常州康辉施工组织设计

1、常州市康辉医疗器械有限公司新建厂房施工组织设计第一章 编制依据和原则、内容1.1 编制依据1.1.1 业主提供的苏州信息产业第十一设计院有限公司设计的本工程施工图纸；1.1.2 国家、江苏省、常州市颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规范、规程、验评标准、标准图集及有关技术规定；1.1.3 现场条件和周围环境；1.1.4 常州市建设局有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度；1.1.5 项目部的综合管理能力和计划投入本标段工程的资源情况；1.1.6 投标人已认证的GB/T19001:2000-ISO9001质量体系文件和支持性文件。1.2 编制原则1.3.1 严格遵守国家、地方的技术规范、施工规

2、程和质量评定与验收标准；1.3.2 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。1.3 编制内容常州市康辉医疗器械有限公司新建厂房工程招标范围内施工内容。第二章 工程概况2.1 工程综合说明2.1.1 工程名称：常州市康辉医疗器械有限公司新建厂房工程2.1.2 设计单位：苏州信息产业第十一设计院有限公司2.1.3 建设单位：常州市康辉医疗器械有限公司2.1.4 各单项工程建筑面积、层数、层高如下单项工程建筑面积结构形式基础形式层数总高度m综合厂房24152m2框架独立基础二层局部三层17.0m生活楼7233.8m2框架独立基础及筏板基础二层17.1m办公楼6107m2框架独立基础三

3、层16.1m门卫128.8m2框架独立基础一层4.8m合计37654.6 m22.1.5 质量目标：达到合格标准 2.1.6 建筑地点：常州市新北高新技术开发区长江路、西江路转角处。2.1.7 场地条件：本标段工程场地开阔，交通条件较好，现场三通一平条件已具备2.1.8 地质概况：已勘探2.2 设计简介2.2.1 建筑设计概况：A、建筑物根据工程招标要求内容，对各单项工程建筑做法做以下主要针对在招标范围内的分部分项工程做法作简要说明：分部分项工程具体做法外墙面1、外墙蒸压加气砼砌块，刷界面剂，6厚1:3聚合物水泥砂浆，6厚1:2.5防水水泥砂浆，刷防水腻子，刷晨光外墙弹性涂料。2、外墙蒸压加气

4、砼砌块，刷界面剂，6厚1:3聚合物水泥砂浆，6厚1:2.5防水水泥砂浆，25厚保温层，铝塑板外墙。屋面1、钢筋混凝土现浇板，20厚1：2.5水泥砂浆找平，1.5厚HSY一次成型橡胶沥青可塑弹性涂料，耐高温加强层，1.5厚HSY一次成型橡胶沥青可塑弹性涂料，3厚APP热熔式聚氨酯沥青改性沥青防水卷材，50厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板，无纺布一层，60厚C25细石砼刚防层。2、钢结构屋面：略。内墙面1、内墙面：蒸压加气砼砌块基层，1:1:6混合砂浆打底，1:0.3:3混合砂浆结面。（乳胶白漆采用光辉C-102，防火涂料略）2、卫生间：蒸压加气砼砌块基层，1:3水泥砂浆打底，1:3水泥砂浆结面。楼面1、

5、车间：钢筋砼现浇楼面，刷水泥浆一道，40厚C25细石砼随捣随抹做耐磨地坪。2、其他：装修地坪待定。地面1、车间：素土夯实，300厚1:2砂石垫层，100厚素砼垫层，1.5厚SPU防水涂料，20厚水泥砂浆保护层，200厚C30钢筋砼，做耐磨地坪。（卫生间耐磨地坪除外）2、办公楼、生活楼：素土夯实，300厚1:2砂石垫层，100厚C15素砼垫层，1.5厚SPU防水涂料，20厚水泥砂浆保护层，200厚C30钢筋砼。3、生活楼地下室底板下：素土夯实，100厚C15素砼垫层，1.5厚SPU防水涂料，20厚水泥砂浆保护层，钢筋砼底板。天棚略门窗采用828型号铝合金门窗，门玻璃采用双层5+6+5mm厚安全中

6、空玻璃，窗玻璃采用5+6+5mm厚白片中空玻璃及安全玻璃。B、厂区道路、雨（污）水管井做法：略2.2.2 结构设计概况：常州康辉医疗器械有限公司一期新建厂房结构内容车间办公楼生活楼室内0.00M相当于绝对标高5.4m5.6m5.6m基础形式独立柱基独立柱基钢筋砼筏板基础和独立基础0.00以上砌体材料外墙采用M5.0加气砼砌块，内墙采用蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆外墙采用M5.0加气砼砌块，内墙采用蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆外墙采用M5.0加气砼砌块，内墙采用蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆钢筋I级钢、级钢I级钢、级钢I级钢、级钢砼强度 等级垫层C15、构造C25，框架C30垫层C15

