给排水、消防、电气、安装工程施工组织设计方案范本

1、扬州维扬区检察院办公楼给排水、消防、电气、安装工程 施工组织设计编制人: 审核人: 审批人: 江苏天宁建设工程有限公司扬州分公司二00五年六月二十九日目 录一、工程概况二、工期及质量目标三、施工技术准备四、施工组织管理网络五、主要分部、分项施工方案六、安全生产和文明施工措施七、主要机械和工具、主要周转材料八、劳动力安排一览表一、工程概况一、工程概况本工程为扬州维扬区检察院办公楼由扬州大学建筑设计研究院设计,扬州润扬监理公司监理,江苏天宁扬州分公司承建.在认真阅读了 图纸后编制了 本施工方案.本工程建筑面积为1310,分为水、电、消防系统.1、给排水系统办公楼用水由市政水网直压提供,消火栓系统用

2、水由消防水泵联合供应,排水系统采用污、废水分流制,雨水管单独排放.2、电气系统 本工程由照明配电系统、防雷接地系统,电源拟由变电所公变低压柜引来380/220V三相四线电源电缆,电缆埋地至本楼底层集中电表箱及配电柜AP,接地系统为TN-C-S系统,进户处零线须重复接地,设专用PE线,接地电阻不大于1欧姆.3、消防系统 本工程按规范要求设置消防箱系统装置.二、 工期及质量目标本工程工期:随土建同期;质量标准:合格.三、施工技术标准施工验收规范和工程质量检验评定标准资料的准备. 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑排

3、水硬聚氯乙烯管道施工与验收规范CJJ/29-98冷热水用硬聚氯乙烯管道系统管材GB/T18742.2-2002无规共聚氯丙烯PP-R给水管02SS.405-2卫生设备安装99S304建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气安装工程图集吕光大.主编建筑物防雷设施安装99D501-1等电位联结安装02D501- 建筑防火规范GBJ16-872001年版. 采暖通风与空调设计规范GB50067-97 建筑灭火器配置规范机械设备安装工程施工验收规范GB50275-98.刚牲防水套管按给水排水标准图集S 312/8-P1.8IV型进行制造.四、施工组织管理网络为顺利完成工程质量优良和

4、按期竣工交付使用的目标, 安装分部在项目经理的统一领导下,建立科学的管理体系,明确责职,对施工质量全过程进行统一管理.一、施工组织管理网络: 项目经理: 吴天来项目副经理:邱忠云项目工程师: 杭春根安全员:杜龙彩材料员:曹志彪水暖工长:孔令超电工工长:孔祥稳施工员:周金山质检员:曹煜华二、质量管理网络: 项目经理: 吴天来项目副经理: 邱忠云项目工程师: 杭春根电工工长:孔祥稳水暖工长:孔令超材料员:曹志彪安全员:杜龙彩质检员:曹煜华施工员:周金山1 三、安全管理网络:项目经理: 吴天来项目副经理: 邱忠云项目工程师: 杭春根水暖工长:孔令超电工工长:孔祥稳材料员:曹志彪安全员:杜龙彩质检员:

5、曹煜华施工员:周金山四、现场文明施工管理网络:项目经理: 吴天来项目副经理: 邱忠云项目工程师: 杭春根水暖工长:孔令超电工工长:孔祥稳材料员:曹志彪安全员:杜龙彩质检员:曹煜华施工员:周金山五.主要分部、分项施工方法(一).给排水系统:1、管道支架施工方法(1).工艺流程管道坡度、标高的确定支架间距的确定支架的制作支架的安装成品支架的保护.(2).施工技术措施A. 坡度、标高的确定:各种管道安装都承托于支、吊架上,支、吊架应稳固可靠.预埋支、吊架时要考虑管道按规定的坡度敷设,以便排空管内水.先确定安装横向管道的两端标高,中间支、吊架的标高由该两点拉直线的方法确定.B. 支架间距的确定:钢管管

6、道支架的最大间距 (米)公称直径(米米)1520253240507080110125150200250300支架的最大间距(米)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料管道的立管和水平支管的间距 (米)管径(米米)12152025324050637590110最大间距(米)立管0.50.70.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.250.30.350.40.50.60.70.8C、管道支架的制作a) 支架下料

7、切割采用锯割和砂轮切割机切割,切割后的毛刺要及时清除掉.b) 支、吊架上的孔采用电钻加工,不得用氧、乙炔气割孔.钻孔直径应比所穿管卡或螺栓的直径大2米米左右.c) 管卡、吊杆等部件上的螺纹用车床等机械加工.当数量较少时用回板牙进行手 工扳丝,加工出来的螺纹应光洁整齐,无断丝和毛刺等缺陷.d) 管卡宜用镀锌成型件,当无成型件时可用圆钢或扁钢制作,其内圆弧部分应与管子外径相符.e) 支、吊架的各部件,应在组焊前校核其尽寸,确认无误后再进行组对和点固焊.点焊成型后用角尺或标准校核组对角度,并在平台上矫形,最后完成所有焊缝的焊接.f) 支,吊架制作完毕,应按设计文件规定及时作好防腐处理.当设计文件无规

