钢铁企业成本管理方法讨论

1、钢铁企业成本管理方法讨论钢铁工业是国民经济的基础产业在我国的经济生活中占有重要地位。钢铁工业又是 典型的资源消耗型产业，对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大。因此，如何控 制生产成本，对钢铁企业来说十分必要。最近几年来，我国钢铁企业发展很快，许多 企业都取得了非常不 错的经济效益，但其中很大的原因是由于我国整体国民 经济迅 猛发展，对基础工业产品的强劲需求造成的。随着国家宏 观经济调控的进行，市场环 境已经逐渐变得非常苛刻。在这种情况下，如果钢铁企业不能十分有效地控制生 产 成本，优化产品结构，将会很快被市场所淘汰。因此，如何搞好成本管理，是 现阶段 我国钢铁企业举足轻重的一项工作。钢铁企业

2、成本管理现状与特点首先我 们来看看 钢铁企业的成本管理存在哪些 问题，只有分析了问题所在，才能对症下药，找出解决 方法来。我国的钢铁企业，尤其是一些中小型 钢铁企业在成本管理中普遍存在下列 问题：基出工作不扎实，例如：在能源介质的计量工作中，由于计量不准确，从而造成 很大的浪费；市场采购部门没有实行优质优价的管理，从而不能有效地控制大宗原 燃料采购价格，造成采购成本上升；由于核算手段的 问题，按产品大类核算成本，成 本核算不够精细，且不能及时反馈生产成本，造成滞后，影响管理决策；一些回收物 资循环利用却不计成本，人为调节成本，如：各种返矿、自产废钢，工厂管理人员由 于计量手段问题，不能分开计量

3、，有的认为是内部循环而根本不计量等等；改判的控 制标准不严格，很随意地就把高等 级的钢种改判成低等 级的钢种，从而造成核算的 数据扭曲失真，为成本决策分析提供 错误的数据。钢铁企业的成本管理，相比其它行 业来说，有一些本身的特点。比如：原燃料价格波动大，对成本的影响非常显着；每个 工序的产品生产过程时间短，客观上要求及时反馈成本；各道工序都有副产品产生在核算时要求按多种方法分离副 产品 成本；烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产环节中，均有回收物资，如：返T、水渣、废钢、 冷料等，这些回收物资中有些是要循环耗用的在成本核算上要求冲减上道工序成本 ， 增加下道工序成本；普遍实行两级核算体制，分厂进行责任

4、成本核算，总厂汇总后 进 行价差还原；分析影响成本的多种因素，尤其是质量因素。正确把握和利用这些特点, 对搞好钢铁企业的成本管理工作，非常重要。钢铁企业成本控制的关 键因素在分 析 了问题和总结了特点后，就明确了大的方向在 钢铁企业的成本控制中，以下几个领域是重点环节：1控制大宗原燃料成本。原燃料成本在 钢铁产品成本中占的比重 非常大，许多企业达到70 -80，这就要求我 们在成本控制中，首先要 紧抓原燃料成本不放。 2控制炼钢 成本。 对于钢铁企业来说，整个生产过程可以大体上分 为铁前和钢后两个 阶段，铁前阶段 除焦化存在多品种以外，一般都是 单品种核算，从钢后的炼钢阶 段开始，要求分钢种

5、进行成本核算，有 许多企业还要求分炉号、规格、技术标准等等，这不仅仅是一个成 本分配的 问题，还是一个管理控制的 问题。所以，炼钢 成本是整个 钢铁企业 成本控制 的重点环节。3重视物流成本。由于 钢铁企业的生产流程比较长，成品的生产过程 经历了铁前的焦化、烧结 、炼铁 ，和钢后的炼钢 、轧钢、锻钢、热处理等工段，各生产 工段之间的内部物 资流动非常频繁，如：厂内搬倒、吊运、维检、运输等，内部物资流 动从财务的角度去看，必然伴随着价 值的流动，另外，钢铁企业还有一些 动力、制氧 、 白灰等辅助性的生产工段，这些辅助性的工段和其它工段之 间也存在着看不见的 价 值流动和转移。所以，其整个价值流动

