混凝土泵送施工方案24页

1、1 目目 录录 1. 编制依据 .1 1.1.内部文件 .1 1.2.外部文件 .1 2.工程概况 .3 2.1.设计概况 .3 2.2.结构概况 .4 2.3.混凝土结构工程特点 .5 3.施工部署 .7 3.1.劳动组织 .7 3.2.流水段划分 .8 4.施工准备 .9 4.1.技术准备 .9 4.2.施工主要机械机具 .9 4.3.混凝土的选择及运输 .10 4.4.施工现场准备 .13 4.5.作业准备 .14 5主要施工方法 .15 5.1.混凝土工程施工控制程序 .15 5.2.作业条件 .15 5.3.各部位施工方法 .16 5.4.施工缝 .29 2 5.5.混凝土试件的留置

2、 .31 5.6.混凝土的养护 .31 6.质量标准和验收 .33 6.1.质量要求 .33 6.2.资料试验管理 .40 7.保证措施 .43 7.1.质量保证措施 .43 7.2.成品保护措施 .43 7.3.安全文明施工措施 .44 7.4.季节施工要求 .45 1 1.1. 编制依据编制依据 1.1.1.1.内部文件内部文件 1.1.1.房山区群众文化活动中心工程设计图纸。 1.1.2.房山区群众文化活动中心工程设计交底。 1.1.3.房山区群众文化活动中心工程施工组织设计。 1.2.1.2.外部文件外部文件 1.2.1 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204 2002）； 1

3、.2.2 北京市建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01 262003）； 1.2.3 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002）； 1.2.4 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）； 1.2.5 建筑施工高空作业安全技术规程（JGJ8091）； 1.2.6 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）； 1.2.7 混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）。 1.2.8.混凝土结构施工质量验收规范GB502042002。 1.2.9.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。 1.2.10.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86 2 1.2.11.混凝土结

4、构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004 2.2.工程概况工程概况 2.1.2.1.设计概况设计概况 序号项目内容 1建筑功能文化馆、图书馆、小剧场及附属配套设施 2 建筑特点主体结构建筑呈“L”型，属体型复杂，平立面特别不规则 的建筑。竖向交通设计，各功能分区有独立出入口，体现出 各功能区的相对独立性。室内空间外部化，创造宜人、舒适、 人性化的生态环境 图书馆15840 m2 文化馆9263m23建筑面积总面积27173.00 m2 公共配套区2070 m2 图书馆地下 1 层，地上 8 层 文化馆局部地下 1 层，地上 5 层4建筑层数 小剧场地上 2 层 图书馆 地下一层层高 6

5、.9m，地上一三层层高 5.9m， 四层层高 5.6m， 五七层层高 4.6m，八层层高 7m。 文化馆 地下一层层高 5.6m，地上一、三、四层层高 5.6m，二层层高 5.9m，五层层高 4.6m。 5建筑层高 小剧场首层层高 5.7m、二层层高 7.9m +0.000 绝对标高 46.700m 图书馆 0.1 室内外高差（m） 文化馆 0.2 图书馆 45.00 6 建筑高度 （m） 建筑总高度（m） 文化馆 29.02 7墙体 外墙地上自防水钢筋混凝土 3 序号项目内容 地下 蒸压加气混凝土砌块、水泥聚苯颗粒 保温砌块、钢筋混凝土 内墙 蒸压加气混凝土砌块、轻钢龙骨石膏 板 2.2.2

6、.2.结构概况结构概况 序号项目内容 文化馆 桩基础，地下室区域设置连系梁加抗水 板 基础 图书馆筏板基础 主体钢筋混凝土框架剪力墙结构 1 结构 形式 屋盖现浇钢筋混凝土及钢结构玻璃幕墙 垫层：C15 基础 部分 文化馆：抗水板、地梁为 C30，钻孔灌注桩为 C30，承 台为 C35。 图书馆：基础筏板、地基梁为 C35； 地下室外墙：C30； 地下汽车坡道：C30。 文化馆 梁、板：负一层地上五层均为 C30； 框架柱：负一层地上二层为 C50，三层五层为 C40； 负一层地上五层越层柱、大框架柱均为 C50； 抗震墙：负一层地上三层为 C60，四层五层为 C50。 2 混凝土强度等级 主

