塑料模板方案_(修复的)

1、.目录1、编制依据22、工程概况23、施工准备43.1 、技术准备44、施工安排54.1 、质量目标54.2 、施工管理机构图54.3 、人员安排65、主要施工方法和工艺75.1 、模板设计75.2 、模板加固75.3 、模板安装与拆除106、质量要求126.1 、验收要求和管理126.2 、现浇结构模板安装允许偏差136.3 、模板安装观感质量137、成品保护147.1 、模板安装147.2 、模板拆除148、安全措施149、环保措施1510 、模板验算1610.1 塑料模板验算1610.2 混凝土最大侧压力计算1610.3 穿墙螺杆验算1710.4 水平背楞验算1710.5 塑料模板验算1

2、8.专业 .专注.模板工程施工方案1、编制依据1、丰台区西城区旧城定向安置房项目南区施工组织设计2、北京建筑设计研究院设计的结构施工图3、混凝土结构工程施工质量验收规范（2011 版）（GB50204-2002 ）4、建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003 ）5、北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002 ）6、厂家提供的模板参数2、工程概况本工程首层层高4.3m ，标准层层高 2.8m ，综合成本 、质量与成形效果等因素决定， 1# 、 2# 、 3# 、4# 、 5#、6# 楼首层墙体模板采用塑料模板。塑料模板属于组合型小模板，由热塑性复合材料制成。

3、模板包块平板模 、阴角模、连接角模 ，拼组连接件包括异形卡 、钩头螺栓 、紧固螺栓 、对拉螺栓 、模板扣件；其特点是重量轻 、强度高、使用轻便 ，卡扣连接操作简单 ，规格多拼模率高 ，表面光洁易脱模 ，可使模板安装效率提高 ，支拆模快捷省力 ，易清理，从而缩短工期。塑料模板共有30 多种规格 ，均以 300 基本模数进档 ，长度分别为 300 、600、900 、1200 、1500 、 1800 ，宽度为 100 、150 、200 、250 、300 、400 、 450 、500、600 、900 。 主要规格有 ： 400*1500,450*1800,500*1800,600*1800

4、,900*1800。阴角模面板呈直角状宽度为150mm ，拼接肋高 55mm ，长度向有 9001800 等规格 。连接角模（阳角模）呈直接三角形状 ，肋高 55mm ，肋上有 150mm组拼孔。长度.专业 .专注.规格有 600 、900 等。异形卡由 7.8mm 弹性圆钢特殊加工成型 ，其功能为组拼模板的坚固件 。阴角模阴角盖连接角模.专业 .专注.异形卡安全方面 ，塑料模板重量轻 ，支、拆模轻便 ，可使施工操作及搬运安全可靠，几乎免除使用铁钉 ，所以为施工人员提供有效的安全保障。首层使用塑料模板的主要开间2.68.6m 、 3.45.0m 、2.86.7m 、2.74.9m 、2.953

5、.5m 、2.55 5.65m 、 2.956.0m 、3.05 7.0m 、 2.63.6m ，墙厚 200mm 、300mm 。3、施工准备3.1 、技术准备3.1.1 技术人员熟悉施工图纸，完成配模图 ，并根据各部位实际情况确定模板配置数量。配模图详见后附图 。3.1.2 塑料模板选型及数量序号规格总数量长(mm)宽 (mm)(pcs)11800900180021800600231031800500207441800450203651500400155861500900174271500600150081500300150099006001194.专业 .专注.1090030099811

6、90025011901290020011661390015014501490010012461560030074816600250874176002007361860015077619阴角1896（ 1800*150*150 ）21阳角（55*55*900)780022异形卡 (个）13200023阴角盖 （个）30024螺杆洞堵头 （个）15003.2 、材料准备钢管、塑料模板 、U 托等材料的垂直运输主要采用塔吊；每个主体队模板加工工具：平刨 2 台、压刨 2 台、圆盘锯 2 台、手锯 50 把、手电钻 3 台、手提电刨 15台。4、施工安排4.1 、质量目标工程的质量目标为 ：北京市建筑

7、长城杯 。分部与分项工程合格率为100% 。4.2 、施工管理机构图.专业 .专注.项目经理总工程师技术室工程室材料室测量室质检室劳务模板班组4.3 、人员安排4.3.1 项目人员安排项目经理 ：现场总负责 、总协调。总工程师 ：根据质量计划对工程质量进行控制，安排技术 、测量等各专业的工作。土建工程师 ：对现场模板的加工 、安装技术和质量问题进行全过程的控制，负责落实项目技术交底 。工程经理 ：按照工程总体部署 ，落实技术要求 ，协调现场工程 、技术、材料，组织相关单位 、人员进行联检 。质检工程师 ：对模板加工 、安装过程中出现的问题及时发现，并上报项目技术室，填写施工质量情况 ；检查验收

