储罐换顶施工施工方案

1、中国石化股份有限公司安庆分公司 增设航煤生产设施I标段 储罐502换顶改造方案 编制： 审核： 批准： 施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司 日 期：2015年6月6日 目 录 第一章编制说明 4 1.1编制依据4. 1.2工程概况4. 第二章储罐拆除及换顶 6 2.1 施工程序6. 2.2 储罐拆除6. 第三章机具、人员计戈U 8 3.1 检测机具计划 8. 3.2人员计划8. 3.3主要施工机具计划9. 第四章HSE措施 10 4.1 HSE方针和目标10 4.2 HSE组织结构.10 4.3 不安全因素分析 .11 4.4安全保障措施11 第五章文明施工 14 5.1文明施工1.4.

2、 5.2文明施工的目标14 5.3施工管理保障措施 14 5.4临时用电安全管理保障措施 16 第六章特殊措施 18 6.1 概述18. 6.2防雨、防风措施18 6.3秋季施工措施18 6.4雨季施工安全措施19 第七章 工作危害分析（JHA记录表 20 第一章编制说明 1.1编制依据 中石化安庆分公司增设航煤生产设施基础设计资料 成品航煤罐V-501、502设备图 13069B-00-B-2 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 压力容器无损检测 JB/T4730-2005 石油化工施工安全技术规程

3、SH3505-1999 1.2工程概况 1.2.1 工程简介 121.1 工程名称：中石化安庆分公司增设航煤生产设施 1.2.1.2 工程地点：炼油老区储运部五罐区 1.2.2 工程特点：新建罐位于炼油老区内，处于易燃易爆有毒有害区域内 且附近为正在运行装置；安装工期紧，场地狭小，存在高空作业；新罐建于原 V503/504基础上，需将原旧罐拆除后新建。 1.2.3 主要安装工程量 1.2.3.1V-502的工作量如下： V-502罐原始参数分别为：拱顶，5000m3储罐内径为22722mm罐壁高 度为13630mm罐壁最大厚度为12mm新增材料及工程量如下： （1） 5000m3铝制箱式组装内

4、浮顶（舌型密封 密封件材质：氟橡胶）1套， 5000m3铝制箱式组装内浮顶（囊式密封 密封件材质：氟橡胶）1套。 （2）带芯人孔 DN600 （GFEY-600） 2 套 单重 130kg。 （3）带芯人孔平台2个共重600kg。 （4）新增管口接管法兰补强圈共重 300kg。 （5）由于这2台储罐是利旧储罐，改造成航煤原料油罐时需要彻底清罐，罐 内（包括罐底上表面、罐壁、罐顶内表面）喷砂除锈，除锈按GB/T8923.1-2008中 Sa2.5级，内壁焊缝还须打磨光滑平整。其中 V502更换顶部三带壁板及顶板。 （6）2台储罐内部除锈完毕后，按GB 50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工 程

5、技术规范涂环氧类航煤专用导静电涂料，罐底上表面及第一带板涂层厚度为 350卩m,其它部位涂层厚度为 250卩m (7) 增加DN100的雷达液位计口，雷达液位计导波管材质为不锈钢。 (8) V-502罐顶部3带罐壁板、顶板更换，3带罐壁和罐顶厚度均为6mm 新增材料如下：3带罐壁和罐顶重39000kg,包边角钢和罐壁加强圈重 2000kg, 平台盘梯重2000kg，罐顶和罐壁开孔重500kg，以上材质均为Q235-B新更换部 分外防腐采用“环氧富锌底漆和聚氨脂面漆”各两遍，罐更新部分外表面积为 730m2平台涂防锈底漆和面漆各两遍。 第二章储罐拆除及换顶 2.1 施工程序 2.1.1 V502