8、定时,可除锈后涂防锈底漆二道.防腐涂层应完整,厚度均匀,编号标志应清晰.g) 焊缝应均匀完整,外观成型良好,不得有欠焊.漏焊.裂纹和咬肉等缺陷.D、管道支架安装a)、首先管道支架的安装位置和标高要符合设计文件的规定,其偏差不得影响管道的安装尺寸.b)、固定支架要严格按设计文件要求安装在固定的结构物上.一旦管道投入运行后,固定支架处将不得移动.2、给水管道的施工方法:(1)材料准备、机具准备A. 材料准备:PP-R管及配件、镀锌钢管、无缝镀锌钢管及配件、相关阀门 、焊条、沥青漆、防锈漆、小白线、石笔、氧气、乙炔气.B. 机具准备:电焊机、套丝机、电焊工具、试压泵、压力表、手锤、切割机、氧气瓶、乙

9、炔气瓶、操作台、铁镐、撬扛、绳索、水平尺、线坠、钢卷尺.(2).工艺流程 给水管道位置的确定绘制草图管段预制管道铺设或固定就位管道压力试验.(3)施工技术措施1).地下给水管道施工技术A、管道按装前,对选用的管材、管件及相关阀门做相应的质量检查,合格后清除管内污物.B、依据土建给定的轴线及标高线,结合立管座标,确定地下给水管道的位置.C、根据己确定的管道坐标与标高,从引入管开始沿管道走向,用尺量出引入管至干管及各立管间的管段尺寸,并在草图上做好标注.D、根据所给制的草图,按要求进行人工挖土,并对沟底按规范要求进行夯实处理.E、根据各管段长度及排序,预制地下给水管道.预制时,注意量准尺寸,调准各

10、管件方向,调直接口.在符合标准规定的原则下,适当考虑施工方便,确定预制管段长度.F、管段预制好后,复核标高坡度,用绳索或机具将其放入沟内的夯实地面上,核对管径、管件及其朝向.坐标.标高、坡度无误后,由引入管开始至各分岔立管阀门上,按本标准工艺标准连接各接口.G、立管甩头时,应注意立管外皮距墙饰面的间距,无特殊要求时立管外皮到墙面间距应符合下表要求: 立管管外皮距墙面(抹灰面)间距(米米)管径(米米)32以下325070100125150管外皮到墙面间距(米米)20252532305060X、引入管穿越基础孔洞时,应按规定预留好基础沉降量(不于100米米)用粘土将孔洞空隙填实,外抹米5水泥砂浆封

11、严.Y、地下埋设的给水管应有0.0020.005的坡度坡向引入管入口处.引入管应装设泄水阀门置于阀门井内.P、给水引入管与排水出管的水平净距不得小于1米.室内给水与排水管道平行铺设时,向管最小水平净距为500米米;交叉铺设时,垂直净距为150米米.给水管应铺设在排水管上面,如必须铺设在排水管下面,应加其长度不小于排水管径3倍的套笮管保护.Z、已安装完的埋地给水管道,先进行冲洗,冲先合格后再进行水压试验,水压试验合格后做好水压试验记录,并排空管内试压用水.S、地下管道的材质.管径、坐标.标高.坡度及坡向.防腐.管沟基础等必须经质量检查员会同有关人圆检查符合设计要求及规范规定后,填写隐蔽工程记录,

12、才能回填土.V、管道回填土时,先用细砂土回填50米米厚,并夯实.然后才进行下一道回填土,并夯实.J、地下管道施工间断时,用木塞或其它材料对各甩头做临时封闭,防止管道堵塞.米、地下管道隐蔽后,办理工序交接手,制定防护措施,防止其它工种施工损坏管道.2).给水立管施工技术A、根据下层管道立管甩头位置,在顶层楼地板上找出立管中心位置,用线坠吊直线,看 所有预留的孔洞是否符合要求,如不符合,要进行整改到位.B、修凿层板洞时,如遇有钢筋防碍立管穿越楼板时,不得随意割断.应与土建技术人圆商量后,按规定妥善处理.C、定各楼层立管上所带的各横支管位置,根据图纸和有关规定,按土建给定的各层标线来确定各支管位置与

