大型火力发电厂炉外管道检修作业指导书

1、大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准 Q/CDT 10600012007 炉外汽水管道检修作业指导书 作业项目：#2 炉炉外管道检修 作业日期： 批 准： 审 定： 监 理： 会签审核： 编 写： 2015-07 修订2015-08 实施 大唐华银金竹山火力发电分公司 Q/CDT 目目 次次 1 范范围围 .3 2 本指本指导书导书涉及的涉及的资资料和料和图纸图纸.3 3 安全措施安全措施.3 4 炉外管炉外管规规格材格材质质及及备备件清件清单单.4 5 现场现场准准备备及工具及工具.5 5.1 现场现场准准备备.5 5.2 工作准工作准备备.6 5.3 办办理相关工作票理相关工作票.6 6

2、检检修工序及修工序及质质量量标标准准.7 6.1 测测量数据注意事量数据注意事项项.7 6.2 四大管道四大管道.7 6.2.1 给给水管道水管道.7 6.2.2 过热过热蒸汽管道蒸汽管道.7 6.2.3 再再热热器出口管道器出口管道.8 6.2.4 再再热热器器进进口管道口管道.9 6.2.5 四大管道的四大管道的检查检查.10 6.3 四大管道的四大管道的检检修修.10 6.3.1 加工及加工及对对口口.10 6.3.2 焊焊接接.10 6.4 蠕蠕胀测胀测点的制作、安装、点的制作、安装、调调整和整和监监察段的位置察段的位置.10 6.5 炉外小管炉外小管检检修修.11 6.5.1 炉外管

3、道炉外管道检查检查.11 6.5.2 炉外管道更炉外管道更换换.11 6.6 支吊架支吊架检检修修.12 6.6.1 支吊架支吊架检查检查.12 6.6.2 支吊架的安装、支吊架的安装、调调整整.13 6.7 水水压试验压试验.14 6.8 管道保温管道保温.15 6.9 现场现场清理清理.15 6.10 工作票工作票终结终结.15 7 检检修修记录记录.15 7.1 炉外管道炉外管道测测厚厚记录记录表表.15 7.2 支吊架支吊架检查记录检查记录表表.18 8 不符合不符合项项目目处处理理单单.23 9 完工完工报报告告单单.24 10 质质量量签证单签证单.25 锅炉炉外管道检修作业指导书

4、锅炉炉外管道检修作业指导书 11范围范围 本指导书适用于大唐华银金竹山火力发电分公司DG1025/18.2-II6型锅炉炉外汽水管道及支吊架检 修工作。 22本指导书涉及的资料和图纸本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文 件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 DG1025/18.2-II6型锅炉承压部件设备技术标准 DL/T 616 -2006火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 Q/CDT-HYJZSTP

5、-106.01-2007锅炉设备检修技术标准 33安全措施安全措施 严格执行电业安全工作规程。 热工相关测点已拆除。 锅炉停运，降压为零,管道内确无余水剩汽，。 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 炉外管道检修时严禁损伤其它设备及其部件。 现场和工具柜工具、零部件放置有序。 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在管道内。 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 开工前召开专题

6、会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 44炉外管规格材质及备件炉外管规格材质及备件清单清单 序号序号名称名称型号规格（图号）型号规格（图号）材质材质单位单位数量数量备注备注 1. 主给水放水管 60920GKg 2. 主给水取样管 16320GKg 3. 事故放水管 761020GKg 4. 省煤器再循环管 1081420GKg 5. 水位计取样管 761020GKg 6. 水位计放水管 28420GKg 7. 平衡容器取样管 761020GKg 8. 汽包加药管 42620GKg 9. 汽包充氮管 28420GKg 10. 汽包就地压力表管（2 根） 16320GKg

