料色标和碳钢、合金钢、不锈 钢炉号的签字确认 。从预制、吊装直到试压完毕， 一般碳钢材料的标识都应该是可见的。 合 金钢和不锈钢材料。每一个管道组成件都要有承建方质检部门进

21、行色标和炉号的确认。每 一道工序都应该标在单线图上， 并经过承建方质检部门检查验收。2.3 预制生产施工程序 碳钢管道：审图7下料、坡口加工7打磨坡口7清扫管内7组对7 焊接7（热处理）7编号7探伤7吹扫管内7封口7出厂。注：设计需进行消除应力处理的管段，需进行焊后热处理。预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。2.4 预制方法及要求2.4.1 根据预制计划， 按照确认的管道单线图进行管段的预制： 原材料检验合格，并标识明确。 管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的 部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可 能的淬硬层，必要时使用渗透的方法

22、进行检验。 管子切口质量须符合下列规定：a 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、 氧化物、铁屑等。b斜口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%且不得超过3mm如下图 所示。 对于不等厚的管子加工、 组对，按照设计和施工规范要求进行。 在专用平台或胎具上组对时， 对口使用同母材的卡具固定。 在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。 对预制完的管段，对其内部使用空压机进行吹扫。清洁后，进行管 段封闭。 所有预制管段必须进行编号和标识工作。2.4.2 管道组对： 管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，否 则要留调节余量。 管子组对时在距焊口中心2

23、00m处测量平直度，当管子直径V 100mm 时,允许偏差为1mm当管子公称直径100mm允许偏差为2mm但全长允 许偏差不得超过10mm确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求。 管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。 管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则 设临时加固措施，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。2.4.3 管道焊接本工程对于大于等于DN80的管道采用氩电联焊的焊接工艺，小于DN80 的管道采用全氩弧焊的焊接工艺， 角焊缝则采用手工电弧焊。焊接材料一般要求1）焊接工程所用的材料应符合设计文件及国家标准的规定。2）焊条应符合现行国家标准

24、GB5117碳钢焊条，GB5118合金钢焊 条，GB983不锈钢焊条，GB/T13814镍及镍合金焊条的规定。3）焊丝应符合现行国家标准 GB130（0焊接用钢丝，GB14957/T焊接 用合金钢丝，GB4242焊接用不锈钢丝的规定。4）氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准GB4842氩气的规定且纯度不应低于99.96%0 焊材的选择焊材选用表母材焊接材料钨极氩弧焊手工电弧焊备注20#、20RH08 Mn 2SiAJ427Q235BH08 Mn 2SiAJ42720R+316L（大管径）/J427+A022+A04220R+316L（小管径）TGF-316LA042A312GrT P316LT

25、GF-316LA0220Cr18Ni9H0Cr20Ni10A137焊材的保存、烘干、使用、回收应符合以下规定：1）焊材库必须保持干燥，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质。2）焊材应存放在架子上，架子离地的高度和墙壁的距离均不少于 30cm 并严防焊条受潮。3）焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有 明确的标注，不得混放。4）焊材储存库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5C,相对湿度不大于60%并应做好记录。5）焊接技术人员，质量检查员应对焊接材料的管理及使用随时进行检 查监督。6）焊条在使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，现场使用的焊条应存入保温箱内，随用随取。低氢

26、型焊条在常温下超过 4小时应重新烘干, 重复烘干次数不得超过两次。焊材烘干温度及保温时间（推荐）序号牌号温度（C）时间（h）备注1J422150 200122J427350400123A022150 200124A042150 20012注：具体情况参照焊条包装上的说明7）不同型号、牌号或烘烤要求不同的焊条，不能同时在同一烘烤箱内 烘烤，焊条烘干时应分层放置，应注意防止焊条因骤热或骤冷而导致药皮 干裂或脱落。8）焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应做详细记 录，达到焊接材料使用的可追溯性。9）焊工必须配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘箱 或保温箱取出后应立即装入保温

27、筒，并应妥善盖封。10）焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收，回收的焊接材料标记应 清楚、整洁、无污染。碳素钢的焊接碳素钢管线的焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充。焊接时， 应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采 用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并控制层间温度。奥氏体不锈钢的焊接不锈钢焊接时存在焊接热裂纹、S 相脆变，铁素体含量控制等问题。 焊接时采用以下措施：a）采用V型坡口，为减小焊接变形坡口角度和对口间隙适当减小。b）手工电弧焊填充及盖面时，应在坡口两侧各不小于 lOOmm范围内的 母材上涂以白垩粉，以防止焊接飞溅损伤母材。C）打底时从两定位焊缝中