13、中心线,并将中心线标高划在靠近立管的墙面上.D、用木尺杆由上至下逐一量准各楼层立管所带各横支管中心线标高尺寸,然后记录在木尺杆上直至层甩头阀门处.E、按设计要求的材质、规格、型号选择名立管的管材、管件及配件,作好准备,按记录的各层立管尺寸下料.F、以施工方便快捷和尽量咸少安装上管件的原则到,预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上按装.在预制管段时,若一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件,预制中要严格找准朝向.G、在立管的每层管预制完后,在预制场地垫好土方,将预制管段按立管管道连接顺序由下往上,层层连接好.连接时注意各管段间需要确定相对方向的管件方位,直至将立管的所有管段连接完.然后

14、在垫方上进行调直.调直后,将每各管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做好记号,再依次拆开各层预制管段.然厉将一根立管的所有预制管段捆成一捆,做上立管编号,妥善保管,直至将所有立管预制完成.H、在立管安装前,根据立管位置及支架结构,打好栽立管卡具的墙洞眼.I、在立管安装前根据立管位置及支架结构,打好栽立管卡具的墙洞眼J、在立管调直后,可进行主管安装.安装前应先清除立管甩头处的临时封堵物,并清净管内(和阀门内)的污物泥砂等,按立管编号,从一层往向,逐层安装给水立管.安装每层立管时,注意每段立管端头划痕与另一管段上的管件划痕记号相对,以保证管件的朝向准确无误.并从90度的两个方向用线坠吊直给水

15、立管,用铁钎子临时固定在墙上.K、穿越楼板的立管套管周围的楼板孔洞,采取用水冲洗湿润孔洞四周,吊模板、再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实,待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模.L、在下层楼封堵完后,按上述方法进行上一层立管安装.米、暗装的立管,要在隐蔽以前做水压试验,合格后才司隐蔽.3)给水横、支管的工技术A、根据图纸设计的横支管位置与标高,结合各设备进水口的不同情况,按土建给定的地面水平线及抹灰厚度,找准横支管穿墙孔洞的中心位置,并根据此位置对不合格的预留扎洞进行修整.B、按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材与管材相适应的管件、配件等,清除管内杂物.C、每个横支

16、管各甩头处管件起,至各支管所设备进水口位置止,量出各横支管各管段间的尺寸,复核无误后记录在莹草图上.D、根据实际测量的尺寸,按图纸设计的管道排列顺序下料.E、根据横支管设计挑排列的情况确定管道支(托.吊)架的位置与数量.F、按设计要求或规范规定的坡度.坡向及管中心与墙面的距离,由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线.再依据位置线标高和支(吊、托)架的结构形式,凿打出支(吊、托)架的墙眼.G、按横支管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则,预制各横支管各管段.H、待预制管段完及栽支(吊、托)架的粘接达到强度后,将预制管段依次放在支(吊,托)架上,进行连接合调直,并找正各甩头管件口的朝

17、向,紧固卡具,固定管道,将敞口处做好临时封堵.I、管道穿过墙身的地方,应在墙体两侧设置夹板,中间以松散的保温材料填充.J、安装设备的短支管时,从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠,再根据设备进水口需要的标高量取给水短管的尺寸,并记录在草图上. K、根据量尺记录选管下料,接管设备进水口处,安装时要严格控制短管的坐标与标高,使其满足安装设备的需要.4)、给水管道系统水压试验 A、水压试验标准:给水管道试验压力为10米pa, lO米in内压力降不大于002 米pa,以不渗不漏为合格. B、水压试验必须在给水管道安装完毕,支架、管卡已固定好后进行.用水设备支管末端已安装阀门,在项部临时安装设有排气阀的排

18、气管. C、打开环路中间所有控制阀门,并设专人寻视检查.D、水压试验加压装置及仪表动作要灵活,工作可靠.压力表的测试范围要大于试验压力的152倍.E、向管道系统注水:选用自来水作为试压介质.向管道系统注水时,采用由下而上向系统送水.当注水压力不足时,可采取增压措施.注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开,待管道系统内的空气全部排净见水后,再将阀门关闭,此时表明管道系统注水己满.F、向管道系统加压管道系统注满水后,启动加压泵使系统内水压逐渐升高,先升至工作压力,停泵观察,当各部位无破裂、无渗漏时,再将压力升至试验压力.管道试压标准是在试验压力下,lO米in内压力降不大于002 米pa,然后

19、再将试验压力缓慢降至工作压力,再做长时间观察,此时全系统的各部位仍无渗漏,则管道系统试压为合格.然后再将工作压力逐渐降压至零.至此系统试压全过程结束.G、管道系统泄水给水管道系统试压合格后,及时将系统低处的存水泄掉,防止积水冬季冻结而破坏管道. 、3、排水管道的施工方法(1)材料、机具准备 材料准备:排水塑料管、塑料胶结剂、锯条、小白线、色笔、纸. 机具准备:钢锯、水平尺、试压水泵、线坠、钢卷尺、铁钎子、手锤、绳子、铁镐、撬杠、输水胶管、接口工具等.(2)工艺流程 材料、机具准备一修整预留孔洞一量尺、下料一管道预制一管道安装一立管卡架安装一灌水、通球试验一隐蔽管道处理一成品保护.(3)施工技术

