热风整平前后处理工艺指导书

1、热风整平前后处理工艺指导书编制： XXX 审核： XXX 批准： XXX第一节 热风整平前处理工艺一、目的 : 本指导书规定热风整平前处理工位的工作内容及步骤。二、范围 : 本指导书适用于热风整平前处理工位的工作过程。三、设备 :HL-SP2 喷锡前处理生产线3.1 生产能力 :板长460MM*610M M最大板厚 0.5 -4.0MM3.2 工艺流程 :入板-微蚀-冲污水 -循环水洗 (1) -循环水洗 (2) -清水洗 -吸干 -强风吹干 -上松香 -收板四、材料 :4.1 软化水 ( 总硬度 0.03 毫克当量 / 升)4.2 MACDERMID 29 铜微蚀清洁剂4.3 MACDERM

2、ID AF 去泡剂4.4 FLUX 6503 水溶性热风整平助焊剂 五工艺 :5.1 工艺参数铜微蚀清洁段缸体容积 330L加入 100% MACDERMID 29的原液加入 MACDERMID AF 20-60ML工作温度 205.0 度工作速度 1.0 -2.5M/MIN压力 1.0 -2.0 BAR清洗段 (1)缸体容积 280L加入 280L 软化水压力 1.0 -1.5 BAR清洗段 (2)缸体容积 280L加入 280L 软化水压力 1.0 -1.5 BAR上松香段缸体容积 85L加入 100% FLUX 6503 助焊剂原液所上助焊剂对裸铜表面应有良好的覆盖性。 注意：施工结束后

3、必须认真填写 施工票 、报废单 、 返工单 。 六安全 :6.1 电镀车间禁止吸烟、进食6.2 工作时，应配戴橡胶手套、防酸衣服，以避免溶液与皮肤和眼睛接触。若溅到药物，请立 即用清洁冷水清洗最少 20 分钟，情况严重者，请立即去医院就诊。七、记录表单：施工票 、 报废单 、 返工单 。第二节 热风整平后处理工艺一、目的 : 本指导书规定热风整平后处理工位的工作内容及步骤二、范围 : 本指导书规定热风整平后处理工位的工作过程。三、设备HL-SP2 喷锡后处理生产线3.1 生产能力板长460MM*610M M最大板厚 0.5 -4.0MM3.2 工艺流程入板-热水洗 -轻擦洗板 -循环水洗 (1

4、) -循环水洗 (2) -清水洗 -吸干-强风吹干 -热风吹干 -出板四、材料 :4.1 去离子水(电导率 10us/cm PH:5.5 -8)4.2 IR POST CLEANER 热熔后处理液4.3 去泡剂 345五、工艺 :5.1 工艺参数热熔清洗段缸体容积 280L加入 250L 去离子水加入 5 -15L IR POST CLEANER 后处理液加入 1 -3L 去泡剂 345工作温度 40-50 度传送速度 0.7 -2.5M/MIN轻擦洗板段轻擦压力 1.0 -2.0%擦压力随板厚的不同而调节 , 保证经过轻擦洗后板面无残留的 清洁液和去泡剂 . 以及整个板面铅 锡光亮无划痕。循环水洗段缸体容积 280L加入 280L 去离子水压力 1.2 -1.4 BAR吸干及强风吹干段该段有可独立调换角度的上，下三对风刀，以达到最佳吹板效果 第一对风刀赶走板面水分；第二对风刀吹岀板孔内的水分；第三对风刀赶走残留板面的水分。注意：施工结束后必须认真填写施工票 、 报废单 、返工单。六、自检：岀板后必须保证铅锡表面光亮，表面及孔内干燥无水迹.自检是否有露铜及铅锡不浸润现象.如遇问题立即与工艺设备人员联系。七、安全：电镀车间禁止吸烟、进食。工作时，应配戴橡胶手套、防酸衣服，以避免溶液与皮肤