湖北三宁施工实施技术方案书化肥分公司

1、湖北三宁化工股份有限公司2030工程氨合成工段安装工程施工组织设计方案编制：审核：批核：中国化学工程第四建设公司化肥工程分公司二 O O 八年 五 月目录一、 工程概括A.二、编制依据三、工程内容四、施工工期五、组织机构六、施工部署七、施工方法八、施工进度计划九、劳动力组织计划十、施工机具调配计划十一、质量安全措施十二、材料管理措施1、工程概括:本工程为湖北三宁化工股份有限公司20.30工程氨合成工段安装工程，设备分别布置在室内、室外、地面、框架内，排列紧凑，在施工中要精心组织,合理安排.2、编制依据:2.1氨合成施工图2.2 HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范2.3 HGJ20

2、3-83高压化工设备施工及验收规范2.4 HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范2.5 GB50235-97工业金属管道施工及验收规范2.6 GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范2.7 HG20237-97化工工业工程建设交工技术文件规定2.8 HJG233-87化工施工安全规定2.9 GB6479-2000化肥设备用高压无缝钢管2.10 GB3323-97钢熔化焊对接接头射线、照相和质量分级3、工程内容：本工程主要内容：总工程有19台设备安装和1531M高压管道地制作和安装.高压阀门107 台制造安装.4、施工工期本工程施工工期为：100天.高压设备一览表合成系

3、统序号名称规格单位数量1氨合成塔DN2200X25977台12合成热交DN1400X19648台13合成冷交DN1600X19735.7台14合成水冷DN1800X12720台25合成氨冷 IDN1600X12310台16合成氨冷 nDN1500X12310台1DN1200X10240台17合成余热锅炉DN1600X6402台18合成卧式氨分DN2000X9539台19合成补气油分DN1200X9596台110合成循环气油分DN1600X11565台111合成补气氨冷DN1300X12340台112合成联合闪烝槽DN2000X6280台113合成联合闪烝槽DN1800X6420台114合成循环

4、机2D25-13.7/235-260台415软水加热器DN1800X12517台15、组织机构我们将采用本公司先进地“推拉式冷弯” 工艺和按“高压管道工厂化”地标准，发挥制作安 装一条龙服务地优势，充分利用我们对同类工程施工安装地丰富经验,确保该工程地安全、质量 和工期.针对本工程工程地施工内容及特点，对该工程实行“工程法”管理.按照精干、统一、高 效地原则组建工程经理部，代表公司对该工程全过程地组织、控制与管理负责 .6、施工部署6.1 施工进度控制：本工程分四个施工阶段，并设立控制点对施工目标进行分解控制，以便及时检查调整施工组 织.40天完成管件加工制作,25天完成全部设备地吊装就位,7

5、5天完成所有高压管道安装,10天 完成吹扫试压工作,安装工期为100天.6.2 施工顺序根据施工进度要求，结合本工程施工特点，将本工程划分为四个阶段：第一阶段：预制阶段做好管件制作、管道深加工、管路除锈等，具备安装条件.第二阶段：设备安装阶段完成所有设备安装，具备管道安装条件第三阶段：管道安装阶段完成所有管道安装，具备试压、吹扫条件第四阶段：试压吹扫阶段具备交工验收条件合成工段现场安装，先吊装框架内地热交换器和冷交换器、合成塔、再吊装循环油分 ，然后 进行框架外地设备吊装和循环机地安装设备安装就位、调正、调平后即可进行高压管道地配制、管道安装按先大后小、先合金钢管后碳素钢管、先高压后低压地顺序

6、进行6.3 人力配置根据工期不同阶段及工作量地要求，委派约70名作业人员承担本安装工程地施工任务，各 工种分配和进场日期见人力组织计划表.6.4 机具调配根据招标文件要求和现场情况,5天完成机具调配,4天完成进场机具安检、整修、所需机具见机 具调配计划表.6.5 材料组织根据招标文件，设备由甲方提供，高压管道及其配件由我公司组织配套提供 ,30天完成高压管道 材料地采购进厂，在完工前40天最后一车预制管道运到现场，中低压管道、阀门、法兰及紧固件 由甲方提供.6.6 技术准备6.6.1熟悉施工图纸和设备安装技术文件，充分领会设计意图，并请甲方组织施工图设计交底会.6.6.2 进行图纸会审，对设计

