RO反渗透方案和操作说明

1、 1. 反渗透简介 1-1 膜法分离分类 膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF) 截留 0.1-1 微米之间颗粒；超滤(UF) 截留 0.002-0.1 微 米之间颗粒；纳滤（NF）能截留 1 纳米（ 0.001 微米）而得名；和反渗透(RO). 反渗透能阻挡所有溶解 性盐及分之量大于100 的有机物 .但允许水分子透过。反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水 ,工业 纯水及电子级超纯水制备.饮用纯净水生产 .废水处理及特种分离等过程.在离子交换前使用反渗透可大幅 度地降低超作费用和废水排放量。被视为最精密的膜法液体分离法。 1-2 反渗透原理 我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子 )

2、自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水 ) 侧的溶剂 (水分子 ) 流动现象。在溶液自然渗透的过程中.浓溶液侧液面不断升高.稀溶液侧液面相应降低。直到两侧形成的 水柱压力抵消了溶剂分子的迁移.溶液两侧的液面不再变化.渗透过程达到平衡点.此时的液柱高度差称为 该溶液的渗透压。 反渗透原理是： 若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压.当高于自然渗透压的操作 压力施加于浓溶液侧时.水分子自然渗透的流动方向就会逆转.进水 (浓溶液 )中的水分子部分通过膜成为 稀溶液侧的凈化水。RO 主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。( 请参照下图 ) . 反渗透在运行过程中.水流以一定速度横向流过膜管的同时.由于压

3、力存在的原因.纯水纵向透过反渗 透膜而进入集水层.从中心集水管排出。而浓缩高浓度水横向流过膜管.从排水管路排走。 1-3 影响反渗透膜性能的因素 1-3-1基本定义 1 ）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的进 水水质而定的 .设置在浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望最大化以便获得最大产水量. 但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。 2）脱盐率 ：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率.或通过膜脱除特定组份如二 价离子或有机物的百分数。 3）透盐率 ：脱盐率的相反值.是进水中溶解性杂质成份透过膜的百分率。水

4、质计一般显示此数据。 4）流量：流量是指进入膜组件的进水流率.常以每小时立方米数(M3/H) 或没分钟加仑数(gpm) 表示。 浓水流量是指离开膜组件系统的未透过膜的那部分“进水”流量。 5）通量：单位膜面积上透过液的流率.通常以每小时平方米升数(L/M2h) 或每天每平方英尺加仑数 (gfd) 表示 .（单位膜面积的产水量） 。 6）渗透液 ：透过膜系统产生的净化产水(纯水 ) 。 7）浓缩液 ：未透过膜系统的那部分水（浓水）。 8）渗透压 ：是水中所含盐分或有机物浓度和种类的函数.盐浓度增加 .渗透压也增加 .因此进水驱动压力 大小主要取决于进水中的含盐量。 1-3-2压力的影响 透过膜的

5、水通量随进水压力的增加而直线增加。增加进水压力也增加了脱盐率.因为膜通过水的速率 比透过盐分的速率快.但是两者之间的变化没有直线关系.而且通过增加压力提高盐分的排除率有上限限 制 .超过一定的压力 .脱盐率不再增加 .某些盐分还会和水分子耦合一同透过膜。 1-3-3温度的影响 . 膜系统产水电导对温度的变化非常敏感 .随着水温的增加 .水通量几乎线性的增大 .这主要归功于透过膜的水分子的粘度下降、 扩散能力增加。反之则线性降低 .以 25计 .每降低 4 .产水量降低约 10。增加水温亦会导致脱盐率降低或透盐率增加 .因为盐分也会应温度的提高而扩散速率加大所致。 1-3-4盐浓度的影响 如果压

