改造项目技术暗标

1、第一章 施工方案与技术措施第一节 编制依据1.1编制依据1、顺义区住建委监督站改造项目施工招标文件。2、顺义区住建委监督站改造项目施工招标图纸。（1）施工技术规范、规程北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001）北京市给水排水管道工程施工技术规范（DBJ01-47-2000）预拌砂浆应用技术规程（JGJ/T 223-2010）城市测量规范（CJJ/T 8-2011）植物养护技术规程DBJ08-19-91建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）城镇直埋供热管道工程技术规范（CJJ/T81-98）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）工程测量规范（GB50026-200

2、7）混凝土质量控制标准（GB50164-2011市政工程质量检验与评定标准（北京市标准）工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）（2）试验检测规范、规程土工试验方法标准（GB/T50123-1999）混凝土外加剂匀质性试验方法（GB/T8077-2012）（3）质量检验评定标准给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）市政基础设施工程资料管理规程（DB11/T808-2011）城镇供热管埋网工程施工及

3、验收规范（CJJ282004）混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）（GB50204-2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（4）主要材料、构配件标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）雨水井篦技术要求和试验方法（DB11/053-95）铸铁检查井盖（CJ/T3012-1993）北京市预拌混凝土质量管理规程（DB11385-2006）混凝土路面砖（JC/T446-2000）城镇给水用铁制阀门通用技术要求（CJ/T3049-1995）室外给水管道附属构筑物（05S502）3、我单位在市政施工中的施工技术、施工管理、施工经验及机械设

4、备的配备能力。1.2编制原则1、坚持质量第一、用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家有关施工及验收规范、操作规程和制度，采用先进的施工设备和先进的管理模式，确保工程质量、进度和安全原则。2、严格执行基建程序，发挥我公司管理优势，精心施工，科学管理，加快施工进度，提高劳动生产率，努力降低工程成本，提高项目的经济效益原则。3、严格遵守国家及当地政府有关文明施工、环境保护和消防要求，采取有效措施，确保施工现场文明整洁，减少环境污染，降低噪音原则。4、以满足设计文件对工程质量、使用功能、使用年限等方面要求为原则。第二节 工程概况2.1地理位置顺义区住建委监督站改造项目位于北京市顺义区五里仓小区88号。2.2

5、工程概况本工程为顺义区住建委监督站改造项目，总建设用地面积4381平方米，绿地1759平方米（其中下凹式绿地1170平方米）、硬化及透水砖铺装1773平方米、生活给水管90米、污水管40米、采暖给水管205米，采暖回水管205米。2.3工程目标2.3.1工期目标根据招标文件：我方拟定计划开工日期：2016年5月1日，计划竣工日期2016年5月31日，共计31日历天，按招标文件要求按时完成所有施工任务。2.3.2安全及文明施工目标本工程施工安全管理贯彻“安全第一、预防为主、以人为本”的方针，做好安全预防预控，实施全过程、全员安全管理，实现“零死亡事故”目标，具体为：“六无、一杜绝、一创建”。“六

6、无”即：无生产安全死亡事故，无重大交通责任事故，无重大火灾事故，无重大中毒事故，无重大环境污染事故，无重大传染病事故。“一杜绝”即：杜绝重伤事故。“一创建”即：创建文明安全工地。以北京市建设工程现场文明施工管理办法及业主有关安全文明施工的要求为行动指南，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾排放均按照“绿色施工管理规程”执行。2.3.3质量目标响应招标文件要求本工程质量目标为：“合格”。2.3.4环境保护目标在工程建设过程中遵循“预防为主，保护优先，建设和防护并重”的原则，认真贯彻执行国家、北京市环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识

7、，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声和扬尘污染。做好生态保护，严禁乱砍滥伐，全面按照业主的要求组织施工，实现“绿色施工”的承诺。第三节 工程重点、难点及应对措施3.1工程特点根据本工程招标图纸及参考现场实际情况，本工程有施工场地相对较小、管线多杂、施工交叉多、环保、安全要求高等特点，详见如下：1、施工场地相对较小本工程为顺义区住建委监督站改造项目，周围建筑物、构筑物存在施工场地相对较小。2、设计管线多、交叉施工多本工程同时施工的管线包括生活给水管、污水管、供热管，施工时需要进行施工统筹部署，尤其对交叉部位提前安排好施工的先后顺序

