某化工装置岗位日常点检表

1、钾合岗位日常点检表点检人：点检时间：督查人：督查时间：设 备点检允许状态设备位号及状态异常情况记录整改情况及备注名 称项目12345678化整体相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐保温层较好；各连接部位螺栓无松动；无较大振动，无泄漏和堵塞设备钾设备在工艺控制范围内运行，无超温、超压、超负荷等异常情况。合电机、减速机、油泵、机座、搅拌等转动部分声音连续，无异响锅转动减速机油位在油标或油镜1/22/3 处，油质正常，油泵上油；电机、1016部分减速机、机座的轴承部位温度 60。（手指在其上可停留5 秒以上）；机械密封油位、油质正常；机械密封或填料密封无泄漏，安全压力表灵敏、好用、在有效期内

2、，压力表指示在规定范围内，红线标附件识正确。相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；出整体基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。料无泄漏和堵塞（机械密封 15 滴 / 分，填料密封 60 滴 / 分）设备泵设备在工艺控制范围运行，无超压、超负荷等异常情况。1022油位在油镜 1/22/3 处，油质正常，转动部分声音连续，无异响安全压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标附件识正确。安全护罩完好可靠；压液压各部连接零件无松动； 油泵和电机无异响， 液压工作压力小于2.0Mpa,油箱内油量在最高和最低红线范围内。油品正常，无乳化现象滤系统压紧轴或压紧

3、螺杆保持良好的润滑，并无灰尘等异物。机附件过滤压力小于 0.45Mpa ，过滤物料温度小于 80；压力表已定期校验，1024及并灵敏好用。管线相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞注：设备状态：O运行中点检正常，V备用或停止时点检正常，X有异常；点检时间：交班一次，接班一次，运行6 小时一次）降膜岗位日点检表检查人：检查时间：督查人：督查时间：设 备点检允许状态设备位号及状态异常情况记录整改情况和备注名 称项目12降膜相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘，无泄漏和堵塞，无异响；整防腐保温层较好；蒸发体基础、框架、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。器设备

4、在工艺控制范围内运行，无超温、超压、超负荷等异常情况。智控现场各调节阀运行正常，无灰尘、无泄漏、无异响、无异味；防雨装置完好系统控制仪表显示正常，无异常的闪动和色偏；无灰尘、无异响；外壳温度正常真相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞整体基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。空设备电机、泵轴承座部位温度60。（手指在其上可停留5 秒以上）；无异响泵设备在工艺控制范围运行，无异响、无泄漏（填料密封60 滴/ 分）3055附件安全护罩完好可靠；各标识准确清楚，真空表灵敏、好用、在有效期内，相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；进整体基础、泵座、法兰

5、等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。50%设备设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封15 滴/分）碱油位在油镜 1/22/3 处，油质正常，转动部分声音连续，无异响泵3059安全压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。附件安全护罩完好可靠；各标识准确清楚，出相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞整体基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。73%设备设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封15 滴/分）碱油位在油镜 1/22/3 处，油质正常，转动部分声音连续，无异响泵安全压力表灵敏、好用、在有效期内，压力

6、表红线标识正确，指示在规定范围内。3061附件安全护罩完好可靠；各标识准确清楚，注：设备状态： O运行中点检正常，V备用或停止时点检正常，X有异常； 点检时间：交班一次，接班一次，运行6 小时一次）（新）旧浓缩、脱水岗位日常点检表检查人：检查时间：督查人：督查时间：设备点检允 许状 态设备位号及状态异常情况记录整改情况名称项目1234锅体无倾斜、无变形、无渗漏，液位正常，抽气正常,锅盖固定可靠炉体无凹凸、无裂缝，无碱液或碱垢，无漏火,抱箍与外墙贴合紧密无断落。浓炉堂内部空阔无漏碱，内墙及挡火墙无跨塌；引风抽风正常，炉堂微负压，无回火现象，燃烧充分，火焰呈蓝色缩管线天然气无漏气、无超压现象；转碱