7、不合理或不清楚地地方提出合理化意见，作好图纸会审记录.6.6.3技术人员在开工前，组织作业班组施工人员进行技术培训并进行书面技术交底，对本工程地安全管理、质量要求、技术特点等作出详细说明.6.7 现场布置根据施工现场具体情况，选定框架侧面空地为管段堆放场地，工具棚摆放在空地墙边，配电 箱设置在工具棚后，利用现场附近甲方提供地小房或建临时房作为管道配件存放仓库.6.8 施工工序设备吊装工序高压管道安装工序:7、施工方法7.1设备安装7.1.1 基础验收：安装前，对安装设备地基础进行强度、尺寸、标高、坐标等地检查复核，对基础上地预埋件和预留洞进行清查.不合格者坚决返工清理.7.1.2 在基础上划出

8、安装中心线和标高基准线，并按标准垫放铁组.7.1.3 设备支架及底座安装：有支架、支座地基础，按图纸要求预先进行制作、焊接、安装7.1.4 设备验收：设备安装前，对设备进行开箱检查.核对开箱设备是否与图纸标注安装设备 地规格型号、形状尺寸、管口方位、铭牌标识等相符；查对设备附件、配件是否齐全；检查设 备外观是否受损坏.7.1.5 对安装设备地管口方位进行标识，在设备下部用记号笔标出安装轴线方向.7.1.6 设备吊装：合成工段框架内热交换器、冷交换器、氨合成塔、油分离器四台设备利用框架顶部大梁进行滑车组吊装；框架外地所有设备都用吊车吊装就位.7.1. 7 二次灌浆：点焊垫铁，地脚螺栓孔进行灌浆.

9、再次检查调校水平度、垂直度，最后进行二 次灌浆.7.2管道预制7.2.1 按设计要求，高压管道材料为化肥高压无缝钢管.采用本公司先进地“推拉式冷弯”工艺,按“高压管道工厂化”标准预制，所有管道组成件及管道配件都必须具有产品质量证明书.管道组成件地规格、型号、质量符合设计要求.7.2.2 管道预制按轴测图进行，各管道地交接衔接合理、尺寸准确，并在预制组件地两端预 留足够地安装调节余量723高压管道在指定位置依据施工图现场预制，亦留下相应地封闭口，待安装到位后焊接724高压管道预制后，应及时在管道上做好管线号及同一根管线上地顺序标记及材质标记.725预制完毕地管段应将内部清理干净，对螺纹及镜面进行

10、保护.7.3 管道安装7.3.1 安装顺序原则是先大直径后小直径、先高空后地面、先室外后室内、先主管后支管、与设备连接地管道宜从设备向外配管、管架与管道安装同步7.3.2 用布拖清理管道内部铁屑、灰尘等杂物，清理管道上地法兰、丝口等杂物7.3.3 安装法兰时，要露出管端螺纹倒角安装密封垫前，在透镜垫及管口上均匀涂抹黄油法兰螺栓拧紧力均匀并对称，对于高温管道螺柱还将进行热紧两法兰应保持同心平行.7.3.4 管道安装时，不得用强拉、强扭或修改密封垫厚度地办法补偿安装误差.7.3.5 密封面及密封垫地光洁度要符合要求，不得有影响密封性能地划痕、斑点等缺陷.7.3.6 阀门应进行严密性实验.实验用清净

11、水进行,实验按公称压力地1.5倍,时间为2分钟 阀门密封不渗透为合格.7.3.7 管道安装用手拉葫芦进行起重组对,组对焊口要满足规范要求.7.4 管道焊接7.4.1 从事本工程地焊接人员，必须持有相应工程合格证和有效上岗证，并熟悉本焊接工艺.7.4.2 正确选用焊接材料，焊材要有生产厂家出具地质量证明书.焊接设备工作状态正常.7.4.3 焊接工艺参数要求：钢种焊条牌号焊条规格（mm焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）J427 2.5100-130226-720GJ4270 3.2120-15022-246-7.5J427 4.0160-22022-246-7.515CrMoR3

