八中施工组织设计

1、昆明市第八中学新校区食堂体育馆及地下车库网架制作安装工程编制：岳微审核： 昆明三建建设（集团）有限公司二00九 年 四 月 一 日目 录第一章、工 程 概 况 _04_第二章、主要工程量 _05_第三章、施工前期准备 -06-第四章、厂内加工制作 -07-第五章、现场安装施工 -09-第六章、质量保证措施 -17-第七章、成品保护措施 -24-第八章、施工配合措施 -25-第九章、安全保证措施 -17-第十章、施工进度计划 -26-第十一章、文明施工措施 -27-第十二章、施工保护措施 -29- 前 言a、 编制说明 本施工组织计划是依据昆明市第八中学新校区食堂体育馆及地下车库网架制作安装工程

2、招标文件、图纸及现场实际情况编制。符合招标文件所要求所有使用功能及国家标准。b、 公司方针质量为本、严格管理、精心组织、诚实守信c、 质量目标 在75工作日内安全、优质完工。确保工程制作、安装全部达到JG17-91网架设计与施工验收规范、JG11-1999钢网架螺节点、JG17-1999钢网架检验及验收标准、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范质量验评标准合格等级，工程合格率100%。第一章、工程概况工程概况昆明市第八中学新校区食堂体育馆及地下车库网架制作安装工程位于云南省昆明市区，螺栓球双层平板网架，上弦多点支撑节点类型。网架覆盖面积：3827.2。 设计技术参数1、上弦静荷载

3、：0.30 KN/；玻璃采光顶部分：0.50 KN/下弦静荷载：0.25KN/；马道荷载：1.20 KN/2、上弦活荷载：0.50KN/； 3、荷载必须作用在节点上，杆件不承受横向荷载。 4、基本风压：0.30 KN/第二章、主要工程量1、网架钢结构： 136.125t ；2、主檩条：10.94 t ；3、次檩条： 25.13t ；4、玻璃骨架：4.14t ；5、屋面彩板压型钢板：3273.3 ；6、铝塑板：475.7；7、玻璃：540；8、支座及支托：支座30套，支托367套。第三章、施工前期准备认真做好施工前期的各项准备工作，对施工阶段确保工期、质量、落实技术方案、达到优良标准极为重要。3

4、.1 前期技术人员提前进现场，与相关方联系，办理施工进场手续，搭设布置好人员住房、办公室、值班室、临时库房、施工机具、屋面彩板配件占用堆放场地，处理完善用水电、车辆出入等问题，利于施工顺利展开。3.2 要求土建方埋设完毕提供测绘成果图（预埋钢板标高、轴线中心位移、水平度偏差），我方进场后将进行复测验收，要求埋设质量符合网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891的规定。3.3 根据合同或协议，指导搭设满足网架安装需要的部分脚手架、安全网、跳板平后，具体要求“现场安装施工”章节内容。第四章、厂内加工制作本工程的螺栓球、杆件、找坡短柱（檩托）、支座等部件全部在厂内加工制作，涂刷防锈底漆，编号出厂运输

5、至现场安装。4.1螺栓球加工螺栓球毛坯由45号优钢加热模锻成型，锻造过程中，严格控制始锻及终锻温度。避免出现过烧、脱碳等隐患。毛坯球直径偏差控制 在0.02.0mm之间，圆度偏差2.0 mm，表面凹凸1.0mm。螺栓球各方位的切冠、钻孔、攻丝在专用模具上操作，一次性完成，可确保加工精度，各孔角度偏差 20，铣平面距球中心距离偏差0.1mm，同一轴线上两铣平面平行度偏差0.2 mm，铣平面与球孔轴线垂直度0.5%r(r:切冠面半径)。螺栓孔螺纹精度达到GB197-81普通螺纹公差与配合中6H级要求。4.2杆件加工杆件采用机械下料，加工焊接坡口，与封板、锥头的点焊拼装在专用模具上操作，预留焊接间隙

