搅拌站与计量设施管理制度

1、 搅拌站 及计量设施管理制度 中国华西企业有限公司 2016年 5月1日 . 目录 一、搅拌站的管理制度2 （一）、水泥稳定碎石搅拌点2 （二）、混凝土搅拌点3 二、计量器具的管理制度和精确度控制措施7 学习参考 . 一、搅拌站的管理制度 （一）、水泥稳定碎石搅拌点： 严格按照施工平面布置图的规划进行定位固定，应有牢 靠的基础， 移动式搅拌机应采用方木或撑架固定， 以保持水平；并搭设牢靠的防护棚，周围环境排水应畅通，搅拌点区域范围内的地面应有硬地坪。 由持证人员专职负责操纵搅拌机械， 应严格按照搅拌机的操作规程进行作业。 1、作业前，应检查并确认传动机构、工作装置、防护 装置等是否牢靠， 三角

2、胶带松紧度是否适当， 搅拌叶片和筒壁间隙在 35mm之间，搅拌轴两端密封良好。 2、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确， 方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛，以免小 石粒卡住叶片。 3、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒 口清理灰浆。作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即 学习参考 . 切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。传送带运行时，严禁传送带下有人。 4、作业后，应清除机械内、外积料，用水清冼干净。 下班后应及时将闸刀拉下并将箱门上锁， 如检修时应在开关箱门处挂有“有人检修、禁止全闸”的字样，其他人员一律不得擅自代替操纵。 搅拌机操作员应做好日常保养

3、工作。 每日上班前应仔细检查机械运转是否正常，下班时应将斗内的残余全部清出，并用水冲刷干净。 每连续使用 150 小时应进行一级保养 （检查传动轴、 润滑油位和皮带松驰程度等） ；每连续使用 300 小时以上应进行二级保养（由专业机械师进行维修和检测）。 （二）、混凝土搅拌点： 严格按照施工平面布置图的规划进行定位固定， 并搭设牢靠的防护棚， 周围环境排水应畅通， 搅拌点区域范围内的地面应有硬地坪。 由持证人员专职负责操纵搅拌机械， 应严格按照下列安全操作规程进行操纵、使用和保养： 混凝土机械上的电动机以及电气等装置的使用， 应执行安全技术规程的规定。 学习参考 . 1、固定式机械应有可靠的基

4、础，移动式机械应在平坦 坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。 当气温降到 5以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。 2、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、 积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源， 锁好开关箱。装有转胎的机械，转移时拖行速度不得超过 15km/h 。检修时应在开关箱门处挂有“有人检修、 禁止全闸” 的字样，其他人员一律不得擅自代替操纵。 3、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定 时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设枕木 并找平放稳。 固定式搅拌机的操作台， 应使操作人员能看到各部工作情况。 电动搅拌机的操纵台， 应垫上橡胶

5、板或干燥木板。 4、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地， 周围应有良好的排水沟渠。 当使用期较长时， 应将轮胎卸下妥善保管， 轮轴端部用油布包扎好， 并用枕木将机架垫起支牢。 5、对需要设置上料斗坑的搅拌机，其坑口周围应垫高 夯实，以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应 夯实或铺砖， 轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作 学习参考 . 业时轨道变形。料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间， 应加一层缓冲垫木。 6、作业前重点检查项目应符合下列要求： 、电源电压升降幅度不超过额定值的5%； 、电动机和电器元件的接线牢固， 保护接零或接地电阻符合规定； 、各传动机构、工作装置、制

6、动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； 、齿轮箱的油质、油量符合规定。 7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确定搅拌筒 或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料搅 拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现 象和异常噪音。 8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合 器、制动器灵活可靠。应检查并校正供水系统的指示水量与 实际水量的一致性；当误差超过2时，应检查管路的漏水 点，或应校正节流阀。应检查骨料规格并应与搅拌机性能相 符，超出许可范围的不得使用。 学习参考 . 9、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上 料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不

7、得超过搅拌机 的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子 水泥砂子或砂子水泥石子。进料时， 严禁将头或手伸 入料斗与机架之间。 10、运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 搅拌机作业中， 当料斗升起时， 严禁任何人在料斗下停留或 通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后 用铁链或插入销锁住。向搅拌筒内加料应在运转中进行，添 加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。 11、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温 升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内 的混凝土清除干净，然后再进行检修。加入强制式搅拌机的 骨料最大粒径不得超过允许值，并

8、应防止卡料。 每次搅拌时， 加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。强制式搅拌机 的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符 合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损 超过标准时，应及时修补或更换。 12、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需 要入筒内时，必须切断电源或卸下断熔器，锁好开关箱，挂 上“禁止合闸”标牌，并应有专人在监护。作业后，应将料 斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。 学习参考 . 13、冬季作业后，应将水泵、放水开头、量水器中的积 水排尽。 搅拌机在场内移动或远距离动输时，应将进料斗提 升到上止点，并用保险链或插销锁住。 14、混凝土

9、搅拌机操作员应做好日常保养工作。 每日上班前应仔细检查机械运转是否正常， 下班时应将斗内的残余浆全部清出， 并用水冲刷干净。 每连续使用 100 小时应进行一级保养（检查传动轴、制动杆灵敏度、润滑油位和皮带松 驰程度等）；每连续使用 200 小时以上应进行二级保养（由专业机械师进行维修和检测）。 二、计量器具的管理制度和精确度控制措施 1、计量器具的管理制度： 各种衡器应定期校验（由所在地的技术监督局下设的计量 所进行校验），在工地每次使用前应进行零点校核（由工地 专职计量员进行），以确保衡器的精确度。 每次用完后工地专职计量员应用干净的抹布把衡器擦 拭干净后加以覆盖防水罩套；当遇雨天或含水率

10、有显著变化 时，专业工长（施工员） 应增加粗、 细骨料含水量检测次数， 并及时调整配合比（水和骨料的用量）。 2 、计量精确度控制措施： 学习参考 . 为保证砂浆配合比和混凝土配合比原材料的每盘称量的精确度，坚决采用重量比，严禁采用体积比，并一律采 用机械搅拌，搅拌时间每盘不得少于 90 秒。其每盘称量的允许偏差如下： 砂浆配合比： 砂浆的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定：水泥 允许偏差为 3，细骨料（砂）允许偏差为 4，白灰膏（粉煤灰）允许偏差为 3，水、外加剂允许偏差为 3。 混凝土配合比： 混凝土的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定： 水泥、掺合料允许偏差为 2，粗、细骨料允许偏差为 3，水、外加剂允许偏差为 2。 为保证混凝土的拌制质量， 应加强配合比组成材料用量的计量工作， 因此，要求每盘混凝土的制拌均要实行盘盘过磅，宁愿麻烦一点、辛苦一点，也要确保混凝土的强度符合设计要求和施工规范规定。 宁可累死在