高层住宅楼及地下室混凝土工程施工方案（完整版）

1、 高层住宅楼及地下室混凝土工程施工方案第1页 目录1.编制依据 . 32.工程概况 . 32.1混凝土强度等级 . 32.2工程特点 . 43.施工安排 . 43.1主要机具需用量计划 . 44.施工准备 . 44.1流水段的划分 . 44.2泵送准备 . 45.主要施工方法 . 45.1混凝土材料供应 . 45.2混凝土运输 . 55.3混凝土的浇筑 . 65.4混凝土的养护 . 135.5混凝土罐车记录 . 135.6混凝土小票管理 . 145.7混凝土强度与模板拆除要求： . 145.8混凝土试验及记录 . 155.9混凝土雨季施工 . 156.泵送混凝土有关要求 . 167.质量保证措

2、施 . 177.1质量要求：混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。. 178.成品保护 . 189.安全文明施工 . 189.1塔吊使用主要安全要求 . 189.2混凝土泵送设备的主要安全要求 . 199.3柱、梁混凝土浇筑安全要求 . 199.4其它安全要求 . 2010.环保措施 . 20第2页 1.编制依据序号名称编号xxx图纸12本工程施工合同文本施工组织设计34混凝土结构工程施工质量验收规范 (2011版本)普通混凝土用砂质量标准及检验方法普通混凝土配合比设计技术规程混凝土质量控制标准GB50204-2002JGJ 52-2006JGJ/55-2000GB 50164-2011JGJ/

3、T 10-2011JGJ46-20055678混凝土泵送施工技术规程9施工现场临时用电安全技术规范建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001102.工程概况xxx工程位于长春净月大街，项目总建筑面积 69420.11，高层住宅楼四栋，地上15层，地下 1层，建筑高度 44.3m。基础采用预应力管桩基础。设计使用年限 50年，设防烈度 7度，抗震等级：二级。本工程在现场不设置混凝土搅拌站，混凝土均采用商品预拌混凝土，保证工程混凝土的供应。混凝土按常温条件施工，局部混凝土按冬施要求采取措施。2.1混凝土强度等级各部位混凝土强度等级第3页 2.2工程特点2.2.1施工场地狭小，混凝土泵车可能需要二

4、次稳定，工程量较大，保证混凝土的连续浇筑及混凝土的养护工作必须从技术方面、施工方面精心组织，统一协调。2.2.2本工程为框架结构，柱、梁多且钢筋较粗使得钢筋净距较小，这些均给混凝土下料及振捣带来了一定困难。3.施工安排3.1主要机具需用量计划序号设备名称型 号单位只数量1混凝土振动棒50，3010，10按工程浇筑速度有搅拌站协调组织1312m/辆2混凝土罐车辆34空压机台台混凝土汽车泵14.施工准备4.1流水段的划分根据现场实际情况，结构施工阶段，各栋号平行施工，栋号内按施工缝流水施工。4.2泵送准备4.2.1技术准备泵送混凝土前，认真查阅图纸、与方案相关安全质量规范，了解不同浇筑部位、不同强

5、度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。4.2.2人员培训汽车泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，现场浇筑混凝土人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，现场浇筑混凝土人员认真学习相关规范，加强对泵车司机和浇筑人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。5.主要施工方法5.1混凝土材料供应5.1.1混凝土配合比要求预拌混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合长春市建委所规定批准使用的第4页 品种和生产厂

6、家，并报监理工程师认可后方准使用。5.1.2混凝土材料要求（1）水泥：考虑使用 B种低碱活性集料以及优选低碱水泥；（2）砂子：选用中砂，含泥量应在 2之内；（3）石子：选用洗净的卵、碎石，最大粒径 25mm；（4）搅拌用水：要求清洁、无色无味；碱含量：为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（ Na2O+0.658K2O）加以规定，由外加剂带入混凝土中的碱含量防水类应 0.7kg，非防水类 1.0kg，混凝土中最大碱含量 3.0kg/m3。坍落度：泵送混凝土坍落度控制在 182cm，并根据实际情况进行调整，保证混凝土的浇筑质量。所有混凝土中不应使用钙、氯化物

