热工维护保养、评级、管理标准

1、热控维护保养、评级、管理标准1、热控设备维护保养标准2、热控设备评级管理制度3、热控设备检修维护管理制度4、热控仪表管路定期冲洗和吹扫管理制度5、热工计量器具使用、维护、保养标准热控设备维护保养标准1、总则：1.1为了贯彻落实发电设备点检定修管理导则(DL/Z870-2004),充分发挥设 备管理五层防护体系的作用，使热控设备达到“四标准” (即：设备保持外观整 洁，无泄漏；设备应保持结构完整；应保持设备的性能和精度；保持设备的自动 化程度)的要求，制定热控设备维护保养标准。1.2 编制依据发电设备点检定修管理导则 (DL/Z870-2004)。1.3 本标准适用于 * 热工班设备的维护和管理

2、。1.4 本标准自发布之日起实行2 、设备维护保养标准设备维护保养标准是设备日常维护保养的技术支持，可以有效的延长设备的使用寿命和周期。 设备维护保养管理工作包括设备的缺陷管理、 设备的润滑管 理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。2.1 所有热控设备应保持外观整洁、物见本色，达到四无标准。所有设备标记齐 全、正确。2.2 热控温度测点保护罩应保持完整，结合面无漏泄。2.3 热控压力、差压、流量测量设备各个密封点严密、无漏泄；2.4 热控控制盘、台、箱、柜内外无积灰，盘、台、箱、柜的门、盖安装牢固， 固定螺丝齐全。2.5 热控仪表盘内、外干净、整洁，门锁齐全无损坏。2.6 热控设备

3、电缆布置合理，绑扎牢固，无脱架。2.7 各热控控制盘内继电器、开关安装牢固，无松动和拉弧烧损痕迹。2.8 各热控设备接线牢固，工艺满足要求，标记齐全，无绝缘层破损现象。2.9 气动执行机构气源管路无变形、破裂现象，各密封点严密无泄漏。2.10 气动执行机构所有控制设备安装牢固，电磁阀无过热和异音，行程开关安 装牢固，接触良好。2.11电动调节门电机无过热，减速箱无漏油。MC(及电动门的各个指示灯无损坏。所有电动执行机构的拐臂、连杆定期巡视、检查、紧固，确保牢固，无松动。2.12 所有热控设备电缆金属软管无破裂，固定管接、箱接无松动和脱落现象。2.13 每日对热控温度、压力就地显示仪表进行检查，

4、外观无损坏，指针无脱落 和弯曲、变形现象。每周对热控压力、温度仪表进行关联参数对照检查，DCS系统和就地显示仪表的显示误差不得超出仪表的允许误差范围。2.14 热控压力、差压等测点每半年进行排污冲洗，排污阀及管路无漏泄和堵塞 现象。2.15 液位开关取样管路保温完好，安装牢固无松动现象。2.16 编制就地显示的温度、压力、差压等仪表定期检定计划，每半年进行一次 校验，确保就地显示仪表的准确可靠。2.17 设备防冻设施完好，电源系统和温控回路完好。冬季每天检查一次伴热的 投入情况。2.18 户外设备防雨设施完好齐全，温控箱及温控系统完好。2.19 热控班负责的电缆桥架、电缆夹层满足以下要求：电缆

5、桥架盖板齐全，阻 燃隔断齐备，孔洞封堵严密，电缆无积灰、无积粉，保证清洁。2.20 主辅机 TSI 系统各传感器安装符合系统安装要求无松动现象。传感器接地 应满足技术要求。2.21 利用停机机会，对保护系统各跳闸继电器进行检查、试验、清理积灰，确 保各继电器动作可靠。热工班2016年 01 月 01 日热控设备评级管理制度1 主题内容和适用范围1.1 为了保证我公司热控设备的正常运行，提高热控设备的健康水平，实现机组 的安全、稳定运行，特制定本制度。1.2 本制度适用于 * 热工班设备评级工作。1.3 本制度解释权属设备技术部。2 引用文件发电厂检修规程火力发电厂热工仪表及控制装置监督规定3