6、 换顶施工程序 2.2 储罐拆除 2.2.1 储罐拆除的准备工作 （1）与储罐连接的法兰螺栓已拆除。 （2）储罐附件已拆除，罐附件和仪表器件已拆除。 （3）储罐的梯子平台栏杆已拆除。 2.2.2 储罐的拆除及换顶 因V502仅顶板及壁板上三层更换，故 V502拆除利用吊车从上部顶板处拆除。 施工程序主要工作内容如下： （1） 储罐人孔全部打开，罐内分析合格后，清除罐内油污，确认原与罐体相 连的管道已全部拆除，达到动火条件。 （2）将影响储罐拆除的罐体附件进行拆除。外部搭设双排脚手架，以便人 员对壁板拆除及后期壁板安装。罐体内部根据现场实际可搭设内部满堂脚手架， 内部满堂脚手架需搭至罐体顶部，以

7、便拆除时对罐顶有支撑作用，以防止在拆除 顶板过程中顶板因部分拆除而产生塌陷等情况并为后期顶板安装提供支撑，防止 安装过程中顶板变形。 （3）安排4个气焊工对罐体顶板进行由内向外对称间断切割，待全部间断 切割完毕后再逐块拆除。在逐块拆除时先将需拆除顶板在顶部及底部分别用吊车 钢丝绳固定（顶部一根，底部两根），后将预留的未割除的部分进行割除，待全部 割除后用25T吊车缓缓放至地面。拆除时尽量进行对称切割拆除。 （4）顶板拆除完毕后再对壁板也进行间断割除，待吊车就位后将壁板分段 分块逐一拆除，直至拆除至要求位置。 （5）壁板及顶板拆除过程中需及时将拆除的材料及时清理出厂，以免影响 后期施工。 （6）

8、待全部拆除完毕后进行壁板安装。用吊车将已预制好的壁板按照排版 图进行逐一安装。 （7）壁板安装完毕后对顶板进行安装。用吊车将已预制好的顶板按照排版 图进行逐一安装。 （8）壁板及顶板的具体安装要求参照储罐安装方案。 （9）储罐附件安装，充水试验。 第三章机具、人员计划 3.1 检测机具计划 工程施工中所需检测机具计划如下: 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 游标卡尺 300 0.01mm 把 6 2 钢板尺 300 1mm 把 10 3 焊缝检验尺 40mm(75 5 ) 把 4 4 X射线探伤机 台 1 5 水平仪 台 1 6 真空泵、箱 台 2 7 卷尺 5m 把 10 8 钢直

9、尺 1m 把 8 3.2 人员计划 总体施工人员计划 工种 人数 备注 吊装工程师 1 持证上岗 吊装技术员 1 持证上岗 技师 2 持证上岗 起重工 3 持证上岗 电焊工 4 持证上岗 普工 6 3.3 主要施工机具计划 计划投入的主要机械设备表: 序 号 机械或设备 名 称 号格 型规 数 量 备 注 1 卷板机 1 2 电焊机 3 3 焊条保温筒 TRB-2.5 6 4 砂轮切割机 0 400 4 5 气割工具 4 6 自动切割机 2 7 10T电动葫芦 2 8 25T汽车吊 1 租 用 9 10t载重汽车 1 第四章HSE措施 4.1 HSE方针和目标 HSE方 针 强化意识、全员参与

10、、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意。 HSE目 标 在工程施工中作到“四零”，即：人身重大伤亡事故为零；设备事故为零；火 灾爆炸事故为零；交通运输事故为零。 具体目标为：火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零、交通事故 为零、职业病为零；噪声达到建筑施工场界控制标准规定；固体废物，分类回收； 废水达标排放，达到业主要求；节能降耗；保护施工、生活区域内绿化环境完好， 文明施工，无污染及杂物；特种作业人员持证上岗率 100% 4.2 HSE组织结构 项目部为确保本项目HSE体系有效运行，成立HSE管理领导小组，全面领导 本项目HSE工作。项目经理任HSE管理领导小组组长，现场 HSE管