7、，采用的减水剂、增塑剂及外加剂应是低碱或无碱的，并经认可后方能使用。5.1.3混凝土的供应：1）结构混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。并由长春市建筑材料质量检验站的实验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。2）混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在 162cm；入泵前坍落度每小时损失值不应大于 30mm，坍落度总损失值不应大于 60mm。混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定，普通混凝土初凝时间控制在 23小时。对不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，

8、以防出现差错。3）混凝土浇筑分为竖向施工和水平施工，根据输送能力，竖向结构混凝土浇筑速33度按 10m/h考虑。水平结构混凝土浇筑速度按 30m/h。5.2混凝土运输5.2.1场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现施工冷缝。但预拌混凝土供应单位同时供应相邻区域其它施工单位，为保证浇筑的连续性，要合理安排浇筑时间段，尽量与其它施工单位错开混凝土浇筑时间。5.2.2混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，现场主要采用混凝土汽车泵进行浇筑，5.2.3混凝土到达施工现场后，每车抽测其坍落度，坍落度按具体要

9、求控制，以满足施工要求。当有离析现象时，坚决退场。第5页 5.2.4由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理。技术部归5.2.5混凝土运输罐车到达率必须保证至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必档。须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5.2.6在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、汽车泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。冬期施工混凝土要注意保温，以保证混凝土入模温度大于05 C。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：倒掉或退回。5.3混凝土的浇筑5.3.1工艺流程作业准

10、备预拌混凝土运送到现场混凝土运送到浇筑部位基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护5.3.2施工准备1）混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间（冬施期间增加出机温度、入模温度）等。2）机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：平锹、耙子、插入式振捣棒、电箱、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、汽车泵、溜槽（基础混凝土用）扫毛塑料刷子（顶板混凝土用）、标尺杆（浇筑柱墙混凝土用）、手电筒（浇筑柱墙混凝土用）。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，

11、要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如果停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电，如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。5.3.3施工条件1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层的第6页 塑料垫块是否垫好，柱模板应在

12、清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。2）依据定位柱控制线和施工平面图校核各楼层柱轴线及边线是否在规范允许范围内。3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，与城管部门协调好、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。4）振捣器等机具经检验试运转正常。5）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。6）工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。7）水、电、土建专业全部完成并核查完毕，各专业已在会签栏上签字并下达“浇筑令”。5.3.4施工

13、要点混凝土施工前，混凝土工必须用吸尘器把模板内的各种垃圾、杂土、木屑等杂物全部清理干净，方可进行混凝土浇筑。不得使用吹分机清理梁板内的木屑杂物，避免将杂物留在柱根部。混凝土浇筑施工前搭设浇筑施工通道，用钢筋焊接成马镫，用铁丝将脚手板固定在钢筋架上用做櫈面。混凝土施工时派专人负责搬运板櫈。混凝土施工人员不得接触钢筋，避免将绑扎好的钢筋踩踏变形和移位。第7页 1）基础混凝土1）基础混凝土本工程基础承台高度：为 700mm1200mm。现场采用台汽车泵浇筑混凝土，汽车泵数量按施工需要现场确定，按浇筑前确定的施工顺序进行浇筑。基础按分层浇筑厚度控制在 300mm，振捣点的距离不宜大于振捣棒作用半径的

14、1.5倍，一般为 400500mm，插点距模板不大于 200mm，呈梅花形进行振捣，以确保整个混凝土的浇筑质量。基础混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次混凝土振捣完一定时间并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。在振捣过程泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收缩裂缝闭合，并保证柱根部 20cm范围内混凝土表面平整度 2mm。2）短肢剪力墙混凝土短肢剪力墙砼浇筑前用塔吊斗在柱底部先铺垫与混凝土配合比相同减

