节能技术监控制造安装调试监督

1、节能技术监控制造安装调试监督现场设备监造应按照DL/T 586 的规定委托有资质的监造单位进行。设备监造应重点对选用材料、制造工艺、分散制造的部分进行监督。在制造厂进行装设的热力测点和重要测点，出厂前应进行详细核对，保证出厂产品符合设计和使用要求，设备出厂验收试验未达标不应出厂。重要设备到厂后，应按照订货合同和相关标准进行验收，形成验收记录，并及时收集与设备性能参数有关的技术资料。设备验收后、安装前，应按照设备技术文件和DL/T 855 的要求做好保管工作，特别应防止受热面( 换热元件 ) 氧化腐蚀、汽轮机通流部件脏污和腐蚀。火电机组建设应选择有资质的监理单位进行工程安装和调试监理，应严格执行

2、开工条件审查、过程监理、隐蔽工程旁站监理和验收。火电机组的安装工作应委托有同类机组安装经验的安装单位进行，应重点监督关键设备的安装间隙、调整间隙数据符合规定。汽轮机安装应执行DL 5190.3 ，在保证汽轮机通流部分动静不发生碰磨、振动优良、安全运行的前提下，通流间隙尽量取下限值，并使间隙均匀，减少汽轮机级间漏汽。凝汽器组装完毕后，应进行灌水查漏试验。锅炉安装应执行DL 5190.2 ，应对燃烧器安装尺寸进行验收；应重视对回转式空气预热器密封间隙的调整和控制，空气预热器冷态密封间隙应按设备技术文件规定进行调整；应保证和控制锅炉风机集流器与叶轮间动静间隙在规定范围内；应对炉膛本体、烟风管道、制粉

3、系统、除尘器、脱硫装置等系统进行密封性检查，特别是对各种烟风门、人孔门、膨胀节进行检查，烟风道安装完毕后、保温施工前宜进行炉膛及烟风系统严密性试验；应对锅炉风机入口间隙进行调整和控制；应重视对烟风挡板实际位置与指示值的一致性检查。热力设备及管道的保温施工应符合DL 5190 和设备技术文件的要求，应对到达现场的耐火、保温材料进行检查；热力系统及管道的保温施工应按照GB 50185 的规定进行施工质量验收。热工测量仪表的安装应执行DL 5190.4 ，以保证测量数据准确；热力试验测点、能源计量器具应按设计要求安装。机组调试过程应符合DL/T 5294 、 DL/T 5437 等标准的要求，应重视

4、对烟风挡板、阀门等控制机构的调试，应按要求开展风量调平和标定、锅炉冷态试验等工作。机组调试过程中应优化调试程序，减少工质和燃料消耗：a) 各系统的冲洗、吹扫应结合系统试运同步进行；b) 凝汽器或凝结水箱、除氧器等汽水容器在上水进行系统冲洗或设备试运前应人工清理干净，并通过验收；c) 在设备试运的过程中，应完成相关系统压力、流量、温度等测点的投入和在线验证；d) 基建阶段燃油消耗量宜参考同类机组先进值确定。在基建阶段，应收集与设备性能参数有关的技术资料，并及时归档，如锅炉热力计算书、 汽轮机热力特性书 ( 性能曲线 ) 、流量测量元件设计说明书、 主要辅机说明书 （特性曲线） 等。新投产火电机组，在试生产期结束前须按设备订货合同和DL/T 5437 的规定进行性能考核试验，并编写热力性能试验报告。应全面测试评价机组的以下各项性能和技术经济指标：a) 机组供电煤耗及厂用电率；b) 机组补水率；c) 汽轮机热耗率；d) 汽轮机高、中、低压缸效率；e) 真空严密性；f) 凝汽器端差；g) 胶球清洗装置收球率；h) 主蒸汽、再热蒸汽参数；i) 锅炉效率；j) 锅炉不投油 ( 气) 最低稳燃负荷；k) 排烟温度；l) 飞灰及炉渣可燃物含量；m) 除