7、、构造C25，框架C30垫层C15、构造C25，其余C30，地下室水池为抗渗砼，抗渗等级S6级2.3 施工特点2.3.1 本标段工程为群体工程，根据招标范围主要施工内容有：1、综合车间；2、生活楼；3、办公楼；4、门卫。2.3.2 由于本标段工程为群体工程，其中综合车间是施工过程中的重点控制工作内容，有序组织施工合理安排劳动力是本标段工程的施工特点。第三章 主要施工方法和技术措施3.1 定位放线3.1.1 工程定位 （1）根据业主提供的总平面图所示的交点座标和规划部门测定的红线控制桩，先定出各工程定位角桩轴线，经规划部门验收后，进行放线工作。（2）工程放线：根据规划部门已经验收的本标段工程角桩

8、，相继定出本标段工程所有内部轴线。放线工作结束后，应在本标段工程外围2m处钉好龙门桩和龙门板，并将所有轴线全部引测到龙门板上，用红漆标识。定位放线应经业主和监理工程师验收并办理签证后方可进行工程挖土。3.1.2 轴线控制桩（1）轴线控制：A、放线工作结束后，将各工程四周轴线外延伸，用红漆分别标识在周围建筑物或构筑物上，也可以设置固定轴线控制桩。基础施工阶段和基础施工结束时通过轴线控制桩对工程轴线进行复核和校验。B、轴线控制桩的设置和撤除：固定轴线控制桩采用50mm100mm木桩，并用C20砼坞牢，桩端轴线位置用小钉标记，并用红漆标识。基础施工阶段应对轴线控制桩妥善保管，严禁人为破坏，待基础施工

9、结束后，将轴线控制点引测到基础外侧后方可撤除轴线控制桩。（2）标高控制：应在所有外围轴线阳角交接处设置标高控制点，在基础施工结束后，将标高控制点分别引测至基础外侧，并用红漆标识。在主体施工过程中，通过设置在基础外侧的控制点对建筑物层高和总高进行校验，确保层高和全高符合设计要求。 3.1.3 施工测量的精度和技术要求：（1）定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm的要求。（2）轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于20”，测边精度不大于1/10000。（3）0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过20mm，每层不大于3mm，总高度不大于（33H/100

10、00）（4）垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。（5）沉降观测的精度和技术要求按GBJ7-89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。（6）分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。（7）经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。（8）测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。（9）每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存。3.2 土方工程本标段工程采用反铲挖掘机，基槽和基坑边坡采用1:0.3，地下室边坡采用1:0.5挖土采用机械挖土，人工修整。3.3

11、基础工程施工方法3.3.1 钢筋砼地下室施工流程：施工准备定位放线土方开挖验槽砼垫层施工底板模筋砼砼墙板钢筋、模板、砼砼顶板模板钢筋砼养护、试水地下室验收四周回填土3.3.2 砼独立基础工程施工流程：施工准备定位放线土方开挖砼垫层施工柱基钢筋柱基模板柱基砼柱基验收回填土5.3.3 基础施工方法：（1）基础施工：土方开挖并修整结束后，应经过业主、监理工程师、质监站验槽后方可进行，基础砼标号为C30，浇捣前应钉好水平控制桩，砼应用平板振动机振平振实。（2）砖基础施工：垫层施工结束后，即可进行砖基础砌筑，砌筑前应先进行找平、并立好皮数杆和弹好基础外边线，材料质量应符合规范要求，砌筑时每砌一皮砖应进行

12、刮浆，确保砖基础粘结度。（3）回填土：基础施工结束、并经验收合格后应尽快进行基坑回填土施工，回填土应采用无杂质粘土回填。回填土前应清理好基坑内的杂物和排除基坑内的积水，回填土含水率应控制在规范要求之内，现场测试以手抓土成团松开即散为准。每次回填土厚度不得超过300mm，每层回填土夯实后方可进行上一层土回填，每层夯实后应进行环刀测试。压实系数满足设计要求。3.4 基础及地下室施工3.4.1 地下室钢筋砼底板（1）地下室底板砼垫层：垫层为100mm厚C15砼，采用商品砼。施工时在基坑边搭设两只砼下料台，利用滑槽直接滑入基坑。垫层砼浇注前应设置标高基准桩，以控制垫层的标高，浇筑时，基坑要保持无积水，

13、砼应用平板振动机振实，用铁板压实压光，并在砼初凝后浇水养护。（2）地下室底板施工顺序：底板侧模板安装扎底板钢筋弹底板边线C10砼垫层隐蔽验收底板砼浇捣搭浇捣脚手（3）地下室钢筋砼底板施工方法：A、地下室独立基础中间部位采用砖侧模，外围独立基础用木模，见扩展基础立模图。B、砼待钢筋模板施工完毕，并经业主及监理工程师进行验收通过后项目经理签发浇捣令，方可进行施工。C、本标段工程砼采用泵送商品砼，地下室砼浇捣泵车泵管布置方案。D、砼浇捣前所有机械设备必须准备齐全，并经全面维修保养，以确保砼浇灌过程中所有的机械设备运转正常。E、施工现场所用的水、电必须保证供应，停电停水请建设单位事先通知，以免在砼浇灌