8、进场的模板材料质量。测量工程师 ：负责现场主控轴线 、标高的测量放线 ，指导主体队放线工放轴线、边线、门窗洞口线 、标高引测等放线工作 。材料：负责材料的采购以及周转材料的租赁，组织材料进场 。水电主管 ：根据工程施工情况 ，合理安排水电人员 ，保障施工用水 、用电。.专业 .专注.4.3.2 施工队人员安排施工队成立以队长为组长的领导班子，明确人员分工 ，合理安排劳动力 ，确保施工顺利进行 。对于 24 小时施工时 ，要安排施工人员轮流上班，保证施工安全和施工质量。根据施工进度和工程量 ，每个主体队模板施工大约需要150 人，包括模板加工、安装、搭架子、拆模、模板清理等工种 。队长：负责各分

9、项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应；技术员：负责在模板施工的全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术 、质量负全责 。木工班长 ：负责组织全班组人员正确施工，负责模板安装施工质量 ，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。质检员：负责以完模板的自检 ，自检合格后找项目质检员报验。安全员：施工现场 、模板存放区日常巡查 ，及时发现施工过程中的安全隐患，并督促整改 。5、主要施工方法和工艺5.1 、模板设计墙体净高度主要为4.15m 。墙体模板加固采用 14 穿墙螺杆 （螺杆长度为墙体厚度加 500mm ），竖向间距 450mm ，水平间距 450mm ，墙体模板横

10、 、竖向背楞均采用 2 根48 钢管，斜撑用 48 钢管和 U 托（用铁丝与钢管牢固绑扎，防止位移）。5.2 、模板加固首层墙体模板加固采用水平、竖向双钢管加斜撑 ，外墙内侧模板加设斜撑 。 水.专业 .专注.平双钢管第一道距地面150mm ，间距 450mm ，竖向双钢管间距450mm 。竖向双立杆间距 450mm 14螺杆间距 450 450mm水平双钢管间距 450mm054054054钢管斜撑间距 1500mm 20地锚间距 1500mm054054054054050451100010001000侧面图立面图外墙外侧支撑落在回填土上，保证其墙体模板位置的准确性。.专业 .专注.竖向双立

11、杆间距 450mm水平双钢管间距 450mm14螺杆间距 450 450mm05405405405钢管斜撑间距 1500mm4054054054005451回填土地下一层为了混凝土通过螺杆眼渗漏并凝固后不易拆除模板，在螺杆上套一根塑料套管，套管长度为墙厚 -2mm 。墙体的截面尺寸用梯子筋顶模撑控制；墙体设 4 道斜支撑 ，斜支撑间距 1.5m ，斜支撑自由长度大于2m 时，用钢管连成整体 ，增加斜撑的稳定性 ；开间小于 3 米的房间和走道 、窗井等部位模板除采用斜撑加固外，采用钢管和 U 托对顶，水平间距.专业 .专注.不大于 1500mm ，竖向间距不大于 1500mm ，且不少于 3 排

12、。5.3 、模板安装与拆除5.3.1 模板施工施工流程 ：安装门窗洞口模板 墙面一侧模板组装 安装螺杆 另一侧墙面模板组装 安装水平背楞 安装竖向背楞 安装斜撑 检查验收安装门窗洞口模板 ：钢筋绑扎到位后及时安装门窗洞口模板，并用钢筋顶模撑加固到位 ，顶模严禁与主筋焊接 ，同钢筋工程一同验收 ，以缩短模板安装时间 。模板、螺杆安装 ：模板安装时有两名工人对面安装，螺杆随一侧模板安装时就位，在合另一次模板时 ，将塑料套管套在螺杆上合模板，螺杆设置间距为450450mm 。模板与穿墙螺杆示意图大面墙模板安装之前应先将角模调整方正，并按照角模标记线从角模部位开始排列模板 ，模板用异形卡拼接牢固 。

13、各开间墙面模板板缝在50mm 以下的部位采用方木按尺寸现场加工 ，安装完成后用 14 螺杆插牢固定 。.专业 .专注.塑料模异形卡示意图安装水平背楞 ：水平背楞采用双钢管 ，间距 450mm ，搭接时长度不小于800，保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。安装竖向背楞 ：竖向背楞采用双钢管 ，间距 450mm 。安装支撑 ：支撑设置 4 道，支撑一端与借助地锚搭设的固定钢管架子连接成整体，支撑另一端设置在模板背楞上。门窗洞口部位为避免漏浆现象，在该部位额外设置四根斜撑 ，撑在门窗洞模板四周边沿位置。5.3.2 模板的拆除5.3.5.1 墙体模板拆除.专业 .专

14、注.模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆电梯井筒外侧模板 ，再拆除内侧模板，先平板模后角模 。首先拆下穿墙螺栓 ，再松开 3 型卡，使模板向后倾斜与墙体脱开。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于 1000mm 的洞口，拆模后要加钢管及U 拖支撑回顶 。角模的拆除 ：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大 ，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，将角模脱出 ，切记不可用大锤直接砸角模上口，以免破坏模板 。墙体模板拆除之前必须清除施工平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，