8、，组织施工时要优选施工顺序，精选施工总体部署，精心策划、精心组织、精心管理，以保证整个工程施工优质、高效、安全、按期完成。3、安全及文明施工要求高本工程施工多为露天作业，安全级文明施工要求较高，施工中将严格按照北京市相关规定组织施工，确保达到北京市安全文明施工工地标准。3.2工程重点及应对措施3.2.1确保工程安全施工理由阐述：（1）招标文件及相关法规、规范的要求。（2）我单位对施工安全管理工作的认知程度。（3）我单位安全生产目标。相应措施：（1）配备专职安全员，建立安全检查制度。（2）加强安全教育、纪律教育。（3）开展预测、预防工作。（4）制定安全用电措施、施工机械安全控制措施、土方开挖等重

9、点部位的专项安全措施。（5）制定突发事件应急处理预案。3.2.2文明施工及扬尘控制重点分析及相应的对策环境保护与文明施工是北京市近年来城市治理工作的重点，环境保护与文明施工措施按照国家现行的相关规定执行。理由阐述：（1）基于“节能减排”时代需求，我单位将用实际行动减少“碳足迹”，实现低碳施工。（2）我单位将力争减少环境污染和噪声污染，把其降到最低限度。把文明施工落实到实处，创造一个较好的施工环境，在施工中减少对周围单位、居民出行的影响，防止施工噪音保证施工顺利进行。相应对策：（1）从组织落实、制度落实、措施落实、资金落实、物资设备落实等五个方面确保本工程文明施工；（2）建立健全项目经理部文明施

10、工环境保护体系，制定文明施工环境保护管理制度。 （3）始终将节能减排作为设计施工的重要内容。采用先进技术措施、科学管理，最大程度地节约资源，提高能源利用率，减少施工活动对环境造成的不利影响，尽量减少施工对植被、水流等环境的破坏。 （4）扬尘控制措施：垃圾外运时必须对车辆进行苫盖。第四节 施工方案及应对措施4.1施工测量本工程主要的测量控制点包括与现况及规划道路路口的衔接及设计管线与现状管线勾头连接，所以保证以上控制点的测量精确度是本工程施工测量的关键。4.1.1施工准备1、人员准备拟为本工程配备2名测量员。测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验、测量仪器需经过计量检测部门的检定，且在有效期限

11、之内。2、仪器准备全站仪1台、经纬仪1台、水平仪1台、钢卷尺5把、塔尺2把、盒尺10把。3、技术准备（1）施工测量按施工图纸及相关规范进行测量，进场后首先对业主提供的控制点进行复核测量，符合精度要求后再进行工程的施工测量，场区控制网按相当于二级导线精度布设平面控制网（如采用原有控制网作为场区控制网时，要先复测检查，符合精度要求后方能取用），场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二等水准测量精度进行测量。（2）测量计算工作的要求：依据正确（对原始数据要认真仔细地逐项审阅与校核）；方法科学（各项计算要在规定的表格中进行）；计算有序（各项计算前后有联系时，前者经校核无误后，后者方可开始）；

12、步步校核（各项计算由不同的人用不同的方法独立进行，结果正确后方可进行下一步工作）；结果可靠。（3）测量记录工作的要求：原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。（4）工程自始至终保持等精度观测：观测人员、记录人员、仪器、测量方法和测量路线等基本保持不变。测量放线和验线工作必须独立进行。测量放线和验线工作必须满足工程精度要求，严格依据测量规范进行。工作积极主动，团结协作，为工程的顺利进行提供保障。（5）测量技术资料的收集与整理：测量人员在执行安全保密等有关规定的前提下，用好管好设计图纸和相关资料，同时还要及时收集与整理好测量资料。4.1.2控制点复核1、施工测量控制原则进场后认真对业主所给的原始导