7、体 部分图书馆 梁、板：负一层地上八层均为 C30； 框架柱：负一层地上二层为 C50，三层五层为 C40， 六层八层为 C30； 抗震墙：负一层地上二层为 C50，三层五层为 C40， 六层八层为 C30。 4 序号项目内容 3 结构 设计 标准 设计使用年限 50 年； 建筑结构安全等级为二级； 地基基础设计等级为二级； 结构环境类别：地上一类、二 a 类，地下二 a 类、二 b 类； 建筑耐火等级为一级； 地下工程的防水等级为一级； 防空地下室设计等级为甲类 6 级。 2.3.2.3.混凝土结构工程特点混凝土结构工程特点 1.地下结构防水要求高，基础底板及地下室外墙为抗渗混凝土， 抗渗混

8、凝土施工是本工程结构施工的重点。 2.结构构件配筋多、钢筋密集，施工中重点做好混凝土的浇筑、 振捣，确保混凝土的密实。 3.梁、柱截面较大，超高超厚大跨度梁混凝土模板的设计和支撑 的设计是确保混凝土工程质量的关键。对于厚大构件（大截面柱、梁 等）需采取分层浇筑施工，处理好施工缝是确保其整体性的关键环节。 4.整个工程混凝土施工量大，混凝土强度等级主要为 C30-C60 范围内，种类繁多，基础底板、超高超厚梁、柱的单体构件浇筑较大， 所以商品混凝土供应需周密组织安排。 5 3.3.施工施工部署部署 3.1.3.1.劳动组织劳动组织 3.1.1.项目部组织 项目经理：高会来。 生产经理：王军。 技

9、术负责人：韩庆华。 土建工长：王凤海。 土建质检员：刘祖英。 3.1.2.劳动力安排 凡参与施工的操作工人、 技术管理和质量管理人员均应经技术培 训； 操作工人应经考核合格后持证上岗。劳动力分配见下表。 劳动力分配劳动力分配 序号工 种单位数量备注 l混凝土工人30地上部分 2混凝土工人30地下部分 3电工人6 4地泵司机人2 注：以上人数按每一施工段所需人数计算；电工、特殊工艺操作人员 持有效培训证书上岗。 6 3.3.2.2.流水段划分流水段划分 （1）地下结构划分 4 个流水段 (2) 主体结构划分 4 个流水段 7 4.4.施工准备施工准备 4.1.4.1.技术准备技术准备 4.1.1

10、.编制专项施工方案，组织有关人员学习工艺规程并做好技 术交底。 4.1.2.选择商品混凝土供应商，提前安排其熟悉现场及行车路线。 4.1.3.安排检查水电到位情况，组织混凝土浇筑机械进场。 4.2.4.2.材料准备材料准备 序号规格数量 1HBT80 2 台 2 2 米直管(125)20 根 3 3 米直管(125)40 根 4 135 度弯头8 根 5 90 度大弯头8 根 6 软管4 根 4.3.4.3.人员准备人员准备 4.3.1 地泵司机必须经公司安全部培训、持证后上岗，连接泵管 及浇筑混凝土人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。 8 4.3.2 施工前，由工程部牵头组织泵车司机、连接

11、泵管及浇筑混 凝土人员认证学习HBT 系统混凝土输送泵使用说明书和相关规范， 加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。 4.4.4.4.施工组织施工组织 4.4.1 本工程按照楼层划分施工段，分四段流水施工。混凝土浇 筑时间安排在晚上为宜，便于第二天测量放线。 4.4.2 合理安排施工工序，采用混凝土布料机配合输送泵浇筑混 凝土施工，以提高工作效率、缩短工期。 9 5 5混凝土泵送设备选型混凝土泵送设备选型 5.1.5.1. 10 6.6.泵送设备安装与固定泵送设备安装与固定 6.1.6.1.混凝土泵安装混凝土泵安装 6.1.1 经综合考虑现场场地环境、结构特点及尽可能缩

12、短管路等， 在待建建筑物的位置放置地泵。 6.1.2 混凝土泵必须放置在坚固平整的地面上，在放置地泵的位 置提前浇筑一块混凝土基础。 6.1.3 泵机到达指定位置后，用千斤顶调整其高度，使泵机行走 轮离地，并用支腿插销牢固固定支腿。 6.1.4 先将两后支腿（料斗端）放下定位，再将两前腿放下定位。 6.1.5 混凝土泵定位时必须确保轮胎不承受荷载。 6.1.6 混凝土泵定位要保证操作、料斗出料、用水排放方便。 6.2.6.2.混凝土泵送管布置混凝土泵送管布置 6.2.1 管路布置原则 (1)混凝土输送管路，绝不允许承受外界接力。 (2)管路布置按最短距离和最少弯头的原则布置。 (3)输送管路应

