庄园安置项目保温施工方案

1、目 录一、编制依据3二、工程概况3三、外墙外保温系统性能要求33.1外墙外保温工程的基本规定：33.2系统性能要求43.3胶粘剂拉伸粘结强度检验43.5应对玻纤网进行耐碱拉伸断裂强力检验4四、主要材料要求：44.1eps膨胀聚苯板性能指标：（gb/t10501-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料）44.2保温板界面处理砂浆的性能指标：44.3粘结材料54.4保护层材料抗裂砂浆的性能指标54.5保护层材料耐碱玻纤网格布的性能指标54.6塑料锚栓的性能指标64.7密封膏及嵌缝材料64.8材料复试6五、项目组织机构及劳动力安排65.1项目组织机构65.2劳动力安排7六、施工准备76.1施工条件76.

2、2材料准备86.3施工机具8七、施工工艺107.1外墙外保温系统构造要求见上图107.2施工工艺技术要求117.3特殊部位节点做法15八、质量控制及验收208.1、质量控制措施208.2、质量验收：21九、冬季、雨季、高温施工措施24十、保证工程工期的具体措施25十一、安全文明施工措施与成品保护261、安全措施262、文明施工273、成品保护27 一、编制依据1、外墙外保温工程技术规程(jcj144-2004)2、墙体节能建筑构造（06j123）3、建筑节能工程施工质量验收规范（gb50441-2007）4、公共建筑节能构造图集(陕2007j13)5、全套施工图纸和相关变更洽商二、工程概况按照

3、工程外保温设计要求，本方案为eps聚苯板外保温做法。工程地点：太华路工程结构：剪力墙工程外保温拟用系统：eps聚苯板厚度为60mm。三、外墙外保温系统性能要求3.1外墙外保温工程的基本规定：1）应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。2）应能长期承受自重而不产生有害的变形。3）应能承受风荷载的作用而不产生破坏。4）应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。5）在罕遇地震发生时不应从基层上脱落。6）高层建筑外墙外保温工程应采取防火构造措施。7）应具有防水渗透性能。8）外墙外保温工程各组成部分应具有物理-化学稳定性，所有组成材料应彼此相容并具有防腐性。在可能受到生物（鼠害、虫害）时，外墙保温工

4、程还应具有防生物侵害性能。9）在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限不应少于25年。3.2系统性能要求1）应对外墙外保温系统进行耐候性检验。2）外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1mpa，并且破坏部位应位于保温层内。3.3胶粘剂拉伸粘结强度检验胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于0.6,浸水后48h后不得小于0.4mpa与eps板的拉伸粘结强度在干燥状态和浸水48h后均不得小于0.1mpa ，并且破坏部位应位于eps板内。3.5应对玻纤网

5、进行耐碱拉伸断裂强力检验玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750n/50，耐碱拉伸断裂强力保留率不得小于50%。四、主要材料要求：4.1eps膨胀聚苯板性能指标：（gb/t10501-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料）表观密度：18-22/m3;导热系数：0.041w/m.k压缩强度：0.1mpa尺寸稳定性：0.3%；燃烧性能：阻燃型。4.2保温板界面处理砂浆的性能指标：拉伸粘接强度（mpa）：与eps板试块 标准状态0.10且eps板破坏；4.3粘结材料拉伸粘结强度（与水泥砂浆试块）：常温状态14d0.70 mpa耐水（浸水48h放置24h）0.50 mpa耐冻融（冻融循环25次）

6、0.50 mpa拉伸粘结强度（与18/m3试块）：常温状态14d0.1 mpa且聚苯板破坏耐水（浸水48h放置24h）0.1 mpa且聚苯板破坏耐冻融（冻融循环25次）0.1 mpa且聚苯板破坏可操作时间2h抗压强度/抗折强度3.04.4保护层材料抗裂砂浆的性能指标拉伸粘结度（与水泥砂浆试块）：常温状态28d0.8mpa浸水常温28天 ，浸水7d0.6 mpa抗弯曲性：5%弯曲变形无裂纹渗透压力比200%可操作时间2h压折比（抗压强度/抗折强度）3.04.5保护层材料耐碱玻纤网格布的性能指标单位面积质量：标准网布140g/加强网布300 g/；耐碱断裂强力（经、纬向）：标准网布750n/50加