13、线点、水准点等控制点及其在现场的位置进行复测，按照二级控制网精度的要求检测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。在施工的主路和地方道路上无控制网地段分别进行控制测量。利用业主或监理工程师所交的控制点和资料，在现况路面进行控制加密，尤其是在各种管线的折点等处，在没有控制点的主路或地方道路上，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测量技术标准。2、控制点检测与横断面复核（1）控制点检测从业主接桩后，对导线点进行检测，导线检测按相关技术标准所规定的标准，用全站仪检测。测量前将外界气压、气温以及仪器

14、加常数等基础数据输入仪器，仪器便自动计算改正，显示改正后的水平距离。高程检测用三角高程法，通过全站仪检测测站点与前视点、测站点与后视点的高差，采用四等，一测站两组高差各读数两次，高程取值精确至1mm，每组高差相当往返各一测回。检测的角度、边长和高差分别与原有角值、原有边长、原有高差的差值，汇总成检测结果，提交监理工程师。（2）横断面复核根据现状地形及设计横断面进行横断面复核，由于线路里程桩、边桩已有标识，所以横断面复核，采用钢尺拉距加密里程，横断面复核从已知高程控制点开始，每400m左右与另一已知水准点闭合。测绘成果与设计提供值不符时及时交监理工程师确认。4.1.3导线点及水准点增设1、导线点

15、增设（1）沿线布点：对业主单位所交控制桩及数据进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据工程特点及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密，以满足施工需要。（2）布设原则及施工方法：由于业主交桩平面控制点为一级、二级导线点，所以加密导线采用三级导线，布设复合导线，执行工程测量规范（GB50026-2007）技术规范所规定的三级导线标准，平均边长100m，测角中误差12，测距相对中误差1/7000，方位角闭合差24（N）1/2，根据三级导线标准，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测，加密的三级导线点即路线中线控制桩，执行工程测量规范（GB50026-2007）技术标

16、准所规定的三级导线标准，满足城市测量规范（CJJ8-2011）线路中线空制桩间误差不大于1/2000的精度要求。2、水平点增设水平点增设采用城市测量规范（CJJ8-2011）技术标准所规定的水平测量标准，采取复合测量，限差控制30（L）1/2mm，采用AL-320水平仪往返测一次，水平尺为双面尺。4.1.4道路施工测量根据中线桩测放施工控制线，根据道路平、纵、横，计算每一桩号对应的路基宽，测量现状地面高程，作为原始资料归档，并确定填土层数及顶层标高。4.1.5管线施工测量1、平面控制（1）认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。

17、（2）根据内业计算资料，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。（3）测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。（4）沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。2、管道高程控制（1）用两个高程控制点为一环进行临时水平点测设及校测，其闭合差不大于12 L1/2mm（L为两点间水平距离以km计）。临时水平点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。（2）以两个临时水平点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。（3）控制槽底及管道铺

18、设时，沟槽两侧每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。（4）井室处需设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。4.1.6竣工测量工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系和建筑物接近边界的距离，竣工测量导线执行工程测量规范（GB50026-2007）汽车专用路定测标准。4.2排水工程本排水工程为污水管线，主要材料为高密度聚乙烯（PE）双壁波纹管，环刚等级为SN4级，做法详见埋地聚乙烯排水管道工程技术规程，污水检查井做法详见图集11BS4-P132135。4.2.1施工工艺流程排水工程施工

19、工艺流程图4.2.2沟槽开挖土方开挖均采用人机混合方式进行土方开挖施工。具备机械开挖条件的地方优先采用机械开挖，在管线交叉位置以及地下不明构筑物时，应采用人工开挖。根据场地地质条件、沟槽深度确定沟槽开挖坡度系数在槽深小于2米，开槽边坡为1：0.33。遵循由上至下的开挖顺序，严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓。拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以保护基础不被扰动。沟槽以外0.5m处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。根据现场具体情况在槽边暂存土方，堆土坡脚距槽边1m以外，堆土高度不宜超过1.5m，多余部分直接外弃。1、沟槽底部宽度的确定管道沟槽底部的开挖宽度应按设计要求留置，若设计无要求