28、间起焊，背面通氩保护，采用小摆动操作， 确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在 1-2 mm。d) 焊接工艺采用小线能量， 快速焊，填充及盖面焊道采用多层多道焊， 小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。e) 焊接过程中应严格控制层间温度不超过 150C。f) 焊接收弧时要慢，弧坑要填满，防止弧坑裂纹。复合钢管的焊接本装置部分管线和设备采用的不锈钢复合材料，材质有20R+316L制造工艺要求高。 下料划线：禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，不得用 墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤划伤表面。 切割：采用切割机进行切割时复层朝上，从基层侧开始切割并严禁 熔渣溅到复层表面

29、。切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影 响区刨掉。坡口也采用刨边机进行加工，加工后的坡口要进行外观检验， 不得有裂纹和分层，否则要进行修补。 拼接：拼接前坡口两侧至少 20mm内外表面要用不锈钢丝刷清理， 复层距坡口 100mm范围内要涂防飞溅材料。拼接时应以复材表面为基准， 保证对口错边量不超过1mm间隙I2 mm 复合钢焊接时应注意以下几点：a. 严禁使用基层及过渡层焊条焊接复层。b. 焊接过渡层时应选用较小的线能量。c. 焊接复层前，应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净。d. 焊接基层第 1 层时须特别注意不得将低合金金属沉积到复层上。e. 基层或过渡层焊后经射线探伤合格后才

30、能开始过渡层或复层的焊 接。f. 过渡层的熔敷金属必须完全盖满钢层，并盖过不锈钢与碳钢交界面。g. 焊接完成经表面检查合格后，进行射线探伤检查及返修，返修方法 应符合相应规范规定。管线预制深度附塔管线因根据现场情况合理选择自由管段和闭合管段，并预留足够 的调节余量，尽可能将连接管口留在塔平台上部或容易搭设脚手架的地方。5.2 方向。5.3 装。阀门安装前， 应按设计文件核对其型号， 并按介质流向确定其安装当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安管桥上的管道， 在地面上进行两两组对， 然后进行吊装上管桥。装置阀组（调节阀组），预制完应达到整个阀组可直接安装就位的条 件。由于材料未

31、到货尺寸不清楚的管段可以用直管代替。2.4.4 管段标识： 明确预制过程中各个工序标识责任人： 下料结束后标识责任人下料组长 焊接后标识责任人焊工 焊道外观检测合格后标识责任人质检员 各道工序必须标识明确，并附文字记录。2.4.5 焊口管理：在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记 录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识。无损检测、返修、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上 标识，实现焊口管理的可追溯性。注：管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识，热 处理用红色标识。各道工序必须标识明确，格框制作模板。明确各工序的施工记录， 严格预制工厂化的过程控制。

32、3、布管、下管 布管：是指将检查并疏通好的管道沿沟布开摆好。 下管：是指把管道从地面放入沟内。4、调直稳固 下入沟底的管道在对口时，将管道的接口稍稍抬起，然后用热熔器将 其与管件融合，融合后要在接口冷却之前快速放平、调直。使整个管道保 持直线，管道两侧用土固定。管道铺设调直后，除接口外应及时覆土，以 便稳固管道，防止移位。5、阀门安装及试压阀门安装前， 应检查填料， 其压盖螺栓应留有调节余量。5.1动作应5.4 水平管道上的阀门， 其阀杆及传动装置应按设计规定安装， 灵活。安全阀应垂直安装。 在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。 安全阀的最终调校宜在系统上进行， 开启和回座压力应符合设计5.

33、5 安装安全阀时，应符合下列规定5.5.15.5.25.5.3 要求。安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。5.5.45.5.56、管道安装预制完成的管段运输到现场，在摆放时，下面要有垫木，碳钢与不锈 钢、合金钢分开放置。在吊装过程中，一般使用帆布吊带，当使用钢丝吊 带时和管道接触部分用废布等隔离，防止划伤管子外表面。成品管段吊装 完成后，在平台上的放置在平台上等待安装。在管廊部分在安装时尽量使 用尼龙绳、穿管器、进行管段的安装。使用吊链时要尤其注意管段外表面 的保护。安装时管段尽量避免和粗糙、尖锐件接触、防止划伤管子、管件。6.1 安装前准备与管道有关的土建

34、及钢结构工程已检验合格，满足安装要求，并已办 理交接手续：与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管 道支撑件等已检验合格； 管子、管件、阀门、管道预制件等，内部已清理 干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量符合设计文件的要求。6.2 管道安装 其它部位管道安装过程中采用由低到高、先大管后小管、先高压后低 压、先不锈钢、合金钢、后碳钢管道的基本原则进行。特殊情况按实际情 况而定。装置区的管道安装一般从设备口开始往下进行。管道支吊架要与 管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。其中高压管道的安装、不锈钢 管道的安装、低温钢管道的安装除应遵守下面的通用要求外还注意以下事 项：6.2.

