钢管应力计算

1、 第一章总 则 第l.o.l条管道应力计算的任务是：验算管道在内圧、自重和其它外载 作用下所产生的一次应力和在热胀、冷缩及位移受约束时所产生的二次应力，以 判明所讣算的管道是否安全、经济、合理以及管道对设备的推力和力矩是否在设 备所能安全承受的范H内。 第1.0.2条本规定适用于以低碳钢、低合金钢和高珞钢为管材的火力发 电厂汽水管道的应力计算。 油、空气介质的管道应力讣算,可参照本规定执行。 核电站常规岛部分管道应力计算,可参照本规定执行。 第1.0.S条管道的热胀应力按冷热态的应力范围验算。管道对设备的推 力和力矩按在冷状态下和在工作状态下可能出现的最大值分别进行验算。 第1.0A条恰当的冷

2、紧可减少管道运行初期的热态应力和管道对端点的 热态推力，并可减少管系的局部过应变。冷紧与验算的应力范B无关。 第1O5条进行管系的挠性分析时，可假定整个管系为弹性体。 第1.0.6条使用本规定进行计算的管道，其设计还应遵守火力发电厂 汽水管道设讣技术规定。管道零件和部件的结构、尺寸、加工等，应符合火 力发电厂汽水管道零件及部件典型设讣的要求。 内客71 第二章钢材的许用应力 第201条钢材的许用应力，应根据钢材的有关强度特性取下列三项中的最 小值: 0 円/3,0 J/1.5 或 0 so.2%）/1.5,0 dVi .5 其屮0严一一钢材在20 C时的抗拉强度最小值（MPG; -钢材在设计温

3、度下的屈服极限最小值（MPa）； Osl%）钢材在设计温度下残余变形为0.2%时的屈服极 限最小值（MPa）; 0，一一钢材在设计温度下10%持久强度平均值。 常用钢材的许用应力数据列于附录A。 国产常用钢材和附表中所列的德国钢材的许用应力按本规定的安全系数确 定。 美国钢材的许用应力摘自美国标准ASME BSl.lo 对于未列入附录A的钢材，如符合有关技术条件可作为汽水管道的管材 时，它的许用应力仍按本规定计算。 第三章管道的设计参数 第3.0J条设计压力的取用 管道设汁 力（表压）系指管道运行中内部介质最大工作压力。对于水管道, 设汁爪力的取用，应包括水柱静压的影响，N其低于额定压力的3%

4、时,可不考 主要管道的设计爪力,应按下列规定选用: 主蒸汽管道 为亚临界参数时,取用锅炉过热器出口的额定工作压力或锅炉最大连续蒸 发量下的匸作爪力。 汽为超临界参数时.取用锅炉最大连续蒸发量下过热器出口工作压力的1.05 倍。 “锅炉和汽轮机允许超压5% （简称5%0P）运行时岡加上5%的超斥值。 再热蒸汽管道 取用汽轮机最大计算出力工况（调节汽门全开，简称或VV0+5%0P） 热平衡中高压缸排汽压力的倍。对于再热器出口联箱到汽轮机的部分，可减 至再热器出口安全阀动作的最低整定压力。 汽轮机抽汽管道 非调整抽汽管道,取用汽轮机最大计算出力工况下该抽汽爪力的倍,且 不小于O.lIPz调整抽汽管道

5、,取其最工作爪力。 四.背压式汽轮机排汽管道 取其最拓工作斥力。 五.减压装置后的蒸汽管道 六-与直流锅炉启动分离器连接的汽水管道 取用分离器各种运行工况中可能出现的最高工作压力。 七-高压给水管道 非调速给水泵出口管道，从前置泵到主给水泵或从主给水泵至锅炉省煤器进 口区段，分别取用前置泵或主给水泵特性曲线最高点对应的压力与该泵进水侧压 力之和; 调速给水泵出口管道，从给水泵出口至关断阀的管道，设计压力取用泵在额 定转速特性曲线最高点对应的压力与进水侧压力之和；从泵出口关断阀至锅炉省 煤器进口区段，取用泵在额定转速及设计流量下泵提升压力的11倍与泵进水侧 压力之和。 以上I自i斥给水管道压力,

6、应考虑水泵进水温度对K力的修正。 儿低压给水管道 对于定压除氧系统,取用除氧器额定 1R力与最高水位时水柱静压之和; 对于滑压除氧系统,取用汽轮机最大计算出力工况下除氧器加热抽汽压力的 1-1倍与除氧器垠每水位时水柱静压之和。 九.凝结水管道 凝结水泵进口侧管道,取用泵吸入口中心线至汽轮机排汽缸接口平面处的水 柱静斥（此时凝汽器内按大气Ik力）,且不小于035MPg 单级泵系统泵出口侧管道,取用泵出口阀关断M况下泵的扬程与进水侧压力 （上述水柱静压）之和; 两级泵系统的凝结水泵出口侧管道,取用原则同单级泵系统泵出口侧管道: 两级泵系统的凝结水升爪泵出口侧管道,取用两台泵（凝结水泵和凝结水升 爪