6、力保持恒定.含盐量越高 .水通量就越低 .同时水通量的降低.增加了透过膜的盐通量（降低了脱 盐率）。 1-3-5回收率的影响 如果回收率增加（进水压力恒定） .残留在浓水中的含盐量更高 .自然渗透压将不断增加直到与施加的压力相同 .这将抵消进水压力的推动作用 .减慢或停止反渗透过程 .使水通量降低或停止。 RO 系统的最 大可能回收率并不一定取决于渗透压的限制.往往取决于原水中的含盐量和他们在膜面上要发生沉淀的 倾向 .最常见的微溶盐使碳酸钙、硫酸钙和硅 .应该采用原水化学处理方法阻止盐类因膜的浓缩过程引发的结垢。 1-3-6 PH 值的影响 反渗透膜适用的PH 范围很大 .在 PH4-10

7、之间有比较稳定的脱盐率和水通量.过低或过高的PH 会影 响脱盐率 .并损坏膜管。 2. 水化学与预处理 2-1 序言 为提高反渗透膜系统效率.必须对原水进行有效的预处理.针对原水水质情况和系统回收率等主要设 计参数要求 .选择适宜的预处理工艺.就可以减少污堵、结垢和膜降解.从而大幅度提高系统效能.实现系统 产水量、脱盐率、回收率和运行费用的最优化。 污堵：定义为有机物和胶体在膜表面上的沉积。 结垢：定义为部分盐类的浓度超过其溶度积在膜面上的沉淀.例如碳酸钙、 硫酸钡、硫酸钙、硫酸锶、 氟化钙和磷酸钙等。 不合理的预处理常常造成膜的频繁清洗和系统的衰减.预处理方案取决于水源、原水组成和应用条件.

8、 而且主要取决于原水的水源.井水水质稳定 .污染可能性低；地表水是一种直接受季节影响的水源.有发生 微生物和胶体两方面高度污染的可能性； 工业和市政废水含有更加复杂的有机和无机成分 .某些有机物可能会严重影响 RO 膜 .引起产水量严重下降或膜的降解 .因而必须有设计更加周全的预处理。 . 2-2 预处理设备 2-2-1 PAC（未设） PAC 应用范围广 .适应水性广泛 .易快速形成大的矾花 .沉淀性能好 .适宜的 PH 值范围较宽（ 59 间）.且处理后水的 PH 值和碱度下降小 .水温低时 .仍可保持稳定的沉淀效果 .碱化度比其它铝盐、铁盐高 .对设 备侵蚀作用小。该产品是一种无机高分子

9、混凝剂。主要通过压缩双层.吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网 捕等机理作用 .使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳.聚集、絮凝、混凝、沉淀.达到净化处理效果。将该 产品（固体）与常温水按1/3 的重量比边搅拌边投加.至完全溶解后 .再加水稀释到所需要浓度。主要设 备如下： 1. 药剂槽：容量 500 L 2. 加药机： LMI 定量加药泵 3. 使用药剂： PAC 4. 药剂添加量： 35ppm （约 5mg/L ）（约 5g/T 原水入水）T/hr 5g/T g/hr 5. 加药机调节：药液稀释 10 倍（ ml/hr ） .调节加药机 Stork, Speed . 6. 加药周期：设备采水时同时添

10、加 2-2-2 NaHSO 3 反渗透膜在余氯含量 1ppm 接触 200 1000 小时后 .可能会出现膜的降解 （简称 200 1000ppm hr 的抗氯能力）。余氯可以通过化学还原剂将其还原成无害的氯离子 .焦亚硫酸钠（ SMBS）是最常用的去除 余氯及抑制微生物活性的化学品 .当他溶于水中时 .SMBS 形成亚硫酸氢钠（ SBS）： Na 2 S2 O 5 H2O 2NaHSO 3 SBS然后还原次氯酸： NaHSO 3 HOCL HCL NaHSO 4 实际中每脱除1.0mg的余氯需要加入3.0mg的 SMBS。干燥阴冷的储存条件下.固体 SMBS 的有 效期为 4 6 个月 .但