6、是非常复 杂的，控制好内部物流成本，也是 做 好钢铁 企业成本管理的重点 领域。成本控制从何做起 ?钢铁企业的成本控制，主要分为预算控制和价格控制。 对于预算控制，其步骤主要有 ： 首先，把成本费用按其性质划分为固定费用和变动费用。其次，根据企业上年度指 标完成情况或同行 业的 经济状况，制定本年度的成本 预算。钢铁企业的成本预算是以弹性预算的形式出 现， 不同的预算指标对应不同的产量规模。一般情况下，对于变动费 用，如：各种原燃料 的消耗，要制定其单耗标准，而对于固定费用，比如：工资、折旧费等，则按分厂或 车 间工段制定年度或月度 总额指标。最后在实际执行成本预算时，对于变动费 用，按单 耗

7、定额进行考核控制，而对于固定 费用，则按分厂或 车间工段进行总量控制。价格控 制是责任会计制度的一部分在 钢铁企业中得到广泛 应用。由于钢铁企业内部价 值流 动非常频繁，制定合理的内部 转移价格，就显得非常必要。通 过调整内部 转移价格， 根据不同的 质量指标，进行相应的加减价，就可以控制各分厂或 车间的内部利 润，从 而提高分厂或 车间人员的成本意 识，调动其工作积极性。从生产和计量入手钢铁企 业的资源消耗性 质，决定了要做好成本控制，就必 须从生 产管理人手，尤其是各种各 样的计量管理。包括：各种采购生产销售环节的磅秤、能源介质管网的流量表等器具。在大宗原燃料的采 购环节 ，钢铁企业不但

8、实行按质论价，还按质论量，如：扣吨、扣 水处理，这个环节的计量工作。企业一般做得比 较好，但是在能源介 质的计量中，情 况不容乐观，我们经常看到，每到月末生 产部和各个厂之 间为计 量表的数据差异而 争论不休、讨价还价。还有的炼钢厂，对于废钢的计量，不能做到分 类计量，有的自 产废钢甚至不 计量。这些都会 对成本造成影响。钢铁企业的设备自动化程度 较高，可 以充分利用 这一有利条件，用化的手段来 实现计 量表数据的自 动采集。投料环节的 工艺称数据，是平常成本数据 归集的重要依据， 针对工艺称数据不太精确的 现状，许 多企业月末要进行计量数据的月末 调差，但这里要明白调差的目的不是 简单的把差

9、 异分配出去，达到 财务数据的平衡了事，而是要 详细 分析造成差异的原因是什么在 以后的工作中，是否能 够避免或缩小这种差异。“日成本”的意义“日成本 ”并不是说一定要按日核算成本在技 术 条件下，按炉号核算成本已 经在维度上超 过按日核算成本了，它的意 义在于，要快速 反馈生产过程中的成本。 这是由钢铁企业的行业性质决定的，钢铁企业属于典型的 流程型企 业，各工序生产周期短，节奏快，不核算在 产品成本，每天都可以 统计投入 产出，这些行 业特点，客观上要求快速反 馈成本。在具体操作上，可以每日或几日核 算一次成本，及 时监控钢铁企业的成本 计划执行情况。由于企 业的一些固定 费用，必 须要月

10、末 结账时 才能确定准确的数据在 进行日成本核算 时，这些费用只能按成本 计 划或标准成本予以处理。变动费用：夕购材料费用=实际耗量X实际价格；自制材料费用=实际耗量标准价格固定费用：固定费用=实际产量X计划或标准费率优质优价管理优质优价管理，不但在采购结算环节, 在内部物流中也可以使用，比如：焦化厂和 烧结厂向炼铁厂提供的焦炭和 烧结矿 ，也 可以按质论价、按质论量，只不过，这个价是内部 转移价，当然在实际操作过程中， 也要照顾到成本效益原 则。对于成本来 讲，优质优价管理，使各责任单位，更加关注 各自的责任成本和 责任收入，更加重视产品品质。是一种值得广泛推广的成本 领先 战略。成本的事后