14、过程中突然发生停电停水现象，影响工程质量。F、由于一次砼浇灌砼量较大，必须组织日夜连续作业，施工前除办理夜间施工手续外，还应安排好劳动力，具备交接班条件，以保证安全生产、工程质量。G、砼振捣时，应“快插慢拔”，插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝，严禁少振和漏振。H、砼间歇时间不得超过2小时，以保证新旧砼之间连续性。I、砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，后用铁滚筒滚压两遍，然后用木抹子在砼表面拍实并搓平搓毛两遍以上，以防止产生表面收缩裂缝。J、砼浇筑812小时后，应立即组织专人进行养护，养护时间不少于14天。3.4.2 地下室钢筋砼顶板施工（1）地下室钢筋砼顶板施工顺序顶板钢筋绑扎顶板立

15、模找平放线隐蔽验收顶板砼浇捣搭设浇捣脚手捣脚手（2）地下室钢筋砼顶板施工方法：A、地下室顶板模板和钢筋施工参照主体工程模板和钢筋施工方法。B、墙板及顶板全部采用商品砼。C、地下室顶板结构砼浇灌可按常规浇筑方法，严禁踩踏钢筋。3.5 主体工程施工方法3.5.1 0.00以上钢筋砼现浇框架施工流程：放线施工缝清理柱插筋校正柱钢筋绑扎及埋件安装隐蔽工程验收柱砼浇筑钢管脚手搭设结平、梁底模安装、校正结平、梁模板复核与验收结平、梁钢筋绑扎、插筋预设结平、梁钢筋隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润结平、梁砼浇捣砼养护3.5.2 主体工程施工流程：放线墙体砌筑施工缝清理构造柱筋绑扎立柱模、结平模梁、结平筋绑扎梁

16、、柱结平筋验收梁、柱砼浇捣砼养护拆模及脚手拆除3.5.3 砌体工程：（1）施工顺序：测水平找平立皮数杆拉通线砌墙安放拉结筋水电等配合留设工完场清自检互检（2）砌筑前每层均应测量好标高、弹好轴线、墙边线、门洞线。（3）转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆和在柱侧面划出皮数线，方可进行排砖，头皮砖下一定要进行找平，高差在2Cm以下用1:2水泥砂浆找平，2Cm以上用C25细石砼找平。（4）用砖应隔夜浇水，浸湿深度砖断面周边1Cm左右，严禁干砖上墙，雨天不得用含水率过大的砖上墙。（5）多孔砖砌筑时采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心砖全部砌丁砖。凡遇门窗洞口、窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔

17、400间距砌二皮实心砖，以便今后安装固定门窗。（6）构造柱留设应按规范要求设置马牙槎，马牙槎留设应按先退后进的方式进行留设，并预先设26500拉结筋，拉结筋伸出长度为1000mm。（7）砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀、稠度适当，常温下34小时内用完，气温超过30时宜在23小时内用完，不得使用隔夜砂浆。（8）砌筑砂浆应饱满密实，更应注意头缝的密实。（9）每班砌筑高度应控制在 1.8m之内(或一排脚手之内)。（10）砌筑时应与水电安装单位密切配合，做好预留洞、预埋管等工作，防止事后剔凿。（11）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固（粘结率达80%以上），垂直

18、度、平整度要符合质量标准。3.5.4 钢筋工程：（1）钢筋采购：本标段工程钢筋主要采用级钢，级钢和级钢，钢材除附有合格的质保书外，还应按规范规定进行复试，合格后方可使用。（2）钢筋加工：本标段工程成型钢筋在工地现场制作，成型钢筋加工前，应审核钢筋翻样单和钢材质保书、钢材复试报告，合格后方可落料加工，钢筋落料应注意焊接接头按规范错开，焊接接头还应按照规范要求抽样做物理试验。（3）验收：成型钢筋进场须附有质保书和材料复试报告，并经质量员检验符合质量要求后方可使用。钢筋制作尺寸、规格、数量应符合设计要求，焊接接头位置正确，闪光对焊接头质量要满足规范要求，并有测试报告，成型钢筋进场要分规格、分尺寸、分

19、形状、分别堆放，施工前认真核对钢号、规格、数量、钢筋接头质量（投料），以便顺利进行绑扎。（4）钢筋绑扎A、钢筋绑扎前应认真清除钢筋上的泥土和杂物；钢筋绑扎应吃透施工图纸，先划出钢筋位置线后排列，排列要整齐，间距要均匀；钢筋绑扎要与模板工程配合进行，封模板前一定要先进行隐蔽验收、签证后方可进入下道工序的施工。B、钢筋代换：施工人员遇到钢筋规格品种与图纸不符合时，严禁擅自代换，如必需代换时应经设计院同意后方可代换。C、钢筋绑扎需注意梁柱接头处箍筋的绑扎，应满足设计和规范要求，严禁漏放、少放。D、当梁、柱主要受力钢筋采用焊接（闪光对焊）时，设置在同一截面上的焊接接头应相互错开，在中心长度为钢筋直径的

20、35倍、并且不小于500mm的区段内的同一根钢筋不得有二个接头，在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不得超过50%，受压区则不受限制。E、柱竖向钢筋建议采用电渣压力焊，接头按50%错开，中心长度应不小于钢筋搭接长度Ld，且不小于500mm。F、梁钢筋绑扎接头应按设计规定设置。上直筋一般跨中（架立筋）搭接连通，下直筋接头设在支座处。所有梁、柱箍筋末端一律采用135度弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。G、各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上，保证结构受力的合理性H、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施