11、在水溶液中 .亚硫酸氢钠（ SBS）会随时与空气中的氧发生氧化还原反应.浓度 2、 10 、 20、 30的有效期分别为3 天、 7 天、 1 个月、 6 个月。 SMBS 必须是食品级并且还需是未经 过钴活化过的产品。或直接使用食品级的SBS。调配量需在有效期内用完! 主要设备如下： 1. 药剂槽：容量 250 L 2. 加药机： LMI 定量加药泵 3. 使用药剂： SMBS 或 SBS 4. 药剂添加量： 3 5ppm （约 5mg/L ）（约 5g/T 原水入水） 25 T/hr 5g/T 125 g/hr 5. 加药机调节：固体药剂稀释 10 倍 20 （ 1250 ml/hr ）.

12、调节加药机 Stork 60 , Speed 100 . . 6. 加药周期：设备采水时同时添加 2-2-3 介质过滤 介质过滤可以除去颗粒、悬浮物和胶体.最常用的过滤介质是石英砂和无烟煤.细砂过滤器石英砂颗 粒有效直径为0.35 0.5mm. 无烟煤过滤器颗粒有效直径为0.7 0.8mm. 或石英砂上填充无烟煤的双介 质过滤器。过滤介质的最小设计总床体深度为0.8m. 双介质过滤器通常填充0.5m 高的石英砂和0.4m 高 的无烟煤。压力式过滤槽设计流速通常小于10 20m/h. 反洗流速 40 50m/h 。对高污染倾向的原水过 滤流速必须小于10m/h或采用二级介质过滤。介质过滤含以下设

13、备 1. 石英砂槽： 1800 mm.3 气缸蝶阀 2. 活性炭槽： 1400 mm.3 气缸蝶阀 3. 设计反洗周期：每运行 24 小时反洗一次 4.设计石英砂更换周期：3 年（ 0.3 0.5mm石英砂4500 公斤 / 次） 5.设计活性炭更换周期：4-6 个月（ 10-20 目活性炭 750 公斤 / 次） .视原水水质而定 贵公司净水再经过二次活性碳过滤其设备如下 1. 活性炭槽： 900 mm.2 气缸蝶阀 2. 设计反洗周期：每运行 24 小时反洗一次 3.设计活性炭更换周期：4-6 个月（ 10-20 目活性炭 350 公斤 / 次） .视原水水质而定 2-2-4微滤或超滤（未

14、设） 微滤（ MF ）或超滤（ UF）膜能除去所有的悬浮物.根据有机物分子量和膜截留分子量的大小.超滤 还能除去一些有机物.如果操作管理得当.SDI 可以小于 1. 此时即将污染问题转移到了微滤或超滤上了。但 是其耐污染、耐清洗能力、耐余氯能力远远大于反渗透。设备规格及操作详见超滤说明书。 2-2-5 强酸阳树脂软化 用 Na 离子置换和除去水中结垢阳离子如 Ca 2 、 Ba 2 、Sr2 等。交换饱和后的树脂用 NaCL 再 生 .这一过程称为原水软化处理。在这一过程中 .原水 PH 不会改变。 软化树脂如果再生及时的话 .可消除各种碳酸盐或硫酸盐垢的危险 .是一种非常有效和保险的阻垢 方

15、法。树脂软化含以下设备 1. 软化树脂槽： 800mm .2气缸蝶阀 . 2. 树脂量：拜耳（ Bayer ） S-80 750 升 3. 设计再生周期：采水累计（ 50 0.8 750/ 300 TDS 100 吨） .1TDS 1/2 s . 4. 再生药剂：工业用盐（ NaCL ） .用药量 200g/L. 达到累计流量后启动再生。 5. 药剂用量： 150 / 次。稀释为 500 升（满溶解槽） 6. 树脂更换周期： 2 3 年 2-2-6阻垢剂 阻垢剂可以用于控制碳酸盐垢、硫酸盐垢以及氟化钙垢.能有效地降低膜结垢的危险.减少膜化学清 洗次数。没有树脂软化设备阻垢剂必须添加.以延长膜使