7、11. 汽包压力信号管（3 根） 16320GKg 12. 炉水取样管 1631Cr18Ni9TiKg 13. 锅炉快冷装置管 1631Cr18Ni9TiKg 14. 连排管 60920GKg 15. 定排母管 10814 20GKg 16. 定排分管 28420GKg 17. 定排分总管 42620GKg 18. 邻炉加热蒸汽联箱疏水管 28420GKg 19. 邻炉加热蒸汽联箱至集降管 连通管 60920G 米 20. 过热汽点火排汽管 1081612Cr1MoVG 21. 电磁释放阀（ERV）排汽管 377812Cr1MoVG 22. 过热汽安全门排汽管 426812Cr1MoVG 23

8、. 汽包安全门排汽管 426812Cr1MoVG 24. 过热器反冲洗管（2） 60912Cr1MoVG 25. 主蒸汽压力信号管（6） 16312Cr1MoVG 26. 过热蒸汽取样管 1631Cr18Ni9Ti 27. 过热蒸汽就地压力表管 1631Cr18Ni9Ti 28. ERV 阀压力信号管 16312Cr1MoVG 29. 安全阀疏水管 32312Cr1MoVG 30. 饱和蒸汽取样管 1631Cr18Ni9Ti 31. 再热汽点火排汽管 1081612Cr1MoVG 32. 高再安全阀排汽管 508812Cr1MoVG 33. 低再安全阀排汽管 508812Cr1MoVG 34.

9、 再循环疏水管 28420G 35. 省煤器进口集箱疏水管 60920G 36. 全大屏进口集箱疏水管 （2） 609 12Cr1MoVG 37. 高再出口集箱疏水管（2） 761012Cr1MoVG 38. 低再进口集箱疏水管（2） 761012Cr1MoVG 39. 前包墙下集箱疏水管（2） 42620G 40. 后包墙下集箱疏水管（2） 42620G 41. 左、右侧侧包墙前、后下集 箱疏水管（4） 42620G 42. 高过出口集箱疏水 42612Cr1MoVG 43. 汽包放空气管（2） 28420G 44. （前、后）高过出口集箱空 气管 284 12Cr1MoVG 45. （左、

10、右侧）低过出口集箱 空气管 28420G 46. 高再出口集箱空气管 28412Cr1MoVG 47. 顶棚至（左、右侧）包墙管 连通管空气管 28420G 48. 高过前后出口集箱充氮管 28412Cr1MoVG 49. 全大屏空气管 28420G 50. 过热器一级减温水管（2） 13316 20G 51. 过热器二级减温水管（2） 1081420G 52. 过热器减温水疏水管 28420G 53. 过热器减温水反冲洗管 28420G 54. 过热器减温水压力信号管 16320G 55. 再热器事故喷水管 1081620G 56. 再热器减温水疏水管 28420G 57. 再热器减温水反冲

11、洗管 28420G 58. 再热器减温水压力信号管 16320G 59. 吹灰蒸汽母管(减压阀前) 7610 12Cr1MoVG 60. 吹灰蒸汽母管(减压阀后) 7610 20G 61. 吹灰蒸汽支管 60520G 62. 辅汽联箱至吹灰系统连接管 89620G 63. 吹灰系统疏水管 323 20G 55现场准备及工具现场准备及工具 5.15.1现场准备现场准备 一、材料类一、材料类 序号序号名称名称型号型号单位单位数量数量备注备注 1. 砂纸 #100 张 10 2. 切割片（手提） 150 片 10 3. 砂轮片 100 片 4 4. 砂轮磨头个 10 5. 金属磨头个 4 6. 石笔

12、根 10 7. 记号笔根 2 8. 白胶布卷 1 9. 白线绳米 50 二、工具类二、工具类 1. 超声波测厚仪台 2 2. 游标卡尺 200mm 把 1 3. 卷尺 5M 把 1 4. 钢锯条根 10 5. 砂纸80200张各 10 6. 钢丝刷把 5 7. 软毛刷把 5 8. 三角锉刀把 1 9. 半圆锉刀把 1 10. 平板锉刀把 1 11. 手锤把 1 12. 绕线盘盘 2 13. 漏电保护器个 2 14. 照明灯线付 1 15. 撬杠根 2 16. 手电筒个 1 17. 活扳手12、18把各 1 18. 葫芦 1T 个 2 19. 坡口机 63 台各 1 20. 焊接卡把各 2 21