7、泵）出口阀关闭请况下泵的扬程之和。 十.加热器疏水管道 取用汽轮机最大计算出力工况下抽汽压力的“倍,且不小于glPa肖管 道中銃水静压引起压力升佶J值大于抽汽压力的3%时.尚应计及静压的影响。 十-锅炉排污管道 锅炉排污阀前或者当排污阀后管道装有阀门或堵板等可能引起管内压力升 高时,对于定期排污管道,设计压力应不小于汽包上所有安全阀中的最低整定压 力与汽包最高水位至管道最低点水柱静压之和:对于连续排污管道,设汁爪力应 不小于汽包上所有安全阀的最低整定压力。当锅炉排污阀后不会引起管内压力升 高时,排污管道（定期排污或连续排污）的设计力按表301选取。 锅炉 力 2.750 6,901 20.3

8、4.250 6.200 10.300 01 锅炉排污阀后管道设计压力MPM 表 3.0.1 管道设计 1.750 2 750 4.1 SO 6-200 压力 十一.给水再循环管道 :气采用单元制系统时，进除氧器的最后一道关断阀及其以前的管道,取用相 应的高压给水管道的设计压力，其后的管道,对于定斥除氧系统,取用除氧器额 定Ik力;对于滑压除氧系统,取用汽轮机最大汁算出力工况下除氧器加热抽汽压 、勺采用母管制系统时,节流孔板及其以前的管道,取用相应的高斥给水管道 的设讣1R力:节流孔板后的管道半未装设阀门或介质出路上的阀门不可能关断 时,取用除氧器的额定压力。 十三安全阀后排汽管道 应根据排汽管

9、道的水力计算结果确定。 第3.0.2条设计温度的取用 设计温度系指管道运行中内部介质的最高工作温度。 主要管道的设计温度，应按下列规定选用: 主蒸汽管道 取用锅炉过热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏 差值。温度偏差值，可取用59。 再热蒸汽管道 高温再热蒸汽管道，取用锅炉再热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运 行时允许的温度偏差，温度偏差值，可取用5C； 低温再热蒸汽管道，取用汽轮机最大计算出力工况下高圧缸排汽参数，等爛 求取在管道设计压力下的相应温度。如制造厂有特殊要求时，该设计温度应取用 可能出现的最高工作温度。 汽轮机抽汽管道 非调整抽汽管道，取用汽轮机最大计算出力

10、工况下抽汽参数，等爛求取管道 设计压力下的相应温度; 调整抽汽管道，取用抽汽的最高工作温度。 四-背式压汽轮机排汽管道 取用排汽的最高工作温度。 页Wrt客71 五.减温装置后的蒸汽管道 取用减温装置出口蒸汽的最高工作温度。 六.与直流锅炉启动分离器连接的汽水管道 取用分离器各种运行工况中管道可能出现的汽水最高工作温度。 七 高压给水管道 取用高压加热器后高压给水的最高工作温度。 儿低压给水管道 对于定压除氧器系统,取用除氧器额定压力对应的饱和温度: 对于滑压除氧器系统,取用汽轮机最大计算出力工况下n倍除氧器加热抽 汽压力对应的饱和温度。 九.凝结水管道 取用低压加热器后凝结水的最高工作温度。

11、 十.加热器疏水管道 取用该加热器抽汽管道设计K力对应的饱和温度。 十-锅炉排污管道 锅炉排污阀询或者肖排污阀后管道装有阀门或堵板等可能引起管内压力升 高时,排污管道（定期排污或连续排污）的设计温度,取用汽包上所有安全阀中 的最低整定压力对应的饱和温度。 锅炉排污阀后不会引起管内K力升屈时,排污管道（定期排污或连续排污） 的设计温度按表302选取。 锅炉压力 1、750 151 6.202 2 (MPa) 七150 6.900 20.300 0.302 管道设汁 210 230 255 280 温度（D 表3.0马 锅炉排污阀后管道设计温度 十二给水再循环管道 对于定压除氧系统,取用除氧器额定

12、压力对应的饱和温度:对于滑压除氧系 统,取用汽轮机最大汁算出力工况下倍除氧器加热抽汽压力对应的饱和温度。 十三安全阀后排汽管道 排汽管道的设汁温度,应根据排汽管道水力计算中相应数据选取。 页 Wrt?f 71 第四章 承受内压的管子壁厚计算 第4.0.1条直管最小壁疗Sm应按下列规定计算：按直管外 pDo 径确定时：如7丽 按直管内径确定时： (401-1) S _pDi + 2on a+2Ypa 2on-2pCl-Y) 以上两式中Sm直管的最小壁片(mm) (4.0.1-2) P设讣压力（MPa）； Do管子外径（mm）。设计计算时,管道外径选用标准 和材料技术条件表内所列的外径来计算Sm值

13、。当计算现有的或库存 的管道的许用工作压力时,实测管道外径和管端较薄处的最小壁厚, 用来计算许用工作压力。 Di管子内径（mm）。设汁汁算时,管道内径可取釆购 技术条件内允许的最大可能值。当计算现有的或库存的管道许用工作 压力时,实测内径和管端最簿处的最小壁厚可用来计算许用工作压力。 01_钢材在设计温度下的许用应力（MPa）； 2温度对计算管子壁疗公武的修正系数，对于铁素体 钢,以下时Y二04, 510C时丫二05 53SC及以上时丫 = 0.7;对于奥氏体钢,566C及以下时丫二0宀593 W V = 0,5. 621 9及以上时Y二0J中间温度的Y值,可按内插法汁算; 管子的D、/S、C