20、措施 1)地下排水管道施工技术A、根据图纸要求、规范规定,在土建给出的中心线和标高线后,根据卫生器具的规格型号拉交叉线,用线坠确定各排水立管和卫生器具甩头的位置与标高,排水立管承口外与装饰后的墙面距离为10、20米米. B、根据设计要求选择UPVC管材、管件,外观检查合格后清净管内的污物和毛刺.C、根据已确定的位置、标高,在沟内按承口朝来水方向排列已选好的承插管材、管件,使整个管线就位.位置与标高符合要求后,在各接口处划好印记,并在草图上做好记录,接至室外的管道须出建筑物外墙(或检查井).D、确定管段长度:根据管线的长度,以便于施工及方便接口的原则确定预制管段长度,尽量减少沟内接口. E、管段

21、预制:在沟边平整的场地按沟内排列管顺序进行管段预制,预制管材、管件接口时,先对准各接口印记,预制管段时要调直和调准管件方向.F、工作坑与支墩:向沟内下管前,在各预制管段沟内接口处挖好工作坑,在各立管甩头的下部砌筑或用混凝土灌筑好支墩.G、管道就位固定:预制管段接口达到强度后,用绳子或机具缓缓向沟内下管,对好管段接口,调直管道,核对管径位置、标高、坡度无误后由低向高,按本设计后面“UPVC管施工技术要点”的要求连接沟内各接口.H、穿过基础的管道,排水管穿地下室外墙时采用柔性防水套管,穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑,管缝的接口不得没在套管内,要用粘土将基础管的

22、周围孔洞堵严,按规定预留好基础下沉量,沟内管道两侧分层填土并夯实(露出各接口,以便灌水试验时检查.).I、检查与回填:经质量检查员会同有关人员在管道隐蔽前对管道系统的管径、位置、标高、坡度、材质、基础做全面复核检查,确认符合设计要求后,填写隐蔽二r:程检查记录,报监理确认后,并按本设计中管沟回土施工工艺要进行回填.2)排水立管施工技术A、根据地F铺设排水管道上各立管甩头的位置,用线坠向.F吊线,找出各层立管中心位置,在预留孔洞的的四周画上十字记号,十字中心点为管中心点.B、观察预留孔洞是否符合管道安装技术要求,不能满足要求的要进行修整.修整时,要注意不能随意切断钢筋,要和土建技术人员商定后按规

23、定处理.C、确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高,把中心标高线划在靠近立管的墙面上.检查口中心距立管所在室内地面1米,其它支岔口中心标高应保证在满足支管设计坡度的前题下横支管上距立管最远的端部,连接卫生器具排水短管管件的上承口面,距项棚楼板应有不小于100InIIl的距离.塑料排水立管膨胀节止水环应埋在立管所在的室内地面中,上压盖应外露在地面上.D、用木尺杆由立管甩头承口底部量起逐一将膨胀节、检查口、各支岔口标高中心线的尺寸量准并标记在木尺杆上,为了 便于分段施工或调正位置,每层楼板上方宜留一个承口,一直量到顶层,出层项高度应超过历史最大积雪厚度的高度.根据由下至上逐

24、层安装的原则,选择和清理管材管件,并在平整的操作场地上,分层把立管组对好,复核准各部位尺寸.E、安装时要尽量减少连接死口,并要便于施工方便,最大限度的增加立管的预制管段量.F、在连接预制管段接口时,要从90度的两个方向将管段用线坠找直,若一个预制管段上有数个需要相对确定方向的分岔口或管件时,预制中要严格的找准相对朝向,在上一层楼板上按设计要求的卫生器具排水管中心位置打一小孔,按已找出的小孔和立管中心位置在预制管段的场地划出相对位置实样,找准各分岔口和定向管件的相对朝向后再进行接口.G、立管安装前根据立管位置和支架的结构打好栽立管支架的墙洞眼,洞眼深度不小于120nl米.H、待预制好的管段接口达

25、到强度后进行立管安装.取出相应立管甩头的临时堵塞,清理承口,其顺序是将管材或预制管段直立向上排列,按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口的朝向,并从90度的两个方向用线坠调直立管,将铁钎子钉入墙内,从立管不同侧面固定立管接好接口,用铁丝将立管与铁钎子绑牢.每段立管应安装至上一层楼板以上,立管安装中临时停歇及每层安装完后及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密.I、按本设计中前面所述管道支架制作安装工艺栽好立管卡架,在楼层4米时可只栽一个.J、下层楼板孔洞灌堵好后即可按上述方法进行上一层立管安装,遇到立管中心改变位置时,可用二个45度管件找正位置,用管件找正时,该层应设有检查口.再逐层安装到层面以上