13、. 锯弓 300mm 把 1 22. 坡口机刀具把 20 23. 角向磨光机台 1 24. 电动磨光机台 1 25. 防护眼镜付 3 26. 手提切割机台 1 5.25.2工作准备工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 5.35.3办理相关工作票办理相关工作票 已办理工作票及开工手续,锅炉停运，管道内确无余水剩汽。 安全措施已做，系统以隔离。 检查验证工作票。 在检修部位搭好脚手架，并拆除保温。 工作人员的着装应符合安规要求,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。 H1

14、66检修工序及质量标准 6.16.1测量数据注意事项测量数据注意事项 所有测量结果均保留到小数点后一位。 如未作说明则应为从前向后数，从集箱管座向外数测量。 单位：mm。 6.26.2四大管道四大管道 锅炉给水管道、过热蒸汽管道、再热蒸汽管道系高温、高压大口径厚壁管。 6.2.16.2.1给水管道 给水管路分为两条，主给水管道为 50834 的管路，设置电动闸阀 2 只，止回阀 1 只。给水旁 路设计容量为 30BMCR（609T/H），尺寸为 19416。设置电动调节阀 1 只，在调节阀前后设置 电动闸阀 2 只，供锅炉在启动和低负荷运行时调节给水流量用。管道见附图： W1 36.61 给水

15、泵来 24.90 省煤器进口 40 37 34 31 28 25 22 21 20 19 18 16 15 13 12 11 9 8 6 5 2 3 1 23.60 FQ 41 38 39 9 35 7 8 32 33 30 29 26 24 27 2 3 14 4 23 10 7 4 FS 17 19416 6 36 50834 1 FS FS 5 50834 6.2.26.2.2过热蒸汽管道过热蒸汽管道 58350/ 冷紧口 406.440/ 6.2.36.2.3再热器出口管道再热器出口管道 104747/ 22.500 42.520 104560 再热器出口联箱 PCV阀 PVC阀 点火

16、排汽 安全阀段104555 62.465 58.280 6.2.46.2.4再热器进口管道再热器进口管道 安全阀段1066.820.5 再热器进口联箱 安全阀段96535 42.55 6.2.56.2.5四大管道的检查四大管道的检查 宏观和无损探伤检查 对焊缝、弯头、三通、大小头、阀门及其他应力集中部位的管道进行宏观和无损探伤检查； 管道的检修及检查应按 DL438 的规定进行检修和处理，焊缝、弯头、三通的抽查比例不低与 10，对于运行 10 万小时以上的机炉外大管，除按计划由金属检验人员进行外观检查、胀粗和壁 厚测量外，还应对不同运行工况的管段，抽取运行恶劣部位，由金属专业人员进行无损探伤和

17、金相 检验，必要时割管进行机械性能试验.蒸汽管道运行超过 20 万小时必须进行寿命评估。给水管道的 弯头应重点检查其冲刷减薄和中性面的腐蚀裂纹。 高温高压蒸汽管道蠕变测量 高温高压蒸汽管道无蠕变裂纹、无严重蠕变损伤、无明显不圆度复原等缺陷，其表面无严重刮痕。 过热、再热高温蒸汽的弯头运行 5 万小时，应进行第一次检查，以后检查周期为 3 万小时。 监视段蠕胀测量、硬度试验。蠕胀符合金属监督标准，不超过蠕变变形 1%要求。 H2 6.36.3四大管道的检修四大管道的检修 6.3.16.3.1加工及对口 用坡口机或砂轮机等加工被切割后的二管端坡口，测量出上述两管端间的距离，配制新管，新管 应符合质