7、强网布1450 n/50;耐碱断裂强度（经、纬向）：标准网布50%加强网布80%；断裂应变（经、纬向）：标准网布5%加强网布5%；4.6塑料锚栓的性能指标有效锚固深度25塑料圆盘直径50套管外径7-10单个锚栓抗拉承载能力（c25砼基层）0.8kn4.7密封膏及嵌缝材料密封膏可采用聚氨酯或硅酮型建筑密封膏，技术性能应符合现行规范要求。用作嵌缝背衬材料的聚乙烯泡沫塑料棒，其直径宜按缝宽的1.3倍采用。4.8材料复试按照节能规范要求，同一厂家同一种的产品，当单位工程面积在20000m2以下时抽查不少于壹次，20000m2以上不少于贰次。节能材料的复试均为见证取样。 五、项目组织机构及劳动力安排5.

8、1项目组织机构项目现场经理：工程技术负责人：工长：安全员：5.2劳动力安排序号工种名称需求人数（人）备注1抹灰，粘贴聚苯板工302壮工63机械维修工14电工1六、施工准备6.1施工条件6.1.1基层墙体 在保温工程施工前，应对基层墙体进行验收，基层应坚实平整，无空鼓、疏松部位，表面无油渍，浮尘和脱模剂等附着物，施工孔洞，架眼，及施工缺陷应修补后再施工。 进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差还应符合表6.1.1的规定。墙体基面的允许尺寸偏差 表6.1.1基层项目允许偏差砌体工程墙面垂直度每层5（2m托线板检查）全高10m10经纬仪或吊线检查10m20表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查混凝土墙体

9、垂直度层高5m85m10全高h/1000且30表面平整度2m长度86.1.2门窗口在施工前应对门窗洞口进行验收，洞口尺寸、位置应达到设计和质量要求，门窗附框应安装完毕，伸出墙面的消防梯、落水管、各种进户管线、及空调预埋件、连接件、穿墙套管等应安装完毕。6.1.3气候条件操作地点环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面，如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。6.2材料准备材料进场后组织有关人员按照本标准第二章规定的技术要求进行查点验收。材料应分类挂牌存收 。聚苯板应成捆立放，防雨防潮；网格布也应防雨

10、存放；液态胶存放温度不得低于5；干混料存放注意防雨防潮和保质期。6.3施工机具外接电源设备，电动搅拌器，开槽器，角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、抹子、阴阳角抿子、拖线板、2m靠尺、墨斗等图4七、施工工艺7.1外墙外保温系统构造要求见上图 1、eps 板薄抹灰外墙外保温系统 (以下简称 eps 板薄抹灰系统) 由 eps 板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成， eps 板用胶粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网。 2、建筑物高度在 20m 以上时，在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定（锚栓头部不得超出聚苯板面）。 3、eps 板宽度不宜大于 1200mm ，高度不宜大

11、于 600mm 。 4、必要时应设置抗裂分隔缝。 5、 eps 板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。 6、应做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于 0.3mpa ，并且粘结界面脱开面积不应大于 50。 7、粘贴 eps 板时，应将胶粘剂涂在 eps 板背面，涂胶粘剂面积不得小于 eps 板面积的 40。 8、eps 板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。 eps 板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。 9、墙角处 eps 板应交错互锁。门窗洞口四角

12、处 eps 板不得拼接，应采用整块 eps 板切割成形， eps 板接缝应离开角部至少 200mm。10、应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。7.2施工工艺技术要求（一）、操作工艺流程图：如右图：（二）、基层界面处理1、必须彻底清理原基层表面油渍、浮灰及风化物等影响粘结强度的材料，露出新鲜坚实基材。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸物大于4mm时应剔除。对于外墙体附着的可移动附着物，如落水管、电线电缆等，必要时在施工前进行拆除。2、砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水湿润，堵脚手架和废弃的孔洞时，应将洞内

13、杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严。3、对工程外墙，用2靠尺检查，最大仿差应小于4m超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。（三）、吊垂线、弹线控制根据建筑立面设计和外墙保温技术的要求，在外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等。以控制保温板的垂直度和平整度。（四）、配置专用粘结剂1、使用一制干净的塑料搅拌桶倒入5份干砂浆，加约一份的水，注意应边加边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。2、以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟。再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时用完。注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水