26、规定高度,并在管顶部安装风帽.K、对隐蔽管道应按本设计后面所述灌水试验施工工艺技术措施要求,在管道接口达到强度后进行灌水试验,并做好合格的灌水试验记录.3)排水横、支管施工技术 A、按图纸设计中卫生器具的安装位置,结合卫生器具排水口的不同情况,按土建给定的墙中心线或边线及抹灰层厚度,然后排尺找准各卫生器具排出穿越楼板的中心位置,用十字线标记在楼板上.B、观察预留好的孔洞是否满足管道安装要求,如不符合,要进行修整.C、由每个立管支岔口所带卫生器具的排水管中心,对准楼板孔向板下吊线坠,量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸,记在草图上.D、根据现场实量尺寸,在平整的操作场地上用

27、直尺划出组合大样图,按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件,清净内部污物等,并按大样图的尺寸排列、组对.组对时应注意管材、管件的承口朝来水方向.在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口.管子截口应垂直于管中心线.E、根据管材、管件排列情况按设计要求或规范规定具体确定管道支、托、吊架的位置.F、根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离,由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线,再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式,凿打出支、托、吊架的墙眼,其深度不小于120米米.用水平尺、线坠等,按管道位置线将已制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平.G、按横管排列、组对的顺序和应尽量

28、减少连接死口的原则和安装方便,将横管进行管段预制.预制时应按排列顺序,按本标准接口工艺规定,将管段立直或水平管进行组装,并以90度的两个方向将管段用线吊直找正.同时,要严格找准各管件甩口的朝向,应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口为水平.H、待预制管段接口及支、托吊架塞堵砂浆达到强度后,用绳子通过楼板眼将预制管段排管顺序依次从两侧水平吊起,放在支(托、吊)架上,对好各接口,用卡具I临时卡稳各管段,调直各接口及各管件甩头的方向,再按本标准的接口工艺连接好各接口,紧固卡子使之牢固.对各敝口的管头l临时用木塞等塞严封牢.I、安装楼板以上的排水短管时,应先按土建在墙上给定的地面水平(标高线)

29、,挂好通过短管中心十字线的水平直线,再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处量准尺寸,下料接管至楼板上,在量尺、下料、安装时,要严格控制短管的标高和坐标,使其必须满足各卫生器具的安装要求,并将各敞口用木塞等封闭严密、牢固.J、楼板上的孔洞,从楼板上吊住模板,再用水湿润和冲净污物,以大于等于该楼板混凝土设计强度等级细石混凝土捣灌严密,混凝土达到强度后拆掉模板. 、K、管道隐蔽前,要对隐蔽管段必须按本设计中后面灌水工艺要求做灌水试验,做好灌水试验记录.H、排水管道埋地敷设时沟底应夯实、平整,无突出尖硬物,回填时,在管顶上100 米米以下应回填细土或砂子.I、地面以上排水管的安装,必

30、须在埋地管道办好隐蔽验收手续后进行.J、排水管地埋时铺设砂垫层厚150米米,宽25DN,管沟回填时采用细土地回填至管顶以上至少200米米.K、排水的横管与立管的连接用90.斜三通或45.三通连接;立管与出户管用两只45.连接.L、排水支管的设置坡度为通用坡度i=0026.检查口的高度为相对楼地面l米.4)、室内排水管道灌水试验A、对标高低于各层地面的所有管口,接l临时短管直至某层地面上.接管时,对于横管上、地下(或楼板下)管道清扫口加垫、加盖正式封闭.B、通向室外的排出管管口,用管径的橡胶堵管管胆,放进管口充气堵严.灌一层立管和地下管道时,用堵管管胆从一层立管检查口处将上部管道堵严,再灌上层,

31、依次类推,按上述方法进行.C、用胶管从便于检查的管口向管道内灌水.D、从灌水开始,设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口易跑水部位,发现堵盖不严或管道出现漏水时均停止向管内灌水,立即进行修整,待管口堵塞、封闭严密或管道修复的管道接口达到强度后,再重新开始灌水.E、管内灌水水面高出地面以后,停止灌水,记下管内水面位置和停止灌水时问,并对管道、接口逐一进行观察.F、停止灌水15米in后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水,使管内水面回复到停止灌水时的水面位置后第二次记F时间.G、施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌水5米in后,对管内水面进行共同检查,水面位置没有

32、下降则为管道灌水试验合格,应立即填写好排水管道灌水试验记录,让有关检查人员签字盖章.H、检查中若发现水面下降则为灌水试验没有合格,应对管道及各接口、堵口全面细致的进行逐一检查、修复,排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验,直至合格.工、灌水试验合格后,从室外排水口,放净管内存水;把为灌水试验临时接出的短管全部拆除,各管口恢复原标高,拆管时严防污物落入管内;用木塞、草绳等进行临时堵塞封闭管口时,要确保堵塞物不能落入管内,并牢固严密,便于在起封时方便简单不易损坏管口.5、卫生洁具的施工方法(1)材料、机具准备 材料准备:卫生洁具、水泥、砂子、碎石、木板. 机具准备:锤子、钎子、钢锯、直尺、水平尺