18、量标准。 加工好新管的坡口。坡口角度，当用氩弧焊打底时为 1015不用氩弧焊打底时为 30 35， 坡口型式应符合焊接规程要求管端平面的偏斜值应小于 1mm，坡口应光洁，无油质及铁锈(外壁 20mm,内壁 10mm 处)管内无锈垢杂物。 对口：对大直径管段在起重工的配合下将调换的新管吊至就位位置并固定好，对于小口径管子可 用对口钳就拉并固定好注意调整好对口间隙，调换的新管与原管材料应一致，并有制造厂的“质保 书”。对口时管子内口应平齐局部错口应小于 0.5mm。 圆周方各长度误差小于 1mm。 除设计文件规定的冷拉伸或冷压缩外，不得强行组对。 6.3.26.3.2焊接 合金钢管焊前预热(碳钢管

19、，当壁厚26mm 时，亦应进行预热)，碳钢预温度为 100300,合 金钢预热温度：200300。 合金钢管焊后必须进行热处理(碳钢管壁大于 26mm 的，焊后也应进行热处理)，热处理的温度要求 为：碳钢：60065015CrMo 及 ZQ200CrMo:670700;12CrMoV:710740，F11 焊后空冷至 100 150后，进行 740780回火处理。 焊接时，所有焊接材料及焊接要求应按电力部 SDJ5182 的规范进行。 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称 直径小于 150mm 时，不应小于管子直径。焊缝距离弯头起

20、弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外 径。环焊缝距支吊架净距不应小于 50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且 不小于 100mm. 需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验 合格后方可拆除。 6.46.4蠕胀测点的制作、安装、调整和监察段的位置 测点材料为 1Cr18 或 1Cr18NiTi9。 将蒸汽管四等分，然后分别在四个等分点焊上测点，测量对角二测点之距离并作好记录（应有专 人负责测量）。 为了保证蠕胀测量的准确，蠕胀测点必须调协活动保温，活动保温外层温度应符合法规要求。 锅炉运行一段时间后，由金属试验室重新计算蒸

21、汽管的应力最集中点，并在该部位安装蠕胀测点。 监察段的安装：为了监视主蒸汽管的组织性能变化，须在离锅炉出口最近一段直管段上设置一长 度5m 的直管段，以作为主蒸汽管的监察段，监察段管子应与主蒸汽管材料相同，并用同批管子 制成。 对于新钢种，应在锅炉投运三年后开始切取试样，一般当运行时间累计达 34 万小时时，监察段进 行第一割管，若情况正常，则可到 10 万小时再割一次，具体切割法见于上图（所注尺寸以焊缝中 心为基准）。第一次可切取 A 段，以后可依次切取 B 段、C 段及 D 段。补焊上去的管子材料应与原 管子材料的钢号相同（最好是同批管材）。 H3 6.56.5炉外小管检修炉外小管检修 6

22、.5.16.5.1炉外管道检查 锅炉炉外小管包括：疏水、排污、取样、充氮、加药、底部加热、放空气管、吹灰蒸汽管。 检查与检验原则： 运行温度450或运行压力5.9MPa 的机炉外管道，应重点监督、检查管子的弯头和焊口部位。 运行温度450的管道，按照机炉外管道的检修检验计划，由金属检验人员进行外观检查和蠕胀 测量。 运行压力5.9MPa 的管道，按照机炉外管道的检修检验计划，由金属检验人员对管道进行壁厚测 量。 对于运行 10 万小时以上的机炉外小管，除按计划由金属检验人员进行外观检查、胀粗和壁厚测量 外，还应对不同运行工况的管段，抽取运行恶劣部位进行割管检查，由金属专业人员诊断管子状况， 决

23、定是否更换或继续运行，并制定措施确定以后的检验方法和检验周期。 对于定排、连排管道的弯头至少每 3 年进行一次壁厚检查。 对于运行压力5.9MPa 或运行温度200的各类机炉外小管的弯头至少每 3 年要进行一次壁厚检 查。 加强管道检验监督重点： 一次门后弯头的冲刷减薄； 运行温度 450以上管道的用材复检； 与汽包相连管道的内外壁腐蚀减薄； 水冷壁下联箱管座变径部位的疲劳损伤检测； 与主蒸汽、再热汽联箱及管道相连的疏水管口的内壁热疲劳检测； 与主蒸汽、再热汽管道及联箱相连向上布置，而保温存在缺损的蒸汽取样管、仪表管口的内壁热 疲劳问题。 其它检查部位： 管道与联箱的接管座焊缝检查； 目视检查