20、时，按施工规范规定值确定。管道一侧预留工作宽度见下表。管道一侧的工作面宽度管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500：槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。2、沟槽断面尺寸的确定根据土质情况、地下水位、沟槽深度和管道结构施工方法，以及施工季节影响因素，确定开挖沟槽的断面尺寸。3、沟槽支护本工程挖土深度为2米以内，一般不需要支护；若管线深度5m以上、土质不良地段以及沟槽深度不大但距离单体建筑较近

21、时，沟槽均应采取支护措施，采用密板支撑。化粪池沟槽考虑土钉支护。考虑到施工场地狭小以及节约资金等因素，深槽雨、污水作业时宜采取分段流水施工，减少分段长度，倒换支撑，提高支撑材料的使用率。1）密板支撑槽内密板支撑，可采用横板支撑或立板支撑，支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。横板撑：横板采用5cm厚大板，横板紧贴槽帮，密排撑板的对接应严密，纵向每1.5m设立一道1010cm方木背楞，水平方向设立两道横撑，横撑固定在方木背楞上，横撑采用1010cm方木或45钢管，两道横撑位于槽深1/3、3/4处。立板撑：立板采用5cm厚大板，立板紧贴槽帮，密排撑板的对接应严密，立板排布的密度按隔行排布

22、，纵向设两道1010cm方木背楞，水平方向每1m设立一道横撑，横撑固定在方木背楞上，横撑采用1010cm方木或45钢管，两道横撑位于槽深1/3、3/4处。 支撑的安装a、槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。b、撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴、当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。c、撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。d、用钢管支撑时，两端需安装可调底托，并与挡土背板牢固联接。支撑拆除：支撑拆除应与基坑（槽）、管沟土方回填配合进行，按由下而上的顺序交替进行。4.2.3验槽人工清槽自检合格后，报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不

23、够时，请有关各方协商解决处理办法。排水工程采用钎探的方法进行地基承载力的检测，钎探点间距不大于1.5m。钎探仪杆径25mm，杆长1.01.5m，穿心锤重10kg。1、钎探前根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，按钎探平面布置图放线；孔位洒上白灰并盖砖编号。2、将钎尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，锤举高度控制在为5070cm之间使其自由下落，将钎垂直打入土层中。3、记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数，钎探深度1.50m。遇钎打不下去时，应请示有关工长或技术员取消钎孔或移位打钎，不得不打而任意填写锤数。在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置

24、，以便设计、勘察人员或有关部门验槽时分析处理。4、当记录和平面布置图的探孔位置填错时，应首先将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。在记录表上用铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。5、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入橇棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将活套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。钎杆拔出后，用砖将钎孔盖好。6、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。7、灌砂：打完钎孔，经过勘察、设计、监理、业主单位等验槽合格后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用钢筋棒捣实一次。8、整理记录：按钎孔顺序编号，将

25、锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。4.2.4砂石垫层基础本工程排水管线基础为砂石基础，在验槽合格后，首先进行砂石垫层施工，厚度根据管径大小而不同，砂石垫层采用中、粗砂，天然级配砂石最大粒径不得大于32mm，粒径大于1.0cm的石子不得超过10%，不得含有草根等杂物，砂石铺入槽内后，刮杠刮平，充分洒水后用平板振捣器夯实，密实度不低于95%。砂石垫层检验标准见下表：砂石垫层检验标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1厚度不小于设计规定15m1用尺量2高程-15，015m1用水准仪量3宽度不小于设计规定15m1用尺量本工程排水工程包括雨、污水工程。雨、

26、污水工程采用高密度聚乙烯双壁波纹管，橡胶圈密封插接接口，槽底铺设10cm厚中粗砂，压实度不小于90%，管道基础范围内回填砂垫层，压实度大于95%。4.2.5管道铺设管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方