21、相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。（5）钢筋验收现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量把错误消除在萌芽状态中。钢筋绑扎结束后，应会同业主、监理工程师以及公司有关部门对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序施工。3.5.5 模板工程：（1）模板选型：本标段工程立模均采用多层胶合板，支撑采用钢管支撑。 （2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图，凡需予埋和与组合钢模模数不符的部位采用定型钢模或木模收刹。（3）柱模板安装：柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆

22、烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。（4）梁模板安装：梁高大于600mm时采用对拉螺栓双钢管进行加固，以防止浇捣砼时炸模。梁跨度大于4m时，梁底应按L500起拱。（5）结平模板安装：本标段工程结平为现浇板，现浇结平模板采用多层胶合板，为增加胶合板的周转次数，拆模后应及时清理干净，堆放平整。结平支撑系统应经过荷载计算后并按组织设计排列。（6）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。（7）模板拆除：现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和

23、施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统.模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模：梁：当梁跨度8m时，砼必须达到其强度标准值的75，方可拆除；当8m时，砼必须达到其强度标准值的100方可拆除。悬挑构件：砼必须达到其强度标准值的100方可拆除。梁支撑系统考虑二层支撑，避免施工荷载超过设计荷载而影响结构的可靠性。一般非承重构件的模板，如梁侧模、柱模板可待砼浇捣完成后二天即可拆除。3.5.6 砼工程：砼的拌制、运输和浇筑过程是一个综合性的系统工程，因此每一个过程都必须全方位的严格管理，严格执行操作规程，严

24、格执行特定的技术措施。（1）本标段工程砼采用商品砼。施工前应认真做好砼浇筑交底工作，严格按公司砼作业指导书进行施工。（2）每层每次浇筑混凝土前，要进行一次由项目工程师组织的质量检查小组复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、模板及预留孔洞、水电预埋和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格后，报公司质量处进行验收，经公司质量处验收合格后报监理工程师进行验收，经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。（3）混凝土浇筑前，由项目工程师组织专业机电设备员、质量员、安全员参加的小组全面检查现场混凝土浇筑准备工作，检查合格后由监理工程师签发混凝土浇筑令，方能浇筑混凝

25、土。（4）砼应严格控制其塌落度，浇捣过程中严禁向砼内任意加水，砼浇捣前应将模板内垃圾清理干净后，模板浇水湿润。（5）柱梁砼浇筑采用物料提升机进行垂直运输，浇筑顺序采用后退式浇捣，柱应分层浇捣，每层浇捣厚度一般不超过300mm，砼浇捣间隔时间不应超过1.5小时。（6）振捣砼应由专人振捣，振动棒应快插慢拔，防止出现少振和漏振现象。（7）施工缝的留设施工缝留设在板面处，其它部位尽量避免留设施工缝。（8）柱砼浇捣时应先在接头处铺设一层50mm厚与砼标号相同的水泥砂浆，以防止柱根出现蜂窝麻面现象。（9）浇捣砼过程中，砼卸料口到浇捣作业面高度超过2m时，采用导管下料，以避免砼产生离析现象。（10）中大雨天

26、不得浇捣结平砼，小雨浇结平砼时应及时用塑料薄膜覆盖，防止水泥砂浆流失。（11）每次砼浇捣应做好砼试块，并做好施工记录。每100m3现浇砼或每一楼层、每一验收项目中同配比砼不少于一组试块，重要结构及需提前拆模的部位应增做一组同条件养护试块（龄期一般为7天或15天），零星浇捣每次一组。（12）对已浇筑完毕的砼，应视天气情况在浇筑结束12小时内对砼用草帘复盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。3.5.7 脚手搭设方案：本标段工程建筑物高度不高，为有利于加快施工速度，本标段工程施工直接采用双排钢管外脚手架。（1）落地脚手搭设时步距为1.8m，第一层步高为2m，其他各层步高为1.8m。内冲天距墙面距离为2

27、00mm。座落在回填土上竖向钢管下必须设置通长扫地杆。（2）脚手架与建筑物之间采用硬拉锚进行连接。垂直方向每层拉一排，水平间距每6m设一点，脚手架外侧应搭设剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平面的夹角呈45度60度，沿高度由下面上连续设置，每隔15m设置一道。（3）每部脚手架均满铺竹排，脚手架外侧按照规范要求满封密目网。3.6 屋面工程3.6.1 屋面做法：（1）钢筋混凝土现浇板，20厚1：2.5水泥砂浆找平，1.5厚HSY一次成型橡胶沥青可塑弹性涂料，耐高温加强层，1.5厚HSY一次成型橡胶沥青可塑弹性涂料，3厚APP热熔式聚氨酯沥青改性沥青防水卷材，50厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板，无纺布一层，60厚C2

28、5细石砼刚防层。（2）钢结构屋面：略。3.6.2 防水屋面：（1）找平层施工：A、找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。B、屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。C、基层上做20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，找平层每6000mm6000mm设置分格缝，缝宽20mm。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充