14、6时,对于设计温度小于等于空2X：的铁素体和 奥氏体钢,其T值应按下式讣算:r= n/（n+n.）o a 考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加疗度（mm） q 一许用应力的修正系数，无缝钢管的n=i.o,纵 缝焊接钢管按有关制造技术条件检验合格者，其n值按表4,0,1 取用，螺旋焊缝钢管按SY/T5OS7-2（XX）标准生产制作和无损检 验合格者，n=o9。 页内客71 页内客71 焊接方 法 焊缝形式 n 手工电 双面焊接有坡口对接焊缝，100%无损检测 1.0 焊 有氮弧焊打底的单面焊接有坡口对接焊缝 0.90 或气焊 亚氮弧焊打底的单面焊接无坡口对接焊缝 0.75 熔剂下 双面焊接对接焊缝

15、，100%无损检测 1.0 的 单面焊接有坡口对接焊缝 0.S5 自动焊 单面焊接无坡口对接焊缝 0.S0 表 4.0.1 纵缝焊接钢管许用应力修正系数表 第*02条直管讣算壁疗Sc应按下列方法确定: Sc Sm+C （4.0.2-1） 武中 C直管壁用负偏差值（mm）。 对于热轧生产的无缝钢管，壁用负偏差系数值可按下式确 C = ASm 定: （4.0.2-2） 武中 A-直管壁疗负偏差系数，根据管子产品技术条件中规定的壁片允许 负偏差吸）按公式册評算，或按表士“取用。 二. 对于按内径确定壁朋及采用热挤压生产的无缝钢管，壁疗负偏差值应根 据管子产品技术条件中的规定选用。 对于焊接钢管，采用

16、钢板厚度的负偏差值，但C值不得小于 直管壁厚允许 负偏差（%） -O -S -9 -1 0 -1 1 -1 2.5 15 A 0. 0, 0. 0, 0. 0. 0 053 0S7 099 111 124 14S .176 0.5 mm。 直管壁厚负偏差系数表 表 4.0.2 第4.0.3条直管公称壁对于按外径确定壁片的钢管，根据直管计 算壁疗Sc按管子产品规格选用；对于按内径确定壁疗的无缝钢管，根据直管计 算壁疗Sc和制造厂产品技术条件中的有关规定选用。在任何情况下，Sn均应等 于或大于S“ 第4.04条弯管的壁厚应按下列方法确定： 一用作弯管的直管，其最小壁片根据弯曲半径而定，按表土04

17、表 4.0.4 弯曲半径 弯管前所采用直管的最小壁片 6倍管子外径 1.06 Sm 5倍管子外径 rosSm F倍管子外径 IHSm S倍管子外径 1,23 Sm 二.弯管后任何一点的实测最小壁疗不得小于直管最小壁用Sm。 第五章补偿值的计算 第5.0.1条管道一般以设备连接点或固定点分为若干管段,设备连接点或 固定点之间互相连接的各管段，构成一个独立的计算管系，统一进行挠性分析和 计算。 第5.0.2在进行作用力和力矩计算时，应采用右旋直角坐标系作为基本 坐标系。基本坐标的原点可以任意选择，一般Z轴为向上的垂直轴，X轴为沿主 厂房纵向的水平轴，Y轴为沿主厂房横向的水平轴。 第50.3条当端点

18、无附加角位移时，计算管系（或分支）的线位移全补偿 值可按下列公武计算: 5.0.3-1 X 二 AXb- AXa- AXab AY = Yb AYa- 2x5 AZ = AZb- AZa- AZab 其中 XtAB=a *( Xb - Xa)( t - t amb 5.0.3-2 丫注= t (Yb- Ya) ( r - t amb ZAB二 a t (Zb- Za)(t-tamb 上.1武中 K, AY, AZi|算管系（或分支）沿坐标轴X、Y. Z的线位移 全补偿值（mm）： AXb- Yb, Zb计算管系（或分支）的末端B沿坐标轴X、Y、 Z的附加线位移（mm）； Xa, a Ya, A

19、Za计算管系（或分支）的始端A沿坐标轴X、Y、Z 的附加线位移（mm）； XtAB, Yab, ZM讣算管系（或分支）AB沿坐标轴X、Y、Z 的热伸长值（mm）； 钢材在工作温度下的线膨胀系数（10-vr）,常用钢材在工作温 度下的线膨胀系数列于附录A； Xb, Yb, Zb 计算管系（或分支）的末端B的坐标值（mm）： 计算管系（或分支）的始端A的坐标值（mm）； 丄作温度（C） tamb一一计算安装温度（C）,可取用2CfC。 第5.0.4条匸作温度在4S0r及以上的管道宜进行冷紧，冷紧比（即冷 紧值与全补偿值之比）不宜小于0.7；对于其它管道，当需要减小工作状态下对 设备的推力和力矩时，

20、也可进行冷紧。冷紧有效系数，对工作状态取2/S,对冷 状态取lo 第5.0.5条当管道各方向（沿坐标轴X、Y、Z）采用不同冷紧比时, 应计算管道在冷状态下各方向的冷补偿值。它的数值等于该方向的冷紧值，即 A V 20A V CS AX = AXm （5.0.5） 严= cs AB 式中 Y叭 d讣算管系（或分支）沿坐标轴X、Y、Z的线 位移冷补偿值（mm）； XCSab、YCSab、ZCSab计算管系（或分支）AB沿坐标轴X、Y、 Z的冷紧值（mm）。 第六章管道的应力验算 第60.1条管道在内压下的应力验算 一. 管道在工作状态下，山内压产生的折算应力不得大于钢材在 (601) 设计温度下的