27、可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。4.2.6排水检查井施工本工程排水检查井做法详见图集11BS4-P132135。1、检查井施工工艺（1）施工工艺准备工作混凝土垫层井室砌筑流槽踏步安装盖板安装井筒砌筑抹面勾缝井圈及井盖安装。（2）材料准备1）选择配套模块。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。2）井壁墙体模块安装前

28、先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。3）模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。（3）施工方法1）放线圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。2）砌筑首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后

29、的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。3）灌孔混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的23，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保混凝土连续性和整体粘结性。灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体

30、，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔混凝土质量检查。4）勾缝井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。5）流槽流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面用水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。6）踏步安装踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割，凿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，混凝土凝固前不得踩踏步。2、检查井井盖、井圈安装（1）材料要求检查井盖：排水检查井盖位于车道

31、上采用重型加锁井盖，其他检查井盖采用轻型加锁井盖。检查井盖应符合国家规定的标准，并具有防滑、防响、防盗、防跌落、防开启等多项功能。检查井井盖应符合行业管理部门的要求。检查井井盖进场时，应有质量证明资料。三合板及支模材料：普通木制三合板或带有塑面的木制三合板，也可用其他材质的有类似强度的能弯曲的有光滑面的薄板板材。支模材料：可采用直径小于12的钢筋下脚料或短木杆、竹杆。（2）主要机具空压机、风镐、铁锹、灰铲、抹子、勾缝抹子、小线、钢板尺、钢盒尺、30振捣棒等。（3）作业条件面层透水砖铺贴前进行。检查井井盖质量证明材料齐备，并通过了相关管理单位的同意和监理单位的审查。混凝土、水泥、砂子、混凝土砖、

32、混凝土砌块的质量证明材料和复件报告齐备，并得到了监理单位的审查批准。施工单位根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇筑申请已被批准。（4）操作工艺流程作业准备开挖井盖安装槽调整井筒高安装井盖支设井筒内模板验收井盖安装质量浇筑安装混凝土养生拆模1）作业准备准备开挖安装槽的空压机、风镐、十字镐、铁锹等机具。准备拌砂浆的砂浆搅拌机和相应计量器具。准备混凝土作业机具和养生机具。2）井盖安装槽的开挖范围当井盖四周的道路基层板结良好时，该安装槽的开挖直径范围宜比井筒外径大810cm。当井筒四周的道路基层有松散现象时，应适当扩大安装槽的开挖范围。井盖安装的开挖深度视井筒需要调整的高度来确定。当

33、安装槽范围内的道路基层有松散现象时，应适当加深安装槽的开挖深度。3）调整井筒高用混凝土砖和水泥砂浆砌筑井筒，将井筒砌至安装井盖所需要的高度，形成井盖安装基面。有需要时，也可用混凝土砌块调整井筒高度。当混凝土砌块高度不适合时，应采用机具切割的方法处理砌块高度尺寸，不得采用敲击的办法处理砌块高度尺寸。4）井盖的安装与就位用混凝土砖（混凝土块儿）和水泥砂浆在井筒安装基面上做3或4处支垫，将井盖座放在支垫上。应使井盖座与井筒安装基面有大于5cm的间距。在井盖顶面用小线拉双十字线，利用周边已铺好的透水砖做井盖安装高的基准面，调整井盖安装高程。小线长度应在3m以上。调整井盖高程时可使用水泥砂浆或木楔、铁楔

34、。5）井盖安装就位的质量验收井盖安装就位后，施工单位质控人员应对就位后的井盖就位质量进行验收。验收合格后应提交监理单位验收，在监理验收合格后进行下一道工序操作。（5）质量标准1）主控项目混凝土砖、混凝土砌块、水泥砂、粗骨料、外加剂、井盖必须符合施工规范及有关标准规定，有出厂合格证，检验报告或复试报告。混凝土配合比、养护均符合规范的规定。按规范规定在浇筑地点对混凝土进行试块取样、制作。同条件养护试块同条件养护，标养试块要在标养室养护。评定混凝土强度应符合规范要求。按规范规定在井盖安装地点对水泥砂浆进行试块取样、制作。按规范规定进行养护。评定砂浆强度应符合规范要求。2）一般项目安装槽内要清理干净，