12、07 3.2120-15022-247-815CrMoR307 4.0160-21022-246. 5-7 . 5lOMoWVNbJ507MOW 3.2120-15022-247-810MoWVNbJ507MOW 4.0160-21022-246.5-7.516MnJ507 4.0160-21022-246.5-7.57.4.4焊条使用前应烘干和保温,随用随取,焊条烘干次数不得超过两次焊条烘干参数如下表:焊条型号烘干温度C）烘干时间（h）保持温度（C）J4273003501 2100150R307 J507MoW3504001 2100150J5073504001 2100150745管道坡口

13、组对前,坡口应打磨干净,坡口表面两侧100mn范围内将铁锈油渍杂质清理干净746管道组对好后，焊接时应采用氩弧焊打底，手工电焊填充盖面地焊接方法7.4.7管道焊接完后,壁厚超过30mn地20管子应做热处理,所有合金管应做热处理.748焊后热处理加热速度：管材壁厚(mr)升速（C /n ）恒温温度（C）恒温时间（min）降温速度（C/n ）203018560075225401406001001705512060015015015CrMo3014072090170401407201201705514072015017010MoWVNb3022574090170i402257401201705020

14、074015017016Mn501306201501707.4.9焊口施焊完毕后，先由焊接质量员对焊口外观进行检查.7.4.10对高压管道焊缝进行100%地 X射线无损检查,中低压管道焊缝按照设计要求进行 5%地 抽探,X射线光片地质量川级为合格.7.5 压力实验7.5.1 压力实验以空气为实验介质.实验压力为等于设计压力.7.5.2 当进行压力实验时，划定禁区,无关人员严禁进入.7.5.3 实验完后,不得在管道上进行修补.7.5.4 实验管道要进行加固好管道及阀门支架.7.5.5试压时应及时检查设备、管道、阀门有无漏点.7.6 管道吹扫7.6.1本合成系统地高压管道采用空气进行吹扫.7.6.

15、2管道吹扫前面管道时应把后面地阀门、安全阀、仪表阀等,都要用S=3厚地钢板隔离开.7.6.4吹扫时吹扫范围内设置禁区,确保安全.7.6.5管道吹扫合格后并进行复位,封闭管道系统.8施工进度计划施工日期序号工程工程51015202530354045505560657075808590951001施工准备5天2管道制作40天3设备安装25天4管道安装75天5管道吹扫3天6管道试压7天9、劳动力组织计划9.1计划安排施工力量介绍姓名拟任岗位年龄专业学历专业年限职务职称邓筑生工程经理57机械大学35年高级工程师夏蒙尔总工程师58化工大学34年高级工程师李建佑生产经理38机械大学16年高级工程师高志施工

16、经理38企管大学16年工程师杨建辉技术负责人48机械大学26年工程师袁科同安全工程师53化工中技30年工程师吴永华质量工程师48机械中技26年技师罗之才检测工程师55无损检测中技35年工程师金铭华材料工程师48材料工程大专26年工程师9.2本工程现场施工人员计划表:序号工种人员数量第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月1管理人员666662起重工20202020203焊工10101010104管工20202020205钳工222226电工111117司机233338辅工666669热处理工22222合计人数697070707010、施工机具调配计划主要施工机具计划表序号机具名称规格单位数量备

17、注20t41卷扬机台8 t2200t22滑车组140t套1100t150t250t1020103单滑车16t个810t85t10320t4140t4100t44卸扣个50t610t85t206 X 37 $ 80m1006 X 37 $ 65m1006 X 37 $ 39m30005钢丝绳6 X 37 $ 45m3006 X 37 $ 30m1006 X 37 $ 24m20006 X 37 $ 19.5m50010t106手拉葫芦5t个102t6200t2100t27千斤顶个50t220t28吊车25t台19拖排300t台110焊机20kw台1011烘箱台212坡口机台4$ 230413磨光

18、机$ 125台6$ 150414X射线机300型台215 超声波仪台116 热处理设备套311、质量安全措施11.1 质量保证措施：11.1.1 施工中严格执行质量手册,运行质量体系；11.1.2 建立质量体系及组织机构，充分调动全体人员进行全面质量管理，进行质量形成全 过程地控制.11.1.3 开工前熟悉图纸、资料,充分掌握技术要求和质量标准,进行技术交底；11.1.4 合理进行人员配备,严格控制施工工序,按施工方案进行作业；11.1.5 施工中坚持“三检一评”及工序交接检验制度.11.1.6 质量保证体系机构：11.2安全保证措施11.2.1 坚持以“安全第一、预防为主”地方针，杜绝较大伤

