方滑架式料仓设计方案

1、60m3滑架式污泥料仓设计方案编制单位：余姚市浙东给排水机械设备厂编制时间： 2015 年 4 月 18 日60m3滑架式污泥料仓设计方案简况本次料仓设计方案主要针对海宁贯径港污水处理厂的实际情况进行设计，方 案包括一套完整的污泥输送及储存系统 （60m3 料仓 2 只 ）；二、料仓功能描述业主脱水机房出来的污泥，通过螺旋输送机（多级组合）输送到矩形料仓 内，料仓顶部安装有料位计，业主可以根据污泥料仓的液位，在 2 只料仓之 间切换；当其中 1 只污泥料仓满仓后，通过料仓底部的卸料输送机、卸料刀 闸阀将污泥卸到运输车辆外运，另外在料仓底部设计有滑架，滑架通过液压 站驱动，卸料输送机在卸料时，滑

2、架在料仓底部来回做往复运动，对污泥进 行破拱，使料仓内的污泥顺利滑入卸料螺旋内；污泥料仓滑架系统可以有效 的提高卸料的速度，减少污泥料仓内集泥情况，提供污泥料仓的利用效率；三、料仓主要结构滑架料仓主要包括：无轴螺旋进料输送机、料仓本体、料仓支架、滑架装 置、液压系统、电动刀闸阀、料位计、爬梯、栏杆、检修平台、电气控制系 统等；1. 倾斜无轴螺旋输送机 （用旧的改造）1.1倾斜输送距离 L = 15.86m1.2 安装角度：根据料仓及场地情况调整 （约为 25 度）1.3 接料口高度与污泥压榨机卸料口配合，确保污物完全落入输送机内；2. 倾斜无轴螺旋输送机 （新增）2.1 性能要求2.1.1 输

3、送介质为含水率 80%的污泥。2.1.2 进出料的位置应与前后螺旋输送机进口相匹配；2.1.3电机和减速机应选用知名品牌,电机防护等级IP65,绝缘等级F级；减速机推荐选用 NORD。2.1.4该机应包括以下部分：无轴螺旋、U型槽、耐磨衬板、盖板、进料口、 支架和驱动装置。2.1.5 输送机除进出料口敞开外（也可密封），其余部分均加盖封闭。2.1.6 无轴螺旋应具有足够的刚度和强度，在正常输送过程中不会发生断裂 现象；2.1.7 外壳应具有足够的刚度和强度，确保无轴螺旋的正常运行；2.1.8 螺旋输送机设计时均应考虑设计检修平台并 考虑到检修人员的安全性 设置安全护栏 ；2.2 设计参数2.2

4、.1 倾斜输送距离根据设计方案可调整（如第一级改短点，第二级做长些等）；2.2.2 倾斜输送机的最大倾斜角度应符合设计标准，满足污泥输送要求（次第一和第二级考虑倾斜角度w25度）;2.2.3 接料口高度与前段螺旋输送机卸料口配合，确保污物完全落入输送机；2.3 材质要求螺旋体不锈钢 SUS304衬里MC尼龙U型槽及盖板不锈钢 304进出料斗不锈钢 304支架 （固定在料仓上） 不锈钢 304连接螺栓不锈钢 3043. 污泥料仓3.1污泥料仓储存污泥的含固率：20%,密度为1100kg/m3,常温，有效容积尺寸： 60m3；3.2 污泥料仓材质：不锈钢 SUS304；料仓底板厚度：12mm料仓壁

5、板厚度： 10 mm料仓顶板厚度：8mm3.3污泥料仓采用不锈钢SUS304制作，矩形平底结构、重力卸料的高架料斗结构型式,储存的污泥仅靠重力自动下落。储存料仓的顶部需加盖密封, 设有一个与输送机卸料出口的法兰接口，仓底配有滑架装置将污泥纳入卸料 机将污泥输出。滑架装置由液压驱动，于仓底往复运动。储存料仓上顶应设 有料位计，以显示、监控污泥的污泥料位。整个污泥料仓支承于钢结构支架 上，料仓支架横梁应采用不小于宽翼HW300X300型钢，支架立柱应采用不小于宽翼HW250X250型钢焊接而成，横梁应设加强筋板，立柱加剪刀撑；料仓 卸料刀闸阀离地面高度最低不能少于：4000mm料仓支腿在车辆进出方

6、向最DN600 mm 人孔。小宽带不能少于：3800mm以保证运输污泥车辆进出方便；料仓的周边需设 置平台、走道和爬梯，便于通到设备的维修点进行检修保养。在料仓顶部预 留臭气排放管道的法兰接口和盲盖板。筒仓顶部设置一个 料仓滑架应配备足够安全保障，即可以通过渐进开关控制滑架活动范围，又 可通过液压油压力监控防止滑架过载。3.4 钢结构的设计和制造应执行GBJI7、 GBJ205 标准的规定。整个钢结构件及基础应能承受设备荷载、 风载、雪载和活载以及风载荷所引起的力矩 。整 个钢结构架的 制作和安装的误差变形均应在标准所允许的范围内 ， 并应对所 有型钢焊接处采取加固措施。钢结构架应具有固定的钢