6、，采用流动平焊施焊。直径小于89的杆件焊接时将高强螺栓退入杆内，避免电焊施处温度过高影响高强度螺栓的强度。焊接质量必须达到GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准级的要求。外观检查合格后，由专业人员对受力杆件进行部分超声波探伤，按照JG/T3034.21996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法评定。按3%抽样进行焊缝承载力试验以达到网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891中规定要求。杆件长度偏差 1 mm，杆件不直度L/1000且不大于5mm（L：杆件长度）。合格后的杆件进行喷砂除锈，清理后刷漆、编号、打捆。螺纹涂油包装防锈。4.3支座加工 支座加工必须符合设计和钢结构工程施工

7、及验收规范GB5020595的要求。钢板下料后考虑焊接变形，焊接支座平整度20mm以下不得大于1.5mm，20mm以上不得大于1.0mm。支座焊缝外观表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉等较大缺陷。并对其焊缝进行超声波探伤。4.4 厂内制作劳动力安排计划工序下料除锈组点杆件焊接杆件锻接杆件锻制毛坯球人数101015201010工序制作支座制作檩托油漆质量检查勤杂各种零配件人数4634244.5厂内加工、检测设备主要加工、检测设备一览表序号机械 名称型号数量序号机械名称型号数量1普通 车床CW6163B16台16交流 电焊机BX6-315F18台2摇臂 钻床Z3063-20/I2台17C02气体保护

8、焊机KR3505台3液压 刨床B6901台18自动埋弧焊机DC-10003台4金属带锯床G40252台19逆京戏式直流焊机ZX7-400S15台5高速切割机J3G-4003台20交流 电焊机AX7-500-18台6磨擦压力机J53A-4001台21半自动气割机CG1-303台7空气锤C41-560B3台22数控自动气割机CNG-4000B1台8桥式起重机15t/3t4台23H型钢组立机HG-15001台9金属表面清理机JQLJ-22台24H钢埋弧自动焊机MZG-10002台10空气压缩机VFY-3/103台25H钢翼缘校正机JZ 401台11恒湿干燥箱DB-2113台26C型檩条成型机构C10

9、02502台12涂层测厚仪LAT-B2台27压瓦机YX25-205-8201台13超声波探伤仪CTS-222台28压瓦机YX40-250-7501台14微机联想、方正10台29磁力钻JCZ-233台15金相显微镜2台30H型钢切断机CG1-22台第五章、现场安装施工5.1网架安装方案本工程结构形式为网架结构，工程整体工期进度要求紧，难度较大。根据我们过去的实践经验和工程范例，结合现场的实际条件我公司对网架将采用搭设脚手架平台，在高空平台上组装网架法，。方案是在一至十轴线的位置，采用搭设满堂脚手架的安装平台，脚手架平台的底面标高为5.5m，顶面标高一轴线为20m即14.5m。网架一轴悬挑部分脚手

10、架从地面0.00标高直至网架下弦23.3m 。网架的下弦球底面距离脚手架平台300400mm，方便安装时对网架进行调整。在先安装的网格下方脚手架安装平台上铺设木跳板，在再脚手架平台上方进行网架的组装。该方案有效的杜绝高空的危险作业，能很好的保证我方施工人员的安全。在脚手架平台上组装网架时，先在十到九轴的柱距内铺设木跳板采用拼装三角锥的方法对网架进行安装，安装达到稳定平衡后。再将木跳板向八轴方向移动。八轴向七轴方向安装，采用同样的方法安装网架，直至网架安装完成。5.1.1网架安装前准备a.复测土建预埋件轴线尺寸及高低差；b.清点网架零部件并分类放好，以便安装；c.将杆件中螺栓拉出，安装无纹螺母；

11、d.将需要安装的网架部件运到平台上，零部件需要分散平放，以免荷载过于集中而导致承载过大造成危险。5.1.2网架安装工艺流程：a.预埋件验收：放线验线测量整理记录资料；b.网架拼装：安装下弦平面网格安装上弦倒三角锥安装自检、互检并做出记录网格调整、紧固安装下弦平面网格调整、紧固按顺序安装完毕安装自检并做出记录支座焊接安装支托做好评定资料报甲方（监理）验收。c.网架安装顺序：在平台上按图纸安装最远端网架网格，并测量其尺寸以便及时调整；安装网架从最远端支承点开始安装至倒数第二承点，安装完第一榀之后调整检查两点间支座就位情况，符合规范后；检查网格尺寸、无纹螺母到位情况、支座就位情况。5.1.3网架安装

