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文档简介

1、 技术标消防水系统综合调试方案一、消防系统的调试目的消防系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态,满足业主方的使用要求。首先在系统调试过程中,检查施工缺陷,测定消防设备各项参数是否符合设计要求,并在测定设备的性能后对其进行调整,以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题,确保为业主提供良好舒适的使用环境;其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据,为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。二、消防系统调试工作部署及工作流程2.1 调试组成立为保证消防系统调试工作顺利开展,最终达到满意的调试效果,组织经验丰富的专业工程师成立调试小组。调试小组负责施工过程中的各项检测与

2、试验,以及整个系统性能的测定与调整。2.2 调试人员配置及职责调试小组组长:对整个工程全部调试工作负责,制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案,控制调试工作进展进度,对重大问题的处理作出决策,与业主、设计及其他分包进行协调。专业工程师:主要负责相关专业图纸的审核,对专业调试操作人员培训及现场指导,对相关专业调试工作进行合理的计划协调,及时解决调试过程中出现的各种技术问题,配合调试组组长完成调试方案、计划的编制,并协调好与消防及弱电等专业的配合。专业调试技术人员:主要负责现场测试工作的安排。要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格,并及时将测试数据进行汇总。专业调试操

3、作人员:主要负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录,并且能够在测试过程中发现问题,及时汇报问题。三、消防水系统调试4.1 调试的前提条件及系统检查序号前提条件1电气系统调试完毕,能够把电安全送到相关的设备电机内2所调试的系统安装完毕3所调试的系统试压及冲洗完毕,确保系统安全运行4室外市政给水工程已接入,室内所有排水设备达到运行条件序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工2管道系统安装完毕,支架和管卡已经固定牢靠3确认过滤器是否已清洗干净4确认所有阀门的启闭状态是否合适5检查潜水泵吸入口处有无异物堵塞6检查水泵及水箱安装基础状况,水泵减振系统是否调整,测

4、量仪表是否安装到位7检查轴承润滑油的注入状况,确认手动盘车轻便灵活8水箱接口处无渗漏、浮球阀工作正常、溢水管畅通4.2 设备单机试运转及调试4.2.1 变频水泵的试运转及调试1)变频水泵的试运转确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决;用手盘动轴承,应轻便灵活,不得有卡阻、磨擦现象;现场再次检查认可后,准备启动泵;单台点动水泵,检查电机的旋转方向是否正确;判断水泵运行声音是否正常,测试噪声,确定是否在设备技术文件要求范围内;核查电流是否过载;通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数;调好交流变频器及自动启停系统。2)变频水泵的联机调试步骤确认各接线正确无误后,合上柜内空气开关,电源指示灯亮,

5、变频器显示为“00.0”;再按下启动键,柜内继电器吸合,设定压力、实际压力均有显示,控制方式选为自动工作状态;大约40秒后开始启动第一台泵,变频器频率逐渐加大,实际压力数值增加,最终达到设定压力值;对于多泵软启的控制方式,当第一台泵变频启动到50Hz时,则该泵将自动切换至工频运行,变频器自动启动第二台泵,以此类推启动其它给水泵。4.2.2 污水泵的试运转及调试运行前,放水到相应潜水泵集水坑内,水位升至高于停泵限位液面时,手动启动水泵,检查液面是否下降,若不下降,查明原因,重新启动水泵。再次将水泵投入手动运行状态,轮换启动水泵,每台水泵做短时间运行。运行时间不超过1min。仔细观察水泵,检查其运

6、行中有无不正常声响,各紧固部分有无松动现象。水泵运行时,利用检查仪器设备,分别检查水泵电机的启动电流和运行电流,是否符合产品说明书中所标注的数值范围。将水泵投入自动运行状态,放水到集水坑内,分别检查各限位控制的灵敏度及正确性。4.3 给排水系统调试4.3.1 给水系统调试调试内容:水源测试、水泵性能调试、水处理设备调试、给水系统压力试验。序号调试项目调试内容1水源测试用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量;测算水池的容积和保证用水储量的技术措施;水质的检测。2给水泵组性能调试自动和手动启动变频供水装置,应在规定时间内开始工作,并迅速达到设计流量和扬程。3水处理设备调试水泵启动后,系

7、统内的参数(流量、压力、供水温度及水质)均满足设计要求并运行正常。4系统水压试验按照试压分区或分段的划分范围,按照试验压力的标准和质量标准,将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后,在试验压力下管道系统10min内压力降不应大于0.02MPa,工作压力下全系统无渗漏。5给水系统调试给水系统中各设备、附件及用水点的压力和流量均达到设计要求后,检查各控制设备及附件、器具无渗漏、损坏。4.3.2 排水系统调试调试内容:卫生器具调试、排水泵调试、排水系统调试。序号调试项目调试内容1卫生器具调试卫生器具的外观检查;做满水试验,即放水后,看水位超过溢流孔时,水流能否顺利溢出;当拉起提拉式塞子,排水应该迅速排