14、，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。（五）、粘贴翻包网格布1、门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘玻纤网，总宽度为200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：玻纤网裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹宽度为80mm，厚度为2mm的粘结剂，然后压入80mm长的玻纤网，余下的甩出备用。2、窗洞口等处应沿45度方向增贴一道网格布(200*300)。（六）、贴角部保温板，放水平线在首层阳角处按垂直控制线和500mm线粘贴角部保温板。粘结时应注意保温板应交叉探出墙体一个保温层总厚度，保证阳角为错茬粘贴。粘贴时应用线坠双向吊垂直检查，最后应用水平尺检验保温板水平度合格。粘贴角部保温

15、板的下沿应沿墙体正负零线铺贴。同样在墙体的另一端粘贴角部保温板，并在两板间拉出该贴砌层的水平控制线。（七）、贴砌保温板1、外保温用保温板标准尺寸为1200mm600mm80mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁减，尺寸允许偏差15mm，但必须注意切口与板垂直。整块墙面的边角应用最小尺寸超过300mm的保温板，保温板的拼缝不得正好留在门窗四角处。2、保温板贴砌时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与保温板面垂直。3、当采用粘贴方式固定的保温板时，粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘贴面积不小于40，加强处见个体工程设计：条粘法使用于平整度

16、较好的墙面，不能在保温板侧面涂抹胶粘剂。具体方法：用抹子在每块保温板周边涂抹宽50mm，从边缘向中间逐渐加厚专用粘结剂，最厚处达l0mm然后在保温板上抹9个点，梅花布置，确保粘结面积达40。4、涂好后，立即将保温板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证共垂直度、平整度和粘结面积。(见下图4)5、排板时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角应做错茬处理。6、粘结板应用专用工具轻柔，均匀挤压保温板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时应注意清除板边溢出的聚合物砂浆，使板与板之间无碰头灰。板缝拼严，缝宽超出2cm时用相应厚度的保温板填塞，拼缝高差不大于15mm否则应用砂纸或专用打磨机具打

17、磨平整。7、在墙面拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直。8、在粘贴窗框四周的阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。（八）、安装锚固件1、锚固件在保温板粘贴8小时后开始安装，宜在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径8mm，钻入基层墙体深度约为60mm，锚固件钻入基层墙体的深度约为50mm，以确保牢固可靠。2、固件个数，固定件布置密度随建筑物高度不同布置方法也不同（一般以4-6个为宜），任何面积大于01的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。3、固定件加密，阳角、檐口、下门窗洞口四周应加密。距基层边缘不小于60mm，间距

18、不大于300mm。4、使用锤击式固定件，确保膨胀钉尾部与基层充分锚固。（九）、保温板打磨1、在固定件施工完毕后，对保温板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂后打磨，打磨动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。2、打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子或空气压缩机清理干净。（十）、抹聚合物抹面底层砂浆。l、保温板安装完毕检查收后，进行聚合物砂浆抹面层。抹面层分为抹面底层和抹面表层两次。2、抹面底层砂浆，厚度23mm，同时翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。（十一）、贴压耐碱玻纤网格1、抹聚合物砂浆后立即压入网格布。网格布压入砂浆后，把卡帽对准固定

19、件圆盘并敲击安装卡帽，以牢牢固定住网格布。2、网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬线进行。3、门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45度阳角部分各加一层300mm200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。4、聚苯板的终端部位（洞口、勒脚阳台、雨棚、变形缝、空调箱等系统的尽端）应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。5、将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可

20、用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足之处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。6、在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。7、在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。8、首层应压入两层耐碱加强网格布。（十二）、抹面层抹面砂浆1 、在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆，厚度1-2 mm，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜。面层切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 2、砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角，挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖以铺好的网格布，需与

21、网格布、底层砂浆成台阶性坡茬，留茬间距不小于150mm，网格布搭界出平整超出偏差。（十三）、补洞及修理对墙面由于使用外架子所预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：1、当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并用水泥砂浆找平。2、预切一块与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。3、待水泥砂浆表面干燥后，将此保温板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。4、将保温板塞入，粘贴在基层上。5、用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠65mm6、保温板表面涂上

