2021旋挖桩监理实施细则1

1、旋挖桩监理实施细则1昆明建设咨询监理有限公司“金恒财富广场”旋挖桩施工监理实施细则编写人：审核人：批准人：昆明建设咨询监理有限公司金恒财富广场项目监理部2011年10月目录一、工程概况 (2)二、工程地质条件 (2)三、编制依据 (3)四、设计技术要求 (3)五、工艺流程 (4)六、旋挖桩施工控制要点及监理要点 (4)（一）施工前监理 (4)（二）施工过程监理 (7)（三）桩完成后监理 (8)七、常见质量事故预防 (8)八、验收 (9)一、工程概况：金恒财富广场位于昆明市东北部，距离昆明市城区中心约6公里的新迎铝厂内，场地东邻周家巷，西邻白云路，北邻新园路。C地块拟建建筑由1栋41层办公楼，1

2、栋22层办公楼及5层商业裙房组成，B地块勘察场地拟建建筑由4栋34层、44层高125米住宅楼组成，设三层地下室，现地面高程为1896.00m（85国家高程基准，下同），基础底面高程为1883.50m和1882.1m，基坑开挖深度为12.5m和13.9m，属于深基坑工程。本工程建设单位为云南宏澳投资有限公司，由中国有色金属工业昆明勘察设计研究院设计，基坑支护工程由云南宏业基础工程有限公司施工，昆明建设咨询监理有限公司监理。二、工程地质条件1、场地岩土层特征根据勘察报告，地形较为平坦，基坑支护主要涉及到以下土层：第层人工填土(Q4m1)：杂色,褐黄色,褐灰色，松散至稍密,成分以碎块石、碎砖块、粘性

3、土为主，不均匀，孔隙比大，力学性质差。厚度 0.80m2.70m，平均厚度1.84m。第层粘土(Q4a1+1): 褐黄色，灰色，可塑状偏硬，局部硬塑状,局部为粉质粘土，含少量强风化砾石。厚度1.20m4.90m，平均厚度2.95m。第-1层有机质粘土(Q4a1+1):深灰色，灰黑色，软塑状至可塑状偏软，有机质含量约15左右，局部为泥炭质土。厚度4.60m10.60m，平均厚度6.68m。第-2层粉土(Q4a1+1):黄灰色，灰色，稍密，饱水，粘粒含量较高，水平层理，夹薄层粉质粘土。厚度0.40m5.70m，平均厚度1.97m。第-3层粘土(Q4a1+1):黄灰色，灰色，可塑状偏软，局部软塑状，

4、底部夹薄层粉土、粉质粘土，局部含少量有机质。厚度1.30m7.70m，平均厚度4.57m。第层粘土(Q4a1+1): 黄灰色，深灰色,可塑状偏硬，局部硬塑状,局部为粉质粘土，底部夹薄层有机质粘土。厚度 1.50m9.40m，平均厚度5.81m。第-1层有机质粘土(Q3h+1):深灰色，灰黑色，可塑状，局部可塑状偏硬,夹薄层泥炭质土、粉土，有机质含量约150左右。厚度0.40m3.90m，平均厚度1.93m。第-2层粉土(Q3a1+1): 黄灰色，灰色，稍密至中密，饱水，粘粒含量较高，水平层理，局部夹薄层粉质粘土。厚度0.40m6.20m，平均厚度2.24m。第-3层粘土(Q3a1+1): 浅灰

5、色，暗灰色，可塑状偏硬至硬塑状，夹粉质粘土，底部夹薄层有机质粘土。厚度1.30m8.10m，平均厚度4.01m。第层粘土(Q3a1+p1): 蓝灰色，浅灰色，暗灰色,可塑状偏硬，夹薄层有机质粘土，含少量有机质。厚度 1.90m11.20m，平均厚度7.67m。第-2层粉土(Q3a1+p1):浅灰色，灰色,中密，稍湿至很湿，土面粗糙，含少量钙质结核，局部夹薄层粉砂。厚度0.50m5.50m，平均厚度1.88m。2、场地岩土工程设计参数根据勘察报告提供的基坑支护参数见下表：岩土设计参数表3、场地地下水类型根据勘察报告，基坑深度影响范围内地下水属上层滞水型、潜水型孔隙水。主要含水层为第-2层粉土、第