13、布置在人员易接近处，以便清理和更换输送管路。 (4)各管路必须保证联接牢固、稳定、弯管处加设牢固的固定点， 以免泵送时管路产生摇晃、松脱。 (5)各管卡不应与地面或支撑物接触，应留有一定间隙，便于拆 11 装，同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆、不漏气。 管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm。 (6)水平管路铺设不应悬空，必须有 牢固的支撑，输送管路工作 时间较长时，管路必须用木撑衬垫（见图 2-2） 。 (7)泵机出口椎管处，不允许直接弯管，至少接入 5 米以上的直 管再接弯管。 (8)离泵机 3-5 米处的输送管路要浇筑一个体积为 1-2 米的混凝 土块来固

14、定输送管，以吸收泵送混凝土流动时的反作用力，使泵机平 稳和减少输送管路的振动（见图 2-3） 。 (9)管路布置应满足先浇筑最远处，然后依次后退，避免泵送过 12 程接管，影响作业。 (10)在夏季在管道上加盖湿草袋或其他防护品，避免因强烈阳光 照射下引起混凝土过热脱水而导致堵管。 (11)与泵机出口椎管直接连接的输送管必须加以固定，以便每次 泵送停止清洗管路时拆装方便。 (12)泵机附近和人员易接近地段的输送管路应加以必要的屏蔽防 护物，以防止因管路破裂或因管卡松脱造成人员受伤。 6.2.2 垂直向上的管路布置 (1)垂直向上的输送管路从楼面预留孔中穿过，四周用木楔固定。 预留孔尽量靠近框架

15、柱，便于固定管路。 (2)垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部 加顶撑（须放线使上下钢管同轴） 。 (3)垂直管路铺设时，随着高度的增加，混凝土有回流的趋势， 解决的办法是在泵和垂直管路间铺设一定长度的水平管路，以便产生 较大的阻力阻止混凝土回流，一般水平管路长度不应少于垂直路长度 的 15%，当水平长度不够时，在输送泵前加设截止阀。 6.2.3 混凝土输送泵管及布料杆的加固： (1)竖向泵管不得与楼层内满堂脚手架连接，泵管穿越楼层预留 洞口时，四周用木塞加固牢固。 (2)布料设备不得或直接搁置在模板或钢筋网片上。布料设备设 在钢管架上架空放置；布料设备底座用钢管固定在架子上；

16、四周用四 根钢丝绳均匀的拉紧并于下层墙筋连在一起。 13 14 7.7.泵送混凝土施工方法泵送混凝土施工方法 7.1.7.1.混凝土运输混凝土运输 7.1.1 为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化， 一般要求从搅拌后 90min 内泵送完毕。 7.1.2 搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时 间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。 当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min 左右）转 动 1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。 7.1.3 搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质 量。如大石子夹着水泥浆先

17、流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应 立即停止出料，再顺转高速搅拌 23min，方可出料。若情况仍未好 转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子 夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同 65F6 将泵 反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反 复循环，才能泵送。 7.1.4 发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的 积水放净。 7.2.7.2.泵送混凝土施工泵送混凝土施工 7.2.1 混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作应 严格执行使用说明书和其他有关规定，同时应根据使用说明书，制订 专门操作要点，操作人员必须经专门培训

18、合格后方可上岗独立操作。 7.2.2 混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉 降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封 15 良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。 当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。 7.2.3 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书 的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行试转。 7.2.4 混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的 料斗，活塞及输送管的内壁直接与混凝土接触部位。经泵送水检查， 确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以泵送同混凝土标号的水泥 砂浆，砂浆数量根据泵送距离长短确定。

19、润滑用的水泥砂浆应分散布 料，不得集中浇筑在同一处。 7.2.5 泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状 态。一般在泵的出口处（即 Y 型管和锥管内） ，最易发生堵塞现象。 如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能 回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复 34 次仍不见效时， 应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管 道再行泵送。 7.2.6 在混凝土泵送过程中，如需接长输送管长于 3m 时，应按 照前述要求，应预先用水泥砂浆湿润和润滑管道内壁。泵送中不得把 拆下输送管中的混凝土撒落在未浇筑的地方。 7.2.7 当混凝土泵出现压力升高且不

20、稳定，油温升高，输送管有 明显的振动现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因。一般 可先用木槌敲击输送管弯管等部位，并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。 7.2.8 混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防 止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。 16 当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 45min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵 入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅 拌 34 转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过 45min 或混凝土离 析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净

21、 后再重新泵送。 7.2.9 在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土， 如料斗内剩余的混凝土降低到 20cm 以下，则易吸入空气，致使转换 开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退 回料斗，除去空气后再正转泵送。 7.2.10 在泵送时，应每 2h 换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的 行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以 确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为 宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。 7.2.11 垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生 逆流，输送效率下降，这种现象随着垂

