矿用低压隔爆开关检修工艺流程

1、矿用低压隔爆开关检修工艺流程1、适用范围：本规程适用于煤矿井下用各种型号低压隔爆开关的检修、修复。2、交接检查：2.1设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写机电设备安装（撤除）交接单（如下表），参加交接人员必须签字。蒋庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单工作面年月日数序号设备名称单位主要附件量第1一2联345存6根78910千 不绳备注台道板块根拉头使 用 单电气修理车间：运搬工区：位：2.2 询问使用单位运转情况及存在故障。3、清理、检查：3.1 清理设备表面卫生。检查设备外壳有无变形、裂纹、开焊等；有无锈蚀；对无法修复的设备外壳一律视为失爆。3.2

2、操作手柄 （隔离把手）、闭锁装置和托架有无变形或损坏，损坏严重的须更换；操作手柄位置是否正确，扳动是否灵活，与操作轴连接是否牢固，有无虚动作。3.3检查喇叭口是否齐全，有无损坏；更换密封装置，顺序有内向外依次为：密封圈、挡板、挡环、喇叭口。3.4 防爆面的检查。1）要检查其防爆面是否符合要求。2）要检查配合情况。3）拆检时不得损伤防爆面，必要时要采取措施保护好。3.5设备壳体上的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系是否正确、可靠。按钮是否灵活、有无锈蚀，锈蚀严重的需处理或更换。4、零配件的检查与拆卸：4.1 根据检修的开关准备合适的拆卸工具，扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗剂

3、、油石、塑料薄膜、油盘等。4.2零件要认真清洗，对清洗后的零配件要认真检查。零配件是否有裂纹、损坏等现象，由技术人员或维修者本人进行鉴定，回用、修复或换新。4.3能够回用的零配件清洗后擦干或晾干；接线室内腔涂白色或浅颜色的耐弧漆一层。4.4 清洗检查后的零配件要集中存放，存放场地干净、整洁，并妥善保管，不得丢失。4.5 控制变压器检查铁芯有无松动，线包有无过热或烧坏现象；遥测绝缘，变压器次级对地绝缘电阻值大于1M . 检查电压等级是否符合要求。4.6 隔离开关1）检查消弧罩是否完整、有无裂纹或损坏，损坏严重的须更换。2）动、静触头接触良好，接触面积不小于70。触头无严重烧损、无锈蚀。放电痕迹及

4、锈蚀部分可用砂纸等打磨处理。3）动刀闸的开合位置、动作方向与手柄是否协调一致，有无卡阻等现象；换相毂有无变形、裂纹，如有则需换新。4）遥测对地绝缘。4.7 真空交流接触器（断路器）1）检查真空管有无变形、损坏或击穿等现象；损坏的须换新。对新调换的真空开关管，可用工频耐压法检查真空度，要求耐压达到10KV，经实验后，应无击穿式连续闪络现象，无此条件的可用50V 兆欧表测管子的绝缘电阻，新的真空开关管绝缘电阻应大于10 兆欧。2）检查关键零部件装配是否符合要求，电磁操作机构是否灵敏、可靠，无误动作。辅助触头触点接触良好，无严重烧损、粘连现象，绝缘支座、金属支座无裂纹、损坏，损坏的须更换新接触器/

5、断路器。3）检查和闸线圈、失压线圈有无过热或烧坏现象，固定是否牢固可靠。4）开距调整方法：旋动调节拉杆（顺时针），可用游标卡尺测量，使触头开距达到规定要求，并使三相达到同步为止，然后锁紧。5）其它技术参数均应符合出厂规定。4.8 保护装置1）检查馈电开关的数据（容量、电压、电流）等，并将保护插件上的拨码开关根据实际使用条件进行整定。2）综合保护器应具有过载、短路、断相、漏电等保护功能。保护动作应灵敏可靠，无误动作，固定牢靠，继电保护装置动作应准确可靠，触点接触良好，无烧损或锈蚀，继电器铁芯动作灵活无卡阻现象，运行中无异响。3）熔断器的熔体严禁用铜线替代，熔断器管有无裂纹、严重烧焦痕迹等情况，熔

6、断器及熔体的选用要合适。各种仪表指针动作灵敏可靠，指示正确，无刮卡现象。4.9 互感器检查互感器有无变形、过热、烧坏等现象，表面绝缘有无变色、老化，壳体上有无裂纹等。用万用表电阻档测量线圈是否断线。 更换新的互感器是否符合要求。安装是否松动。5、接线工艺：5.1接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：1）绝缘座完整无裂纹；2）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；3）接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；4）隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。5.2导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140v

7、 不低于 5 兆欧； 660v 不低于 2 兆欧； 380v 不低于 1 兆欧。5.3 配线整齐、清楚。5.4控制线芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。焊接线处应套绝缘腊管。6、装配：6.1组装前应先将防爆开关壳体内清扫干净，并用压缩空气吹净，涂上一层耐弧漆。6.2接线腔内装配应整齐，接线座完整，无裂纹，接线螺丝干净，无锈蚀，紧固用平垫、弹簧垫圈，螺母齐全。 6.3 接地螺栓、螺母、垫圈齐全，干净、无锈蚀并不得涂漆。6.4 防爆开关的所有防爆面都应符合下列要求：1）静止防爆面的间隙和接合面长度如表61 所示。表 6 1静止防爆面的间隙和接合面长度隔爆空腔净容积0.50.5 22备 注（升）间

8、隙0.3 0.4 0.5（）接合面长度（）8 12.5 25接合面内缘至螺栓6 8 10孔距（）2）转盖式或插盖式的隔爆结合面长度不小于25 毫米，间隙不大于0.5 毫米。3）所有隔爆面保证完整，其光洁度不低于6.3 ，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2 ；无锈蚀及机械伤痕，对偶然出现的缺陷及机械伤痕将突出的金属磨平。磨平后必须符合下列要求：接合面的小针孔， 1 平方厘米内不得超过 5 个，其直径不超过 0.5 毫米，深度不超过 1 毫米。产生的机械伤痕深度及宽度均不超过0.5 毫米，投影长度不超过接合面长度的50。个别较大伤痕，深度不超过1 毫米，无伤距离相加不得小于相应容积的所规定的接合面长度。防爆面禁止涂漆，为防止生锈可涂防锈油。6.5所有新加工的零件在组装前必须将切削毛刺、油污等杂物清理干净。6.6防爆开关同一位置的螺栓、螺母其规格应一致，弹簧垫圈应与螺栓相适应，在上螺丝前应先蘸少量机油。6.7螺栓的长短应适宜，不得过长，螺丝紧固后其露出螺母长度应有1 3 扣，亦不得过短，螺丝伸入螺孔的长度，一般为螺丝直径的11.5 倍。6.8防爆开关装配完后，喷防锈漆一层，漆膜均匀，有光泽，喷漆后防爆符号“KB”和接地符号用红瓷漆描出。7、检查与试验：7.1试验前应先对防爆开关做全面的检查，防爆面是否符合