7、管无堵塞，无泄漏，安全温度仪表、压力表等灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，锅附件红线标识正确。各标识准确清楚，3033基础、风机座等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。风机电机、风机轴承座部位温度60。（手指在其上可停留5 秒以上）；无异响油位在油镜 1/22/3 处，油质正常，转动部分声音连续，无异响锅体无倾斜、无变形、无渗漏，液位正常，抽气正常,锅盖固定可靠脱炉体炉墙和炉面无凹凸、无裂缝，无碱液或碱垢，无漏火,抱箍与外墙贴合紧密无断落。水炉堂内部空阔无漏碱，内墙及挡火墙无跨塌；引风抽风正常，炉堂微负压，无回火现象，燃烧充分，火焰呈蓝色锅管线天然气无漏气、无超压现象；转碱

8、管无堵塞，无泄漏，3036安全温度仪表、压力表等灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，附件红线标识正确。各标识准确清楚，风机基础、风机座等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。电机、风机轴承座部位温度60。（手指在其上可停留5 秒以上）；无异响3038油位在油镜 1/22/3 处，油质正常，转动部分声音连续，无异响注：设备状态： O运行中点检正常， V备用或停止时点检正常，X有异常； 点检时间：交班一次，接班一次，运行6 小时一次）蒸发岗位日常点检表检查人：检查时间：督查人：督查时间：设 备点检允许状态设备位号及状态异常情况记录整改情况和备注名称项目1234567890蒸相关设备

9、及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘，无泄漏和堵塞，无发整异响；防腐保温层较好；器体基础、框架、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。3007设备在工艺控制范围内运行，无超压、超液位或干蒸等异常情况。凉相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。水整体电机、减速机温度 60。（手指在其上可停留5 秒以上）；无异响塔设备油位在油标 1/22/3 处，油质正常。3012设备在工艺控制范围运行，无泄漏、无异响、无超负荷等异常情况。进相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞出整体基础、泵座、法兰等各连

10、接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。碱设备设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封15 滴/ 分）泵油位在油镜 1/22/3 处，油质正常，转动部分声音连续，无异响3005安全压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识3008附件正确。安全护罩完好可靠；各标识准确清楚，循相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞环整体基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。水设备设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封15 滴/ 分）泵油位在油镜 1/22/3 处，油质正常，转动部分声音连续，无异响3010安全压力表灵敏、好用、在有效期内，

11、压力表指示在规定范围内，红线标识3011附件正确。安全护罩完好可靠；各标识准确清楚，3013注：设备状态：O运行中点检正常，V备用或停止时点检正常，X有异常；点检时间：交班一次，接班一次，运行6 小时一次）滚筒岗位日常点检表点检人：点检时间：设备点检允 许状 态名称项目相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐保温层较好；整体各连接部位螺栓无松动，无较大振动；滚设备设备无超压、超负荷等异常情况。无真空泄漏和堵塞，真空稳定滚筒和扑集器等无泄漏和堵塞，各液位正常，内无堆积物料。筒电机、减速机、油泵、机座、搅拌等转动部分声音连续，无异响转动减速机油位在油标或油镜1/22/3处，油质正常；电机、减速

12、机、机1029部分座的轴承部位温度60。（手指在其上可停留 5 秒以上）；滚筒大轴油杯的油位正常；大轴轴瓦处无异响；安全真空表、 压力表灵敏、 好用、在有效期内， 压力表指示在规定范围内，附件红线标识正确。相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞母整体基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。液安全护罩完好可靠；各标识准确清楚，设备泵15 滴/分）设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封1027油位在油镜 1/22/3 处，油质正常，转动部分声音连续，无异响安全压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标附件识正确。相关设备及管线、法兰

13、、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞射流基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。真空整体安全护罩完好可靠；基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，泵设备15 滴/分）1036设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封油位在油镜 1/22/3 处，油质正常，转动部分声音连续，无异响注：设备状态： O运行中点检正常，V备用或停止时点检正常，X有异常；督查人：督查时间：异常情况记录异常情况记录整改情况12345678点检时间：交班一次，接班一次，运行6 小时一次）碱熔岗位日常点检表点检人：点检时间：督查人：督查时间：设备点检允 许状 态异常情况记录异常情况记录整改情况及备

14、注名称项目1234567整体相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐保温层完好；各连接部位螺栓无松动；无较大振动，无泄漏和堵塞设备碱设备在工艺控制范围内运行，无超温、超压、超负荷等异常情况。熔电机、减速机、油泵、机座、搅拌等转动部分声音连续，无异响锅转动减速机油位在油标或油镜1/22/3处，油质正常，油泵上油；电机、2009部分减速机、机座的轴承部位温度 60。（手指在其上可停留 5 秒以上）；机械密封油位、油质正常；机械密封或填料密封无泄漏，安全压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标附件识正确。防爆膜完好无泄漏。安全护罩完好可靠；整体相关设备及管线表面无物料、无油污