6、设备评级管理内容3.1 设备评级是全面检查和掌握设备的技术状况，提高设备完好率的依据。热控 主要设备一类率要达到 95%以上，完好率达到 100%。3.2 热控班组负责热控设备的具体评级工作，其中热控自动调节设备、保护程控 装置以及主要仪表的评级结果报设备部审核，一般设备评级结果报热控室留存， 对降级设备要查明原因、制定措施、方案及时消除。3.3 热控室根据本标准的规定，在查阅设备检修记录及上次设备评级记录、设备 缺陷的基础上对设备检查、复核，必要时进行测试，全面掌握设备技术状况，对 降级设备要查明原因、制定措施、方案及时消除。3.4 设备技术部负责审核热控设备评级结果， 对降级设备要查明原因

7、、 制定措施、 方案及时消除。3.5 设备评级的时间3.5.1 设备大小修后或设备技术状况有明显的变化时。3.5.2 主要热控设备每季度进行一次评定，时间为每季度第一个月的上旬。3.6 对于设备一类率达不到要求的，依据有关规定进行相应考核。4 评级原则4.1 热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级。4.2 由于主设备缺陷而影响热工自动调节设备不能投入运行时，不影响调节设备进行定级。4.3 仪表及控制装置必须在消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级。4.4 仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算，各点校验误差不应大于系统综 合误差； 主蒸汽温度表、 压力表常用点的校验误差， 应小

8、于系统综合误差的 2/3 45 热工自动调节设备的投入累计时间占统计周期时间的 80%以上方可列为投入 设备；热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行。4.6 热工自动调节设备的调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”的 要求。5 评级标准5.1 热工检测仪表一类a. 仪表测量系统综合误差符合评级原则的规定。b. 二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确、可靠。c. 仪表及其附属设备安装牢固、绝缘良好，必要时有防震和抗干扰措施。d. 管路、阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌。e. 仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全。f. 带切换开关的多点仪表， 其开关接触电阻符合制造厂

9、规定，切换灵活，对位指 示准确可靠。g. 仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。二类a. 仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则规定，经调校后能符合规定要 求。b. 二次仪表的指示和记录正确、清晰，若有个别点发生超差，稍加调整即能正 确指示、记录。c. 仪表内个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用下的要求。d. 其他均能符合一类设备标准。三类不能达到二类仪表标准者。5.2 热工自动调节装置一类a. 自动调节系统的设备完整无缺，清洁、整齐，调校合格，达到制造厂的出厂技 术要求。b. 取样管路和取样点布置合理，管路、阀门、接头不堵不漏，标志牌齐全。c. 电缆、

10、线路、盘内布置符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确。d. 自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验， 投入后应做扰动试验， 试验记 录齐全，调节质量符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求。e. 机、炉检修后正常运行 72 小时以内，自动调节系统能正常投运，在统计周期 内累计投入运行时间在 90%以上。f. 试验报告、检修记录、原理图、接线图等技术资料齐全，并于实际情况相符。 二类a. 自动调节系统的对象特性试验不全， 但调节质量基本符合 “热工自动调节系统 运行质量指标”的要求。b. 电缆、线路、盘内布置等有个别地方不正规，但不影响系统的正常投入。c. 机、炉检修后正常运行 72

11、小时以上，自动调节系统不能正常投运， 在统计周 期内累计投入运行时间在 80%以上。d. 其他均能符合一类自动调节装置标准者。三类不能达到二类自动调节装置者。5.3 保护及信号报警装置一类a. 保护和信号报警装置的机械及电气部分良好， 动作正确、灵敏、可靠，能随机、 炉及辅助设备连续投入运行，运行中未发生误动或拒动。b. 整套装置及零部件安装牢固，清洁、整齐，电气绝缘良好，防护措施完善。c. 试验报告、检修记录、系统图、接线图等技术资料齐全，并与实际相符。二类a. 定期校验时，发现整定值有变动，但未发生拒动或误动。b. 个别零部件有缺陷，但不影响系统的正常投入c. 其他均能符合一类保护及信号报

12、警装置标准。 三类 不能达到二类保护及报警装置标准者。热控设备检修维护管理制度1总 则1.1 为了加强设备管理，进一步落实设备专责制， 保证我公司热控设备健康水平， 制定本制度。1.2 本制度的核心是落实热控检修生产管理及检修维护人员的设备责任制，确保 每一台设备都必须随时有专人负责。 原则上每一台设备至少有两个专责人， 即第 一专责人和第二专责人， 当第一专责人外出时， 设备的检修和维护由第二专责人 负责。1.3 本制度适用于公司热工范围内检修人员及检修管理人员。2 设备专责人的条件、责任和权利2.1 设备专责人 （第一和第二专责人，以下同） 是所分管设备的检修维护专责人 员，对所管设备的完