7、筋混凝土基础，在混 凝土基础上应安置预埋板并与钢结构支腿焊接固定 。3.5 钢结构架上所有平台、铁梯和走道位应使用敞开式格栅板，格栅板的型 式为等距排列平面形热轧扁钢， 其下平面应根据根据标准和载重量，每隔一 定的距离横向开槽，压焊扭绞形方钢。扁钢宽度不小于40mm厚度不小于5mm方钢截面尺寸不小于 6mm x 6mm材质为：碳钢热镀锌。3.6 料仓下部安装一滑架装置，必须具有足够的推力和强度，以往复运动的方式强制性地将污泥导入卸料机排出。材质为不锈钢SUS304处理能力： 50t/h ,滑架由液压站驱动。4. 滑架组合装置4.1 滑架组合装置的结构简介4.1.1 滑架组合装置是本次污泥料仓设

8、计的重点，滑架组合装置设计的好 坏，将直接影响到污泥料仓的使用效果；我公司设计的滑架组合装置，在消 化吸收国内外先进滑架装置的基础上进行开发设计，具有运行稳定、破拱效 果好、耐腐蚀等优点，广泛应用于城市污水处理厂；4.1.2 滑架组合装置包括滑架本体、油缸、连杆、滑道、滑块、填料密封装 置、卸料有轴螺旋输送机、卸料电动刀闸阀等；其中滑架材质为不锈钢SUS304滑块、滑道采用 填充聚四氟乙烯；滑架安装在污泥料仓底部，为方 框式结构，通过液压驱动进行往复运动，将污泥铲起并推动至料仓底部的螺 旋卸料机内，通过 螺旋 卸料机的推动将污泥输送出料仓；滑架应设计合理， 确保料仓满仓时正常运行的 刚度和 强

9、度。滑架边框梁采用不锈钢 304 方钢组 成，横梁外形为单面倾斜的，倾斜面刮起物料，竖直断面推动物料至料仓出 口，由螺旋卸料机输送污泥 至装运的汽车上 ；滑架倾斜面角度为： 不小于 25 度；填充聚四氟乙烯耐磨材料固定在丁字型固定板及滑架中部设置的滑 道 上 ， 并 用 螺 栓 固定 牢 固（ 不能 露 头） ， 滑 道 应设 置 好左 右 间隙（12mm，确保滑架运行过程顺畅。填料密封装置应选材合理、耐磨，且不能有污泥泄露； 滑架与油缸的连接的 连杆 应确保足够的刚度和 强度 及 耐腐蚀性。料仓里安装的矩形滑架组数是根据承载来确定的，本次滑架组合装置在料仓内设计的矩形滑架，尺寸为长4800x

10、宽3200mm（具体结构见滑架布置图）；设计中应考虑所有需要维护的部件应安置在料仓外面，便于维护修理。4.1.3 油缸 每个料仓配一套滑架组合装置，并能确保其正常运行；油缸采用国产品牌， 材质为碳钢；活塞的表面镀硬铬；密封采用日本进口NOK品牌；液压油缸活塞： 140mm液压缸活塞杆直径： 80mm油缸行程： 0.81.0M （应可调）， 运行速度 :0.030.05m/s （应可调）；4.2 滑架运行操作4.2.1 卸料设备开动后，各个部分按照以下顺序开始运行：（ 1）卸料刀闸阀打开；（2）开启有轴螺旋卸料输送机；（3）矩形滑架开始运行；4.2.2 通过液压油缸的驱动，矩形滑架单元在料仓底部

11、作往返运动，从而保 证了物料在卸料口均匀输出，并起到破拱作用。4.2.3 矩形滑架横梁的外形是单面倾斜的，倾斜面刮起物料。竖直断面推动 物料至料仓底的出口，在出口处装有卸料螺旋。矩形滑架的运行方向通过电 感应到位开关切换；4.2.4 如果到位开关没有被按动，在液压系统上设置有压力开关，也会改变 矩形滑架的运动方向，这样设计可以避免引起矩形滑架与料仓的损坏。5. 液压力站 : 液压站主要为滑架装置提供动力，驱动滑架在滑道上往返运动，对料仓内的 污泥进行破拱；液压站配套功率： 11kW电压： 380 V/50Hz6. 液压站驱动元件6.1活塞杆应采用高强钢制造，杆的表面硬度不低于HB80Q在最大工

12、作负荷条件下，杆抗拉、抗弯强度的安全系数不小于5。6.2 活塞缸采用无缝钢管制造，应具有足够的强度和刚度，足以承受液压 力、负载力和意外的冲击力，并保证柱塞缸的密封性、运动平稳性和耐用性。所有紧固件必须采用高强度结构钢制造。7. 液压管路系统7.1 液压管路系统的设计制造应符合 ISO4413 或相当标准。7.2 液压装置的油泵、油箱、油过滤器、各类控制阀、各类指示仪表和配电系统应为一成套装置，并应具备可靠的过载保护回路，在任何工况条件下均 能安全、有效和可靠运行，不会使液压装置受到破坏。所有液压元件不得暴 露，同时液压油不得泄漏，动密封处的密封件使用寿命应大于 8000 小时7.3 活塞缸应

13、确保设备质量；采用无缝钢管制造，应具有足够的强度和刚 度，足以承受液压力、负载力和意外的冲击力，并保证柱塞缸的密封性、运 动平稳性和耐用性。7.4 液压管，管道接头均为法兰连接管道，内壁应清洁光滑。7.5 管路可沿钢结构和平台背面敷设，支架间距不大于1000mm。7.6 投标商应提供液压油的技术要求，具有较好的抗磨特性及合适粘度，油料污染等级不大于ISO4406的19/16号。8. 控制系统8.1 配套控制箱：应包括液压站的运行、停止、故障等状态信号，并具备基 本的启动、停止控制等功能。8.2 配套 PLC 控制柜：除基本的液压站控制功能以外，应能控制污泥料仓系 统其他所有相关设备，并具有自动控制和手动控制的两种切换的功