8、出。关闭水嘴后应立即关住水流,龙头四周不得有水渗出;检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。2排水泵调试每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行;测试每组排水泵的先后启动选择和自动交替装置。3排水系统调试排水系统中设备、管道及附件排水通畅,重力流、雨水系统排水通畅,达到设计规范要求。四、消防水炮灭火系统调试自动扫描射水高空水炮灭火装置调试应符合下列要求: 1.自动扫描射水高空水炮灭火装置的调试应逐个进行; 2.通电后复位状态、监视状态正常; 3.使系统处于自动状态,在自动扫描射水高空水炮灭火装置进入监视状态后在其保护范围内,模拟火灾发生(具体按现场情况而定,点燃一定的燃烧物,如用油盘、木垛等),待

9、火源稳定燃烧后,在规定的时间内,自动扫描射水高空水炮装置应完成对火源的扫描和定位并发出报警、启动水泵、打开电磁阀等信号。此时使系统变为自动状态,则水泵应立即启动、电磁阀应立即打开、喷头应立即喷水灭火。射出的水柱应直接击中或覆盖火源。火源熄灭后,可自动复位自动扫描射水灭火装置,使其重新处于监视状态;4.自动扫描射水高空水炮灭火装置在复位、扫描旋转过程中应转动均匀、灵活; 5.检查大空间智能灭火装置控制器各项功能: 自检功能;消音复位功能;故障报警功能;报警显示、记忆和打印功能;对大空间灭火装置的状态显示和操作功能;联动控制功能。五、气体灭火系统调试1、灭火剂充装量及充装压力测试:用荷重测量仪检测

10、,其二氧化碳损失量应不大于10%,且同一防护区的贮存容器内充装灭火剂量和充装压力应相等。2、系统模拟喷气试验:选任一防护区,选择相应数量充有氮气或压缩空气的贮存容器取代灭火剂贮瓶进行试验。试验时,将防护区门窗打开,关断有关灭火剂贮存容器上的驱动器,装上相应的指示灯泡、压力表等,打开控制柜电源并将控制开关板向“自动”或“手动”位置,用火灾探测器试验器对火灾探测器加烟、加温信号使其报警,直至启动灭火系统,喷射出氮气或压缩空气。灭火系统接到两个灭火指令后应能正常启动,试验气体能正常从防护区的每个喷口射出,在报警、喷射的各阶段,防护区有声、光报警信号。消防联动控制设备接到控制指令应立即启动或关闭风机、

11、防排烟阀、通风空调设备,切断火场电源,声光报警应按程序规定动作。用秒表测定系统延时时间应在30s内,灭火剂释放显示灯应正常。3、对所有气体灭火装置逐一进行调试。首先按下手动报警按纽,观察警铃、蜂鸣器和闪灯是否都正常动作,电动气阀是否动作,消防中心是否接到火警信号,再利用探测器测试,观察警铃响不响,消防中心是否接到报警信号(注意事先要确认已关闭好气体)。六、系统联合调试调试时,通知有关单位,主要包括:建设单位、设计单位、监理单位、各施工单位。1、一般要求1.1报警控制系统的调试,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。1)现场装修好,并且安装工程施工完毕。2)现场探测器、模块、声光讯响器、击碎报警

12、器、广播等设备安装完毕。3)喷淋、防排烟等有关系统已自行调试完毕。1.2系统调试前就具备下列文件:竣工图设计变更文字记录施工记录检验记录竣工报告2、调试前的准备1.1调试前要查验设备的型号、规格、数量、备品、备件等是否符合设计要求。1.2按施工要求和火灾自动报警系统施工及验收规范检查系统的施工质量。1.3主机及其有关的联动设备已经安装就位,消防控制室的室内环境已清洗干净。1.4外围线路已全部放线回消防控制室,用兆欧表、万能表测试各线路是否存在错线、开路、虚焊和线间与线对地的短路现象,如发现线路故障,应及时排除,直至满足规范要求为止,随后才可进行机内接线,再进行主机自检。3、报警控制系统的联合调

13、试3.1进行消防电源投切试验当断开主电源开关,备用电源应能投入;当合上主电源开关,主电源应能恢复供电。3.2线路测试根据现场情况,进行线路复检,确认无故障后,进行设备开通调试工作。1)与水灭火系统联动用程序启动喷淋泵,或用手动启动消防栓泵,系统应能接收到泵的启动、运行或故障信号。打开湿式报警阀旁的放水阀,延时30S水力警铃应鸣响,开关动作,此时,系统应接收到有关信号,再经一段延时,喷淋泵应启动。从喷淋系统末端放水阀放水,系统将接收到水流指示器和湿式报警阀的动作信号,系统应重复前节动作。分别揿动系统的各电动阀开关,系统应能接收到信号。揿动系统中任何一处的碎玻璃按扭,即能启动消防栓泵。系统亦能接收到相应信号。2)与电梯联动:从系统用程序或手动迫降电梯至首层,并能接收其反馈信号。3)切非消防电源:从系统用程序或手动切除非消防电源。4)防火卷帘控制:从系统用程序或手动分两级降下防火卷帘,并接收其反馈信号。5)与消防事故广播系统联动:区域报警控制系统应设置应急广播的控制装置。6

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