21、许用应力，即 n （s-a ） 式中 0 eq内压折算应力（MPd）； p设计压力（MPa）； Do管子外径（mm）； S管子实测最小壁厚（mm）； Y温度对讣算管子壁片公式的修正系数（见第4.0.1条）; n 许用应力的修正系数、其取值见第401条: a 考虑腐蚀、磨损和机械强度的附加片度（mm）； 钢材在设计温度下的许用应力（MPa）。 二. 当管道在运行中有压力波动，或压力、温度同时波动，且超过设计圧力 或设讣温度时，还必须验算瞬态变化的安全性，即 1.任何站h连续运行时间内，超温或超压时间少于10%者，计算管道在超 压或（和）超温下的最大应力不得超过钢材在相应温度下许用应力的1.15倍

22、: 2.任何姑h连续运行时间内，超温或超压时间少于1%者，讣算管道在超压 或（和）超温下的最大应力不得超过钢材在相应温度下许用应力的1.2倍。 第6.0.2条管道在持续荷载下的应力验算 管道在工作状态下，山持续荷载即内压、自重和其他持续外载产生的轴向应 力之和，必须满足下式的要求: (6.0.2) 式中 p设计压力（MPa）； D。一管子外径（mm）； Di管子内径（mm）： Ma-III于自重和其它持续外载作用在管子横截面上的合成力矩 W管子截面抗弯矩（mmJ； 0 丁一钢材在设il温度下的许用应力（1刊）； i应力增加系数（见附录B）, 0.75i不得小于1； 0L管道在工作状态下，山持续

23、荷载,即内压、自重和其它持续外 载产生的轴向应力之和（MPa）； 第6.0.3条管道在有偶然荷载作用时的应力验算 管道在工作状态下受到的荷载作用，亦即山内压、自重、其他持续外载和偶 然荷载，包括地震等所产生应力之和，必须满足下式的要求: 轟r7罟-7晋MK (6.0.3) 页内客71 式中K-系数，当任何2血连续运行时间内偶然荷载作用时间少于 10%时 K=l15,少于 1%时 K=l,20； 、Ib安全阀或释放阀的反座推力、管道内流量和压力的瞬时变化及 地震等产生的偶然荷载作用在管子横截面上的合成力矩（Nmm）。只有在 地震烈度为S度及以上地区建厂，并已在设计冷佝中规定应对该管道考虑 地震的

24、影响时，才进行管道地震的验算。在验算时，Mb中的地震力矩只 取用变化幅度的一半。地震引起管道端点位移，如果已在式（6.0.4）中考 虑，则在式（6.0.3）中就不必考虑。 其它符号的定义同第6.0.2条。 第60趕条 管系热胀应力范H的验算 -对国产钢材和附录A附表A4中所列德国钢材（许用应力值 按本规定的安全系数确定）管系热胀应力范囤必须满足下式的要求: (604-1) 武中 0 了钢材在20C时的许用应力（MPa）； Ml按全补偿值和钢材在20C时的弹性模数计算的，热胀引起的合成力 矩（N mm）； oe热胀应力范M （MPa）； f 一应力范B的减小系数。 如果式（60S）中Mb未计入地

25、震引起的端点位移，那么式（6.0.4-1）的 Me就应计入地震引起的端点位移的力矩。 预期电厂在运行年限内，系数f与管道全温度周期性的交变次数N有关。 当 N 2500 时，f =1； 当 N2500 时，f 二土78NY2 交变次数、与应力范H减小坯数f及疲劳强度的关系如表6Q4 麦 6.0.4 交变次数 质力范H减小系数 疲劳强度 N 2500 口 =0,5 5 y=4000 f二 09 O 二0 注5 6 *7500 =0,S 0二040 O N-15000 f=07 O二035 O 如果温度变化的幅度有变动，可按下武计算当量全温度交变次数; N= Ne+f? Ni+rJ N2+ + n

26、? Nn 式中 Ne-计算热胀应力范ffloE时，用全温度变化Te的交变次数; ，Nn分别为温度变化较小Ti, T2, , ATn 的交变次数; m 口，,一分别为比值 Ti/ATe, AT/ATe- ，Tn/ ATe; 其它符号的定义同第602条。 _对芙国钢材（许用应力值按B31.1的安全系数确定）管系热胀应力范用 必须满足下式的要求: iMp (6-0.4 - 2) o,=_.f1.25o?.0.25oT.(oT-oJ 式中 。了一钢材在20C时的许用应力（MPa）； M-按全补偿值和钢材在209时的弹性模数讣算的热胀引起的合成力 o、一热胀应力范用（MPa）： f 应力范圉的减小系数。