29、分养护。（2）待找平层干燥后，即可按有关规定要求施工沥青玛蹄脂隔气层（由专业防水施工单位进行施工）。铺屋面隔气层前，基层必须干净、干燥，不得有酥松、起皮、起砂现象。（3）APP热熔式聚氨酯沥青改性沥青防水卷材施工A、基层处理：保证基层干燥干净是卷材防水效果的关键。应先用基层处理剂对基层进行清理，阴阳角、水落口、管道要部等复杂部位先贴一毡一油，然后进行曲大面积屋面施工，铺贴时，专用胶水涂刷厚薄应均匀一致，卷材应垂直于排水方向铺贴，纵横向搭接均不得小于100mm，卷材铺贴应平整、无起鼓现象，卷材接缝处应加刷专用胶水一道、宽度不小于200mm。B、对屋面容易产生渗漏水的薄弱处：一头（收头）、三口（落

30、水口、楼梯口、出屋面口）、三根（女儿墙根、出屋顶出气口根，高低跨根部）按有关规定要求作增强处理。C、屋面防水层完工后，避免在上述部位凿孔打洞。采取有效措施，防止卷材损坏。D、防水卷材严禁在雨天、雾天、雪天施工；五级风及其以上不得施工，气温低于0度时不宜施工。E、卷材防水层施工完成后应严格按照国家验收规范进行验收，并汇同监理方一起做好隐蔽验收记录，确保屋面防水无渗漏。3.7 装饰工程3.7.1 内墙抹灰：（1）在基底清理干净的基础上先用1:1水泥砂浆内掺水泥重量5107胶喷洒砼面，然后进行内粉刷。（2）内粉刷施工工艺流程为：浇水湿润吊线做灰饼冲筋校正门窗框粉护角线粉门窗侧壁天棚刮糙墙面刮糙天棚面

31、灰墙面面灰踢脚线粉刷清理。（3）首先按房屋面积大小勾方弹线，并往墙上翻引，每隔1.21.5m做出标准灰饼。（4）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间冲筋。冲筋厚度同灰饼，宽度在50mm左右，间距1.5m。（5）在冲筋完成稍收水后先在两筋之间用力抹一层79mm厚的底灰，至78成干后再进行抹灰施工。（6）墙面粉刷应粘结牢固，无起壳、无裂缝、光洁平整、无接槎痕迹、阴阳角垂直无弯曲，天棚和墙面阴角处必须用阴角器抽直，阴角应清晰平直，施工结束后洒水养护。（7）内墙涂料应在基底干燥后进行，内墙涂料施工应严格按照产品说明书和施工规范，做到色泽一致、光洁、无皱皮。3.7.2 外墙装饰：（1）外粉刷前应做好

32、主体修补工作，清理好基层。墙柱结合部应钉宽度为30cm的人用钢丝网，以防止基层材制质不同产生收缩裂缝。（2）水泥砂浆刮糙前应先挂灰饼，粉好阳角处护角线，刮糙砂浆应用普通硅酸盐水泥和洁净中砂，刮糙应平整、密实。（3）刮糙结束后，应根据事先设计的分格方案，弹好分格线和坞好分格条，分格后应采用成品塑料条。（4）水泥砂浆面层粉刷应上下垂直同时进行，粉刷砂浆应采用同批普通硅酸盐水泥和洁净中砂。面层粉刷应密实、平整，粉刷结束后应喷水养护不少于7昼夜。（5）外墙涂料应在基底干燥后进行，外墙涂料施工应严格按照产品说明书和施工规范，做到色泽一致、光洁、无皱皮。（6）外墙铝塑板由专业单位施工。3.8 门窗工程3.

33、8.1 铝合金门窗：（1）铝合金门窗制作A、铝合金门窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，铝合金门窗成品及其附件的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB8478-8481产品标准，每批门窗及附件应有出厂合格证。B、铝合金门窗型的规格应符合设计要求，门窗外表色泽、色彩应一致。C、铝合金门窗横竖框的结合处应注上硅酮防水密封胶，铝合金门窗下框的根部以及每隔1m间距处应有直径2mm的排水孔。D、所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。E、所有出厂门窗成品外框在与砂浆的接触处涂刷二度8201-1苯丙金属乳胶漆作防腐处理，所有外框、扇表面应贴保护膜。（2）铝合金门窗安装A、铝合金门窗的安装工作应在室内外

34、粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。B、施工中所用的装修脚手架应保留至铝合金门窗安装结束，必要时应补充提供铝合金门窗安装用的内脚手。C、铝合金门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。D、铝合金门窗安装时，首先应弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。高度按各楼层的1m标高线进行设置。门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。E、按照弹线位置，将门窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形，安

35、装门框时应注意室内地面的标高，如果室内铺地毯、木地板等时应预留相应的间隙。地弹簧表面应与室内地面标高一致。用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木契直致门窗框垂直水平。F、门窗框校正完毕后用膨胀螺丝或射钉将墙体联接件固定在结构上，但砖墙上严禁用射钉固定。联接件可采用20mm宽1.5mm厚的镀锌铁板条，联接件固定位置离角点不大于180mm，间距不大于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接件，联接件一般采用内外交错布置。G、门窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。H、门窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定范围内。门窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。I、铝