35、不能有浮渣。安装槽周边的石灰粉煤灰稳定碎石基层不能有松散。井筒升高砌筑时，砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。砌体上下错缝，刮缝深度适应一致，墙面平齐，清洁美观。井盖安装与井筒对中，井盖顶面高程和倾斜度应与设计的路面一致。安装混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞。表面成活平整、粗糙，粗糙度应1.0mm。井盖安装允许偏差和检验方法见下表。井盖安装允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1井盖对中8用钢尺量井盖边缘与井筒的距离2井盖高程2.5用小线拉双十字线用钢尺量成品保护井盖就位完成并验收合格后，要防止受到外力冲击产生位移。安装混凝土浇筑完成后，要防止受到车辆

36、碾压，在混凝土强度达到70%后方可通行车辆。3、检查井检验标准见下表。检查井检验标准表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长、宽20每座2用尺量长、宽各1点2直径3井筒直径20每座2用尺量4井口高程同道路每座1用水准仪测量5井底高程D100010每座2用水准仪测量6D100015每座2用水准仪测量7踏步安装10每座1用尺量取偏差较大者8脚窝高、宽、深10每座1用尺量取偏差较大者9流槽宽度+10每座1用尺量4.2.7闭水试验污水管线施工时，在管道和检查井外观质量已验收合格后，可进行闭水试验。首段闭水验收应及时请业主代表、市政质量监督站、设计人员、监理工程师参加验收。1、首先

37、在选取的做闭水试验管段的上、下游分别加设管堵，管堵形式为水泥砂浆砌筑机砖， 管堵两侧用水泥砂浆抹面，并保证在注水头压力下管堵不渗漏。2、待管堵强度符合要求后，对闭水管段进行灌水，灌水采用水车运输灌注。灌注水头高度为上游检查井盖板下位置，检查井室高度为1.8m，符合闭水试验的水头要求。闭水管段内灌满水24h后再进行补水，当水头达到要求后可进行实测渗水量观测。3、污水管道闭水试验实测渗水量计算测渗水量按下式计算Q=(W/TL)1440Q:施测渗水量（m3/24hkm）W:补水量（I）T:施测渗水量观测时间（min）L:试验管道长度（m）4、闭水试验的质量标准管道闭水时，应进行外观检查，不得有漏水现

38、象。并且施测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量。当计算出的试验水头已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不小于0.5m。4.3给水管线工程给水管线均采用球墨铸铁管，施工方法基本一致，如下。4.3.1工艺流程管材进场检验、堆放检验下管就位安装检验护管不合格合格不合格合格施工工艺流程图4.3.2主要工序施工方法4.3.2.1施工准备1、施工放样根据设计图纸及道路中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工

39、测量工作要符合设计要求，做到正确无误。2、材料要求（1）根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，该管道采用球墨铸铁管，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告。（2）钢筋、水泥、砂、石等材料经试验合格后方可使用。4.3.2.2沟槽开挖定位后进行沟槽开挖，沟槽采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底20cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整。沟槽边采用单侧堆土，距槽顶边1m以外，堆土高度不大于1.5m，以免产生塌方。深度小于2m的管线，则采用明沟水泵抽水降低地下水的

40、方法。质量要求：1、槽底高程允许偏差0-30mm。2、槽底中线每侧宽度不小于规定。3、沟槽边坡不陡于规定。4.3.2.3球墨铸铁管布管、下管、安管1、施工工艺流程准备施工沟槽开挖检验排水沟、排水槽排水安管（混凝土包封）检验回填不合格不合格合格球墨铸铁管安装工艺流程图2、管材要求本工程所用管道及其配件，均应符合现行国标，并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证，进入现场的管道，由质检员逐根检查。对其配件橡皮圈应检查规格是否与管道配套，是否有割裂破损、气泡现象。橡皮圈保存应离热源距离1m以外，不能与酸、碱、盐、二氧化碳等有损橡皮圈的物质存放在一起，所有给水及中水管道应采取防腐措施：内防腐：采用IP