27、 如果式（6.0.3）中未计入地雳弓I起的端点位移,那么式（6-0,-t-2）的、L 就应计入地爲引起的端点位移的力矩。 预期电厂在运行年限内,系数f与管道全温度周期性的交变次数X有关（见 表 y-、；+r/、：+、：+ + 几n 氏中 讣算热胀应力范用5时,用全温度变化!：.的交变次数; X.n分别为温度变化较小AT. , 的 交变次数; m e 、r.分别为比值m” ，ATn/A K； 其符号定义同第602条。 第6.0.5条力矩和截面抗弯矩的计算 用式（602）、（6.0.3）.（6.0.4）验算直管元件、弯管和弯头 时，合成力矩Mj按下式讣算: Mj=jM訣 M沙 M；j N.mm (

28、6.0.5-I) 式中 j 相当于式（602）、（6.0.S）. （6.0.4）中的注脚A、B和C。 直管元件、弯管和弯头的截面抗弯矩W按下式计算： mn? (6.0.5-2) 二.验算等径三通时，应按式l0o 计算主管的合成力矩 Ma (Mb或MJ =皿+M；】+KC Nmm jKWrt客 71 以及 N.nun Ma （Mb或M=両：+ M； + M： 主管的截面抗弯矩按式（6.0.5-2）和连接管子尺寸计算。各合成力矩仍按三 通的交叉点取值，见图6.0.5。 四-讣算支管接管座(如附图BS)的合成力矩: N.mm Ma (Mb 或 Me)=皿+喙+M；3 接管座的截面抗弯矩为 W=7l

29、( mb) 2Sb mnV 如果附图B3(a). (b). (c)中J 05(riSb)。气那么在计算接管座的截面抗弯矩 和应力增加系数时，mb应计算到Sb值的一半。验算点应取接管座中心线 与主管外表面的交点。 页内客71 第七章 管道对设备的推力和力矩的计算 第701条 管道对设备（或端点）的推力和力矩可按下列原则计算: 一.按热胀、端点附加位移、有效冷紧、自重和其他持续外载及支吊架反力 作用的条件，计算管道运行初期工作状态下的力和力矩。 二.按冷紧、自重和其他持续外载及支吊架反力作用的条件，计算管道运行 初期冷状态下的力和力矩。 三.按应变自均衡、自重和其他持续外载及支吊架反力作用的条件，

30、计算管 道应变自均衡后在冷状态下的力和力矩。 第7.0.2条计算出的工作状态和冷状态下推力和力矩的最大值应能满 足设备安全承受的要求。当数根管道同设备相连时，管道在工作状态和冷状态下 推力和力矩的最大值，应按设备和各连接管道可能出现的运行工况分别计算和进 行组合。 第703条 当管道无冷紧或各方向（沿坐标轴X、Y、Z）釆用相同的 冷紧比时，在不计及持续外载的条件下，管道对设备（或端点）的推力（或力矩）, 可按下列公式计算: 在工作状态下 2 E Rt=-(i-Y)prRE (7.03-1) 在冷状态下 RW = yR (703-2) L罟訓 (7.03-3) n t p20 当 1时，取安。作

31、为管道在冷状态下 对设备（或端点）的推力（或力矩） 式中 Rr 管道运行初期在工作状态下对设备（或端点）的推力（或力矩）（N 或Nmm） 卍。一一管道运行初期在冷状态下对设备（或端点）的推力（或力矩）（N或 Nmm） 一管道应变自均衡后，在冷状态下对设备（或端点）的推力（或力矩） （N 或 Nmm）； Re-计算端点对管道的热胀作用力（或力矩人按全补偿值和钢材在209 时的弹性模量计算（N或Nmm）； Y冷紧比 钢材在设讣温度下的许用应力（MPa）； Oe热胀应力范S （见第6.0,4条）（MPa）； Et钢材在设计温度下的弹性模量（kN/mm2）； E20钢材在20C时的弹性模量（kN/mm

32、?）。 上列公式中，Rt、R叭R：、Re均为一组力和力矩，包括Fm、巧、F八人、 Mv. 六个分量。 第7.0趕条 当管道各方向（沿坐标轴X、Y、Z）采用不同的冷紧比时, 在不计及持续外载的条件下，管道对设备（或端点）的推力（或力矩）可按下列 方法计算: 一.按冷补偿值和钢材在209时的弹性模量讣算的冷紧作用力（或力矩）, 若取其相同的数值、相反的方向，即为管道运行初期在冷状态下对设备（或端点） 的推力（或力矩）。然后再同式7.0.3-3）计算出的管道应变自均衡后在冷状态 下对设备（或端点）的推力（或力矩）相比较，取其大者（绝对值）作为管道在 冷状态下对设备（或端点）的推力（或力矩）。 二管道

33、在工作状态下对设备（或端点）的推力（或力矩）按下式讣算: (7-0.4) R=_(R 一RdO) 3 式中符号的定义与第7.0.3条相同。 内容 W内衿71 常用国产钢材的许用应力表（MFa） 附录A常用钢材的性能 钢号与 10 20 20G loCr 12 12 12 2235 OS+5 标准号 GB30 GBSO GB5S MoG CrlMoVG CrSMoAATTaB* CrSMoVS.T,B* GB7 GBS1 S7-1999 S7-1999 10-1995 GB5S GB5S1 GB5S10-199 GB5S1O-199 00-19SS 6S-1999- 10-1995 0-1995