36、合金门窗框周边填嵌水泥砂浆时，应在框与砂浆的接触处刷二度8201-1苯丙金属乳胶漆，填嵌水泥砂浆必须饱满密实无空隙。填嵌时不能立即拔去木契，以免框料变形，等水泥砂浆硬化后再拔去木契，然后将木契位置的空隙用水泥砂浆补嵌，铝合金门窗框外侧和墙室外二次粉刷间留58mm深槽口，以作密封胶填塞缝。J、门窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下进行。推拉门窗应先安装内侧的门窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缩12mm，并使扇的立挺与框平行。平开门扇安装应先将铰链固定在扇上，然后再将铰链与框固定。固定窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确

37、保使用安全。K、密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。每条缝隙直线打胶时最好一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。L、铝合金门窗清理时先撕去型材表面保护膜，用干净毛巾将门窗表面擦干净，清洗剂应为中性，型材面不能用锋利的工具清理。3.9 楼地面工程3.9.1 楼地面做法：本标段楼地面工程根据施工合同项目招标修改书（第1号）内容，楼地面只做至刮糙找平，具体装饰在二次装修范围内。地面基层做法：素土夯实，300厚1:2砂石垫层，100厚素砼垫层，1.5厚SPU防水涂料，20厚水泥砂浆保护层，2

38、00厚C30钢筋砼，做耐磨地坪。（卫生间耐磨地坪除外）1、素土夯实：室内回填土达到设计标高后，应用蛙式打夯机将基土夯实，并取样做环刀试验合格后方可进行碎石垫层施工。2、碎石垫层：碎石垫层施工前应根据标高钉好水平控制桩，碎石垫层应用平板振动机振平振实。3、钢筋砼垫层：砼垫层施工前应先把钢筋绑扎到位，用水平仪测好水平、并按纵横向间隔1.5m左右设置砼塌饼。浇捣钢筋砼垫层前应将碎石垫层浇水润湿，钢筋砼垫层标号采用C30，铺好后应用平板振动机振实振平。3.12 水电安装施工安装部分按功能分为：给水、排水、雨水、空调、动力照明、电视 、综合布线、防雷接地等系统。3.12.1 给水、消防、排水安装本标段工

39、程设生活给水、热水、污废水排水、雨水系统。给水采用水泵-水箱联合供水方式。本标段工程管材采用：生活给水管地下室部分采用钢管，丝扣连接；生活给水管地上部分采用PP-R管热熔连接；管径70采用无缝钢管，热镀锌，沟槽式机械连接；污废水排水横管采用UPVC管，在管线经过墙体部位，应留孔。管顶净空不得小于150，地下室集水坑污水泵压力排水管镀锌钢管，丝扣连接。雨水排水管采用UPVC管。材料必须经报验合格后方可使用。根据以往的施工经验结合本标段工程的特殊情况，把工程分成四个施工阶段：预留阶段施工阶段试压调试阶段竣工验收阶段（1）预留阶段：此阶段主要对穿越地下室外墙、水池壁的管道进行刚性、柔性防水套管预留。

40、对穿越楼面的管道进行孔洞预留。A、刚性防水、柔性防水、防爆套管预埋首先统计地下室刚性、柔性防水套管及防爆套管的数量、规格、坐标并预制，不能留计，套管的管径尺寸大于穿越管道管径2号，套管长度小于混凝土壁10mm；套管止水片宽度和厚度均按标准图集施工，止水片均需双面焊，。待土建钢筋绑扎完后，按图把套管点焊在钢筋上，在土建浇注混凝土前，应对套管逐个检查，检查其规格、坐标，防止留埋、错埋。特别是水池池壁套管、规格、型号、坐标必须绝对正确无误。B、对穿越楼板、内墙的管道预留的孔洞尺寸穿越楼板的立管孔洞的预留必须按施工规范预留，消防箱空洞上方须加混凝土过梁板；卫生器具排出口尺寸，甲方在土建浇筑第一层楼面前

41、必须定好卫生器具型号或按图预留。消防喷淋管道穿墙、楼面均需加套管。（2）安装阶段A、生活给水系统生活给水管采用PP-R管热熔连接，热熔承插连接注意事项和步骤：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后开始操作。管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度。焊接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所到达所标深度，使接头处形成均匀凸缘

42、。在规定的时间内，刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转，再用温水刷洗干净。B、排水、雨水系统 埋地管安装时，应待土建夯实后，再重新开挖。管沟应平整，埋地管道隐蔽之前必须做灌水试验。灌水时，其灌水高度不低与底层地面。灌水试验以满水15分钟，若发现液面稍有下降。则再灌满延续5分钟。液面不下降为合格，并及时做好隐蔽验收资料。UPVC排水管安装：管材或管件在粘接前将承口内侧和插口外侧插试干净,无尘砂与水迹,当表面沾有油污时,应用清洁剂擦净。管材应根据管件实测深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧,应重复两次,插口涂刷应为管端至插入深度范围内。胶粘剂涂刷