24、管道是否存在膨胀受阻、变形等现象； 消音器检查及消音器清理。消音器无裂纹、无锈蚀、无变形，消音器干净无堵塞。符合金属监督 要求。 安全阀各连接管。安全阀排汽管及疏水盘铁锈清理，疏水管内部无堵塞，焊缝无超标缺陷，法兰、 螺栓套完好、无损伤。各管固定牢固，膨胀畅通。 W2 6.5.26.5.2炉外管道更换 更换与改造原则： 所有机炉外管安装（更换）时，应先由施工部门进行材料全面的内外表面检查，并检验材质证明。 然后由金属专业人员进行光谱检验，防止错用钢材。对安装焊口应加强焊接过程监督控制，在焊工 自检合格的基础上，由金属专业人员进行检验。 对于高、低压管道串联的中间管段应按照高压管道的参数选择管材

25、，并在中间管段加装疏水阀门。 机炉外管道的外部检验以目视检验为主，辅以必要的壁厚检测，重点检查管道的保温、支吊架和 管道的膨胀情况。对各种疏水、旁路、排空气管、仪表取样和引出管的弯头部分及阀门出口管段进 行必要的壁厚检测，以查看管道的冲刷减薄程度。壁厚减薄至最小理论壁厚或减薄余量不够一个检 修周期的应及时进行更换。 机炉外管道外表面（含弯头、弯管）应无裂纹、褶皱、腐蚀坑、过度氧化、划痕、机械损伤和明 显变形。缺陷经处理后，壁厚小于最小理论壁厚或减薄余量不够一个检修周期的应进行更换。 与主蒸汽系统、再热蒸汽系统相连接的介质温度450的疏水、旁路等系统，二次门后的管道应 使用耐热合金钢管（如 12

26、Cr1MoVG），不允许使用 20G 钢管。对于按原设计规范已使用了 20G 钢管 的，应及时予以更换。 对于运行压力5.9MPa 或运行温度200的管道，根据原设计规范使用了材料为#20 钢的管道应 逐步更换为 20G。 对于有超温、超压记录的机炉外管道以及在检修检验中发现存在缺陷的机炉外管道，应制定计划， 尽快安排检查诊断和缺陷的处理。在未进行检查诊断和缺陷处理之前仍在运行的机炉外管道，必须 向上级主管部门报告，并根据实际情况做好切实可行的防范措施和应急预案，必要时可采取紧急停 止主设备或相关系统运行的措施。 与主蒸汽系统、再热蒸汽系统、给水系统相连的机炉外小管及管件（含弯头、三通和阀门）

27、运行 超过 10 万小时的，原则上应进行更换。 锅炉定期排污管和连续排污管每间隔 6 万小时应全部更换一次。 管道安装要求： 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称 直径小于 150mm 时，不应小于管子直径。焊缝距离弯头起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外 径。环焊缝距支吊架净距不应小于 50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且 不小于 100mm。 管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管道不得有焊口。 管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加装短接。 除设计文件规定的冷拉伸或冷压缩外，不得强行

28、组对。 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。 H4 6.66.6支吊架检修支吊架检修 支吊架是管系的重要组成部分，是将管道载荷传递到厂房梁、柱结构或基础（承载结构）上的装 置。支吊架主要有三种功能：承受管道载荷、限制管道位移、控制管道振动，其中承受管道载荷是 支吊架最主要、最普遍的功能。 支吊架按其作用，可分为承载、限位、减振三大类，有的支吊架兼有其中两种或三种作用。承载 作用的支吊架按其承载方式，可分为支架和吊架两种；按其是否允许垂直方向的管道热位移，又分 为弹性支吊架（包括弹簧支吊架、恒力支吊架）和刚性支吊架。限位作用的支吊架按其限位特性， 可分为限位装置、导向支架（滑动支架）和固定支架