11、理人员具备相 应资格，持证上岗。 具体HSE组织结构见下图： HSE工作及管理范围包括对施工现场周边环境产生的环境影响及进入施工现 场的所有人员的职业健康安全。 具体包括：现场办公室及办公设施；材料堆场、仓库及贮存；机械设备；施 工过程；其他方面等。 项目部配备熟悉HSE知识及专业的负责人，领导 HSE管理体系的实施，在部 门及项目上选择配备业务精、能力强的管理人员具体负责 HSE管理工作，明确义 务、职责。 在HSE所需的设施设备及个人防护用品上，根据项目要求列出专项计划，项 目部根据风险及危害识别及时提供配备相应的设备设施等资源。主要包括：安全 网、安全带、安全帽、防护服装、防护鞋、防护帽

12、、防护手套、防护眼镜、急救 及常规医药用品等。 4.3不安全因素分析 431此次施工区域附近有装置照常运行并在罐区防火堤外有工艺管线， 安装 工作稍有不慎，将会损坏原有正在运行的管道或电缆 ，造成装置停工，这是本工程 不安全因素的重点。 4.3.2存在高空作业，吊装工作量较大，稍有不慎，吊件会造成机械损坏、 人员伤害。 4.3.3安装工程吊装存在一定风险，稍有不慎，将会造成机械损坏、人员伤害。 4.3.4施工临时用电的安全性。 现场施工临时用电贯穿整个施工过程始终，安全用电是整个施工过程的共性 问题。 4.4安全保障措施 (1) 参加施工人员必须严格遵守施工安全技术规程以及厂方的有关规 定。

13、(2) 施工人员必须接受由甲方安全部门组织的安全教育并经考试合格后才 能进厂施工 (3) 施工现场每一个施工地点设专职安全员一名，负责施工现场安全监督 工作。 (4) 吊装作业，必须有专业起重人员配合，并设立警戒区域，禁止无关人 员进入。 (5) 进入施工现场的施工人员劳保穿戴必须符合安全要求。 (6) 高空作业人员必须系挂安全带，使用小型工具应栓好安全绳。高空作 业时严禁上下投掷工具、材料和杂物等，在同一坠落平面上不得进行上下 交叉高处作业。 (7) 高空作业所用的脚手架、吊架、梯子、安全带等，必须符合国家有关 规范和标准要求；脚手架应搭设牢固并通过安全验收、合格。要严格执行 国家脚手架安全

14、技术搭设规程，不得钢木混搭，简易架子不得使用安装工 艺管线作横杆、立杆，以防发生下滑，简易架子必须牢固可靠，作业面跳 板不得少于两块，必须上护栏。 (8) 严格遵守厂方各项安全 规章制度及相关规定，施工人员严禁碰动正在 运行的生产设施，如阀门、管道、电气仪表等设备；严禁动用与自己施工 无关的设备等。 (9) 防止触电及烧伤事故发生，使用电焊机及电动工具要遵守操作规程 临时用电必须按照“一机一闸一保护”的原则。 (10) 防止火灾，及时办理动火票，安全措施落实好后方可动火，在施工现 场配置足够的干粉灭火器，做到“工完料尽场地清”。 (11) 施工用机具、材料等应摆放整齐，不得堵塞消防通道和影响生

15、产人员 的操作、巡检。 (12) 施工时产生的废料、垃圾等应及时清理，统一堆放，保持现场环境干 净有序。 (13) 对有扬尘可能的垃圾采用装袋封口堆放，避免污染环境。 (14) 施工人员必须在施工范围内作业，范围以外场所不进入、不乱动，遇 到特殊情况下，厂方要求停止施工，坚决服从命令。 (15) 遵守厂方规定办理各种作业票据，坚决杜绝无票作业，杜绝无监护人 作业。 (16) 坚持每天进行班前交底，开展安全活动，每天对工作进行总结，及时 发现问题以便解决问题，防微杜渐杜绝安全事故的发生。 (17) 所有特种作业人员到监理处报验，严禁无证作业。 第五章文明施工 5.1文明施工 文明施工是指保持施工