12、过程中应注意：a.连接下弦杆、上弦杆和腹杆使其成为局部整体网架后，然后检查是否与土建预埋件轴线重合，如重合延长度方向继续安装，否则应立即调整；b.安装时应用木块将下弦球节点垫平实，防止单元网架整体刚度较差使网架的挠度增大；c.在安装过程中，不宜将螺栓一次拧紧，需横向安装一排或二排网格条单元，进行精确测量和校正后，方可将高强螺栓全部拧紧到位，然后再继续安装；在安装过程中，应使杆件始终保持在非受剪力状态；d.网架的安装调整，除保证网格尺寸外，还要保证杆件的高强螺栓拧紧到位，谨防出现“马蹄缝”现象，此项工作应设专人进行全面检查，拧紧螺栓用的扳手为专用具，不可将扳手手柄接长或多人用力，以免力矩过大。如

13、遇拧不进去的现象，不可强行拧，应及时查明原因修理螺纹或更换零件。e.连接螺栓、自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻完孔后马上紧固，以防孔向偏移。安装过程中严格控制轴线尺寸，支座间的偏移，时刻检测网格对角线尺寸，偏差控制在3，杆件弯曲矢高控制在5.0以内；按以上顺序安装直至结束。网架安装完毕，待网架内力释放完毕后，进行屋面有檩体系安装。f.安装时随时用水准仪、经纬仪、拉钢线等控制节点位置及杆件平直度，节点水平用千斤顶、垫铁、垫木调整。安装时以支座球中心标高为基准进行控制。分跨拼装完毕对高强螺栓进行二次复紧，全部网架拼完后再进行检查紧固。g.网架整体拼装完毕，测绘网架总体尺寸及挠度值。合格后安装檩

14、条龙骨，补刷防锈底漆。安装时随时用水准仪、经纬仪、拉钢线等控制节点位置及杆件平直度，节点水平用千斤顶、垫铁、垫木、砖块调整。因网架呈平板，安装时以支座球中心标高为基准进行控制。分跨拼装完毕对高强螺栓进行二次复紧，全部网架拼完后再进行检查紧固。网架整体拼装完毕，测绘网架总体尺寸及挠度值。合格后安装檩条龙骨，补刷防锈底漆。5.1.2压型板安装方案a、吊装及堆放1 堆放压型板的地坪应基本平整，压型板堆叠不宜过高，以每堆不超过60张为宜。2 压型板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。3 吊装前先核对压型板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。4 起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定

15、，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。5 起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。6 应遵守“先用先吊”的原则合理安排起吊顺序，保证足够的操作空间。b、放样作业1 放样作业时需先检查网架的大部尺寸，以避免因网架安装误差导致放样错误。2 压型板安装时，在压型板两端的端部弹设基准线，距钢梁翼缘边50mm处。3 压型板以对接方式施工时，在压型板两端的端部弹设基准线，位于钢梁中心线。4 如需时四周的泛水板需按设计图纸上标明的位置弹设基准线。c、安装作业1 一般情况下，屋面压型板的施工顺序应按设计要求进行铺设。2 需确认网架部分已完成校正，焊接，检验后方可施工。3 需确认所需的各种补强构件

16、安装完毕后，方可施工（泛水板补强除外）。4 铺设时以屋面板母扣为基准起始边，依次铺设。5 铺设时每片压型板宽确实以840mm宽度定位，并以每片为单位，边铺设边定位方式作业。6 柱隅或梁柱接头处所需压型板切口需于收尾施工时，以离子切割机（或业主同意的切割工具）完成切割作业。7 泛水板及泛水板补强等收尾工程应依工程进度要求，及时完成。d、临时支撑1 压型板作为支撑底板时，应能承载上面的全部荷载。2 压型板的挠度在面层铺设完毕后，不得大于1/200跨度。e、型板固定作业1 屋面压型板固定采用自攻螺钉，在使用之前估算要钻透的厚度，选择合适的螺钉，采用带防水垫圈螺钉。2 压型板所经各大小梁均需在每个波谷