15、和灰尘；防腐层较好；各连接部位螺栓无松动；无较大振动，无泄漏和堵塞设备设备在工艺控制范围内运行，无超温、超压、超负荷等异常情况。大电机、减速机、油泵、机座、搅拌等转动部分声音连续，无异响绞转动笼减速机油位在油标或油镜1/22/3处，油质正常，油泵上油；电机、2011部分减速机、机座的轴承部位温度 60。（手指在其上可停留 5 秒以上）；机械密封油位、油质正常；机械密封或填料密封无泄漏，安全压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标附件识正确。小整体各连接部位螺栓无松动；无较大振动，无泄漏和堵塞设备设备在工艺控制范围内运行，无超温、超压、超负荷等异常情况。绞电机、减速机、 机座

16、等转动部分声音连续， 无异响， 填料密封无泄漏，笼转动减速机油位在油标或油镜1/22/3处，油质正常，电机、减速机温度2011-1部分 60。（手指在其上可停留 5 秒以上）；注：设备状态： O运行中点检正常，V备用或停止时点检正常， X有异常；点检时间：交班一次，接班一次，运行6 小时一次）钠氨岗位日常点检表点检人：点检时间：督查人：督查时间：设 备点检允许状 态设备位号及状态异常情况记录整改情况及备注名 称项目12345678901234相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘； 防腐保温层较好钠整体连接部位螺栓无松动； 相关管线无泄漏和堵塞， 尾气排放通畅氨设备设备在工艺范围内运行，无超温

17、、超压、超负荷等异常情况。锅氨基钠出料管相关法兰、阀门等护罩完好可靠， 焊缝无裂纹2005钠氨电炉、风机和变频器运行正常，电流在额定范围内，安全压力表灵敏、 好用、在有效期内， 压力表指示在规定范围内，附件红线标识正确。氨相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐层较好；蒸发器整体各连接部位螺栓无松动；2001设备设备在工艺范围内运行， 无超压、无结霜或水滴等异常情况。氨相关管线无泄漏和堵塞，无结霜或水滴等异常情况。闪蒸罐安全安全阀、 压力表灵敏、 好用、 在有效期内， 压力表指示在规2002附件定范围内，红线标识正确。氨相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐层较好；各连接部位螺栓无松

18、动；氨蒸发器热水温度在正常范围内，干燥器整体设备在工艺范围内运行，无超温超压、 无结霜或水滴等异常2003设备情况。氨相关管线无泄漏和堵塞，无结霜或水滴等异常情况。稳压罐安全安全阀、 压力表灵敏、 好用、 在有效期内， 压力表指示在规2004附件定范围内，红线标识正确。注：设备状态： O运行中点检正常，V备用或停止时点检正常， X有异常；点检时间：交班一次，接班一次，运行6 小时一次）氧化岗位日常点检表点检人：点检时间：督查人：督查时间：设备点检允许状态设备位号及状态异常情况记录整改情况及备注名称项目1234567整体相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐层完好；各连接部位螺栓无松动；无

19、较大振动，无泄漏和堵塞设备氧设备在工艺控制范围内运行，无超温、超压、超负荷等异常情况。化电机、减速机、油泵、机座、搅拌等转动部分声音连续，无异响锅转动减速机油位在油标或油镜1/22/3 处，油质正常，油泵上油；电机、2015部分减速机、机座的轴承部位温度 60。（手指在其上可停留 5 秒以上）；机械密封油位、油质正常；机械密封或填料密封无泄漏，安全压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标附件识正确。相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞出整体基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。料安全护罩完好可靠；各标识准确清楚，设备泵15 滴/分

20、）设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封2017油位在油镜 1/22/3 处，油质正常，转动部分声音连续，无异响安全压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标附件识正确。相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞萝整体基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。茨安全护罩完好可靠；各标识准确清楚，设备风设备在工艺控制范围运行，无超压、超负荷等异常情况。机油位在油镜 1/22/3 处，油质正常，转动部分声音连续，无异响2022安全压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标附件识正确。注：设备状态： O运行中点检正常，V备