6、-2层粉土、第-2层粉土,主要隔水层为第层人工填土、第-1耕植土、第层粘土、-1层有机质粘土、第-3层粘土、第层粘土、第-1层有机质粘土、第-3层粘土、第层粘土、第-1层有机质粘土。主要接受大气降水和附近地表补给；其埋深0.200.80m，水位标高1894.931895.67m。4、基坑周边环境分析基坑位于距原新迎铝厂内，为把旧工厂用地改建成办公和住宅区，场地地面较平整，基坑周边地面标高统一按1896.00m考虑，周边环境复杂，具体如下：东北侧：东北面基础外边线距离用地红线约为9.0m，距离已有建筑物（12F、桩基础）约为23.0m。住宅楼与用地红线（围墙）之间为小区道路，无地下管线分布。西北

7、侧北段：基础外边线距离用地红线约为8.2m，距离已有建筑物（7F、复合地基）约为16.5m。西北侧南段：基础外边线距离用地红线约为12.4m，红线外为新园路（3.0宽人行道+7.0m宽主干道），人行道和主干道地下分布有供电、通信、煤气管道。西南侧：基础外边线距离用地红线约为10.7m，GH段紧靠围墙拟建2层楼高的售楼部（长26.0m宽7.50m），用地红线外为4.0m宽白云路人行道，人行道外为白云路主车道，人行道地下分布有通信、供电管线，主干道地下分布有污水管线。东南侧：基础外边线距离用地红线约为7.009.20m，红线（围墙）外为8.0m宽周家巷主路，主路下距离围墙12m分布有污水、供电管线

8、。三、编制依据1、建设单位提交的本工程旋喷桩桩位图，地质勘测报告，建筑定位放线控制点资料。2、本工程施工及监理合同3、施工单位编制的经监理审核批准的施工组织设计及施工进度计划。4、建筑桩基技术规划（JGJ94-94）5建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）6、混泥土结构设计规范（GB50010-2002）7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）四、设计技术要求1、桩径800、1000，桩身砼强度等级C30。2、商品砼强度等级C30，坍落度1822cm，碎石粒径小于2cm，缓凝时向小于6小时。3、钢筋笼制作允许偏差：主筋向距：10mm，螺旋筋螺距：20mm，钢筋笼直

9、径：10mm，钢筋笼长度：100mm，主筋保护层：20mm。4、桩位放线允许偏差：10mm，护筒中心每桩位中心埋设误差小于50mm.5、泥浆性能指标：比重 1.11.25，粘度：1825S，含砂率6%，胶体率：95%，失水量30ml/30min，PH值：79。6、成孔质量标准：孔深允许偏差：300mm，垂直度允许偏差度1%，孔底沉渣：50mm，泥浆比重：1.11.25.7、导管埋入砼初灌量深度0.8米，灌注过程中，导管埋入砼深度大于2米。五、旋挖桩施工流程六、施工控制要求及监理要点（一）施工前的监理1、查清该拟建场地范围内地下管网及地下构筑物走向分布情况。2、认真阅读该工程地质勘查报告，图表掌

10、握各土层，特别是桩端持力层的物理力学指标和分布，埋深及水文地质资料等。3、熟悉基础桩位图及图纸会审纪要，领会设计意图，并贯彻于施工中。4、落实场地的“三道一平”工作，经检查不符合要求的应尽快完善，开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑是否符合要求。5、严格审查施工单位编制的施工组织设计，着重核查其成孔方法，施工工艺和质量保证的技术措施的可行性、合理性。审查施工流程和施工现场安排是否得当，检查质量管理目标和职责是否明确，及安全生产技术措施和材料供应计划，施工进度计划是否可行。并对其进行检查，提出书面意见。6、对钻孔桩所用材料（水泥、砂、石、钢材）和质量进行检查，审查质检和试配实验报告。7、开工前，检查施工单

11、位实际投入的机械设备，确认各种设备规格，工艺是否符合合同规定和规范要求及设备质量，重点核查，沉管长度和直径等。8、复查桩基轴线，检查桩基轴线定位点和水准点的设置是否稳妥（不受施工、车辆影响），确保复查无误且签证验收后方可打桩。9、要求施工单位在桩平面布置图上对每根桩进行编号。10、要求施工单位设专职测量人员按“基础平面图”测放轴线桩位：（1）轴线测放允许偏差10。（2）沿轴线方间测放允许偏差30。（3）垂直轴线方间测放允许偏差20。（4）完毕后将各种主轴线及定位轴线进行引测并做好固定点，且加以保护。11、要求施工单位提出书面技术交底资料，砼配合比，坍落度，钢筋出厂合格证及试验报告，水泥出厂合格