17、处至少用自攻螺钉固定一次。3 钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力并且最好的固定效果为螺钉钻透钢板后至少露出三个螺纹。 f、现场裁切作业1 所有压型板开孔或裁切，建议采用切割机，如使用乙炔或电焊切割时，需经设计单位和业主同意方可使用。2 切割面应力求平整。g、屋面压型板铺设，固定，校核之后注意事项1尽量避免上面未铺面层的材料集中堆叠在某处,以防压型板变形过大，降低承载能力。 2尽量避免压型板受油污的污染。3 在铺设保温层之前尽量保持屋面压型板的干燥，保证防水防潮效果。h、彩板在屋面采用滑轮滑动运输，可有效的降低材料的转运难度，并能更好的保障施工安全。5.1.3檩条安装方案a、檩条制作1.材料验收：

18、檩条材料材质为Q235；1.1材料到货应有材质证明书、合格证；1.2下料前按材料材质证明书核对材料2.放样、号料2.1按施工图的几何尺寸（大样几何尺寸重心线）放1：1大样，放样、号料使用的钢尺应经检定合格。2.2落料后的尺寸偏差为2mm以内；2.3当材料的变形（弯曲）较大，影响号料质量时，应首先进行矫正。2.4落样、下料尺寸，必须以构件中心线为基本线，并以构件全长划分各接点尺寸，以消除累计误差；b、檩条的焊接1.1檩条焊接的施焊人员必由劳动主管部门考试合格的持证焊工担任。1.2焊件的坡口形式及尺寸必须符合“GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范”和“手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺

19、寸”的要求；1.3檩条检验按图纸要求执行，必须符合“焊接通用技术条件”的规定。1.4焊条的保管1.4.1施焊用的焊条应保存在相对湿度60%的一级库内保存并保持干燥，使用前应按规定进行烘烤，现场用保温桶存放经烘烤合格的电焊条。1.5施焊环境要求1.5.1风速10m/sec，风速大于10m/sec应采限防护措施；1.5.2相对湿度90%1.5.3气温低于0。时，在焊件焊接部位100mm范围应进行预热，预热温度在15。以上，但不大于150。；1.6焊接材料焊接Q235钢分别按下表选用焊条及焊丝焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235-BF16MnE4031,E4303E5-15,E5016CO2气体保

20、护焊Q235-BF16MnE4301，H08AHJ431，H10Mn2气体纯度99.7%含水量0.055.2安装前期准备网架零配构件在厂内加工制作时编好号，到现场后清点分类、分别堆放，便于安装时查找。对运输装卸过程中的变形操作等要予以校正修复；准备安装机具，现场应及时与土建方联系；同时将人员分组分工，做好施工技术要求、进度、质量、安全等交底，有条不紊地投入施工。根据本工程工期的情况，特将现场分成网架安装组和防火屋面安装组，这样能有效地提高现场施工的工效、进度及质量，各小组应该各负其责，并通力协作，优质、高速、安全地完成昆明市第八中学新校区食堂体育馆及地下车库网架制作安装工程5.4 现场人员配备

21、计划5.4.1 施工管理人员项目负责人技术员施工员质检员安全员材料员王少江徐桂初郑万红胡蕊娟黄侨生熊国宝5.4.2施工作业人员工种安装工焊工钳工电工油漆工测量工其它人数208114145.5 施工临时占地计划项目值班室办公室库房临时住房材料堆场面积(m2)6810203005.6现场施工机械及机具计划序号名称型号单位数量序号名称型号单位数量1载重汽车25t台110配电箱台12电焊机ZX7-400S台411手动葫芦3t个23电焊机ZX6-315台212手动葫芦5t个24高速切割机J3G-400台113涂层测厚仪台15气割设备套214经伟仪台16千斤顶2-20t个415水准仪台17链条扳手1000

22、mm把316角向磨光机台28管钳700mm把317手动电钻把39拉铆钳把218钢卷尺10-30m把25.7现场工程消耗材料计划名称单位数量名称单位数量水T按实计量布手套双200电KW/h3000防滑胶鞋双32角磨砂轮机台2安全帽顶40垫铁块20安全带付32垫木块60刷子把150脚手架管T砂布张30跳板M2300杂布Kg5安全网M21000乙炔气瓶20照明灯支7氧气瓶 45电焊条Kg300第六章、质量保证措施本公司已通过多年的经营生产，全部过程均在严格的受控状态下运作。本公司质量体系组成如下：6.1质量体系文件a、质量手册金属结构制作分册；b、质量体系二级程序文件依据金属结构制作分册编制；c、作