22、粘合剂，埋入加强网，一定注意不要将粘合剂涂到周围的表面涂层上。7、使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。7.3特殊部位节点做法（一）变形缝做法1）用和变形缝宽度相同的低密度聚苯板塞入缝内500mm，缝口用1mm厚铝板盖缝，并用钢钉固定于缝两侧的墙体上。2）当墙面连续宽度超过23m时，应设置抗裂分格缝，根据本工程特点，a)垂直伸缩缝由于本工程水平方向直线距离较短，不需要设置b)水平伸缩缝：水平缝每三层设置一道，部位同结构楼层标高线位置。缝宽应大于20mm，缝内填塞发泡聚乙烯作背衬，而后用密封膏塞满缝内，并与两侧抗裂砂浆紧密粘结。水平伸缩缝（三层一道，设在结构层标高处）（二）、加强

23、层做法考虑首层与其他需加强部位的抗冲击要求，在标准外做保温。做法上加铺一层网格布，并再抹一遍抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度，在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大强度的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则，加强部位抹面砂浆总厚度为57mm。（三）、装饰线条做法 1、装饰缝应根据建筑设计立面效果处理呈凹形或凸型，凸型称为装饰线，以保温板体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开，粘结保温板时，先弹线标明装饰线线条的位置，将加工好的保温板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过200mm时，需加设机械固定件，线条表面按普通外保温抹灰做法处理。2、凹型称为装饰缝，用专用工具

24、在保温板上刨出凹层再抹防护层砂浆。(见图7)（四）、抗裂砂浆抹完后严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线，口套线或挂涂钢性腻子如：水泥腻子、石膏腻子。（五）、阳角做法（六）阴角做法（七）勒脚做法（3） 勒脚（8）平窗口及滴水线做法窗口（9）门、窗洞口节点（陕2005j-12）30页（10）保温板结合处可参照装饰线做法（11）27层以上c户型外立面造型处180+80厚保温板可直接260mm厚保温板，保温板的粘贴还用点框法，固定件采用在墙面上植6400钢筋，做法如右图：（四周的线条用保温板按照图纸设计尺寸找齐）八、质量控制及验收8.1、质量控制措施1、外墙保温工程所用材料，应按设计要求选用，并符合本规程

25、及国家有关标准的要求，生产厂商提供相关材料的检验报告、复检及产品合格证或准用证。2、依据投标单位已建立的质量体系文件有关控制点的设置原则，结合本项目特点，由项目工程师负责组织设置本项目质量控制点。3、外墙保温工程施工前，应装好门窗框或铺框，阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工空洞塞满密实。外墙保温工程应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。4、基层处理。基层墙体垂直、平整度应达到机构工程质量要求。墙面清洗干净，无浮土、无油渍，空鼓及松动、风化部分剔掉，界面均匀，粘结牢靠。5、抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆厚度为57墙面无明显接茬、抹痕，墙面平整，门窗洞口阴阳角垂直、方正。8.2、质量验收：8.2

26、.1、依据和要求：1、 外墙外保温工程应按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 gb 50300 规定进行施工质量验收。 2、 外保温工程分部工程：外保温，子分部工程：eps（聚苯板）薄抹灰外墙保温系统，分项工程应按：基层处理、粘贴eps板、抹面层、变形缝、饰面板划分。 3、 施工前应对基层与胶粘剂现场进行拉伸粘结强度检验，其方法为在每种墙体表面，取5处有代表性的部位，分别涂胶粘剂，面积34d,厚度58mm，干燥后按建筑工程饰面砖粘结强度检验标准jgj110规定进行试验。施工后应对保温系统进行检验，以每5001000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每10

27、00m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。按照工程实际情况检验批。1 4、主控项目的验收应符合下列规定： （1）外保温系统及主要组成材料性能应符合本规程要求。 检查方法：检查型式检验报告和进场复检报告（同一厂家同一种的产品，当单位工程面积在20000m2以下时抽查不少于壹次，20000m2以上不少于贰次。 （2）保温层厚度应符合设计要求。 检查方法：插针法检查。 （3）eps 板薄抹灰系统 eps 板粘结面积应符合要求。 检查方法：现场测量。 5、一般项目的验收应符合下列规定： （1）、eps 板薄抹灰系统和保温浆料系统保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规