16、用寿命。主要设备如下： 7. 药剂槽：容量 250 L 8. 加药机： LMI 定量加药泵 9. 使用药剂： DK 753 10. 药剂添加量： 5ppm （约 5mg/L ）（约 5g/T 原水入水） 12 T/hr 5g/T 60 g/hr 11.加药机调节：药液稀释20 倍（ 1200 ml/hr ）.调节加药机Stork60, Speed100。 12. 加药周期：设备采水时同时添加注： 1g 1ml 计。 2-2-7杀菌剂 所有的原水均含有微生物：即细菌、藻类、真菌、病毒和其它高等生物。细菌的一般尺寸为1 3 m. 但它与无生命的颗粒不同之处在于它们有繁殖能力.在适宜的条件下形成生物

17、膜。膜元件的生物污染 将严重影响反渗透系统的性能.出现进水至浓水间压差迅速增加.导致膜元件发生“望远镜”现象与机械 损坏以及产水量的下降。 设备停机期间 ,应采用适当的膜保护液加以浸泡维护,在配置保护液时,请注意保存液是以重量比为 基准的 ,保护液具体化学组分为:18.020% 的丙二醇（防冻剂）和1.0% 食用等级的亚硫酸氢钠(SMBS)混 合液 .在一周内的保存期中,单纯的 1.0% SMBS 溶液就能够抑制膜内的微生物生长.长时间停机每周检查 一次 PH.低于 3 时（当亚硫酸氢钠氧化成硫酸时.PH 会降低）立即更换保护液。 生物膜一旦形成 .清洗就非常困难.因为生物膜能保护微生物受水力

18、的剪切力影响和化学品的消毒 作用 .此外 .没有被彻底清除的生物膜将引起微生物再次快速的滋生。除采用微滤或超滤外 .连续或定期向 原水中加入杀菌剂较有效的防止微生物的污染。主要设备如下 1. 药剂槽：容量 250L 2. 加药机： LMI 定量加药泵 3. 使用药剂： KT 853 4. 药剂添加量： 10ppm （约 10mg/L ）（约 10g/T 原水入水） 12 T/hr 10g/T 120 g/hr 5. 加药机调节：药液稀释 10 倍（ 1200 ml/hr ）.调节加药机 Stork60, Speed100 。 . 6. 加药周期：每采水 4 天加药 4 小时 2-2-8过滤器

19、每台反渗透系统都应配置滤芯式保安过滤器.其孔径的最低要求为小于10m. 它对膜和高压泵起保 护作用 .防止可能存在的悬浮颗粒的破坏.通常它是预处理的最后一道.我们推荐使用孔径小于5m. 若水 中硅浓度超过理论溶解度时.建议选择 1m 的滤芯。不建议使用可清洗滤芯式过滤器.但可以在上游增设 一个可清洗式过滤器（如袋式过滤器）。主要设备如下 1. 滤芯过滤器： 30 7 支装 2. 进出口压力表： 5 公斤直立式 2 个 3. 使用滤芯： 5m 30 4. 设计更换周期： 7-15 天或进出口压力差增加 0.3 0.5 2-2-9在线预防性清洗 膜系统一旦投入运行.就不可避免地存在污堵和结垢现象.