41、N8710-2B饮水设备涂料四道喷涂，总厚度大于200m，外防腐：采用二布四油，即底漆一道，布一道，面漆一道，布一道，棉漆二道。其中底漆采用IPN8710-1；布为脱脂玻璃纤维布，总厚度大于500m。3、布管：施工材料经车辆运至现场后，沿管线走向布管，局部地段设堆管区，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。4、下管：管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的管材，绝不使用。在下管时对口间隙控制在20cm左右。5、安装：安装进位时,将插口刷干净,胶圈上亦不得粘有砂,泥等杂物,进位时用机械及手动葫芦配合上下左右间

42、隙均匀,插口和胶圈均匀地进入安装工作线,并严格控制就位尺寸,用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。平口管安装，安管前，将平口接口处的管皮凿毛、洗净，以利粘结，安装时，确保管道上下左右间隙均匀，嵌缝的油麻丝直径应大于缝口宽的1.5倍，管子安好后，及时进行水压试验。4.3.2.4井室砌筑：1、井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。2、进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。3、砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15

43、mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。4、井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。4.3.2.5附件安装1、阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。2、法兰（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；（3）法兰盘连接要保持同轴，螺

44、栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外23扣；（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。4.3.2.6水压试验1、水压试验前准备工作（1）管身两侧及其上部回填土不小于0.5米，接口部分不回填以供检查；（2）事先找好排水出路,并做好排水设施准备,各转弯三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度。（3）试压前要核查打泵设备、管路连接，水源、放气、放水及测量设备、计时、计压设备等； （4）试前检查为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固。后背土一定要密实，否则管端堵板支撑的后背采取加固措施，并且

45、在管端和后背土之间用顶托预加横向支撑。2、水压试验（1）试压程序设计制作后背及堵板安设进水管路、排气孔及泄水选择安装加压设备和压力计解决试压排水试压前检查管道串水浸泡升压泄水结束。注水时将置于管段最高的排气阀全部打开。管段注满水后，保持0.20.3Mpa，充分浸泡48小时。逐步升压，每次升压0.2MPa为一个加压级。 水压升至规定试验压力后关闭进水截门，停止加压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。（2）试压注意事项管道试压应统一指挥，对后背、支墩。接口、排气阀等关键部位都应有专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。开始升压时，对两端盖堵及后背应特别注意，以便发

46、现问题及时停泵处理。水压试验应逐步升压，每次升压不超过0.2MPa，每次升压后，稳压检查无问题时，再继续升压。水压试验时，后背、支撑、管端头等部位附近均不得站人，检查应在停止升压后进行。（3）管道严密性试验采用注水法进行。（4）试验合格标准：试验压力1.0MPa，10min内落压不超过0.05MPa。DN600管道实测渗水量小于或等于允许渗水量2.4(L/min.km)，为合格。管道内径400mm，且长度1km的管道，在试验压力下10min压力降不超过0.05Mpa时，可认为严密性试验合格。4.3.2.7回填土施工1、管线沟槽回填土施工前应将槽内积水，杂物清理干净方可回填，回填土采用9%的石灰

47、土，回填时应分层回填夯实，每层夯实厚度不大于20cm，胸腔两侧回填时应对称回填。两侧高差不大于30cm，防止挤坏管线。管顶以上50cm以内回填时宜用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。当回填至管顶1.5m以上时可用推土机配合压路机进行回填但压实厚度以不超过30cm为宜，分段回填时应注意留茬搭接。2、回填土施工时，每层填完夯实后必须经质检员检查，试验员检验合格后方可进行下部回填，以确保回填土施工质量。3、回填注意事项（1）回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道水压试验合格后进行，同时管道包封混凝土也应达到一定的强度。（2）回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时