33、、小白线、粉笔、电锤、线坠、活动扳手、管钳、钢卷尺、螺丝刀、老虎钳、铁锹等.(2)工艺流程 地漏定位一修整楼板孔洞一确定地漏安装标高一地漏连接管预制和组装一地漏安装一复核涂抹一浇灌孔洞.(3)施工技术措施 1)地漏的施工技术 A、根据图纸设计位置,以墙的轴线为准,核对横、支管甩头位置后,找出地漏在楼板上的实际位置,并在地漏位置中心划上“十字线. B、观察预留孔洞是否符合地漏安装技术要求,对不符合技术要求的进行修整. C、根据墙壁上的水平线,设计图纸及设计变更等,首先确定地面实际竣工标高.再按地面的设计坡度,计算出从距地漏最远的地面边沿至地漏中心的实际坡降,地漏上沿的安装标高即可按下式确定.地漏

34、上沿安装标高h=D-P-O005式中:D安装地漏房间地面韵边沿标高(米);P距地漏最远的地面边沿到地漏中心的坡降(米).D、根据地漏到楼板下(或地下)排水横支管的距离计算出地盒连接管的长度,然后下料、套丝、抹油、缠麻后,与地漏拧紧.E、根据己确定的安装位置及标高,把地漏安装在已预留好的孔洞中,用水平尺找平地漏上沿,临时的稳固好地漏,并同时在地漏及楼板下支好模板.F、管口连接固定以前,先进行测量,复核地漏的标高及位置,无误后方可进行打口涂抹.G、用水冲洗孔洞浮灰润湿楼板后,将大于等于楼板混凝土设计强度的细石混凝土均匀灌入地漏周围的孔隙中,并仔细捣实.细石混凝土灌至地漏上沿向下30IIn处止,以使

35、地面施工时统一处理.2)大便器施工技术A、确定位置、标高:检查便器、水封存水弯管和水箱是否符合设计及施工规范的质量要求,根据所采用的大便器和存水弯管的规格核对排水支管甩口的位置,确定坐标准确无误后进行下道工序施工.B、清扫与划线:清扫安装便器处地面,在底层安装大便器首先应把土夯实找平,在安装处划出便器中心“十”字线各便器排出口的中心“十字线.C、安装“P”型水封存水弯管,在厕所地面防水前进行,水封存水弯管进口中心对准大便器排出口中心,并接长带有承口的短管至地面上10米米,水封存水弯管出口接入预留的排水支管甩口.临时固定水封存水弯,按要求打口和灌完楼板孔洞后做好厕所问的地面防水.D、安装“N”型

36、水封存水弯,用水泥砂浆把存水弯管底座稳住,使底坐标高控制在基准室内地面的同一高度.水封存水弯承口对准已确定的大便器排出口中心,水封存水弯的插口插入己预留的排水支管甩头内,插入深度不小于40米米,接口处用油麻、腻子抹严抹平.E、大便器的安装:将大便器试安装在水封存水弯管上,用红砖在大便器四周临时垫好,核对便器的安装位置、标高符合质量要求后,用水泥砂浆砌好大便器四周经润湿的垫砖,在便器下和水封存水弯管周围添入白灰膏拌制的炉渣.再核对大便器的位置与标高,无误后将便器取下,用油灰腻子做成首尾相连的圆圈放入水封存水弯管或大便器排水短管的承口内,重新把便器安装在水封存水弯管上,稳正找平,将便器的排出口均匀

37、压入水封存水弯管的承口内,再将挤出承口的腻子抹实刮平.6、PP-R管的施工技术要点(1)按专业图纸对照土建结构,核定预埋管件所在部位及相互尺寸关系,查清所有暗装的项目内容和土建结构特点,对土建所作的预埋件及预留孔洞作复检、验收,检查有无漏埋、漏留和错埋现象.(2)管道连接时利用专用的PP-R管熔接工具.(3)热熔工具接通电源到达:作温度后才能进行操作. (4)管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油. (5)用卡尺和合适的笔在管端测量并标出熔接深度,熔接深度见下表管子外径焊接深度(rn米)加工时间加热时间冷却时间201454325167463220844402112655022.5186563

38、242466(6)熔接弯头或三通时,应注意其方向,在管件和管道的直线方向上,用辅助标志标出其位置.(7)连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处.(8)达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘.(9)在规定时间内,刚刚熔接好的接头可以稍稍进行校正,但不得旋转.(10)埋地管不得穿越生产设备基础或受重压,地上安装不宜穿过橱窗、壁柜、木装修等.(11)管道穿过沉降缝或伸缩缝处,必须有补偿器.管道安装时严禁有轴向扭曲,不得强制校正.PP-R管道支承间距表管道