13、好性负责。2.2 设备专责人应具备独立工作能力，具备检修工作负责人的条件。2.3 设备第一专责人和第二专责人可以互相交叉担任，即甲设备的第一专责人， 可以承担乙设备的第二专责人， 乙设备的第一专责人， 可以承担甲设备的第二专 责人。2.4 设备专责人对自己分管的设备必须明确、 熟悉和掌握，做到心中有数，不断 提高设备健康水平，争创一类设备。2.5 设备专责人必须熟悉所管设备及系统的结构、性能、工作原理、 技术参数以 及检修、检查、维护工艺、工序和质量标准。2.6 设备专责人必须明确分管设备的检修周期， 大、小修按要求提出分管设备检 修项目的建议，做到应修必修。2.7 设备专责人必须了解和掌握分

14、管设备的运行状况、存在的缺陷和问题，做到 情况明，底数清，能拿出消缺措施，提出解决问题的技术方案或改进意见，上报 主管设备人员。2.8 设备专责人要认真执行质量管理体系， 做好检修记录， 保证技术记录的准确 性，确保设备修后达到检修规程质量标准和无渗漏标准。 对检修过程中发现的设 备问题及时向上一级主管人员汇报，并拿出处理意见。2.9 当设备专责人所辖设备发生异动或更改时，要认真对异动或更改方案进行核 对，如存在不同意见或认为技术方案的实施有问题时， 有权向上一级主管技术人 员或下达人员说明原因。2.10 设备专责人必须坚持定期巡回检查制度，携带检查所必须的相关工具进入 现场，按规定的检查路线

15、和检查内容， 认真对所管设备进行详细检查， 并要将检 查结果（包括参数、定值、外观、渗漏、缺陷等）记录在规定的检查记录表中。2.11 在设备检查维护工作中， 要树立全局观念及为运行服务的意识， 服从调度， 听从指挥。2.12 设备专责人应掌握分管设备备品备件的配备情况，按公司备品备件管理制 度提出补充计划。2.13 设备专责人应按照公司规定对本班组所辖设备提出设备评级的初步意见， 对于二类设备或三类设备要说明原因及解决方案，并提出处理意见。2.14 设备专责人负责组织所辖设备缺陷的消除， 以及不能消除缺陷手续的办理， 并在消除缺陷后和运行人员共同注销缺陷。2.15设备专责人负责按SIS （包括

16、以后上的新的设备管理软件等）系统的有关规定内容填写设备检修、维护情况。2.16 设备专责人可以提出设备报废意见。2.17 设备专责人月奖应与设备健康状况挂钩，专责设备发生缺陷或事故时专责 人相应受到罚款。其奖金的多少应依据专责设备的重要程度、专责设备的多少、 专责设备的定级情况、缺陷发生情况、设备检修进度、质量、技术记录及设备运 行状况和渗漏等多方面综合考虑。 当设备第二专责人代替第一专责人工作时， 应 享受第一专责人待遇。2.18 设备专责人应发挥熟悉设备基本情况、掌握设备性能的优势，积累经验。3、设备维护保养标准 设备维护保养标准是设备日常维护保养的技术支持，可以有效的延长设备 的使用寿命

17、和周期。 设备维护保养管理工作包括设备的缺陷管理、 设备的润滑管 理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。3.1 所有热控设备应保持外观整洁、物见本色，达到四无标准。所有设备标记齐 全、正确。3.2 热控温度测点保护罩应保持完整，结合面无漏泄。3.3 热控压力、差压、流量测量设备各个密封点严密、无漏泄；3.4 热控控制盘、台、箱、柜内外无积灰，盘、台、箱、柜的门、盖安装牢固， 固定螺丝齐全。3.5 热控仪表盘内、外干净、整洁，门锁齐全无损坏。3.6 热控设备电缆布置合理，绑扎牢固，无脱架。3.7 各热控控制盘内继电器、开关安装牢固，无松动和拉弧烧损痕迹。3.8 各热控设备接线牢固，工