20、长时间后就会在膜表面形成污垢 （ fouling ）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物.包括水中的结垢物。有效的系统清洗.最大限度地恢复 膜系统的性能。但拖延太久才进行清洗.则很难完全将污染物从膜表面上清洗掉.针对特定地污染 .只有采 取相应的清洗方法.才能达到好的效果。错误地选择清洗化学药品和方法.有时会使膜系统污染加剧。当 下列情况出现时 .需要清洗膜元件 1. 标准化产水量降低 10以上 2. 进水和浓水之间的标准化压差上升了15 3. 标准化透盐率增加 5以上 以上的标准比较条件取自系统经过48 小时运行时的操作性能。日常操作时必须检测和记录每一段 压力容器间的压差（P） .随着元件内进

21、水通道被堵塞. P 将增加。需要注意的是.如果进水温度降低. 产水量也会下降 .这是正常现象并非膜的污染所致。预处理失常或回收率的增加将会导致产水量的下降或 透盐率的增加。当观察到系统出现问题时.此时元件可能并不需要清洗.但应该首先考虑这类原因。在线 清洗设备如下 1. 药剂槽：容量 500L 2. 药洗泵： CDL16-20 3. 清洗剂 A 剂： AP-150. 25 公斤 / 次 4. 清洗剂 B 剂： BK-840. 25 公斤 / 次 5. 药洗周期：每月定期保养清洗或按以上标准判断 6. 清洗方式：内循环清洗 .按循环、浸泡、冲洗进行。 . 7. 清洗时间：每种药剂 1 小时或以上

22、。 在线药洗如果不能达到它的原有效果.这时最好进行运回单支独立清洗.此时采用大流量 .高浓度 .延 长清洗时间或更换清洗剂配方来清洗膜管.使膜管尽可能地恢复产水量和脱盐率。单支独立清洗若不能恢 复 .则需要更换膜管 .以免影响生产。 2-2-10 热交换器 反渗透膜管的水通量受温度影响非常大.见 1-3-3 温度对反渗透膜的影响。在北方地区一般都增设 热交换器 .提高反渗透进水温度.一般利用比例式控制阀使温度控制在25左右。主要设备如下： 1. 热交换器：热交换器面积为 2.53 2. 出入口径： 1.5 3. 热源：蒸汽 4. 控制：比例式控制阀自动控制 3. 安装与操作 3-1 膜管安装（

23、如图） 本反渗透内装 GE OSMONICS AG-8040F操作极限参数如下 : 膜的类型 聚酰胺复合膜 最高运行温度 450 C(113 0F) 最高运行压力 41bar (600psi) 最大压差 1bar (15psi) 最大进水流量 15m 3 /h 最小浓水排放量 4.1m 3 /h 连续运行 PH 范围 3-10 短时清洗 PH 范围 2-11 游离氯容忍量 Al 3+ Pb 2+ Ca 2+ Mg 2+ K + Na + H + 对阴离子的吸附 强碱性阴离子树脂对无机酸根的吸附的一般顺序为： SO4 2 NO 3 Cl HCO 3 OH 弱碱性阴离子树脂对阴离子的吸附的一般顺序

24、如下： OH 柠檬酸根3 SO 4 2 酒石酸根 2 草酸根 2 PO 43 NO 2 Cl 醋酸根 HCO 3 2.树脂的装填 1) 清除混床内所有残余碎树脂及其他杂物； 2) 检查所有阀门开合自如 .所有集水装置完整； 3) 往混床内注入足够的水（ 1/3 床体高度） .以便允许树脂缓慢沉降 .避免树脂强烈冲撞破坏； 4) 装填阳树脂到低于中间排水管中心5cm 处； 5) 以 12 15m/hr （采水吨位或泵浦额定流量桶身截面积流速）的速率反洗阳树脂 10-30 分钟； 6) 让树脂沉降 .观察树脂高度是否低于中排 3 5cm. 因为再生后 .Na 型阳树脂将转型膨胀到正好中 排高度 .