39、外径202532405063立管冷水管100012001500170018002000热水管90010001200140016001800横管冷水管650800950110012501400热水管50060070080090010007、排水系统通水试验(1)材料、机具准备 材料、机具准备:水;活动扳手、管钳、铁钩子、刷子、铁锹、笤帚、管道疏通机、破布.(2)工艺流程 系统注水一系统检查一系统排水一成品保护.(3)施工技术措施 A、检查给水系统全部阀门,将配水阀件全部关闭,将控制阀门全部开启. B、向给水系统供水,使其压力、水质符合设计要求. C、核查各排水系统,均与室外排水系统接通,并可以向

40、室外排水. D、检查排水系统各排水点及卫生器具,清除污物.E、将排水立管编号,开启l号排水立管试验层各配水阀件至最大水量,使其处于向对应的排水点排水状态.F、检查室内给水系统,按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量.消火栓能否满足组数的最大消防能力. G、室内排水系统,按给水系统的13配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,接口处有无渗漏.H、按上述方法顺次对各排水立管系统进行通水试验,直到排水系统通水试验全部完毕.I、经有关人员检查后将排水通水试验记录填写完整.J、停止向给水系统供水,并将给水系统及卫生器具内的积水排放,处理于净.(二)、消防系统:1、本工程设有压力开关消火栓按钮

41、,手动报警按钮.2、施工准备:A、管材管件应进行现场外观检查:表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮;螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷; B、法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤. C、阀门及其附件的现场检查:阀门的型号、规格应符合设计要求;阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤; 3、施工技术措施:A、 管网安装选用低压流体输送用镀锌钢管GB/T3091的要求:管网安装前应校直管材,并应清除管材内部的杂物;在具有腐蚀牲的场所,安

42、装前应安设计要求对管材、管件等进行防腐处理;安装时应随时清除管道内部的杂物.镀锌钢管100 米米以上采用沟槽式管接头或法兰连接; 100 米米以下采用螺纹连接;连接后均不得减小过水横断面面积.B、螺纹连接:管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺:管子螺纹密封面应符合现行国家标准普遍螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定;当管道变径时,宜采用异径接头;在管道弯头处不得采用补芯;当需要采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个;公称直径大于50米米的管道不宜采用活接头;螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,应

43、将连接处外部清理干净.C、沟槽式管接头连接:选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准沟槽式管接头CJ/T156-2001的要求,其材质应为球墨铸铁并符合现行国家标准球墨铸铁件GB/T1348的要求;沟槽式管件连接时,其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工;连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求;沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物;橡胶密封圈应无破损和变形,涂润滑剂后卡装在钢管两端;沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈;机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙,各部位应均匀,然后再紧固到位;配水干管立管与配水管水平管连

44、接,应采用沟槽式管接头异径三通;埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头,埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理.D、法兰连接可采用焊接法兰和螺纹法兰:法兰连接时,焊接法兰焊接处应重新镀锌后再连接,焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及拴验收规范GB50235、现场设备、工业管道焊接工程施工及驻验收规范GB50236的有关规定.螺纹法兰连接应预测对接位置,清除外露密封填料后再紧固、连接. E、管道的安装位置应符合设计要求.当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离见下表:公称直径米米253240507080100125150200距离米米4040506070801001251

45、50200F、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合以下要求:管道应固定牢固;管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定:公称直径米米253240507080100125150200250300距离米米3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;当管子的公称直径等于或大于50米米时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个;当管子改变方向时,应增设防晃支架;竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5米1.8米.G、管道穿

46、过建筑物的变形缝时,应设置柔牲短管.穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼两或地面50米米;管道的焊接环缝不得位于套管内.套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实.h、管道横向安装宜设0.0020.005的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施.配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志.管网在安装中断时,应将管道的敝口封闭.i、系统试压和冲洗:管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗.强度试验和严密性试验宜用水进行;系统试验应检查埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求;试压用的压力表不少于2只;精度不应低于

47、1.5级、量程应为试验压力值1.52倍;水压强度试验压力不低于1.4米pa,稳压24h无泄漏现象为合格;试压冲洗方案报监理批准;对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除;加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,且做明显标志,并记录临时盲板的数量;系统试压过程中,当出现泄漏时,停止试压,并放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新试压到合格为止;管网冲洗在试压合格后进行:先拆除所有临时盲板及试验用的管道并应与记录核对无误,且按规范附录A的格式填与记录.管网冲洗在管道试压合格后分段进行.冲洗顺序先室外,后室内;先地下,后地上;室内部分的管道冲洗顺序先配水干管、后配水管、再配水支管.管网冲洗