18、艺满足要求，标记齐全，无绝缘层破损现象。3.9 气动执行机构气源管路无变形、破裂现象，各密封点严密无泄漏。3.10 气动执行机构所有控制设备安装牢固，电磁阀无过热和异音，行程开关安 装牢固，接触良好。3.11电动调节门电机无过热，减速箱无漏油。MC（及电动门的各个指示灯无损坏。 所有电动执行机构的拐臂、连杆定期巡视、检查、紧固，确保牢固，无松动。3.12 所有热控设备电缆金属软管无破裂，固定管接、箱接无松动和脱落现象。3.13 每日对热控温度、压力就地显示仪表进行检查，外观无损坏，指针无脱落和弯曲、变形现象。每周对热控压力、温度仪表进行关联参数对照检查，DCS系统和就地显示仪表的显示误差不得超

19、出仪表的允许误差范围。3.14 热控压力、差压等测点每半年进行排污冲洗，排污阀及管路无漏泄和堵塞 现象。3.15 液位开关取样管路保温完好，安装牢固无松动现象。3.16 编制就地显示的温度、压力、差压等仪表定期检定计划，每半年进行一次 校验，确保就地显示仪表的准确可靠。3.17 设备防冻设施完好，电源系统和温控回路完好。冬季每天检查一次伴热的 投入情况。3.18 户外设备防雨设施完好齐全，温控箱及温控系统完好。3.19 热控专业负责电缆桥架、电缆夹层满足以下要求：电缆桥架盖板齐全，阻 燃隔断齐备，孔洞封堵严密， 电缆无积灰、无积粉，电缆夹层地面每周清扫一次， 保证清洁。3.20 主辅机 TSI

20、 系统各传感器安装符合系统安装要求无松动现象。传感器接地 应满足技术要求。3.21 利用停机机会，对大、小机保护系统各跳闸继电器进行检查、试验、清理 积灰，确保各继电器动作可靠。热工仪表管路定期冲洗和吹扫管理制度1 主题内容和适用范围1.1 为防止热工仪表管路堵塞， 保证热工测量元件取样正常， 热工仪表显示正常， 保护动作可靠，实现规范化管理， 为创一流电厂奠定基础， 特制定热控专业仪表 管路定期冲洗和吹扫管理制度。1.2 本制度适用于热控专业所辖设备的维护和管理工作。2 总则2.1 为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提高热工设备的健康水平，作 好热控设备的管理工作，保证热工仪表管路畅通

21、，提高热工仪表测量的准确度， 实现机组的达标生产，创全国火电机组一流水平，特制定本制度。3 热工仪表管路定期冲洗和吹扫管理措施3.1 热控班组必须明确各岗位责任制，设备分工到人；3.2 热工仪表管路定期冲洗和吹扫工作由班长、技术员统一管理，设备专责人具 体负责；3.3 专责人必须对仪表管路的状况进行定期检查。 低压仪表管道的冲洗每三月进 行冲洗和吹扫一次； 空气仪表管道每三月进行吹扫一次， 高压仪表仪表管道随着 设备的启停进行冲洗。3.4 检修热控主管对热控设备的仪表管道冲洗和吹扫工作进行检查，对检查中发 现未进行正常冲洗和吹扫的仪表管道下发立即治理通知单，并列入考核。3.5 对临时发现有堵塞

22、的仪表管道要及时进行处理，对暂时无法冲洗和吹扫的仪 表管道，上报热控班组，待条件具备时进行处理。热工计量器具使用、维护、保养标准1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了 * 热工计量器具检定周期与设施，使用维护与保养，计 量原始数据统计与报表，计量档案技术资料的使用保管。1.2 本标准适用于 * 热电厂在用热工计量器具的管理工作。2 检定周期与设施2.1 热工最高计量标准量值， 必须按照量值传递系统进行传递， 超过检定周期或 不合格的标准器不准使用。2.2 按年度编制强检计量器具、 在用计量器具的周期检定计划， 确保热工计量器 具在检定周期内使用，严防漏检和超期。2.3 检定合格证书，必须由使用单位指定专人妥善保管。2.4 上级检定单位因故确实不能受检