11、分析中，也可以引入 优质优 价的管理思想，比如在成本差异分析中，可以把价格因素影响 单位再 细分为质 量因素和市 场因素。各项成本差异的 计算公 式如下：1变动成本差异价格差异价格差异：X实际单耗质量因素影响的成本差异=质量价格X实际单耗市场因素影响的成本差异 =价格差异一 质量因素影响的成本差异注：质量价格是指物料的 实际质 量指标每偏离 标准质量指标一个 单位的价格， 比如：煤的质量指标是含硫量，价格是 10，则表示含硫量每增加一个 检验单 位的价格 是 10元。数量差异数量差异=测标准价格单耗变化影响成本差异=测标准价格结构变化影响成本差异 =数量差异一 单耗变化影响成本差异注：材料的标

12、准投放比例 =成本要素下的某材料的 标准消耗量要素 总消耗量 的比例。2固定成本差异计划总成本=单位标准成本 计划产量固定费用差异 =实际总成本一计划总成本费用总额变化影响成本差异 =固定费用差异，实际产量产量变化影响成本差异 = 固定费用差异一 费用总额变化影响成本差异注：计划产量是指在做固定 费用预算时，一定期间的计划生产量。改判动了谁的 奶酪?有许多钢铁企业，由于设备或控制的因素在冶 炼过程中，存在命中率的 问题。经常把 一个型号改判成另一种型号 对外出售。在钢铁 企业的成本考核中，各分厂或车间工段之 间存在上下游的物 资供求关系，比如：炼钢厂向轧钢 厂提供钢坯，那么出售钢坯的数量乘以内

13、部 转移价，就可以视为炼钢 厂的内部 收 入，同时，也是轧钢 广的内部 责任成本。内部收入减去内部 责任成本，就是 内部 利润。如果在交易发生后，发生了改判，由于不同品种的内部 转移价是不 同的， 势必会对两个厂的内部利 润造成影响。许多企 业在实务中，采取补差价 的方式， 来平衡相关分厂的利益。但 摆平了内部利益就可以了 吗?我们曾经发现 一个很奇 怪的现象，许多客户愿意购买那些经过改判的 钢材，原因是这些钢材 售价低、品 质好。比如：企业本来要生 产精炼钢的，但生产完后经检验不合格， 作为废钢处 理 的话，分厂的利益没有保证，所以，就改判成普通钢出售。这样， 分厂的利益损失 少一些。可是这

14、些经过改判的 钢材的全厂成本是最高的， 这样 的交易使整个企 业 的利益受到了 损失。可见，改判对利润的影响不是那么 简单，也不仅仅 是通过补 差价的方式来平衡分厂利益的 问题，它影响了整个企 业的利 益。在这个问题上， 考核部门要通盘考虑，以企业整体利益 为重。重视质量成 本质量成本一般可分 为 预防成本和 损失成本。前者是在质量问题发生之前，后 者是质量问题发生造成的 损失。企业在成本控制中，不但要重 视损 失成本，更 应该重视预防成本。相应地 增加预防成本，可以减少生 产过程的损失。比如：增加对操作员工的培训，增设质 量检测设备的数量和质量等在生 产过程中就可 以减少生产事故的发生，从而减少 废品损失的发生。我们许多钢铁企业，并不 把一些 预防成本单独按质量成本核算， 而是放入制造 费用或管理 费用中。这就 不能体现质量成本的重要性，应该从战略 的高度重 视质量成本。而对废品损失 成本，比如：炼钢过程中的判 废，许多企业做 为内部循 环处理，尤其是在生产 高质量的精炼钢的过程中，经常会发生全废的 事情，如果不能