48、用水:冲洗前,对系统仪表采取保护措施,止回阀和报警阀拆除,冲洗工作结束后及时复位;冲洗前对管道支架、吊架进行检查,必要时采取加固措施;管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致,管网冲洗结束后,将管网内的水排除干净. j、消防管道和消防箱的安装要求进行安装、试验、冲洗;消防箱内配备消火栓水龙带,水枪;并根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上.k、管网系统调试:积极配合小区进行水源测试、消防水泵调试、报警阀调试、末端试水装置调试、联动试验.(三)、电气系统: 1、 配管及各种箱体预埋的施工方法 (1)材料、机具准备 材料准备:各型钢管或塑料管、连接套管、管纳子、Pvc胶水、铁钉、扎

49、丝、一废皮纸、跨接钢筋、开关盒、接线盒、穿管钢丝、机油、焊条、混凝土垫块. 机具准备:弯管器、电焊机、套丝机、电焊工具、手锤、钢圈尺、钢锯、弹簧、水平尺、石笔、起子、老虎钳、半圆锉、撬杠、绳子. (2)工艺流程 管子预制加工一测定盒、箱位置一固定盒、箱一管路连接一管子暗敷设一变形缝处理一地线连接. . (3)施工技术措施 A、配管前,应观察管子是否有扁拆、破裂、不规则等现象,管内有否杂物堵塞并清除锈层和内部毛刺. B、施工前根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路,测量长度和定位尺寸,并画在草图上. C、根据测量的尺寸、形状,预制出各管段,做好各连接套管,对进入箱或盒内的管段套好丝,并在平地上

50、进行试连接,给各管段作好记号,对丝扣加油防腐,按各回路进行编号,捆绑在一起待用. D、根据图纸设计的要求,连接好各管段,将各箱、盒体等定位固定.如果是在墙体,箱盒的安装高度严格按设计高度进行施工. E、配管超过下列长度,中间应加装接线盒或拉线盒: F、为防止以后管子不通,各种明、暗配管在安装前要将管内加以清扫. G、在墙上配管时,为管道美观、施工方便和不影响墙体质量,要用开槽机开好槽. H、在现浇混凝土和墙内配暗管时,应密切配合土建,将管子预埋在下层钢筋上面. I、墙内配管时,应在砌砖墙时密切配合土建,做好留洞留槽、埋管的配合工作,完成后,采用强度为米10以上的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于

51、1 5米米. J、钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时,暗配管用焊接固定.管口露出盒、箱要小于5米米;明配管要用锁紧螺母和管帽固定,露出锁紧螺母的丝扣为24扣,PVC管用专用用胶水连接牢固. K、现浇混凝土内配管,应密切配合土建,将管子预埋在底筋上面.所有预埋的管子、卡具及箱盒等应固定牢固,防止捣固混凝土时受振移位.箱内必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好,以防砂浆进入. L、为保证弯管质量,管子弯曲时应采用专用弯管器或弹簧,较大管采用液压或电动备. 米、进入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15米米. N、所有外露管口均应将管口封堵,以防砂浆进入管内. O、灯头箱、开关箱、接线盒

52、等均应使用配套配件制品,金属盒与管线连接时必须作跨接焊. P、在顶棚内配管时,应在封平顶板前进行,并全用吊架固定.灯位处设灯头箱,并加以固定,软管敷设要到位. Q、配管通过伸缩缝或沉降缝时,应设过路箱盒,两箱盒之间用软管连接,防止基础下沉不均,损坏管子和导线.过线盒的大小根据敷设管子的管径和根数决定. R、当电线管必须穿过设备或建筑物、构筑物的基础时,应设加强套管进行保护. S、除埋入混凝土内的钢管外,其他钢管外壁必须刷防锈漆,不得遗漏.明配管安装后要加刷油漆一遍. T、钢管采用丝接,直径大于40IIlIl采用套管焊接,套管长度为管径的153倍.丝扣连接的钢管在管连接两端要焊接跨接接地线,跨接接地线的截面要按钢管直径选择.采用专用接地线卡连接时,跨接线要用黄绿色铜芯软线,截面不小于25un.跨接接地线的选择见下表:种类、规格及单位敷设位置及使用类别地 上地 下室内室外交流电流回路直流电流回路园钢直径(米米)681012扁钢截面(米米)60100100100厚度(米米)3446角铁厚度(米米)22.546钢管管壁厚度(米米)2.52.53.54.52、接地及防雷装置施工方法本工程接地装置利用基础地梁、承台、桩基内钢筋作为接地体、桩基钢筋体与承台钢筋焊接、基础地梁2根主筋应焊通连成一体.搭焊长度应为园钢直径的10倍.防雷引下线(42处)与基础承台桩基内钢筋可靠焊接