23、业指导书金属结构工程（网架工程作业指导书）；d、本施工组织设计中列明的国家、行业、企业规范、标准及质量体系文件中规定的质量记录、评定表格。6.2质量组织机构昆明三建建设（集团）有限公司质量管理委员会 网架厂质量管理小组安装质量管理部安装现场质量管理小组 工段质检员 质量专检员 工段质检员 班组检验员 班组检验员 6.3质量体系资源配置a、人员：质量组织结构中各级网络均按质量手册的要求配齐了人员。b、设施：质量组织结构中各级网络均按质量手册的要求配备了相应的办公场所、微机、通讯、交通手段，检测设备仪器齐全，维护保养良好，周期定检，记录完整。c、可根据工程要配置其它资源。6.4相关标准本公司随时注

24、意国内外空间结构产新动向，新发展，及时采用国家、行业最新标准，规范控制产品质量，以满足社会的要求。6.4.1用于材料质量控制的标准有 A碳素结构钢 GB700-88B低合金高强度结构钢 GB/T1591-94C钢结构防火涂料应用技术规范 GECS24-90D钢结构防火涂料通用技术条件 GB14907-85E碳钢焊条 GB5117-85F低合金 钢焊条 GB5118-85G合金结构钢技术条件 GB3077-88H优质碳素结构钢钢号及一般技术标准 GB699-886.4.2用于制作、安装过程质量检验控制的标准有A钢结构焊缝外型尺寸 GB10854-89B无缝钢管超声波探伤方法 GB5777-86C

25、金属板材超声波探伤方法 GB861-88D钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95E钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95F冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ18-87G建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91H钢网架行业标准 JGJ75.175.3-91I网架结构设计与施工规程 JGJ7-91 J网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91K螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.2-19963L钢架螺栓球节点高强度螺栓 GB/T16939-1977M涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88N钢的化学分析用试样取样法及成品化学成人允许偏差GB22

26、2-84O冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ18-88P钢铁及合金化学分析方法 GB223-87Q钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB2975-82R金属拉伸试验方法 GB228-87S金属拉伸试验样 GB6397-86T焊接接头机械性能试验取样方法 GB2649-89U建筑抗震设计规范 GBJ11-89V缝接接头拉伸试验方法 GB2651-89W焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2652-89X压型金属板设计与施工规范 YBJ216-886.4.3公司质量内控标准有（贯彻ISO9002标准，受控发放）金属结构工程（网架工程）作业指导书A螺栓球加工制作工艺 DG/C09011-1996AB焊接空心

27、球加工制作工艺 DG/C09012-1996AC封板、锥头、六角套筒加工制作工艺DG/C09013-1996AD网架附属钢结构加工制作工艺 DG/C09014-1996AF高强度螺栓入厂验收工艺 DG/C09015-1996AG网架结构安装工艺 DG/C09016-1996AH螺栓球毛坯锻压制作工艺 DG/C09017-1996AI焊接空心球毛坯锻压制作工艺 DG/C09018-1996AJ锥头毛坯锻压制作工艺 DG/C09019-1996AK酸洗除锈工艺 DG/C09020-1996AL手工电弧焊接工艺 DG/C09021-1996AM网架零部件产品进、出厂检验工艺 DG/C09022-19

28、96A 6.5 原材料采购质量控制措施 6.5.1 根据我公司贯彻的质量体系文件的规定，我们对所有用于网架工程的材料的供应厂商按年度、季度均有评审，对于本工程拟采购的供应厂商，我们将重新评审，并将厂商名单及评审结论提交甲方备案，保证从正规渠道采购国有大型企业生产的原材料，钢材的化学成份、机械性能、检测试验等须符合国家相关标准，同时我们将进行必要的抽样试验。6.5.2 根据工程量拟订本工程材料采购计划，向供应厂商明确提出产品质量标准，必须满足本工程设计、性能要求。进货前我方将派人到供应厂商检查验货，实施预先控制。入厂时我们将按严格的程序作质量验收，所有钢板、钢管、型钢不得存在锈蚀、分层、白点、裂