15、石子砂浆，并确保每颗柱底部砂浆厚度在 50mm100mm，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，本工程短肢墙截面宽多为200mm，剪力墙振捣时振捣棒的水平振捣点间距在振或漏振。400mm500mm之间。做到均匀振实，防止多柱浇筑高在 2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m时应将软管伸到柱内，保第8页 证混凝土自由落体高度不得超过 2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。当梁、板混凝土强度比柱墙混凝土强度低一个等级时，柱墙混凝土浇筑梁底标高以上 5cm，确保梁板混凝土不扩散到柱墙内。当梁、板混凝土强度比柱墙混凝土强度低二个等

16、级时按下图施工。柱混凝土浇筑至板顶标高。浇筑完后应随时将伸出的甩槎钢筋整理到位。浇筑完后在混凝土强度达到 1.2Mpa后才可松螺杆。3）地下室抗渗混凝土施工本工程基础面积较大，施工时依图纸设计后浇带处留设施工缝。尽量避免在其他位置出现施工缝，如施工需要，不可避免需要留施工缝，必须在留设施工缝处焊接止水钢板。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。所有地下结构的防水混凝土竖向构件，加固时必须采用止水螺栓。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平施工缝及后浇带的处理：1、墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，并在此处焊接封闭止水钢板。导

17、墙必须与地板混凝土同时浇筑，在导墙混凝土终凝前派专人在水平施工缝处凿毛。拱 (板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱 (板)墙接缝线以下 150300mm处。墙体有顶留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。第9页 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺 30 50mm厚的 1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；2、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，一般与后浇带相结合。垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。3、后浇带处除防水卷材及防

18、水混凝土外，在接缝处焊接止水钢板，并加设一道外贴橡胶止水带。止水带应连续、封闭设置。竖向后浇带外侧，采用预制混凝土板封闭。预制混凝土板宽 500mm，长为后浇带宽度 +20cm，厚 50mm，内配 ?6钢筋网片。预制板采用铁丝固定在后浇带竖向钢筋上，外侧用水泥砂浆抹平后做卷材防水施工。4）楼板（梁）混凝土楼板（梁）混凝土浇筑前，将柱主筋的定位斜撑拆除。测量工抄出楼层标高结构500线，并用红三角标记在暗柱钢筋上。顶板模板支设完成后拉白线检测楼板平整度及楼板标高。在混凝土浇筑过程中，设专人负责看管楼板厚度的测量。板厚主要采用按标高线，拉小白线的方式控制，每块板对角拉线。施工时采用基准点，然后用挂杠

19、找平。495mm长 PVC塑料管测量，找出混凝土浇筑过程中项目部管理人员旁站监督，抽查板厚控制情况，如出现两次抽检不合格，将对混凝土班组进行经济处罚，并责令其换人控制楼板厚度。如该班组换人控制板厚后，管理人员抽查仍不能满足要求的，将考虑更换混凝土施工班组。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇梁 ,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣

20、完毕后用长刮杠初步找平，然后用木抹子搓压、拍实两遍并用铁抹子找平。最后一遍在楼板混凝土终凝前用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。在柱根 20cm范围内用铁抹子认真找平压光，确保柱根部混凝土表面的平整度 2mm。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板、钢筋，调整纠偏，发现模板有变形、位第10页 移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证混凝土填满、填实，以防出现孔洞。5）楼梯混凝土的浇筑楼梯间应做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向

21、上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。5.3.5混凝土的振捣控制要点1）严禁有过振和漏振现象，振捣点均匀一致，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。2）框架柱混凝土下料分两次进行，严禁将柱混凝土一次性浇筑至顶。两次浇筑的间隔时间不得超过 30min。振捣上层时插入下层混凝土 100mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。3）剪力墙混凝土一次浇筑高度不得超过 600mm，浇筑混凝土时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度的控制。标尺杆用 50mm35mmLmm（长度 L根据构件高度确定）长木板制作，用红白油漆沿杆长每 200mm长进行相间涂刷。夜间施工时配备好照明用具，以保证看