34、 5 o 0严 335 +10 410 440 470 540 610 372 490 0严 195 225 245 235 255 Sd?5 440 216 S15 111 131 1S4 147 157 ISO 209 124 156 0 104 125 125 113 149 管 50 壁 101 123 12S 111 146 温 60 度 96 ns ns 105 140 ( SO 附表Al 钢号与 10 20 20G 13Cr 12 12 12 0235 Os 士 5 标准号 GB30 GB30 GB5S MoG CrlMoVG CrSMoAATTxB* CrSMoVS,T,B*

35、GB7 GBS1 S7-1999 S7-1999 10-1995 GB5S GB5S1 GB5S10-199 GB5S10-199 00-19SS 6S-1999- 10-1995 0-1995 5 o C) 00 91 113 113 143 101 1S5 S9 109 109 140 93 1S2 20 S4 102 102 136 ss ISO 40 SO 100 100 135 143 S5 129 50 管 壁 60 7S 97 97 132 141 127 温 度 SO 75 92 92 131 ISS 122 钢号与 10 20 20G 13Cr 12 12 12 0235 O

36、s 士 5 标准号 GBSO GB30 GB5S MoG CrlMoVG CrSMoAATTxB* CrSMoVS,T,B* GB7 GBS1 S7-1999 S7-1999 10-1995 GB5S GB5S1 GB5S10-199 GB5S10-199 00-19SS 6S-1999- 10-1995 0-1995 5 o ( i 70 S7 S7 12S 1S5 C) 00 i 6S SS S3 127 ISS 10 66 7S 7S 126 1S2 20 61 72 72 125 ISl SO 管 40 55 63 63 124 ISO 壁 温 i 50 49 00 55 123 12

37、S 钢号与 标准号 10 GB30 S7-1999 20 GB30 S7-1999 20G GB5S 10-1995 15G MoG GB5S 10-1995 12 CrlMoVG GB5S1 0-1995 12 CrSMoAATTxB* GB5S10-199 5 12 CrSMoVS,T,B* GB5S10-199 o 0235 GB7 00-19SS Os 士 5 GBS1 6S-1999- 度 ( C) 60 47 士7 122 126 70 41 44 120 125 SO 37 37 119 124 90 112 121 00 96 ns 10 S2 110(99) 钢号与 标准号

38、10 GB30 S7-1999 20 GB30 S7-1999 20G GB5S 10-1995 15G MoG GB5S 10-1995 12 CrlMoVG GB5S1 0-1995 12 CrSMoAATTxB* GB5S10-199 5 12 CrSMoVS,T,B* GB5S10-199 o 0235 GB7 00-19SS Os 士 5 GBS1 6S-1999- 20 69 9S（SS） 30 59 86(79) 40 49 77(72) 90 no 50 40 71(65) S4 97 60 65(5$) 79 S7 70 57(52) 74 75 钢号与 标准号 10 GB3

39、0 S7-1999 20 GB30 S7-1999 20G GB5S 10-1995 13Cr MoG GB5S 10-1995 12 CrlMoVG GB5S1 0-1995 12 CrSMoAATTxB* GB5S10-199 5 12 CrSMoVS,T,B* GB5S10-199 o 0235 GB7 00-19SS Os 士 5 GBS1 6S-1999- so 50(46) 69 63 90 64 5S 00 59 51 注1碳钢制成的管子或集箱，其金属温度不应超过応0X对于20G钢，若要求使用寿命不超过20年，使用温度可提高至启0C, 但使用期间应加强金属监督。 注2相邻金属温度

40、数值之间的许用应力，可用算术内插法确定，但需舍弃小数点后的数字。 注S铸钢件的许用应力值取表中相应数值的0/7倍，锻钢件的许用应力，当用钢锭锻造时，可取表中相应钢号数值的0.9倍。 注士表中粗线下方的数据系按持久强度计算的；对于右角带的钢号，此粗线并不表示按持久强度计算许用应力的起始温度。 注512 CuMoV一栏中括弧内的许用应力值，为本规定推荐釆用的数值。 钢号与 标准号 10 GB30 S7-1999 20 GB30 S7-1999 20G GB5S 10-1995 loCr Mo GB5S 10-1995 12 CjMoV GB5S 10-1995 12 CrSNUWTiB* GB53

41、1O-1993 12 CrSMoVS.T,B* GB5S1O-199 o 2235 GB7 00-19SS OS+5 GBS1 63-1999 0 19S 19S 19S 206 20S 21S 216 206 206 工 作 00 191 1S3 1SS 199 205 20S 200 200 温 度 00 1S1 175 175 190 201 204 192 1S9 ( C) 50 176 171 171 1S7 197 201 ISS 1S5 60 175 170 170 1S6 196 200 1S7 1S4 附表A2 常用国产钢材的弹性模量数据表（kN/mnv） 内籽71 内容 钢

42、号与 标准号 10 GB30 S7-1999 20 GB30 S7-1999 20G GB5S 10-1995 13Cr Mo GB5S 10-1995 12 CjMoV GB5S 10-1995 12 CrSTvIoWVTh GB531O-1995 12 CrSMoVS,T,B* GB5S10-199 o 0235 GB7 00-19SS Os 士 5 GBS1 63-1999 so 173 16S 16S ISS 194 199 1S6 ISS 00 171 166 166 ISl 192 19S 1S4 ISl 20 16S 165 165 179 190 196 179 40 166