29、纹、麻面、蜂窝等，直径、壁厚等尺寸必须符合国家标准及设计要求，不合格者不允许入库，不准用于网架工程。6.5.3高强度螺栓及销钉采用40Cr、20MnTiBW优质合金钢制作，化学成份、力学性能应满足合金结构钢技术条件GB3077-88、低合金结构钢技术条件GB1591-79的规定，同时应满足钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939-1997的规定，性能等级达到10.9S级，我公司将从上海高强度螺栓厂这家质量有保证的厂家购买。要求原材料化学成份、力学性能符合要求，检测试验项目齐全，数据真实且符合要求。6.5.4 螺栓球节点所用的45号钢，钢管采用的Q235-B钢，填充板、锥头、六角套筒等所用

30、的Q235-B钢，我们均采购优质锻造圆钢，有利于保证加工产品的质量。6.5.5 油漆及本工程的其它辅材均从正规厂家采购，确保质量，产品合格证齐全。6.5.6 所有主、辅材的材质证明书，产品合格证等，将要求供方在提货同时提供，作为验货的先决条件。所有材料文件妥善保存，网架工程竣工时作为竣工资料的组成内容交付甲方。6.6制作、安装质量控制方法及质量通病的预防措施6.6.1制作、安装前分别组织相关人员，层层做好施工图设计交底，制作工艺交底，安装施工方案交底，使全体参与本工程的人员对工程特点、工艺要求、施工措施、质量、进度、安全及其它事项有清晰的概念，自觉执行。6.6.2 施工图认真做好自审，交有关方

31、进行会审，预先发现问题予以改正，保证设计质量高，便于制作安装。6.6.3 从下料开始到成品完成的全过程，每道工种工序，均要求严格自检，并有专职质检员进行专检。工序之间认真做好交接，不合格品不准流入下道工序。发现不合格，要从设计、材料、工艺、操作、机具、环境等多方面分析，及时整改，并制订纠正预防措施，保证网架零配构件成品的质量达到优良级别。6.6.4 在网架节点球和杆件制作的过程中，随时取样，对螺栓球进行承载力试验，对杆件进行拉力试验，对杆件与封板、锥头的对接焊缝进行超声波探伤。试验检测数据必须达到JG7891网架结构工程质量检验评定标准的要求。6.6.5 网架安装前，认真检查验收土建单位提供的

32、支座预埋钢板轴线位置及标高测绘成果，混凝土强度应达到要求。预埋钢板与混凝土应贴实，不得有空洞洞与砂眼，我方将进行复测，误差在许范围内由我方调整，误差超范围，则要求土建方整改，以确保网架安装质量。6.6.6 安装的各道工序认真进行自检、专检，对高空散装施工的网架，要求螺栓必须紧固到位，相对独立的区段完成后再进行复紧。安装过程中随时用水平仪、经纬仪、拉钢线，直尺等检测控制,保证节点位置、安装尺寸与设计一致，发现超偏及时调整。6.6.7网架工程常见质量通病及预防措施如下：A、 构配件除锈不彻底，影响油漆涂装及使用年限。 本工程我们是采用喷砂除锈工艺，特别是对网架杆件，可彻底锈大大提高防锈效果。 B、

33、现场因环境条件，又属多方位焊接，焊接质量易出问题。其次，在焊条的选用、烘烤、现场施焊条件、防风等各个环节上控制，并加强焊接质量检查，坚决克服焊接质量通病，使用户满意。C、油漆及防火涂装易出现厚薄不匀，滴流下坠，开裂脱落等现象。我们将对产品质量施行严格控制，使用时遵照说明书的要求调配，要求操作人员每次涂刷必须均匀，不得超厚，涂刷次数要足，不得漏刷，误刷。每遍干燥后用干漆膜厚度检测仪进行测试，必须达到要求。完成后进行涂装工程的总体检查，应达到优良级别。6.6.8压型板质量要求与质保体系本工程质量要求必须达到省、部级以上优质工程的标准，符合钢结构质量检验评定标准的要求。 外观要求平整光滑，表面色标一