16、现场场地整洁、 卫生、施工组织合理科学，施工程序合理 的一种施工活动。文明施工的基本条件包括：有整套的施工组织设计及相应的施 工方案、施工技术措施，有健全的施工管理系统及岗位责任制，工序衔接交叉合 理，交接责任明确，有严格的产品保护措施及制度，临时设施及各种材料、配件、 半成品按施工平面堆放整齐，施工现场场地平整，道路畅通，水电线路整齐，施 工设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防及安全要求。 5.2文明施工的目标 文明施工生产管理由施工经理全面负责， 工程部调度负责日常管理工作，安全部 负责日常巡检。现场实现“四无”： 无因工死亡、重伤和重大机械设备事故； 无火灾事故； 无违法犯罪案件；

17、无严重污染扰民； 5.3施工管理保障措施 （1）进入现场的施工人员，应按规定着装并佩带胸卡。进入现场的施工机械， 应上报监理处备案。 （2）将施工现场划分文明施工生产责任区，逐级负责，责任落实到班组，对管 辖责任区的文明施工生产负直接责任。 （4）各级管理机构及管理人员对上级或厂方的报告、报表、备忘录、联络单等， 对施工队、班组的通知、技术交底资料、文件等经各级领导审签，做到规格统一， 清楚，杜绝随意手写或任意涂改。 （5）加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设 程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为 （6）开工前应建好施工用水、电、气、道路、排水、通讯

18、等设施，要清除现场 障碍，平整场地，现场临时设施整齐统一，严禁乱拉乱建。材料、机具、设备等 应按指定地点堆放，并按各种物资不同，挂牌标识。 （7）施工现场统一布置排水设施，保证排水畅通、无任何积水和给水管线滴漏 或长流水现象。施工污水泥浆不得溢流到现场的路面，也不得将有沉淀物的污水 直接排入厂区排水设施或河道。 （8）施工需用场地，使用单位必须事先向经理部工程部门申请，未经批准，不 得任意占用。 （9）现场施工，必需充分考虑到对周围生产装置的影响，应优先选用低噪音、 低震动的加工工艺和施工机械、机具，并应尽量把易产生噪音的施工安排在白天 进行。同时，项目部应对节假日、有关部门重大活动期间的施工

19、作出合理安排， 避免影响附近区域的正常工作生产秩序。 （10）现场清除障碍物，破断道路，临时断绝交通，停水、停电，或因大件吊装、 运输等而临时断绝交通、停水停电必须事先向调度部门申请，未经批准，不得擅 自进行。 （11）现场水、电、气、通讯线路运行情况，由调度部门进行定期或不定期检查、 公布，并向施工经理报告。 （12）严禁高空抛物，要采取稳妥措施，确保人员安全，材料设备等不被损坏。 （13）脚手架、管材、卡具等施工工具，使用单位应集中堆放维修，及时清理回 收，同时其堆放应和施工平面图相符。 （14）施工中拆除剩余的边、角余料，垃圾、落地灰等应及时清理，做到“工完 料净场地清”，经常保持现场整

20、洁。 （15）施工完后不再使用的生产、生活设施及供水、供气、动力线等应及时拆除， 现场不需用的材料、机具、设备，应及时清运出现场。 （16）凡拆除的临时设施及各种线路，均应提前通知相关部门，经审批同意后再 拆除。 （17）施工区设立隔离带，非生产人员未经允许，不得进入生产区域。 （18）认真按施工成果保护管理规定，办理工序间交接，下工序对上工序成 果有保护责任，并且要有保护措施。已施工完毕的基础、墙壁严禁随意打洞、损 坏，设备、管道保温外壳、电器、仪表、机械等严禁踩踏，如被损坏，损坏者应 承担修复责任，如因设计修改，需经批准后方可施工。 （19）施工作业班组必须做好本专业、本工序的成果保护。