35、1 高温高压管线安装，特别是高压法兰和垫片的密封面，不得有影 响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。高压法兰和垫片安装前，应检查法 兰环槽密封面和金属环垫的接触线。当金属环垫在密封面上转动 45后， 检查接触线不得有间断现象。6.2.2 安装不锈钢管道时，不得用铁制工具敲击。不锈钢管道应采用机 械或等离子方法切割，不锈钢管用砂轮机切割和修磨时，应使用专用砂轮 片。合金钢、不锈钢管道禁止焊接临时支吊架，如必须采用临时支架时需 使用抱卡式结构并垫以石棉板或其它隔离物予以隔离。不锈钢管道与碳钢 支架之间垫入石棉板垫片予以隔离。6.2.3 由于低温钢管道和普通碳钢管道在外观上面很相似，在安装的过 程中要尤

36、其注意，管子管件材料不能混用、错用。6.3 阀门和法兰部件安装有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀、调节阀、控制阀等必须保 证阀门所示流向和介质流向一致。 安装的阀门必须试压合格。法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、 毛刺和尘土等；法兰应与管道同心，并保持螺栓自由穿入。法兰间应保持 平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5 %。，且不得大于2mm不能用强紧螺 栓的方法消除歪斜。6.4 管道安装通用要求 管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验。 管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小， 分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、酸洗、钝化等方法。 管

37、道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时 清除切割产生的异物。 管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，认 真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。 管道组对时检查组对的平直度。 管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片 等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些 缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行 返修和校正。 焊接及紧固法兰前， 对法兰密封面和密封垫片、 垫圈进行外观检查， 不得有影响密封性能的缺陷存在。 法兰连接与管道同心， 并保证螺栓自由穿入。 法兰螺栓孔跨中安装。 法兰见保持平行，其偏

38、差不大于法兰外径的1.5 %0,且不大于2mm不得用 强紧螺栓的方法消除歪斜。 装配法兰时，先在上方进行定位焊接， 用法兰角尺沿上下方向找正， 合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。 如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一 端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法 兰，如下图所示。(11)当管道安装遇到下列情况时， 螺栓、螺母涂二硫化钼油脂进行保护：(12)不锈钢、合金钢螺栓和螺母。管道设计温度高于100C或低于0C。露天装置。处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。 螺栓安装前，核对螺栓材质标识，不同材质螺栓注意隔离。使用扳 手分次进行紧固，紧固完毕涂

39、抹 MoS2拧紧螺母时必须对称均匀，一般按 下图所示步骤进行：螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合规定。 热态紧固或冷态紧固在紧固作业温度保持 2h后进行。(13)管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺栓，按下列规定进行 热态紧固或冷态紧固：紧固管道连接螺栓时，当设计压力小于或等于 6MPa寸，热态紧固作 业管道的最大内压力为0.3MPa当设计压力大于6Mpa寸，热态紧固作业管 道的最大内压力为0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。 螺栓紧固时，要有安全防护措施，确保操作人员的安全。 对参与紧固作业的人员，预先进行技术交底，按紧固作业的工作量 进行分工并落实到人，确保在系统降压后迅速完成紧固

40、作业，尽量减少系 统的温度变化。圍 与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物 进入设备。盲板标记明显，专人负责安装和拆除。(15) 法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封 面清理干净，并检查确认无损伤，梯形槽法兰在安装前做接触线检查以确 认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。临时短节、管道与设备连接法兰、系 统“ 8”字盲板等位置，采用临时垫片安装，并加以标识，系统气密时安装 正式垫片。(16) 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非 金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm不锈钢管道与支架之间应垫入不 锈钢或氯离子含量不得超过50ppm勺石