29、。减振装置主要有弹簧减振器、液压阻尼器等。 6.6.16.6.1支吊架检查 检查周期： 汽水管道首次试投运时，在蒸汽温度达到额定值 8h 后，应对所有支吊架进行一次目视检查，对弹 性支吊架载荷标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录。 发现异常应分析原因，并进行调整或处理。 300MW 及以上机组的主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道的支吊架，每年应在热态时逐个目视检查一 次，并记入档案。 DL/T 616-2006 适应范围内的汽水管道，每次大修应进行目视观察（包括冷、热态），对重要支吊 架进行重点检查，比如承受排汽反力的液压阻尼器和刚性支吊架以及限位装置、固定支架

30、、大载荷 刚性支吊架等。 300MW 及以上新装机组的主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行 3-4 万 h 后的大修时，应对所有支 吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查。 DL/T 616-2006 适应范围内的汽水管道，运行 8-12 万 h 后的大修时，应对支吊架进行一次全面检 查。 目视检查内容： 弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载。 恒力支吊架转体位移指示是否越限。 弹性支吊架总成是否异常。 刚性支吊架（滑动支架、导向支架、固定支架、刚性吊架）状态是否异常。 限位装置状态是否异常。 减振器及阻尼器位移是否异常等。 全面检查内容： 支吊架冷、热态是否过载、失载或偏载。 支吊架冷

31、、热态偏斜方向是否符合规程及设计要求，吊杆倾角是否超标（弹性支吊架的倾角应小 于 40，刚性支吊架的倾角应小于 30）。 弹簧支吊架的载荷标尺指示或恒力支吊架的转体位置是否正常。 刚性吊架、限位装置、固定支架结构状态是否损坏或异常。 减振器结构状态是否正常、阻尼器的油系统与行程是否正常。 承载结构与根部辅助结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。 支吊架吊杆及连接件是否损坏或异常。 支吊架活动部件是否卡死、损坏或异常。 管部零部件是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。 支吊架锁定装置是否解除。 检查管道在穿墙或穿楼板或与其它管道及设备相邻处是否受阻。 W3 6.6.26.6.2支

32、吊架的安装、调整 要保证管系应力分布和管道对接口设备的推力和力矩符合设计要求，支吊架按设计要求进行安装 非常重要。除了要检查选用的支吊架类型和型号规格、弹簧支吊架整定值是否与设计相符外，更要 严格控制各支吊点位置与设计位置的偏差。DL/T616-2006火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整 导则对管道支吊点的定位与设计的偏差值有明确的规定：对水平管道，不应超过 50mm；对垂直 管道，不应超过 l00mm。对着力点的定位与设计的偏差值也规定：不应引起根部辅助钢结构或承载 结构超过设计规定的应力水平或偏心承载。 由于一些不可避免的原因，例如管道规格的偏差、保温层厚度的偏差等，通过管系应力分析所得

33、的各支吊点承受的载荷和热位移与实际值是有一定差别的，因此，支吊架投入使用后，均要求对支 吊架进行冷、热态检查与调整，使其实际值与设计值尽可能相符。如果支吊架安装后不对其冷、热 态进行检查与调整，则会出现支吊架实际值与设计值的偏差随运行时间的延长越来越大，甚至会发 生支吊架载荷转移，造成支吊架的失效。 支吊架的调整方法： 1管系应力分布不变法调整：是指保持原管系应力设计不变，即各支吊点所承受的设计载荷不变， 对支吊架进行的调整。在获得各支吊点的实际承受载荷后，与设计载荷相比较，对不符合设计 要求的支吊点进行调整，使其符合设计值。由于管系各支吊点之间的关联性，调整一个支吊点 的载荷必然导致邻近支吊