22、清标尺杆。4）混凝土振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。5）混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。6）浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过析。竖向结构高度超过 2000mm时采用溜管或串筒使混凝土下落。2m，以防止混凝土离7）浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。5.3.6混凝土标高控制1）柱混凝土标高的控制：在柱钢筋上标出

23、结构 500线来进行控制。2）板混凝土标高的控制：楼板混凝土标高控制采用吊马镫及拉线控制。在柱钢筋上弹出结构 500线，然后在各柱之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到顶板模板表面的距离，在混凝土浇筑过程中，设专人负责看管楼板厚度的测量。吊马镫采用 16圆钢现场焊接制作，每栋楼配置一层吊马镫。吊马镫可代替板负弯第11页 矩筋使用，间距 800mm布置在负弯矩筋下部及楼板中部。按标高线双项控制，每块板对角拉线。施工时采用500mm长 PVC塑料管测量，找出基准点，然后用挂杠找平从而控制板混凝土表面的标高。5.3.7施工缝的设置与处理方法1）施工缝的留设位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于

24、施工的部位。梁板施工缝 :留置在次梁跨度的中间 1/3范围内。第12页 楼梯施工缝 :留置位置见下图。二次浇筑下上下L L/3 L/3二次L上浇筑双剪刀式楼梯施工缝注：粗虚线表示施工缝下L L/3二次浇筑上双跑楼梯施工缝注：粗虚线表示施工缝2）施工缝的处理21.2N/mm。再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于水平施工缝应拉线用切割机沿线切割，再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，直至露出密实石子。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。50mm垂直施工缝应拉线用切割机沿线切割，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松动石子剔除，直至

25、露出密实石子，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。5.4混凝土的养护常温条件下：各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，基础进行浇水养护；柱拆模后及时用塑料薄膜将柱四周由下至上进行蓄热法封闭养护。水平结构板在浇筑完成后，用刮杠找平后覆膜养护，防止水分蒸发过快而使混凝土失水。顶板混凝土达到终凝后（上人无脚印）时，拆除塑料薄膜进行浇水养护，常温下浇水养护不少于 7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。5.5混凝土罐车记录每次浇筑混凝土之前派专人在大门口专门记录混凝土

26、的供应情况，认真填写混凝土第13页 罐车记录，当第一车到达现场后，对照小票填写好封面，然后在混凝土浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间填写清楚，以备各部门分析现场混凝土施工状况。5.6混凝土小票管理5.6.1混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。5.6.2混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。5.

27、6.3每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。5.6.4按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。5.6.5混凝土小票由工程部混凝土责任师负责收集、整理。5.6.6混凝土小票整理统计完后将原件交物资部专人存档，作为工程结算依据。5.6.7每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目总工，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。5.6.8将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定，将这车的混凝

28、土退掉，搅拌站承担一切后果。5.7混凝土强度与模板拆除要求：5.7.1柱侧模基础、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，在混凝土强度达到 1.2Mpa后才可松螺杆。5.7.2梁、顶板底模项次结构类型楼板结构跨度（ m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 250752 818100 887523梁100悬臂梁100第14页 5.8混凝土试验及记录5.8.1塌落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做塌落度试验 ,每车做 1组。5.8.2标准养护试块制作：根据每一现浇楼层同一单位工程，每一验收项目及浇筑混凝土工程量按照建筑安装工程资料管理规程留置相应组数的标

29、准养护试块。5.8.3同条件试块制作：常温条件下根据单位工程的不同部位、由监理、施工方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；同一强度等级的同条件养护试块留置数量不宜少于10组，且不少于 3组。冬施期间，还应增设两组同条件试块：一组用于检查受冻前的混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。5.8.4混凝土抗压强度，以边长 100mm的立方体试块，在温度 202和相对湿度为 90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经 28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。5.8.5留置同条件养

30、护的试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。5.8.6混凝土取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位。5.8.7留置试验总次数 30%的有见证取样试块，试验总次数在 20次以下的不得少于2组。5.8.8混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。5.8.9混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。5.8.10制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部