41、棉垫片(=2mm。(17) 在安装已进行应力消除的管线时，避免加热、锤击或其他可能导致 应力集中的作业(18)管道安装允许偏差见下表检查项目允许偏差(mm检验方法坐标室内25用水平仪、经纬仪、 直尺、水平尺和拉线检杳室外15标高室内士 20室外士 15水平管道弯曲度DNC 1002/1000 最大 50用直尺和拉线检查DN1003/1000 最大 80立管垂直度5/1000 最大 30用经纬仪或吊线坠检 查成排管道的间距15用拉线和直尺检查7、管道检验、检查7.1管道施工过程，应按有关规定对施工质量进行 A B C三级质量控 制。本道工序经检查合格并签字确认后方可进行下一道工序。7.2管道焊缝

42、的外观检验应符合规范要求。7.3各工段管道对接焊口，无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规 定和施工验收规范要求。7.4抽样检测的固定焊口应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机 确定。7.5同一管线的焊接口抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格 数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。7.6不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不超过三次，合金钢和 不锈钢不超过二次。7.8压力管道的焊缝应有可追溯记录，在单线图上标明焊缝位置、焊缝 编号、焊工代号、无损检测方法、无损探伤位置、焊缝返修位置等。&焊前预热与热处理8.1 要根据图纸及规范要求进行预热或热处理。8.2 管道焊缝的热处理应在焊后及时

43、进行。8.3 热处理的加热范围不得小于规范规定的区域。8.4 经焊后热处理合格的部位，不得再行施焊，否则应重新热处理。根据安装计划将预制完成的管段运至现场进行装配。安装前，检查核 对管段材料规格、型号、尺寸及材质标识等，如与图纸不符，需进行修改 和调整。9、管道焊接9.1 电焊机钢管采用节能型的逆变直流焊机ZX7-400ST。钛管焊接设备应性能稳 定，接地可靠，且必须配有高频引弧和电流衰减装置。9.2 坡口加工：碳钢管道坡口的加工采用电动坡口机、氧乙炔焰或液化石油气等加工 方法。凡采用火焰方法加工的坡口，用电动砂轮机修磨，应除去坡口表面 的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打

44、磨平整。9.3 坡口清理：焊接前应将坡口边缘内外各30M范围内的油漆、毛刺、锈斑、氧化皮 及其他对焊接过程有害的物质清理干净，并保持干燥。焊前坡口两侧各 100m范围内涂刷白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管材或管件表面。9.4 组对：管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm9.5 焊接环境：风速：手工电弧焊时不大于8m/s;相对湿度小于90%焊接场所应采取 防风、防雨措施，采用搭设防风防雨棚，或在封闭的厂房内进行预制。9.6 焊接方法的选择：直径DNC 100mr或壁厚洹_4mr的管道采用全氩弧焊；直径100V DNK 600M或壁厚模_5M的管道采用氩弧焊打底，手

45、工电弧 焊填充、盖面。直径DN600M管道，采用手工电弧焊。9.7 焊接一般技术要求施焊前，应具备按设计规定的规范(如 GB50235-97 GB236-82 SHJ509-88等规范)进行的、能满足工程要求的、评定合格的焊接工艺评定 PQR及按照PQ编制的WPS所有从事焊接作业的焊工，必须是按锅炉压力容器焊工考试规则 进行考试且经考试合格的焊工,每一合格焊工只能在所考项目范围内施焊, 不得越级。未经考试的焊工不得施焊。焊工在施焊前应了解所焊钢管材质、所采用的焊接工艺，包括坡口 型式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、 预热和热处理要求等。健全焊材一级库和焊材二级库，焊

46、材保管员必须按照焊条质量管 理规程对入库焊条进行验收、呆管和发放。焊条烘烤员按规定要求进行 焊条的烘烤和发放,并认真做好各项记录,以保证其准确性和可追踪性。各种焊条应按照制造厂的说明书要求进行烘烤和恒温；焊条烘烤次 数不宜超过 2次。焊工领取焊条时，要使用焊条保温筒，随用随取，未用完 的焊条要送回焊条烘烤室。焊条、焊丝、氩气、钨棒等焊接材料应有制造厂家的质量证明书。 其中氩气纯度应99.95%,钨棒应采用钍钨棒或铈钨棒。焊接前，应将坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不 利于焊接的物质。焊接场地应有防风、雨、雪、尘的措施，不得使焊件直接受到侵袭； 当环境温度低于0C时，应将焊件预热至5