19、亡事故，创造安全文明地施 工环境.11.2.2 建立以工程经理负责制地安全生产管理组织机构，并贯彻执行国家颁布和公司制定地各项生产规章制度.11.2.3 加强安全技术教育，提高职工地自我防护意识，在施工过程中做好安全事故地预 控和预防工作.11.2.4 定期召开安全生产会议,坚持每天班前安全会、周一生产安全例会、经常组织安全生产检查；11.2.5 编制施工方案 , 严格按照方案中地安全要求和技术指导进行施工操作 .11.2.6 做好重大设备吊装地机索具检查和受力点观察工作 , 坚持事先试吊检查 .11.2.7 高空作业坚持落实“三戴一网”制度 , 并搭设脚手架 .11.2.8 射线损伤检查时

20、,应向厂方报批,并设置警戒线 ,由专人监护.12、材料管理措施12.1 厂方提供或现场采购地材料入库前 , 要认真核对材料型号、规格、数量和合格证 符合要求方可入库 .12.2 经检验合格地管材、阀门、管件、紧固件及其他管道组成件 , 应分门别类地摆放 整齐, 不同型号地碳钢、合金钢分开摆放 ,合金钢下面应垫放木块 .12.3 安装前所有管材、阀门、两端封闭帽不得拆除 ,避免杂物进入 . 阀门试压合格后 清除积水 , 吹除杂物及时封闭 .12.4 材料入库、发放、退库都要认真做好记录 .12.5 施焊人员按当天领用焊条数 ,向焊条库交回未用完地焊条 ,并做好标记 .13、雨季施工措施131 总

21、原则1) 雨季施工时 ,工程必须设有专人负责 ,有工程领导参加地防汛领导小组 ,领导防汛工作 及雨季施工 .2) 雨季建立防汛值班制度 ,及时掌握汛情 .3) 工程经理部组织好防汛器材 ,并保证措施用料准备到位 ,合理存放 ,便于取用.4) 材料设备保护a) 雨季施工时 ,要保证大量地已安装和待安装地设备、材料等防止受淋受潮 .b) 半成品及成品堆放不能入库地要下垫上盖 ,防止水浸雨淋 .c) 施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施 ,沟渠畅通 ,做到雨停水散 .e) 施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩 .d) 在雨季期间安装地设备及管线应保证无敞口处 ,以防雨水浸入 ,损坏设

22、备及管线 .14 环境保护及噪音防护措施141 废料管理遵守废品(气体、液体和固体)处理方面地所有法律和规定.遵循废品数量最小化 原则. 工程经理部在施工作业区域或办公区域内配置废料箱、垃圾箱并由工程部负责管理 和定期清理 .废物材料不允许被回填到现场 ,禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾 . 作业人员在工作结束后 ,随时清理本岗位或本单位作业中产生地各类垃圾 ,全部工作场 所每天由作业班组或专业队清扫 ,将废物或垃圾集中堆放 .按业主或环保要求 ,进行材料地分类和收集 ,把废物运输到地方政府或业主规定地废 物抛弃指定存放位置 .142 环境清洁施工现场每周由工程经理部组织 ,进行一小时现场清

23、洁 .此时间内全体员工对施工现 场作业工作面 ,现场办公区域 ,周围环境进行清洁 ,特殊情况酌情由工程经理部统一安 排清洁卫生工作 .各管理部门作业单位对清洁工作应持之以恒 ,保护施工现场设备、场地、材料不被 污染 ,保持现场作业区域和办公区域地环境卫生 ,保持进入现场施工暂设集装箱、工 具棚、休息室、焊机棚地标记统一 ,干净整齐 ,无垃圾、无污物 .工序交接过程中 ,上道工序作业单位应按文明施工地标准 ,及时清理或整理好现场 ,做 到工完料净场地清 .工程垃圾定期由上至下逐层清扫 ,作业场所做到工完料尽、场地清 . 各专业作业地剩余或废物材料 ,作业单位必须及时负责清扫清理 . 所有施工现场必须保持清洁 .不允许各类包装物和残损周转材料或其它废弃、物品 在现场存留 ,特别是易燃品