34、致，没有气泡、划伤、压痕、漏涂等缺陷。 现场质保体系严格遵守金属压型板厂企业内部质保体系的流程执行。6.7原始记录、隐蔽工程质量控制方法6.7.1投标、合同、设计、材料、加工制作、现场安装、质量检查、试验分析、测绘记录等各种与网架有关的原始记录、原始资料，均按贯彻IS9002标准要求，由责任人按时填写，各职能部门分别保管，工程竣工后由质量管理部统一收集整理，编辑成竣工资料，按合同规定验收前交甲方并留底存档。6.7.2 隐蔽工程质量控制A、支座预埋钢板浇注前应时行配筋及焊接验收记录。 B、防锈油漆前进行除锈质量检查记录，防火涂装前进行油漆质量检查。这些检查工作分不同情况应会同甲方，监理，设计单位

35、共同进行，认真做好隐蔽工程验收记录。第七章、成品保护措施7.1教育全体施工人员提高成品保护意识，自学加以维护，同时将责任落实到班组及个人，用经济手段进行治理。7.2网架零配构件出厂时，均按保护成品的不同需要包装打捆，装箱运输。到达现场文明装卸、分类堆放，不得泥污雨淋，安装时根据顺序拆卸使用。油漆和防火涂料完成后，不得污染。屋面施工时，必须穿无钉软底鞋,不得损坏屋面。屋面完成后打扫清洁，保持清新外观交付验收。第八章、施工配合措施8.1进入正式施工以前，向甲方、监理提供实施性的前期准备、用水用电、生产生活用地用房计划，脚手架、跳板搭设方案，加工、运输、材料进场、安装进度计划。8.2投标合同签订之前

36、，邀请有关方面人员到本公司实地考查。如实反映组织结构，人员状况，技术力量，加工能力，厂房、机械、检测设备情况，质量、进度、安全的具体能力。8.3 加工制作过程中，及时通知甲方，监理，设计院，到我公司监督材料、加工、质检、进度，特别是监督各项试验检测过程。8.4安装过程与各方保持密切联系，主动通知、接受监督检查，发生问题及时解决。8.5零配构件出厂即交付加工制作质保资料，审查合格后进入安装；安装完工即交付全部竣工，便于各方检查验收第九章 安全保证措施1、安全生产方针在昆明市第八中学新校区食堂体育馆及地下车库网架制作安装工程中，我方将坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项生产管理制度，实施

37、标准化作业；按“一标五规范”的要求，抓好工地的安全达标。2、安全管理目标：在昆明市第八中学新校区食堂体育馆及地下车库网架制作安装工程施工工期内杜绝重大设备人员伤亡事故，重大伤亡事故为“零”，千人负伤率低于5。3、安全保证体系3.1项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的全面领导，指挥和协调；3.2各专业队工长为本作业区域安全生产第一责任人，负责本作业区域的安全生产的领导、指挥、协调工作；3.3设置专职安全员管理安全工作。经常检查，发现不安全地方立即整改。4、安全管理措施4.1严格执行各项安全操作规程，在施工前要有安全检查交底，对职工做业现场的安全生产教育；所有特殊工种、特殊

38、机构操作员均保证持证上岗。进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。4.2搞好现场“四口”的防范工作，并在危险区域设置明显的标志，施工现场有足够的照明。注意防火、防高空坠物、防安全事故、防触电事故。4.3与建设单位保卫部门签订“建筑施工工地治安保卫责任书”负责施工现场的治安保卫工作，杜绝发生偷盗、打架、斗殴、赌博和违反计划生育的人和事。4.4根据用电设备，按三级配电进行用电管理，即总配电箱或配电室分配电箱用电设备（点）开头箱。4.5架空线路实行三相五线制，架设在专用电杆上，正确选用绝缘子，设置短路保护，遵守用电技术要求。4.6电缆线路采用埋地或架空敷设，严禁沿的明设。并遵守相应技术规定。4.7对电机、电器设备、照明器具、手持电动工具、电力线路、起重机轨道作保护接零。4.8施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处置漏电保护装置。4.9临边高处作业设置防护措施基抗周边无脚手架的楼层与屋面周边，均设置防护栏杆。4.10管道的附近的各类洞口处，设置防护设施及安全标志，夜间设红灯示警。4.11攀登作业及悬空作业配带安全带。4.12交叉作业设安全防护棚。4.13进行高处作业之前，应进行安全防护设施及脚手架的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。5、消防措施5.1严格遵守建筑防火方面的有关规定，特别