25、进行二次反洗 .并成分沉降。确保树脂层面均匀.层高达到上述高度； 7)装填阴树脂前 .在阳树脂上注入1m 高度的水 .装完后冲顶部入水冲洗树脂或以5m/hr的流速反洗 5 分钟 .切忌大水量反洗 .以防止阴阳树脂混合； 8) 然后对树脂进行备量再生。 3.树脂的再生 离子交换树脂使用一段时间后.吸附的杂质接近饱和状态.就要进行再生处理.用化学药剂将树脂所 吸附的离子和其它杂质洗脱除去.使之恢复原来的组成和性能。即用化学药品使离子交换反应以相反方向 进行 .使树脂的官能基团回复原来状态.以供再次使用。如上述的阳离子树脂是用强酸进行再生处理.此时 树脂放出被吸附的阳离子.再与 H+ 结合而恢复原来

26、的组成。 在实际运用中 .为降低再生费用.要适当控制再生剂用量.使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水 平 .通常控制性能恢复程度为7080% 。如果要达到更高的再生水平.则再生剂量要大量增加.再生剂的 . 利用率则下降。 树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平衡原理.提高化学 反应某一方物质的浓度.可促进反应向另一方进行.故提高再生液浓度可加速再生反应.并达到较高的再生 水平。为加速再生化学反应.通常将再生液加热至50- 60 。 再生药剂配备浓度为32% 36% 盐酸和 45%液碱 . 本设备单床 (500 ) 装填树脂量为阳离子100L,阴离子 200 L. 每升阳

27、离子用120g纯 HCL 再生 .每升 阴离子用 100g 纯 NaOH再生来准备药液.故须药剂量为 : 33%-36% HCL:100 L X 120g/L / (33% X 1000) =36.3 kg折合 35 kg(30 L) 45% 的 NaOH:200 L X 100g/L / (45% X 1000) =44.4 kg折合 45 kg(30 L) 注： 33%盐酸比重为1.1593, 45% 液碱比重为1.4779. 对于新树脂初次应该倍量再生.所以药剂用量及加药时间需要加倍.以后每再生 15 次后倍量再生一次. 以提升采水量。 2-3 年后 .树脂经长期使用.不断的与再生剂以及

28、水中离子进行化学反应.会一定程度上改 变树脂内部结构与形态.树脂不断老化 .脆化 .倍量再生也不能达到预期采水量.则须更换树脂。按客户水质 要求 .确认水质最低下线为M -CM .将水质计校正。 3-1 各操作步骤 1）逆洗一1020 秒 将固结树脂松动 .以利分离。 V3 、 V5 阀门开启 .其余关闭。 注意：时间不可太长.否则会将树脂洗出。 2） 逆洗二10 分 再次松动并利用阴阳树脂比重的不同分离阴阳树脂.以利再生。 V4 、V5 开启 .其余关闭。视树脂分离 情况和排放浊度调整适当时间和流量。 注意：调整流量以在上窗口刚好看不到树脂为准 .切忌让树脂超过视窗中部出水口 .否则会将树脂

29、冲出 . 造成树脂流失。系统虽然为全自动 .但仍然每次再生时最好有人观测。启动再生前确认手动调节阀是否有被调动过！ 3）静置 35 分 系统不动作 .静候树脂自由下落 .在下窗口可看树脂的分离情况。因为分离的效果直接影响到再生的效果 .分离不完全进行再生 .也会影响树脂的使用寿命 .好的分离应该在中视窗可以看到较明显的分层 线。 阳离子颜色较深（褐色）,阳离子颜色较浅（黄褐色）,若分离不成功须重新进行步骤1.2.3.且 延长逆洗二之时间。 4）排水一6 分 开启 V11 和 V13. 将树脂槽内的水降至树脂上方约10-15 公分处 .减少槽内水量 .以利于再生。可由 . 中视窗口观查。 5）N

30、aOH 注药 45 分 确认再生溶液品质、数量.45%的液碱 45 KG( 30 L).开启 V7 、 V8 、 V9 、V11 。并启动原水泵。系统 吸入器将药水自动吸入,观察并调节吸入量为0.7 LPM. 使其刚好在45 分钟内吸完。倍量时药剂量和 时间加倍。 6）NaOH 押出 30 分 再生剂抽完后 .关闭 V8. 开启 V7 、V9 、V11. 洗涤押出残余的溶液。树脂进行转型。 7）HCl 注药 30 分 确认溶液的品质 ,数量 , 浓度 (33%-36%) 的 HCL 35 kg( 30 L)直接吸入 , 绝对不允许杂物落入储槽内。 以防阻塞管道及吸入器。打开V7、 V9 、V1