28、范 gb50210 规定。 （2）、现浇混凝土分项工程施工质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204 规定。 （3）、无网现浇系统 eps 板表面局部不平整处的修补和找平应符合本规程要求。找平后保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范 gb 50210 规定。厚度检查方法：插针法检查。 （4）、有网现浇系统和机械固定系统抹面层厚度应符合本规程要求。 检查方法：插针法检查。 （5）、抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范 gb 50210 规定。 （6）、系统抗冲击性应符合本规程要求 检查方法：本规程

29、附录 b 第 b.3 节。 6、 外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件： （1）、外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录； （2）、施工方案和施工工艺； （3）、外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；（4）、施工技术交底； （5）、施工记录及施工质量检验记录；（6）、墙体节能验收记录； （7）、其他必须提供的资料。 7外保温系统主要组成材料复检项目应符合下表规定：组成材料复检项目eps板密度，抗拉强度，尺寸稳定性，用于无现浇系统时，加验界面砂浆喷刷质量胶粉eps颗粒保温浆料湿密度，干密度，压缩性能eps钢丝网架板eps板密度

30、，eps钢丝网架板外观质量胶粘剂，抹面胶浆，抗裂砂浆，界面砂浆干燥状态和浸水48h拉伸粘接强度玻纤网耐碱拉伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强力保留率(1)、保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配制及原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证或进行复检。(2)、聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密，无脱层。检验方法：观察和用手推拉检查。观察检查。检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米)，但每层不少于3处。(3)、聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查。检查数量：按楼层每层抽查一处(每处2延长米)，但每层不少

31、于2处。8.2.2、基本项目1、每块保温板与基层面的总粘接面积约为3050。 检验方法：尺量查取其平均值。 检查数量：按楼层每层抽查一处，但不少于2处，每处检查不少于2块。 注：检验应在粘结剂凝结前进行。2、工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于50检验方法：退出自攻螺丝，观察检查。检查数量：按楼层每层抽查一处，但不少于2处，每处检查不少于2块。3、保温板碰头缝不抹粘结剂。检验方法：观察检查。检查数量：按楼层每层抽查一处，但不少于2处，每处检查不少于2块。4、网格布应横向铺设，压贴密实，不能有皱折、曲外露等现象、搭接宽度左右不得小于100，上下不得小于80。检查方法：观察及尺量检查。检查

32、数量：按楼层每层抽查一处，但不少于处，每处不少于块。8.2.3、允许偏差项目项次项目允许偏差及检验方法检查方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺塞尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用200方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查6立面总高度垂直度h/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上、下不天于20用经纬仪、拉通线检查9保温层厚度平均活动厚度不出现负偏差用探针、钢尺检查九、冬季、雨季、高温施工措施1、冬季施工：一般室外温度应高于5度，风力应小于5级，尽量避开早晚低温段，

33、视天气情况，采取晚上班，早下班，等方法。2、雨季施工：由于外墙保温工程的特殊性，雨天一般不能施工，如施工中突遇降雨，应用彩条布遮盖，用聚合物砂浆封严上面板缝头，并用胶带封严，防止雨水冲刷，施工前应随时关注天气变化，收集气象信息，做好雨前防雨准备，保证有足够的覆盖材料；停雨后，应待天气好转，墙面干燥后方可恢复施工。3、高温季节施工：应有切实的防高温保证措施，尽量避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。施工尽量避开中午高温段，准备降温解暑用品和饮用水，避免中暑事件发生。十、保证工程工期的具体措施1、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，做到全面计划、统一组织，协调劳动力调配。2、编制切实可行的工程总进度网络计划，并做好相应的月、旬、日施工计划，使生产上、下协调，长、短计划衔接，坚持日平衡，旬调度，狠抓形象进度的完成，保证计划实施。3、认真做好施工前的准备工作，及时组织人员，材料，机具进场，搞好各项临时建设，保证工程顺利进行。4、根据气候情况编制切实可行的季节性施工技术措施，最大限度的减少因气候因素造成的停工。5、加强施工生产调配，合理组织分段流水施工，立体交叉作业，充分利用作业面，切实安排好工序之间的穿插施工。6、使用先进