43、163 163 177 ISS 194 177 50 164 162 162 176 1S7 192 176 60 163 161 161 175 1S6 190 175 钢号与 标准号 10 GBSO S7-1999 20 GB30 S7-1999 20G GB5S 10-1995 13Cr Mo GB5S 10-1995 12 CjMoV GB5S 10-1995 12 CrSTvIoWVTh GB531O-1995 12 CrSMoVS,T,B* GB5S10-199 o 0235 GB7 00-19SS Os 士 5 GBS1 63-1999 so 160 159 159 ITS IS

44、S ISS 17S 00 157 15S 15S 172 ISl 1S6 171 10 156 155 155 171 ISO 1S5 20 155 153 15S 170 17S 1S4 工 作 SO 155 151 151 169 177 1S4 温 度 40 154 1-bS 14S 16S 175 ISS 钢号与 标准号 10 GB30 S7-1999 20 GB30 S7-1999 20G GB5S 10-1995 15G Mo GB5S 10-1995 12 CjMoV GB5S 10-1995 12 CrSTvIoWVTh GB531O-1995 12 CrSMoVS,T,B*

45、GB5S10-199 o 0235 GB7 00-19SS Os 士 5 GBS1 63-1999 ( C) 工 作 温 度 50 153 146 146 167 174? ISS 60 1 土土 144 166 172 1S2 70 111 141 165 170 1S2 SO 129 129 164 16S ISl 90 164 166 ISO 00 163 163 179 钢号与 标准号 10 GB30 S7-1999 20 GB30 S7-1999 20G GB5S 10-1995 15G Mo GB5S 10-1995 12 CjMoV GB5S 10-1995 12 CrSTvIo

46、WVTh GB531O-1995 12 CrSMoVS,T,B* GB5S10-199 o 0235 GB7 00-19SS Os 士 5 GBS1 63-1999 ( C) 10 162 16S 20 161 162 30 160 160 40 159 13S 50 157 60 15S 钢号与 标准号 10 GB30 S7-1999 20 GB30 S7-1999 20G GB5S 10-1995 13Cr Mo GB5S 10-1995 12 CjMoV GB5S 10-1995 12 CrSTvIoWVTh GB531O-1995 12 CrSMoVS,T,B* GB5S10-199

47、o 0235 GB7 00-19SS Os 士 5 GBS1 63-1999 70 15S SO 152 171 W内衿71 用内容 附表As 常用国产钢材的平均线膨胀系数数据表 （从20C至下列温度）（10Y/C） 钢号与 10 20 20G loCrMo 12 12 12 9235 少5 标准号 GB30S7- GB3OS7- GB5310- G C3M0VG C2MoVVIB* GSMoVS/TB* GB700- GBS163-19997 1 11.90 11.16 11.16 11,90 13.60 11.00 10,31 12.20 S.31 2 12.60 12.12 12.12

48、12,60 13.70 11,90 11,4-6 13.00 10.99 2 12.70 12.45 12* 12,90 13.85 12.i0 11,69 13.23 11.60 2 12.72 12.52 12.52 12,96 13.88 12.50 1174- 13.27 11.7S 工 2 12.76 12.65 12.65 1S,O8 13.94- 12.70 irs3 13.36 12.05 作 5 12.80 12.78 12.7S 13,20 l00 12,90 11,92 13.45 12.31 温 3 12.84 12.99 12.99 13,30 li.O4- 12.9

49、6 12,02 12.49 度 3 12.88 13.20 13.20 1S,+O 14-.0S 1502 12,12 12.68 ( 3 12.90 13.31 13.31 IS* li.lO 13.05 12,17 1257 C) 5 12.92 13.il 1S.+1 13,50 14-42 13.08 12,22 12.80 3 12.96 13,62 13.62 13,60 116 1344- 12,32 ISO* 4- 13.00 13.83 13.S3 13,70 14-.2O 1520 12,4-2 13.22 卡 13.10 13.S4- IS.S-i 13.73 li.23

50、 13.23 12,4-9 卡 13.20 13.85 13.S5 13,76 1 土 26 13.26 12,56 钢号与 10 20 20G loCrMo 12 12 12 9235 0345 标准号 GB30S7- GB3OS7- GB5310- G CrlMoVG G2MoVVXB* GSMoVS/TB* GB700- GB8163-19997 卡 13.30 13.86 13.S6 13,79 1 土 29 13.29 12,6+ 卡 IS.iO 13.87 13.S7 13,82 1 土 S2 13.32 12.71 卡 13.30 15.88 13.SS 13,85 1士S5 1

51、3.35 12.7S 卡 13.89 13.S9 ISSS 14-.3S 13.38 12,85 卡 13.90 13.90 13,91 14-.4-1 13.4-1 12,92 工 卡 15.91 13.91 isa 14-.44- IS.ii 13,00 作 卡 13,97 1卡7 13.47 13,07 温 5 1 土 00 150 15.50 13,14- 度 5 1 土 03 1 土 52 13,16 5 1 土 06 1 土 5+ 13,IS C) 5 1 土 09 156 13,19 0 1 土 12 1 士 58 13,21 5 1 土 60 13,23 5 162 13,25