21、（20） 施工结束，工程经验收合格并移交给厂方以后，在30天内或在厂方规定 的时间内，将需要撤离的临时设施清理退场。 5.4临时用电安全管理保障措施 现场临时用电安全技术规范采用 GB5019493标准。 5.4.1临时用电设计与审批 （1）临时用电设备在5台以上（或设备总容量在50kw以上）者，应编制临时用 电施工组织设计，5台以下（或50kw以下）者，应制定安全用电技术措施和电气 防火措施。 （2）临时用电施工组织设计（技术措施）由电气工程技术人员编制，经技术负 责人审批后报厂方审批并办理用电许可证。 （3）安装、维修、拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，验收工作由原编 制电气技术人员负

22、责。使用过程中，由安全部门负责安全监督。 5.4.2临时用电线路 （1）线路的结构型式，应采用变压器中性点直接接地，工作零线与保护零线分 开，专用保护零线作重复接地的三相五线制（TNS接零保护系统）线路。当施工现 场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或 作保护接地。但不得两种保护混用。 （2）导线截面应符合用电规范要求。 （3）现场临时用电线路一律严禁使用裸导线，且要绝缘良好。 （4）线路离地和建构筑物的安全距离要符合用电规范要求。 543漏电保护器的使用 （1）漏电保护器要装在设备负荷线的首端。 （2） 一般场所选择额定漏电动作电流不大于30mA额定漏电动作时

23、间不大于 0.1S的普通漏电保护器，有腐蚀性介质的场所要选择16mA 0.1S的防溅型漏电保 护器。 （3）除使用安全电压外，所有用电设备都必须设漏电保护器。 544配电箱、开关箱的安装 （1）应设置总配电箱、分配电箱、开关箱，分三级配电两级漏电保护。开关箱 由末级配电箱供电。 （2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，若合置在同一配电箱内，动力与照 明线路应分路设置。 （3）配电箱、开关箱应用铁板或优质绝缘材料制作，安装端正、牢固。 （4）总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器，以 及漏电保护器。 （5）分配电箱除了不安装漏电保护器外，其他开关电器与总配电箱安装的型式 一

24、样。 （6）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，开关箱内必须设置漏电保护器， 实行“一机一闸一保护”制。 5.4.5临时用电安全关键管理点 （1）必须由获得电工上岗证的电工安装、维修、拆除临时用电工程。 （2）必须有用电施工审批制度，并严格执行审批手续。 （3）电工晚间值班必须派双人值班。 （4）必需办理“临时用电作业许可证” 第六章特殊措施 6.1概述 本工程施工工期为2015年6月至2010年10月，期间跨越雨季。为了保证 施工进度、工程质量、确保施工过程得到有效控制、施工现场的HSE管理的正常 运行，必须采取特殊措施，保证秋雨季施工的顺利进行。 6.2防雨、防风措施 （1）管线安装要及时

25、拧紧地脚螺栓或连接牢固，防止大风的突然袭击。 （2） 吊装时应注意天气的变化，遇到大风（6级以上）、大雨、大雾和大雪 时，应停止吊装作业。 （3）管线安装后要及时采取避雷接地措施，防止雷击事故的发生。 （4）阀门试压合格后，应存放在防护棚内。 （5）场地周围的排水系统要畅通，并与外界排水系统接通，以便雨季到来 时能迅速排净装置内的积水，做到雨停水消。 （6）现场组焊管道风较大时，在焊接过程中，应用塑彩布在焊接区域周围 做一个档风圈；若遇下雨天气，则应视雨的大小及空气湿度的大小，相 应采取停工或搭设局部档雨蓬的方法。 （7）雨天过后，应及时清理现场的积水，将施工区域的积水清理干净。 6.3秋季施