21、用或停止时点检正常，X有异常； 点检时间：交班一次，接班一次，运行6 小时一次）氨回收岗位日常点检表点检人：点检时间：督查人：督查时间：设备点检设备位号及状态异 常 情 况 记录整改情况及备注允许状态名称项目1234相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐层完好；整体各连接部位螺栓无松动；无较大振动，无泄漏和堵塞设备吸、排气的压力和温度在工艺控制范围内无超温、超压、超负荷等异常情况。氨压机机体的温度正常。氨油温、油压在工艺控制范围内，上、下载灵敏；机体无结霜或结水压电机、氨压机的缸盖和曲轴箱等转动部分声音无异响机转动氨压机曲轴箱的油位在油镜1/22/3处，油质正常；轴封无泄漏；5006部分

22、电机电流在额定范围内安全压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标附件识正确。循整体相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞环设备基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。水安全护罩完好可靠；各标识准确清楚，泵设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封15 滴/分）5013油位在油镜 1/22/3处，油质正常，转动部分声音连续，无异响5012安全压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标附件识正确。相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐层完好；其他整体各连接部位螺栓无松动；设备设备设备在工艺控制范围内运行， 无超

23、温超压、 无结霜或水滴等异常情况。5002相关管线无泄漏和堵塞，无结霜或水滴等异常情况。液位正常5009安全压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标5010附件识正确。注：设备状态： O 运行中点检正常， V 备用或停止时点检正常，X有异常；点检时间：交班一次，接班一次，运行6 小时一次）压滤岗位日常点检表点检人：点检时间：督查人：督查时间：设备点检设备位号及状态异常情况记录整改情况及备注允许状态111111 1名称项目1234567891234560各部连接零件无松动；油泵和电机无异响，液压工作压力小于 2.5Mpa,液压油箱内油量在最高和最低红线范围内。无杂质或含水分，

24、压系统电器部分安全、灵敏，好用。滤压紧轴或压紧螺杆保持良好的润滑，并无灰尘等异机物。2026过滤压力小于 0.55Mpa ，过滤物料温度小于 80；压附件力表已定期校验，并灵敏好用。及板框、水嘴和滤布无损坏管线相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞泵类相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；2027无泄漏和堵塞2030基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松2032整体动无较大振动。2034设备安全护罩完好可靠；各标识准确清楚，2036设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封203815 滴/ 分）2040油位在油镜 1/22/3 处，油质正常，转动部分声

25、音连2043续，无异响2045安全压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定2046附件范围内，红线标识正确。注：设备状态： O运行中点检正常， V备用或停止时点检正常， X有异常；点检时间：交班一次，接班一次，运行6 小时一次）盘干岗位日常点检表点检人：设备点检点检时间：允许状态督查人：设备位号及状态督查时间：异常情况记录整改情况及备注名称项目1234相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐保温层完好；整体各连接部位螺栓无松动；无较大振动，设备内部无异响双设备在工艺控制范围内运行，无超温、超压、超负荷等异常情况。设备桨电机运行电流在额定范围内叶排汽管和出料管无堵塞，抽风良好，设备内微

26、负压。2061电机、减速机等转动部分声音连续，无异响减速机油位在油标或油镜1/22/3 处，油质正常；电机、减速机的轴转动盘承部位温度 60。（手指在其上可停留5 秒以上）；部分干大、小齿轮和链条润滑充分，油脂和油无异物2062旋转接头的密封处无泄漏，安全压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标附件识正确。设备表面无油污和灰尘；防腐层完好；电整体各连接部位螺栓无松动，无较大振动；电机、减速机等转动部分声音动连续，无异响；运行温度60。（手指在其上可停留5 秒以上）；设备葫导绳器、钢丝绳、挂钩等完好并润滑充分；钢丝绳的固定塞块无松动芦起重吊篮、吊斗及自制挂钩等完好7009安全

27、断火限位器完好，止动灵敏可靠附件制动环间隙合理，能可靠制动（下滑距离80mm）其现场无物料、积尘、积水、油污和杂物它注：设备状态： O运行中点检正常，V备用或停止时点检正常，X有异常； 点检时间：交班一次，接班一次，运行6 小时一次）打浆岗位日常点检表点检人：点检时间：督查人：督查时间：设备点检允 许状设备位号及状态异常情况记录整改情况及备注名称项目态123456打整体相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐层较好；浆设备机2050液压系统出整体料设备泵2051安全附件现场其它各连接部位螺栓无松动；无较大振动，无泄漏和堵塞设备在工艺控制范围内运行，无超负荷等异常情况。电器控制柜无异味、无异