31、0 、 V11 。开启原水泵系统吸入器将药水自动吸入.观察 并调节吸入量为1 LPM 。使其刚好在30 分钟内吸完。备量时药剂量和时间加倍。 8 ）HCl 押出 30 分 再生剂抽完后关闭 V10. 继续开启 V7 、 V9、 V11 。将残余的药液慢慢排出 .树脂进行转型。 9 ）上下快洗 20 分 开启 V1 、 V3 、V11 。再次大水量洗涤出残余的药液。 10 ）排水二 6 分 关闭原水泵 ,开启 V11 、V13 。将水槽内的水排至树脂上方 10 15 公分处。可由中窗口观察。 11 ）混合 10 分 调整空气源为 3 5 公斤压力后 .先开启 V13. 再开启 V12 进行混合动

32、作 .先在中窗口看到有树脂搅动 . 随后看到下窗口也有搅动 .再需 3-5 分钟可完成混合动作。要确保充分混合 .否则水质可能不能提升 . 需再次混合来检测再生是否成功。 12 ）满水 3 分 开启 V1 、 V13. 将树脂槽内加满水 .V13 有水排出时表示完成此动作。 13 ）水洗 20 分 开启 V1、V6 进行水洗动作 .待水质计显示大于设定要求时便可进人采水。 14 ）采水 开启 V1、V2 进行采水 .当水质低于要求时需再生灯亮 .点动再生步进设备便自动进行以上 113 的 再生动作。 注：自动再生前必须确认药水的品质与用量 .且药水已经可以使用。 . 3-2 混床纯水塔再生操作

33、流程表 阀代号 / 程序 泵浦 V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10 V11 V1 V1 1. 逆洗 ( 一 ) 2. 逆洗 ( 二 ) 3. 静置 4. 排水 ( 一 ) 5.NaOH 注 6.NaOH 押 7.HCL 注药 8.HCL 押出 9. 上下 快洗 10. 排水 (二) 11. 混合 12. 满水 13. 水洗 14. 采水 4. 混床操作 4-1 面板说明（自动） 1)设备各旋纽开关及摇头开关都有相应的指示灯.以及设备各自动组件状态指示灯。 2) 水槽低位灯亮起时说明水槽内水位处于低水位状态 .此时设备会停止运行 .以保护泵浦。高水位灯亮时说明水槽水位处

34、于满水位状态。 设备也会停止运行 .自动时高低位指示灯熄灭设备会自动进入运行状态。 3) “电源开关”为电箱控制电源开关。开启操作控制及运转之电源。 4) “运行开关”为 PLC 控制开关 .手动停机时关闭此开关 .设备将自动依次停机。 5) “警报器”会在泵浦过载、需再生、气源低压时会蜂鸣报警。 6) “ REST ”为“警报器”静音按钮 .按下会取消蜂鸣。 7) “采水选择”旋纽开关用以选择 A 塔或 B 塔采水。对应的指示灯同时亮起。 8) “需再生灯”亮时表示该设备需要再生 .只有当设备自动或手动将再生程序走完一遍后方会熄灭。 9)点动“再生步进”按钮一次.设备将按 PLC 设定时间自

35、动执行再生的十三个步骤。连续点动（5 . 秒钟内） .可以在再生的十三个步骤和采水之间转换.若在某步（如押出）停止5 秒钟以上 .则此 步相应的阀门会打开.并进入该步（押出）运行状态。 10) “倍量再生”按钮点动一次会将注药、押出的时间延长一倍。“倍量取消”则恢复原设定时间。 11) 各个泵浦旋纽开关手动时直接操作泵浦运转 .自动时受高低位及 PLC 程控。“过载灯”为泵浦过载时亮 .故障排除后熄灭。 12) 水质计显示当前的采水水质。 13) 自动阀门都有摇头开关来控制 .切手动时阀门为开 .切停时为关 .切自动时受 PLC 控制。 . 5. 混床纯水塔之异常处理表 现 象 原 因 处 理