43、应迅速均匀,适量.不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入到预先划出的插入的上标记处,并再将管道旋转90,管道承插过程中不得用锤子击打。承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。胶粘剂安全使用应符合下列规定:胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧,严禁非操作人员使用。管道,管件集中的预制作场所,严禁明火,场内应通风。管件管材上应有明显的商标和规格,包装上应标有批号,数量,生产日期和检验代号。胶粘剂应标有生产厂名,生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。及时检查管件和管材外观,规定尺寸及相互配合公差。胶粘剂内不得含有团块,不溶颗粒和其他杂质,并不得呈胶凝

44、状态和分层现象,在未搅拌的情况下不得有析出物,不同型号的胶粘剂不得混合,不符合要求不得使用。横管坡度为0.026。立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。层高小于3m，每层立管设一个伸缩节，层高超过3m设二个，设置位置正确。雨水管采用焊接钢管焊接连接，本标段工程的雨水管均安装在柱子内，在安装时必须与土建密切配合，待土建把每层柱钢筋扎好后，安装雨水管，管口焊接必须符合规定，防止有沙眼，土建浇注砼时，必须派专人看护。C、卫生器具安装卫生器具安装前应检查预留孔洞位置的正确性，卫生器具安装应保证排水管位准确，所有卫生器具支架、托架安装牢固，一般卫生器具用预埋螺栓或用膨胀螺栓固定，固定时需加橡皮

45、圈。D、水泵安装水泵、水箱运至安装现场时注意成品保护，防止设备外观油漆损坏。湿式报警阀安装：其进水阀、压力表、延时器、压力开关、水力警钟、过滤器、试警阀及连接管路，这些附件的安装位置必须正确，并端正、稳固、无明显倾斜，并便于操作和维修；时泵就位前应复查：水泵基础位置、标高及几何尺寸应符合设计要求。水泵不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好，。泵的找平应用垫片铁调整，应水平仪测量，纵横向水平度不应超过0.1/1000。泵与管路连接后，再检查泵的情况十分良好，防止管路的连接不正确而影响泵的正常运转。管道安装完毕后，清理管道上杂质，按各系统管道油漆分色要求进行分色涂刷（或做色安装环）。

46、（3）管道试压、调试阶段管道试验阶段包括给水管道、消防管道的试压冲洗和排水管道的灌水试验和通球试验。管道的试压、调试：A、给水管道水压试验时，试验时先缓慢进水，充满水后。进行管道检查。无渗漏后，用手动试压泵缓慢升压，升压到试验压力1.0Mpa停泵。进行系统恒压10 分钟，观察压降不大于0.05Mpa ,为强度试验合格。合格后，使管道系统降压到工作压力，关泵恒压进行严密性试验。检查所有管口，均无渗漏，且无压力降则为合格并做好资料签证。B、消防管道的试验压力为1.00Mpa,其余的操作均与上面相同。消防管道系统。由底层开始，消防栓接上水龙带，逐个开启放水，至放出的水清洁为合格。放水冲洗时，只用一根

47、水龙带，不得将所有水龙带使用搞脏。用过的水龙带应洗净晒干后放入箱内。消防系统调试时，应测屋顶上试验消火栓的冲水水柱，水柱长度不小于10m。给水管道使用的为PP-R管、喷淋管，在竣工验收前应用水冲洗，将管道内脏污杂物冲洗干净。C、排水管道的灌水、通球的试验，雨水管道做闭水试验。生活污水管主力管和排出管，安装后应作灌水试验。作灌水试验时，塞堵管口，然后由地面（ 或楼面）地漏灌水至地漏面平，满水15分钟后，再灌满延续分钟，液面不下降为合格。生活污水明装管的悬吊管，安装后应作通水试验。在每根横管未端的卫生设备排水管口上，放置一漏斗，一次注入10-15L水（近一铅桶容积），检查横管通过水流时的渗漏情况。

48、生活污水主立管和排出水管，安装后应作通球试验需要球径为3/4管径的木球或皮球，从立管顶端投入，球在排出管内不能滚动时，可在底层注入一定量的水于管内，使球顺利随水流出为合格。若球被堵塞，应查明位置进行疏通后，重新作通球试验。直至球能顺利随水流出为合格。为便于查找堵塞位置，球上可系一根尼龙细绳，投球人应抓住绳头量长度查找。（4）资料的整理收集在本标段工程的后阶段对工程的所有隐蔽验收资料、工程自检、自评资料进行整理。竣工后绘制竣工图和进行工程决算。3.12.2 电气施工（1）土建地下室施工时，埋地进户管及防雷、重复接地装置施工。施工顺序：施工准备-现场预制-配合施工-隐蔽验收。A、根据材料单，领取钢

49、管及焊条和-40*4的镀锌扁铁至现场，首先报请监理工程师验货，合格后使用。B、根据图纸选用镀锌管规格，切断、套丝。用弯管机煨弯。弯曲角度不宜小于90度，管口挫平无毛刺，切口整齐，待用，待底板钢筋扎好后，同时敷管敷设到位，各层电源采用桥架连接，等桥架安装时，一并连接到位， 并经隐蔽验收后方可进入下一道工序。C、根据图纸设计，按图纸设计要求利用桩基础作为接地极，各接地极之间连接利用地圈梁内主筋，无地圈梁处采用-40*4的镀锌扁铁与接地极相连通，并分别引至强电井、弱电井、给排水井、空调井、电梯机房、消防中心、电话电脑机房、手术室、产房接地，与各基础接地极作可靠连接，强、弱电井采用-20*4的铜排作接