48、下土均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四周同时进行。（3）管顶50cm以上部分，回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过30cm，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒。（4）在管顶以上500mm以内，不得回填大于100mm的石块，砖块等。4、回填土的施工不仅要控制土的干密度，而且在施工中对于保护管道（半成品）也要采取一些措施，这样也是保证管道质量的一部分。（1）回填工作在管道安装完成，并经监理验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。（2）沟槽回填土前，应对管子的防腐、安装及标志带铺设进行检验测量，并在管子两侧同时进行回填。施工过程中要严格要求。（3）管道回填土前应

49、对回填人员进行施工教育，且回填时管理人员必须在现场监督，严格按规定进行，保证外防腐不受损坏。（4）回填土中不得含有碎砖、石块及大于lOcm的硬土块，不得采用渣土、粉砂、淤泥等杂物。（5）还土前应清理槽内杂物，如有地下水排净后再回填。（6）管道上设置的砼支墩或其它混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70以上时，才能进行回填。（7）回填时应两侧同时操作分层夯实，摊铺虚厚度为20cm，两侧高差不能大于20cm。（8）沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。（9）回填前应在管顶以上50cm处铺设标识带。（10）非同时进行的两个回填段落搭接处，要将夯实层留成阶梯状，其长高比要大于2。（11）井室

50、等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，管线交叉无法行夯之处必要时回填低标号砼。（12）所有填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格坚决予以返工。（13）管顶以上50cm范围内，要使用木夯夯实；管顶以上50150cm范围内，可使用小型蛙夯或轻型夯，大型机械不得穿行；管顶以上填土夯实高度达1.5m以上时，方可使用振动碾压机械。（14）压实度标准要求I区按照轻型击实标准压实度要求达到95以上；II区按照轻型击实标准要求达到9095以上；III区按照轻型击实标准要求达到87以上，4.4供热管线工程4.4.1施工工艺流程测量放线开挖沟槽地基处理管道安装管道接口水压试验回填4.4.2测量放线平面控

51、制高程控制施工放样测量记录4.4.3土方开挖1、土方开挖采用挖掘机、人工相结合的方法进行施工。首先，按照图纸设计及现场情况放出建筑物的总体轮廓线，并根据土质放出边坡。2、管道沟槽均采用机械开挖，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm 土层人工开挖，以防止超挖。3、在土方开挖的过程中需注意如下事项：（1）开挖过程中，严格控制中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基坑超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留

52、200300mm 土层不挖，待做基础时再挖。（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。（4）地面堆土高度：不宜超过1.5m，土方距槽口边缘不宜小于0.8m。4、基槽开挖的基本要求：（1）基槽开挖前对供热管道线路进行复测，设立临时水准点。（2） 基槽开挖至设计标高后应找平并清理基槽，将沟中的垃圾杂物及50mm。 （3）粒径的砖头、石块等清理干净。（4）基槽开挖出现地下水时，应根据实地情况采取适当的排水措施以保证管道安装质量。（5）基槽边坡可根据当地土质情况确定。（6）砂垫层基础填细砂。除自然补偿弯管区外，直线管沟内胸腔部分可采用过筛原土回填。粒径不

53、得大于10mm，并分层夯实密实度不小于90%。管顶以上部分（150mm 以上）回填原土不得有垃圾杂物，并分层夯实，密实度不小于95%。4.4.4管道吊运及安装1、管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度5565为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。2、布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。（1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。（2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊

54、起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。（3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；3、管道连接（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。（2）管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。（3）对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.01.5mm 间隙，对口时要多

55、转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；（4）焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。管道焊接采用手工电弧焊，全部采用加强焊缝。加强高度为23，焊缝间隙为：壁厚49mm的1.52.0mm，壁厚10mm的2.03.0mm。焊缝坡口角度：壁厚49mm的6070，壁厚10mm的605且超出坡口边缘23。焊缝坡口纯边：壁厚49mm的1.01.5mm，壁厚10mm的1.54.0mm。每道焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍。不允许在非焊接面上引弧。每层焊完后，应清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。同一部位返修次数不