22、直高度的增加更明显。为此应 在泵机与垂直管之间设置一段 10m 以上的水平管，以抵消混凝土下坠 冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流 阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输 送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。 7.2.12 在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预 先考虑确定的中断浇筑部位。停止泵送，并且中断时间不要超过 1 小 时，同时应采取下列措施： 17 (1)混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，应采取措施或利用臂架将 混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送，用配管输送混凝土时， 可进行慢速间歇泵送。 (2)慢速间歇泵送时，每隔 45 分

23、钟可进行四个行程的正反泵 (3)混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量， 并应及时告知混凝土搅拌处。 (4)泵送过程中，被废弃和剩余的混凝土，应按预先确定的处理 方法和场所及时进行妥善处理，泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管 清洗干净。 (5)现场坍落度测试必须按操作规程进行，在留取试块的同时需 进行一次坍落度测试，并且每工作台班坍落度测试不少于两次。 7.2.13 在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘， 以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的 混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。 7.2.14 泵送结束后，要及时进行管道清洗。清

24、洗输送管道的方 法有两种，即水洗和气洗。本工程采用水洗。清洗时，先将泵车尾部 的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球， 将水洗槽 加满水后盖紧盖子。打开进水阀进行清洗。 操作时注意：在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气 洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管 口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。 7.2.15 当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： 18 (1)反复进行反泵和压泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌 后再进行泵送。 (2)可用木槌等敲击方法，查明堵塞部位，若确实查明堵管部位， 可在管外击松混凝土。重复进行

25、反泵和压泵，排除堵塞。 (3)当上述两种方法无效时，应在混凝土泵车卸压后，拆除堵塞 部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道，重新泵送前应排 除管内空气。 7.3.7.3.泵送混凝土浇筑泵送混凝土浇筑 7.3.1 泵送混凝土的浇筑顺序 (1)布料机安排在楼层板上，在浇筑主体混凝土时，应由远而近 浇筑，先浇筑外墙，再临边梁板，最后浇筑布料机附近。 (2)在同一区域内的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分 层连续浇筑。 (3)当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑 间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。 (4)混凝土泵送施工现场应有当天值班人员与混凝土班长统一指 挥和调度，为保证顺

26、利施工，泵送施工时，应规定联络信号和配备混 凝土通讯设备。 7.3.2 泵送混凝土的布料方法 (1)在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料且垂直于模板，防止混凝土在同一处布料 时，使用振捣棒振捣时，产生砂浆和石子离析。 19 (2)剪力墙、柱 1)布料设备的出口离模板内侧面不小于 50mm 且不得向模板内侧 面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 2)混凝土浇筑前，应先在底部浇筑 50-100mm 厚与混凝土成分 相同的水泥砂浆。 3)混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右；混凝土 下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续

27、时间。 4)浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时， 振捣棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形， 大洞口下部模板应开口并补充振捣，并派人不断敲击模板，发现有空 的地方及时整改并上报技术组。 (3)梁、板 1)梁、板施工时，可由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层 浇筑，成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板的混凝土一起浇筑。 2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器顺着浇筑方向来 回振捣。同时通过已布置好的结构标高 500 线拉线控制混凝土厚度， 振捣完毕，用刮尺和木抹子抹平地面。 3)表面应用木抹子抹平搓毛两遍以上，要掌握好时间，以防止产 生收缩裂缝

28、，并用棕毛刷拉毛。 (4)楼梯：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土当达 到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。并及时用 抹子将踏步表面抹平。 20 (5)振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为 400mm 左右， 振捣时间一般为 1530s，并且在 2030min 后对其进行二次复振。 7.47.4 应注意的问题应注意的问题 7.4.1 混凝土输送管支撑固定间距过大（尽量在接头附近放支撑 点）或在变方向设支撑处设置固定支撑点。 7.4.2 在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料且垂直于模板。 7.4.3 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面 不小于 50mm 且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 7.4.4 混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落 在未浇筑的地方。 7.4.5 泵管内被清洗的混凝土严禁用于工程中，以免影响混凝土 质量。 21 8.8.安全、环保及文明施工措施安全、环保及文明施工措施 8.18.1 安全措施安全措施 (1)施工前，对工人必须进行安全交底。械操作人员必须经过专 门培训合格后，方可上岗独立操作，做到定机定人。 (2)地泵、布料机放置场地应平坦、坚实.距基坑边应保证安全距 离.布料机悬臂范围内应保证无障碍物、无高压线。 (3)泵