47、0C再施焊。50m范围内的管子表面，涂上专焊后应将飞溅物和防护膏清除 并用木板或胶皮等与碳钢分隔开；对于对接焊缝，当管径W 4英寸，壁厚W 5mm时，宜采用全手工氩弧 焊的方法；超出此范围的宜采用氩电联焊的方法。角焊缝全部采用手工电 弧焊的方法,且至少焊 2遍以上。不锈钢管焊接前，应在焊口两侧各 用防护膏,以防焊液飞溅而损伤管子表面； 干净；焊接时，管内应通Ar气或N2保护， 打磨用砂轮机应专用,以防止“铁污染”(11)每一焊口施焊完毕，必须认真清除药皮，并牢记这是焊接工作不可 缺少的工序。9.8 不锈钢的焊接不锈钢焊接时，管内要充Ar气或N2呆护。为降低成本，建议采用N2 内保护；这一工艺自

48、 87年以来已在我公司广泛成熟地应用,完全能保证焊 缝质量。施焊时，应选用小规范，即短弧、小电流、快速焊，直线运条，焊 接层温W 150C。预制平台要用木板或胶皮隔离，砂轮机要专用，以防止“铁污染”。9.9 焊接检验 根据图纸、设计规范的要求编制一目了然、方便施工的焊接工艺规 程一览表。焊口的外观检验、焊缝探伤比例、质量评定标准等应严格按 照焊接工艺规程一览表中的规定执行。9.10焊接质量目标保证焊接一次合格率95%10、管道内部清洁度10.1 施工前的准备： 根据管道工程量准备适量的破布、铁丝、橡胶软管、空压机、管帽等。10.2管道焊接前先将内部清理干净： 用铁丝绑破布在管子内来回拉两三次或

49、用空压机吹扫，直至管子及管 件内无浮灰、铁屑等。10.3 管道焊接预制完毕后，用管帽及时封闭管口。11 、管道试压11.1 管道试压技术要求管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验，压力 试验采用液体水为试验介质。当进行压力试验时， 应划定禁区， 无关人员不得进入。压力试验完毕、不得在管道上进行修补。 压力试验前应具备下列条件 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部施 工完毕。 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 管道上的仪表件，如调节阀、电动阀、流量计等已另作了临时管道。 试验用压力表已经校验，并在周转期内，其精度不得低于

50、1.5级， 表的刻度值应为被测最大压力的1.5 2倍、压力表不得少于两块，一块置 于最高处，一块置于下面。 试验所用的水源已备齐。 待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。11.2 液压试验液压试验应使用洁净水。试验前，注液体时应排尽空气。试验时，环境温度不宜低于5C,当环境温度低于5C,应按照冬季 施工方案采取措施。承受内压的地上钢管试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道 的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4Mpa。当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于 设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试

51、验，当管道试验压力大于 设备的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.5 倍时，可按 设备的试验压力进行试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力， 停压 30分种，此压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节等限位设备，排尽积液时， 排液时防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进 行试验。11.3 气压试验 工艺管道中工艺膨胀气、排气管道安装完毕后应用压缩空气进行吹扫，清扫完毕后应用压缩空气进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为设 计压力 1.5 倍，气密性试验压力为设计压力的

52、 1.15 倍。11.4 管线吹扫 为彻底清除管道内药皮、铁屑、灰尘等杂物，对管道进行吹扫。管道吹扫采用压缩空气和蒸汽吹扫（不允许与水接触管道不能用蒸汽方法）， 管道吹扫设置安全隔离区，悬挂安全警示牌、拉警戒绳，并设专人看护。12、基坑回填管道周围上下回填砂并夯实。然后上部回填土。 二、排水管网的安装聚乙烯给水管的一般规定，管材、件应有省级以上质检部门的产品合格证明和卫生检验合格证明，并具备有关部门的推广使用许可证。管材、管件外观质量应符合下列要求：1 ）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；2 ）内壁光滑、平整、无气泡、 凹陷；3 ）管材轴向不得有异向弯曲， 直其垂直于轴线；4 ）管件应完

53、整无损，无变形、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、其直线度偏差应小于 1 %,端口必须平合模缝、浇口应平整无开裂;5 ）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封 性能。6 ）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有 团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。7 ）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和 对饮水产生味、嗅的影响。8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头， 橡胶圈的截面应均匀。排水管道安装工序：沟槽开挖管道敷设4灌水试验隐蔽交工1、沟槽开挖首先要根据图纸要求测处管道的坐标和标高后，再按图示方向打桩放 线，确定沟槽的位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求。为了 防止塌方，应按规范规定留有一定的边坡。为了便于管道下沟，挖沟槽的 土应堆放再沟的一侧，且土堆的底边与沟边应保持一定的距离。2. 管道铺设1）下管前的准备工作： 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、 缺边等缺陷不允许使用 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等 级的50%和不小于5