12、证及试验报告等资料，并对其进行检查，对现场钢筋进行母材见证取样。为检查焊工技术，水平要求在监理监督下进行试焊并进行抗拉强度试验。12、督促施工单位按设计要求及规范标准制作钢筋笼，钢筋笼偏差符合：（1）主筋间距10；（2）钢筋笼直径10；（3）螺旋筋螺距20；（4）钢筋笼长度100；（5）主筋保护层20；检查主筋是否调直，主筋与加强筋的焊接和螺旋筋的绑扎是否牢固，主筋按长度（单面焊10d，双面焊5d），接头位置（相邻主筋接头高差大于10）和接头数目（在另一段笼长等于30d并50的范围内，接头数目不多余主筋数目的50%）。13、钢筋笼安置高度应根据设计要求进行控制，标高误差100，采用钢筋上固定标

13、记进行控制，14、要求施工单位出示质检员、安全员、焊工等人员上岗资质证，并监督施工单位按照合同、设计或规范规定标准和规格进行采购。15、监理对运至现场的工程材料要严格标准检查等数量及规格，审查材质试验报告，对存在疑点的材料监理应督导施工方更新取样复检。凡质量或规格不符合要求的监理有权责令施工方将其运出现场。16、检查每批材料进场数量，并记录在案，简历要经常检查现场材料的存放条件，一旦发现存放条件不良，可能会造成材料损坏变质，应指令施工方迅速改善存放条件。17、材料取样数量：（1）从一批（400T）水泥中选取20作凝结的外间强度体积、安全体积、三氧化硫、细度等试验。（2）钢筋以每20T为一批，作

14、拉力、冷弯、化学成分和焊接件拉力试验（拉伸2组、冷弯2组、化学分析试件1组、焊接件拉力试验1组）。（3）砼作坍落度、重度、抗压强度、坍落度控制值。（4）使用商品砼时，对商品砼厂家进行考察，检查其资质，生产设备及工艺是否满足要求，进行原材料质量控制，试验室设施情况等。18、审查开工申请报告，得到批准后，才可进行施工。（二）施工过程中监理1、检查桩身砼强度、桩位，埋设护筒中心埋设误差是否符合设计要求。2、检查钻机的转盘中心与桩位偏差是否20，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。3、检查并复核成孔深度，沉渣厚度超过500，通知旋挖机进行清孔，直至满足要求方可下放对应钢筋笼。4、检查导管

15、下放深度需为成孔深度以上0.51.0米，保证初灌砼之后导管保持在砼灌面以下，浇灌砼完成后及时清洗导管。5、钢筋笼制作与安装，吊放是否在允许偏差。6、导浆管连接坚固，不漏浆、初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.3-0.5米之内，浇筑前测孔底沉渣厚度。如未达到要求，两次清孔底沉渣厚度至满足要求。7、要求在灌注中应保持导管埋入砼深度大于2米，严禁导管提出砼面，砼灌注连续进行，最后一次砼灌量，超灌厚度0.8米。砼允许系数必须1。（三）成桩后监理1、检查桩基施工图，图纸会审纪要和设计变更说明，施工组织设计及执行中的变更说明，试沉孔、试灌注试验资料，桩位测量放线图及检查证明、沉底、钢筋笼检查及砼试块实验报

16、告，桩的静载和动测试验报告等进行检查。2、桩体内质量检查：监理应审查试块抗压试验报告，有疑议时，可在桩体孔抽芯取样，做抗压强度试验。七、质量事故预防1、坍孔：护筒埋入原状土3米，护筒外围分层捣实，回转钻进时，泥浆密度1.11.25，粘度18-25s.冲钻强度和粘度可适当放大，钢丝绳适当紧，钻具不碰孔壁。2、扩径：遇流砂层后加大泥浆密度和粘度，尽量减小钻具晃动。3、孔底沉淤偏大：彻底清孔，含砂量6%，合理调整泥浆密度和粘度。4、导管堵塞：导管需园直光滑不变型，砼搅拌和制作质量要好，进料对偏大石块，水泥袋碎块需捡出，避免导管插入孔壁或孔底。5、导管被埋：导管埋深310米，水泥中不能含无水石膏成分，水泥安定性要合格，不能用不同品种标号的水泥混用，预防导管和笼卡住。七、验收验收时必须提供的资料（1）原材料的质量合