31、并协助工程部解决实际问题。5.8.11现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。5.9混凝土雨季施工5.9.1浇筑混凝土之前，先将模板上的积水清理干净后方可浇筑混凝土。5.9.2大雨天气不得进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时遇雨必须采用塑料布覆盖，防第15页 止雨水冲刷混凝土面降低混凝土质量。5.9.3高温天气混凝土的养护采用喷雾器喷水养护，必须根据天气实际情况加强混凝土养护频率，必要时楼板上覆盖草帘 ,以便混凝土始终保持湿润状态，防止其过快失水，影响混凝土质量。5.9.4高温天气浇筑混凝土时，必须严格控制混凝土出罐温度不超过35，防止混凝土由于高温过早凝结，

32、施工时必须严格控制混凝土的坍落度为气温造成坍落度损失过大或坍落度过大影响混凝土施工质量。140-180mm，以免因为6.泵送混凝土有关要求6.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内）6.2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。6.3泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。100mm到料斗口上 150m

33、m6.4混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。6.5泵送中途若停歇时间超过 20min、管道又较长时，应每隔 5 min开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，可采用每隔 5 min正反转 23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 60 min）混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。6.6泵送先远后近。6.7泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每 100m约有 1.23m3），以便

34、决定拌制混凝土量。6.8泵送完毕，应立即清洗汽车泵布料器和泵管。第16页 7.质量保证措施7.1质量要求：混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。7.1.1预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。7.1.2检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。7.1.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要

35、先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。7.1.4塑料垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质量员要对各个部位的塑料垫块及定位筋进行检查，防止出现垫块、定位筋位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。7.1.5支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。7.1.6在钢筋较密的部位要做好标识，混凝土要细致振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。7.1.7模板穿柱螺栓要紧固可靠，防止模板移位变形。7.1.8为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，合理调整混凝土的初凝时间。7.1.9施工缝处理时，必须先弹线，用切割机

36、切割，再用扁铲凿毛至露出石子。7.1.10允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差值 (mm)检查方法尺量基础柱、梁层高1581轴线位置标高1030-5，+8-5，+8水准仪、尺量23全高基础尺量尺量截面尺寸柱、梁层高8经纬仪、吊线、尺量4垂直度H/1000且 30全高第17页 56表面平整度82m靠尺、塞尺预留洞口中心线位置15拉线、尺量预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置755拉线、尺量尺量中心线到中心线位置外露长度预埋螺栓89+5，-03楼梯踏步宽、高尺量8.成品保护8.1混凝土浇筑施工前搭设浇筑施工通道，用钢筋焊接成马镫，用铁丝将脚手板固定在钢筋架上用做櫈面。混凝土施工时派专人

37、负责搬运板櫈。混凝土施工人员不得接触钢筋，避免将绑扎好的钢筋踩踏变形和移位。8.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。8.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用吊车吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土柱。8.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。8.5在浇筑完柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫

38、落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。8.6已浇筑底板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50100mm木方。在混凝土表面不许出现脚印。9.安全文明施工9.1塔吊使用主要安全要求9.1.1塔吊装、拆、顶升必须要有资质单位和必须持有效证件的操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。9.1.2塔吊的“五限位、两保险”必须齐全、可靠。塔吊司机作好日检，并认真作好记录和信号工必须经常检查吊具、绳索的磨损程度，并做好检查记录。9.1.3当风力达五级以上禁止塔吊作业。第18页 9.1.4夜间施工时塔吊的转臂上必须装警示旗和指示信号灯，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。9.1.5塔吊起吊东西时必须派责任心强的持证信号工指挥，严禁无人指挥或违章指挥。9.1.6塔吊司机及信号指挥人员必须严格遵守“十不吊”规定。9.1.7机械设备防护罩严禁随意拆卸。9.2混凝土泵送设备的主要安全要求9.2.1汽车泵操作工必须经培训合格的持证人员，严禁无证操作。9.2.2当发生堵管现象时，必须将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，严禁强行加压泵送，以防发生炸管等事故。9.2.3