34、点载荷的变化，因此只有对整个管系支吊架进行反复调整，才能使各 支吊点承受的载荷与设计值相近。该方法适应于管道无明显下沉、支吊架失效率不高的管系。 2管系应力推算法调整：测定管系各支吊点的实际承受载荷和实际热位移，建立数学模型，对管 系应力分布进行推算，计算出管系最大一次应力、二次应力及对接口设备的推力和力矩，再与 管道材料、接口设备所允许的范围相比较，如果超出，则对支吊架进行调整，使之符合要求。 该方法对各支吊点的实际承受载荷和实际热位移测量精度要高，且需要多次的测量和调整。该 方法背离原管系应力设计，适应于运行多年、支吊架失效率较高、且从未进行过支吊架改造的 管系。 3管系应力重新设计法调整

35、：比如在管系适当位置设置刚性吊点，对管系应力进行重新设计，确 定管系各支吊点所要承受的载荷和热位移，对不能满足重新设计（载荷和热位移）的支吊架重 新选型更换，对能满足重新设计的支吊架进行调整。该方法能限制管道位移、改变管道下沉状 况，适应于管道有明显下沉、支吊架失效率高的管系。 H5 6.76.7水压试验水压试验 根据蒸汽锅炉安全技术监察规程、DL6121996 电力工业锅炉压力容器监查规程，结合机 组检修实际情况编写水压实验方案。 水压试验方案经审批获准后，组织参加水压实验人员进行学习，安全、技术交底。 检查人员按要求进行水压试验检查工作，对各检查区域发现缺陷进行记录。 位置位置检查情况检查

36、情况处理结果处理结果检查人检查人/ /日期日期 水压试验整体评价： H6 6.86.8管道保温管道保温 保温材料导热系数和容重应符合 GB4272、GB8174、DL/T 5072 的规定。 检修时，局部拆除的保温应按原设计的材料与结构恢复。使用代用材料其临近支吊架工作载荷超 过8时，应进行应力分析并对支吊架载荷重新调整。 大范围更换保温，宜使用与原设计导热系数、容重和结构相同或相近的保温材料。否则，应重新 进行应力计算，核算管道的应力、推力和力矩以及支吊架的载荷、位移和弹簧型号、弹簧压缩度， 在根据计算结果选择支吊架。 大范围的拆除保温前，应将弹簧支吊架、恒力支吊架暂时锁定，保温恢复后方可解

37、除锁定。 严禁主蒸汽管道、高低温再热器蒸汽管道、主给水管道或其他重要管道的任何部位因保温脱落而 裸露运行。不应将弹簧、吊杆、滑动与导向装置的活动部分包在保温层内。 W4 6.96.9现场清理现场清理 收拾工具、更换下的备件和材料。 清理检修现场，做好现场卫生。 保温恢复，架子以拆除。 6.106.10工作票终结工作票终结 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。 H7 77检修记录检修记录 7.17.1炉外管道测厚记录表 序号序号名称名称型号规格型号规格测点测点 1 1测点测点 2 2测点测点 3 3测点测点 4 4 1 主给水放水管 609 2 主给水取样管 163 3 事故放

38、水管 7610 64. 水位计放水管（炉左） 284 65. 水位计放水管（炉右） 284 66. 汽包充氮管（炉左） 284 67. 汽包充氮管（炉右） 284 68. 炉水取样管 163 69. 连排管（炉左） 609 70. 连排管（炉右） 609 71. 定排母管（前墙） 10814 72. 定排母管（后墙） 10814 73. 定排分管（前墙 1） 284 74. 定排分管（前墙 2） 284 75. 定排分管（前墙 3） 284 76. 定排分管（前墙 4） 284 77. 定排分管（前墙 5） 284 78. 定排分管（前墙 6） 284 79. 定排分管（前墙 7） 284 8