36、 对 策 -相应阀门未开启 - 检查各阀门开合状况 -酸碱品质不达标 - 保证酸碱品质 -浓度配比不当 -HCL 浓度为 33% 吸入后 6% 左右 ,NaOH 浓度 为 20%,吸入后 4%左右 -NaOH 溶解不当 - 须用软水溶解 ,充分搅拌 ,使完全溶解 -吸入器吸量不够 - 检查吸入器是否阻塞 ,清除异物 再生不成功 - 并防止异物进入吸器管路 - 吸药管路有空气进入需排除 -分离不完全 - 进水压力 ,流量太小 ,使增大 - 确认阴阳离子分离后开始再生 ,重复逆洗使之 分离 -押出 ,顺洗不完全 - 调整押出顺洗时间 . -混合不充分 - 延长混合时间 ,使之充分混合 -阀门开度太

37、小 - 检查及调整阀之开度 -塔内分散管被树脂杂物阻塞 . - 逆流检查散水设备 .或更换散水器 . 压差大 -进水之悬浮固体含量过高 . - 逆洗去除之 . -树脂床过于紧密 . - 逆洗时辅以空气松解 . -树脂粒子过细 . - 逆洗将细粒子袪除 . -阳离子树脂架桥键断裂 . - 分析树脂并更换树脂 . -水温较低黏度增加 . - 待温度正常再与处理 . -树脂流失 - 检查散水器 ,滤网是否破裂或树脂使用 过久磨碎而减少其树脂量 . -树脂劣化或被污染 . - 需倍量再生或更换树脂 . -采水流量过大 . - 反应时间不足 ,降低流量 . 水质差 -采水流量太小 . - 进水分布不均提

38、升流量 . -水温过低 . - 提高进水温度 . -处理水中有铁份 ,氯 ,杂质 . - 树脂被污染 ,化学清洗 - 检查前处理 . - -所有可交换的离子皆渗漏 . 树脂分配不均 . . - 树脂交换能力耗尽 附表一：纯水设备日常点检表 设备名称6T/hr反 渗 透 设 备 时间 进水 压力 bar 压差 bar 流量 m3/h 水质 s/cm 还原剂 阻垢剂 杀菌剂 日期 时间 温度（） 余氯 SDI 浊度 PH 砂滤槽 碳滤槽 过滤器入口 过滤器出口 高压泵出口 第一段进水 第二段进水 第三段进水 浓缩水出水 过滤器 第一段 第二段 产水 浓水 回流水 进水 产水 计量箱液位 补充量 计

39、量箱液位 补充量 计量箱液位 补充量 检测者 备注 注：点检表需与标准化结果（设备初始运行48 小时时记录数据）比较.判断设备运行状况.发现异常及时 . 汇报处理或联系厂商! 附表一：纯水设备日常点检表 设备名称6T/hr反 渗 透 设 备 时间 进水 压力 kg/cm 2 压差 kg/cm 2 流量 m3/h 水质 s/cm 阻垢剂 杀菌剂 日期 时间 温度（） PH 砂滤槽 碳滤槽 过滤器入口 过滤器出口 高压泵出口 第一段进水 第二段进水 浓缩水出水 过滤器 第一段 第二段 产水 浓水 回流水 进水 产水 计量箱液位 补充量 计量箱液位 补充量 检测者 备注 注：点检表需与标准化结果（设备初始运行48 小时时记录数据）比较.判断设备运行状况.发现异常及时 汇报处理或联系厂商! . 附表二：加药机注药量调节参照表 LMI P126-358 双调加药机 Speed