28、响、电流表、电压表指示在规定范围内电机、减速机、油泵、机座等转动部分声音连续，无异响油箱油位在油镜最高和最低线之间，油质正常，油泵上油；电机、减速机、机座的轴承部位温度60。（手指在其上可停留5 秒以上）；油管和升降机构的密封处无泄漏。电机运行电流在额定范围内相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。安全护罩完好可靠；各标识准确清楚，设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封15 滴/分）油位在油镜1/22/3 处，油质正常，转动部分声音连续，无异响压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确

29、。无物料、积尘、积水、油污注：设备状态：O运行中点检，V备用或停止时点检，X有异常，点检时间：交班一次，接班一次，运行6 小时一次）造粒岗位日常点检表点检人：点检时间：督查人：督查时间：设备点检允 许状设备位号及状态异常情况记录整改情况及备注名称项目态123456高整体各连接部位螺栓无松动；无较大振动，无泄漏和堵塞位设备设备在工艺控制范围内运行。槽物料液位在控制范围内2052转动电机、减速机、油泵、机座、搅拌等转动部分声音连续，无异响减速机油位在油标或油镜1/22/3 处，油质正常，油泵上油；电机、部分减速机、机座的轴承部位温度 60。（手指在其上可停留 5 秒以上）；相关设备及管线、法兰、阀

30、门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞隔整体基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。膜各标识准确清楚，设备泵10 滴/分）设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（骨架油封2054油位在油镜 1/22/3 处，油质正常，转动部分声音连续，无异响安全压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标附件识正确。相关设备及管线表面无油污和灰尘；防腐层完好；热整体燃烧器及相关管线、法兰、阀门等无泄漏和堵塞燃烧火焰燃烧充分，呈蓝色，风设备基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。炉设备在工艺控制范围内运行，无超温超压、超负荷等异常情况。2055安全压力表灵敏、好

31、用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标附件识正确。系统系统温度和负压稳定且在控制范围内，各仪表显示正常现场现场无物料、积尘、积水、油污注：设备状态： O运行中点检正常，V备用或停止时点检正常，X有异常；点检时间：交班一次，接班一次，运行6 小时一次）包装岗位日常点检表点检人：点检时间：督查人：督查时间：设备点检允许 状 态设备位号及状态异常情况记录整改情况及备注名称项目1234湿扑整体各连接部位螺栓无松动；无较大振动，无泄漏和堵塞集设备设备在工艺控制范围内运行，无超温、超负荷等异常情况。2059液位在控制范围内相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞湿整体基础、泵座、

32、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。扑安全护罩完好可靠；各标识准确清楚，设备集15 滴/分）设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封泵油位在油镜 1/22/3 处，油质正常，转动部分声音连续，无异响2060安全压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标附件识正确。引基础、风机座等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。风整体电机、风机轴承座部位温度60。（手指在其上可停留5 秒以上）；机设备轴承座和风机内无异响2058油位在油镜 1/22/3 处，油质正常，转动部分声音连续，无异响温度和负压稳定且在控制范围内，系统系统各仪表、电子台秤显示正常现场振动筛运行

33、正常，无异响现场无物料、积尘、积水、油污其它注：设备状态：O运行中点检，V备用或停止时点检，X有异常，点检时间：交班一次，接班一次，运行6 小时一次）热油炉岗位日常点检表检查人：检查时间：督查人：督查时间：设备点检允许状态设备位号及状态异常情况记录整改情况名称项目1234炉体无倾斜、无变形、无漏火、抽气正常,热炉堂炉堂微负压，无回火现象，燃烧充分，火焰呈蓝色，抽风正常，油管线天然气无漏气，调节阀灵敏、可靠，一级减压后，压力在0.0350.055MPa炉之间，二级减压后，压力在0.00450.005MPa 之间，无超压现象；3049-1安全温度仪表、压力表等灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，附件红线标识正确。各标识准确清楚，相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞热整体基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。安全护罩完好可靠；各标识准确清楚，油设备设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封15 滴/ 分）泵油位在油镜 1/22/3 处，油质正常，转动