39、0. 定排分管（前墙 8） 284 81. 定排分管（前墙 9） 284 82. 定排分管（前墙 10） 284 83. 定排分管（前墙 11） 284 84. 定排分管（前墙 12） 284 85. 定排分管（前墙 13） 284 86. 定排分管（右侧墙 1） 284 87. 定排分管（右侧墙 2） 284 88. 定排分管（右侧墙 3） 284 89. 定排分管（后墙 1） 284 90. 定排分管（后墙 2） 284 91. 定排分管（后墙 3） 284 92. 定排分管（后墙 4） 284 93. 定排分管（后墙 5） 284 94. 定排分管（后墙 6） 284 95. 定排分管（

40、后墙 7） 284 96. 定排分管（后墙 8） 284 97. 定排分管（后墙 9） 284 98. 定排分管（后墙 10） 284 99. 定排分管（后墙 11） 284 100. 定排分管（后墙 12） 284 101. 定排分管（后墙 13） 284 102. 定排分管（左侧墙 1） 284 103. 定排分管（左侧墙 2） 284 104. 定排分管（左侧墙 3） 284 105. 定排分总管（前墙） 426 106. 定排分总管（右侧墙） 426 107. 定排分总管（后墙） 426 108. 定排分总管（左侧墙） 426 109. 邻炉加热蒸汽联箱疏水管 284 110. 邻炉加

41、热蒸汽联箱至集降管 连通管（右前） 609 111. 邻炉加热蒸汽联箱至集降管 连通管（右中） 609 112. 邻炉加热蒸汽联箱至集降管 连通管（右后） 609 113. 邻炉加热蒸汽联箱至集降管 连通管（左前） 609 114. 邻炉加热蒸汽联箱至集降管 连通管（左中） 609 115. 邻炉加热蒸汽联箱至集降管 连通管（左后） 609 116. 过热汽点火排汽管（前集箱）10816 117. 过热汽点火排汽管（后集箱）10816 118. 电磁释放阀（ERV）排汽管 （前集箱） 3778 119. 电磁释放阀（ERV）排汽管 （后集箱） 3778 120. 过热汽安全门排汽管（A） 42

42、68 121. 过热汽安全门排汽管（B） 4268 122. 汽包安全门排汽管（1） 4268 123. 汽包安全门排汽管（2） 4268 124. 汽包安全门排汽管（3） 4268 125. 汽包安全门排汽管（4） 4268 126. 汽包安全门排汽管（5） 4268 127. 汽包安全门排汽管（6） 4268 128. 过热器反冲洗管 609 129. 再热汽点火排汽管 10816 130. 高再安全阀排汽管（A） 5088 131. 高再安全阀排汽管（B） 5088 132. 低再安全阀排汽管（1） 5088 133. 低再安全阀排汽管（2） 5088 134. 低再安全阀排汽管（3）

43、5088 135. 低再安全阀排汽管（4） 5088 136. 低再安全阀排汽管（5） 5088 137. 低再安全阀排汽管（6） 5088 138. 再循环疏水管（炉左） 284 139. 再循环疏水管（炉右） 284 140. 省煤器进口集箱疏水管 609 141. 全大屏进口集箱疏水管（炉 左） 609 142. 全大屏进口集箱疏水管（炉 右） 609 143. 高再出口集箱疏水管（炉左）7610 144. 高再出口集箱疏水管（炉右）7610 145. 低再进口集箱疏水管（炉左）7610 146. 低再进口集箱疏水管（炉右）7610 147. 前包墙下集箱疏水管（炉左）426 148. 前包墙下集箱疏水管（炉右）426 149. 后包墙下集箱疏水管（炉左）426 150. 后包墙下集箱疏水管（炉右）426 151. 左侧包墙下集箱前侧疏水管 426 152. 左侧包墙下集箱后侧疏水管 426 153. 右侧包墙下集箱前侧疏水管 426 154. 右侧包墙下集箱后侧疏水管 426 155. 高过出口集箱疏水（前集箱） 426 156. 高过出口集箱疏水（后集箱）426 157. 汽包放空气管（右） 284 158. 汽包放空气管（左） 284