50、地线，其余用-40*4镀锌扁钢作接地线，并与24处柱外侧2根主筋引下线作双面满焊，确保焊接牢固，无虚焊。D、施工完毕后，须经建设单位或监理工程师现场验收合格后，记录隐蔽，方可进行下道工序。土建主体施工时配合预埋施工。施工顺序：施工准备-配合预埋-隐蔽报验按材料单领取各种规格的钢管 、PVC钢性阻燃管，各种配件，灯位盒及辅助材料，并经材料报验合格后方可使用。 （2）本标段工程强电电源采用钢管及PVC管敷设。在土建支模扎筋时对照图纸尺寸，选用设计规格的钢管及PVC管管，切断或连接管子，要求切口整齐，光滑无毛刺待用，等土建底层钢筋扎好后，立即预埋好管路，现浇灯位处设置灯位盒，钢管及PVC管管绑扎在钢

51、筋上，伸入盒内不宜太长，并用包布包好管口。盒内用废湿报纸塞满，以防混凝土灌入。在土建墙体砌筑时，配合土建选用符合图纸设计规格的钢管及PVC管管预埋在墙体中间。钢管与钢制箱盒连接时，还应采用专用接地跨接线与钢管、箱盒作重复跨接。配合预埋时要准确地留出各种箱盒，灯位的位置。各管路预埋时留出进箱盒的位置。管口用包布包扎好以防垃圾灌入堵塞管路。土建浇混凝土时，派专人看管，并逐一校对各管路，如电源管、开关管、插座管等以防振动时灯位盒移动、偏位，管盒脱离等现象发生，造成堵管、曲扁所带来的后遗症。施工过程中配电箱预留孔洞时，必须在孔洞上方大于300mm处加混凝土过梁板敷设。现场班组长与施工人员对照图纸，认真

52、预埋、检查。不能出现漏埋、管路破损，堵塞曲扁等现象。逐层预埋，层层报验。根据GB- 50258-96 中规定施工，现场监理验证合格后，进入下道工序。（3）土建粉刷装饰时安装箱、盒、桥架、管内穿线及电缆施工。施工顺序：施工准备-安装箱壳、盒、桥架-穿引线-隐蔽记录验收根据材料单领取各种规格线色的导线，电线、电缆，钢丝，箱壳、桥架，经报验合格后使用。在安装箱壳盒时，先用钢丝通管，检查预埋管是否堵塞，然后根据土建分部给出的基准线和灰饼厚度进行安装箱壳，盒。箱壳和盒必须安装牢固，平整，周围用水泥砂浆填充密实，无空鼓现象。进箱盒的管子露出部分应小于5 mm ，不允许斜进箱、盒，并用专用钠子锁紧，管子进箱

53、应排列整齐，长度一致，箱盒不能随意破坏敲空，标高按图要求，位置准确，开关离地1.4m，离门边18cm。土建过程装饰好后进行桥架安装，根据图纸设计几桥架的走向，先确定桥架在何处安装，确定好后，根据大梁的走向，相应移进或移出若干米，确定各支架的位置，用膨胀螺丝固定，螺丝不能小于12MM支撑跨距垂直敷设时小于2m/个，转角处增设一个支架，支架应固定牢固平行，支架安装后进行桥架组装，桥架连接板的螺栓应牢固，螺母位于桥架的外侧，支架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm，要求支架间距均匀，排列整齐，当在圆弧处安装时，预先先预制好后，逐节逐段安装。桥架应横平竖直，内外清洁。桥架安装时，下方不应有人停留，进入现

54、场时必须戴安全帽。桥架安装完毕、待土建内粉之后逐层穿线，穿入管内的导线不能有接头，导线绝缘层不能扭曲，两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，一人在另一端把所有导线紧捏一束送入管内，二人动作应协调并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。导线颜色为：相线黄，绿，红，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色，支线相线为红色，零线为蓝色，接地线为黄绿双色，控制线为紫色。穿好以后进行报验。箱顶预留半周长度的线，盒内留出15cm.报验合格后进入下道工序。（4）土建屋面施工时进行避雷系统施工施工准备配合焊接安装避雷网测试验收领取镀锌扁钢、电焊条，支架制作，并经材料报验合格后使用。本标段工程利用柱内主筋作为引下线，应配合土建施工按设计要求，保证上下进行贯通性焊接，先预埋避雷网支架，支架间距每隔1米设1个，转角处间距0.3米。支架预埋必须拉线，形成一条直线。避雷带安装前必须先将镀锌扁钢调直加工。将调直后的扁钢顺沿支架进行焊接敷设连成一体。并同防雷引下线焊通。避雷带的各部焊接必须牢固。焊好后，敲掉药皮，并再次进行局部调直，要求安装好的避雷带平直、牢固。不能有明显的高低起伏和弯曲现象。避雷带在转角处应随建筑物的造型弯曲，扁