52、 0 16+ 13,26 5 168 13,28 内籽71 内容 W内衿71 附表皿 常用德国钢材的许用应力表（MPa） s (mm) (MPa) 严 ( MPa) 0 00 50 00 50 00 10 4 20 so 40 50 60 70 SO ISCrMo-b-b 40 士士0 29 590 0 46 46 46 +3 SS 26 25 2 土 22 21 20 19 IS IS 40S 2S 60 0 36 26 20 IS 17 16 14 13 12 12 11 60S 27 SO 0 30 20 IS 12 10 09 OS 06 06 05 04 10CrMo910 40 4

53、*50 2S 600 0 50 50 50 50 4S 36 35 3 土 S2 31 30 2S 25 IS 40S 27 60 0 46 S6 SO 2S 27 26 24 23 22 20 IS 60S 26 SO 0 10 SO 23 22 20 19 IS 16 15 14 12 管壁温度（C） 0 壁片 钢号 钢号 壁片 s (mm) 0严 (MPa) 0 严 ( MPa) 管壁温度（C） 0 00 50 00 50 00 10 20 so 40 50 60 70 SO 14Mo V63 40 士 60 32 610 0 5S 53 53 53 4S S3 31 29 27 25

54、23 21 19 17 40S 31 60 0 46 S6 26 24 22 20 IS 16 14 12 10 X20CrMoV12 SO 690 49 1 S40 0 30 30 30 30 SO SO SO 30 SO so 20 IS 06 S9 loNiCuMoNb 60 610 44 o 760 0 03 03 03 03 03 OS OS 03 00 S2 63 40 16 2 X!oCMrNb9 120 585 47 1 850 5 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 loNiCuMoNb 100 620 44 5-6-4 7S0

55、 0 03 03 03 03 03 03 03 03 00 SS 63 40 17 Q 内容 钢号 壁片 0严 0 管壁温度（C） s (MPa) 严 4 1 (mm) ( 90 00 10 20 SO 40 50 60 70 SO 90 00 MPa) 40S SI 60 0 OS 06 X20CrMoV12 SO 690 49 1 S40 0 7S 56 40 2 士 11 S 5 4 4 4 6 9 loNiCuMoNb 60 610 44 o 760 0 9 6 XioCryiolbd 220 5S5 41 1 850 5 S3 69 56 43 31 19 OS 7 S 0 loNi

56、CuMoNb 200 610 44 5-6-4 7S0 0 S 3 注1本表的许用应力值是按DIN EX 10216-2的强度特性和本规定的安全系数确定的。 注215NiCuMoNb5-6-4管材壁停大于loomm的许用应力值与loomm相同 内衿71 内祥 附表A5 常用德国钢材的弹性模董数据表（kN/mnv） 钢号 20 10 20 30 -to 50 60 C oC oC oC oC oC oC P265GH(l0+25 21 20 20 19 IS 17 16 ) 2 o 0 2 s 5 6 loMoS 21 21 20 19 IS 17 16 3 0 2 S 0 6 6 lSCrMo

57、44 21 21 20 19 IS 17 16 3 0 2 S 0 6 6 10CrMo910 21 20 20 19 IS 17 16 土 9 2 0 7 i i 14MoV63 21 21 20 19 IS 17 16 3 0 2 S 0 6 6 XSOCrMoVlSl 21 21 20 19 IS 17 16 S 3 6 S 9 9 6 15NiCuMoNb5 21 20 19 19 IS 17 16 0 o S 0 2 4 X2oCrMoTXb9 SI 21 20 29 19 281 16S 2 6 3 9 0 15NiCuMoNb5- SI 20 20 29 IS 2 75 16-t

58、 6-4 1 6 0 2 4 附表A6 常用德国钢材的平均线膨胀系数数据表 （从20C至下列温度）（lOY/C） 钢号 10 20 30 +0 50 60 oC oC oC oC oC oC P265GH(l0+25 12 IS 13 1+ 14. 14. ) .5 .1 .6 .0 4 / loMoS 12 13 13 11 14. 14. 臾W内客71 .5 1 .6 .0 4 1 J 13CrMo44 12 IS 13 1 + 14. 14. .5 .1 .6 .0 4 J 10CrMo910 12 IS 13 1 + 14. 14. .0 .0 .0 .0 0 0 14MoV63 12

59、 IS 13 1+ 14. 14. .5 .1 .6 .0 4 1 J X20CrMoV121 10 11 11 11 12. 12. .S .2 .6 .9 1 3 15NiCuMoNb5 12 12 13 13 14. 14. .3 .S .3 .S 1 -b XioCrMoTTCbd 10 12 22 12 12. 12 2 9 、3 7 .0 3 6 15NiCuMoNb5- IS 22 13 14 1-t. 14. 6-4 .9 .鼻 .0 3 6 内容 W内衿71 附表七 常用美国钢材的许用应力表伽刀列 钢号 0 严 o b 管壁温度rF)c) 30 650 F) T9 343 V

60、 (70 oT) 37 t? (75 。巧 399 t? (so oF) 427 r (S5 or) 454 V (90 or) 4S2 V (950 巧 520 t? (200 0巧 538 C (203 0巧 566 t? (2200 巧 593 V 山06B碳钢 管 ( 60) ( 35) (15.0) 1034 4)99.3 (13 .0) S9.6 S) 74. S AioeC碳钢 管 ( 70) ( 呦 (g) 120,7 (16 6) 2 .0) 827 1丄G-丄Mo 42 A335P12 -Si ( 60) ( 30) (25.0) 1034 (2 (2 8) 专 99.3