26、工措施 （1）管线试压完成后及时将水放净，并用压缩风吹干。 （2）阀门试压如不能用水进行，可以用煤油进行试压。 （3）管件在安装前应检查其中有无存水，若有则应该清理干净。 （4）管道试运转后，试运转用水应及时排净后吹干。 （5）灌浆应严格按产品说明书的要求进行，在低于规定要求的环境温度下 灌浆，应有相应的加温措施，并改善养护条件，可采用蒸汽养护。 （6）管道焊接时，应在搭设的棚子内进行，并将管子两端予以封堵，以防 穿堂风 （7）露天放置的机械。应做好防雨防冻的措施。 6.4雨季施工安全措施 雨季天气温低，易出现霜冻，气候干燥，因此雨季安全施工的重点是：防滑，防 倒，防坠落，防火。 6.4.1防

27、滑跌 （1）早晨与夜间施工，应先清除作业平台上的霜冻，以防滑跌。 （2）施工现场的道路及脚手架的雨水应及时清除，脚手架应有防滑措施，并确 保牢固。 （3）高处、交叉作业应注意安全，及时挂好安全带，行走时应小心慢行，以防 滑跌、踩空。高处作业时工具应栓牢。 6.4.2防火 （1）施工现场及易燃易爆场所，应该规定数量配备消防器材。 （2）雨季到来之前，应对所有的配电箱及用电设备进行检查，并采取防短路及 防火措施。 第七章 工作危害分析（JHA记录表 比 CNCEC 单 位 十四化建安庆项目部装 置炼油老区五罐区 记录编号 工作/任务 502改造 区域/工艺过程 罐区改造 分析人员 （安全员）（班组

28、长）（技术员） 分析日期 审核人 审核日期 序 号 工作步骤 主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L 频 率 S 严 重 性 风 险 度 R 建议改正/ 工作措施 危害或潜在事件 事故 发生 频率 管理措施 员工 胜任 程度 安全措施和 完好情况 1 现场交底 错误 人员伤害、设备 损坏 曾经 按规定 胜任 1 3 3 安全、技术交底人 员必须签字上岗 交底不清、 女全技术父底 2 安全教育 未进行安全教冃 防范能力低、人 员伤害 曾经 按规定 胜任 安全培训、考试 2 3 6 安全考试不合格人 员严禁入厂 3 作业票据 未办理 人员伤害、设备 损坏 偶尔 按规定 胜任 有相关作业票据

29、1 3 3 无作业票据严禁现 场作业 4 操作人员资质 审查 无相关操作证件 存在质量、安全 隐患 曾经 逐一审查 胜任 资质审核、报检 2 3 6 严禁无证上岗 5 劳保着装 、规范 人员伤害 经常 专人监杳 胜任 配发相应用品，专 人检查、监护 2 2 4 未穿戴或不 严查严处 6 现场监护 无监护或监护不到位 人员伤害 曾经 专人监查 胜任 设监护组 1 3 3 加强考核 7 搭设临时设施 未装漏电保护或保护 不规范 人员伤害 偶尔 专业人员作业 胜任 按规范组装 1 4 4 专人安装、检查 线路老化 人员伤害 曾经 更换新线路 胜任 检查并更换不合 格产品 1 3 3 严禁使用不合格， 严查严处 接线不正确 人员伤害 从未 专业人员作业 胜任 按规范组装 1 3 3 专人检查验收 8 拆除安装作业 指挥错误 人员伤害、设备 损坏 曾经 按规定 胜任 资质审核、报检 严查严处 作业区未拉警戒线 人员伤害 偶尔 按规定 胜任 专人每日巡检 1 3 3 严查严处 拆除物件掉落 人员伤害 曾经 专人监杳 胜任 专人每日巡检 1 4 4 严查严处 拆除物件错装、漏装 设备损害 从未 专业人员作业 胜任 按规范组装 1 3 3