15、调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出 。6、质量要求6.1 、验收要求和管理6.1.1 质量要求板面平整 ，无明显突起或凹陷 ，局部存在不平整 ，偏差不大于 2mm 。板面尺寸准确 、方正，偏差不大于 2mm 。模板孔位置准确 ，大小划一 ，均为 12mm 。模板孔间距符合模数要求，间距偏差不大于 2mm 。阴阳角模方正 ，连接角模平整顺直6.1.2 管理模板进场后由施工队人员设置专人挑选、检验并重新码放 。对于质量不合格的模板严禁使用，单独存放并退场 。.专业 .专注.在模板向作业面运输之前由各个班组自行安排搬运人员按实际使用量搬运，不得多运，并在作业面堆放整齐 ，严禁乱放 ，以免损坏或污

16、染板面 。6.2 、现浇结构模板安装允许偏差项次项目允许偏差 （mm ）检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线检查3截面模内尺寸3尺量层高不大于 5m3经纬仪或吊线 、尺4 层高垂直度大于 5m5量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5 、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5 、-0中心线位移311门窗洞口宽、高5拉线、尺量对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10 、06.3 、模板安装观感质量6.3.1 模板板面平整 、光滑，尺寸准

17、确 ，尺寸偏差不大于2mm 。6.3.2 模板背楞在支架部位预留圆孔，要求无扭曲 、破损、毛刺，位置准确 ，操作平台、支架安装牢固 。6.3.3 模板板缝拼接严密 、平整、无错台 。.专业 .专注.6.3.4 塑料模板螺栓及异形卡、“ 型3”卡均应按设计要求安装到位。6.3.5 塑料模板排模出现的木条厚度与模板一致，不嵌入，不突出，木条部位螺栓固定，间距同螺杆 。7、成品保护7.1 、模板安装7.1.1塑料模板施工时支撑体系要安装牢固 ，无松动现象 ，板缝拼缝紧密 ，不变形不漏浆 。螺栓及异形卡 、“ 3型”卡均应按交底要求安装到位 。7.1.2穿墙螺杆必须穿齐 、拧紧，模板斜撑加固到位 。7

18、.1.3水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模 。7.1.4模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上塑料模板 。7.1.5模板内外必须清理干净 ，上人平台清理干净 ，绑扎牢固 。7.2 、模板拆除7.2.1 模板清理必须到位 ，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生 。7.2.2 墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞 ，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离 ，不得用力过猛 ，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。7.2.3 拆除塑料模板时 ，严禁用撬棍强行拆除 。模板拆除后及时清

19、理板面。8、安全措施8.1、登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各.专业 .专注.种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落 。8.2、周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、碗扣架管应外包安全网 。8.3、装拆模板时 ，上下应有人接应 ，随拆随运转 ，并把活动部件固定牢靠 ，严禁堆放在脚手板上和抛掷。8.4、装拆模板时 ，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬 。8.5、高处作业 ，操作人员应挂上安全带 。8.6、拆除墙体模板时 ，应先用工具用手感判断混凝土强度是否合适，然后逐步拆除，并在确保强度达到以后方可大面积拆除。8.7、模板使用前应严格检查吊钩等部位是

20、否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件 。8.8、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意 。 拆模应按工艺执行 ，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。8.9、平模存放时应满足自稳角要求，两块平板模应采取板面对板面的方法存放。8.10 、模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑 ，经检查无误后方可起吊 。8.11 、安装电梯井筒内侧模板时，必须待悬挑扁担固定 ，位置调整准确后方可摘钩。 外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓 。 操作人员必须挂好安全带。8.12 、雨天施工时 ，注意防滑措施 ，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。9、环保措施9.1、噪声

21、控制 ：在模板的安装 、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放 。 不准用大锤等工具砸 、敲，制造人为噪音 ；特别是在夜间施工时需要.专业 .专注.注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间 70dB ，夜间 55dB ）。为避免影响周围居民休息，夜间 22： 00 以后不允许进行模板清理、施工缝处理 、混凝土浇筑等噪音较大的分项工程施工 。9.2、施工废弃物 ：模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒 ；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净 ，运往垃圾站 ；拆下来的废旧螺栓 、螺母等不得随意丢置 ，应收集起来清理备用或回收 ；已报

22、废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放 ；清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，废化工材料及其包装物 、容器以及受污染的土地 、水体、油手套、含油棉纱棉布 、油漆刷等也应及时清理及回收。9.3、作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀 ，不要过多 ，以免洒在地上污染地面 。9.4、整个施工现场应达到整齐有序、干净无污染 、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果 。10 、模板验算10.1 塑料模板验算背楞：水平和竖向背楞采用48双钢管，间距 450 。支撑：模板支撑设置4 道，内墙均采用对顶的方式 。 在内墙间搭设钢管架子并与地锚固定 ，支撑钢管直接连接在钢管架子上，以免支撑钢管失稳 。10.2

23、混凝土最大侧压力计算按最高墙体进行验算 ，墙体高度 4.15m 。F1=0.22 Ct0121/2=0.22 25200/ （10+15)11.152.51/2=80kN/m2F 新浇筑混凝土最大侧压力（kN/m2 ）.专业 .专注.C 混凝土的重力密度 （kN/m3 ）t0 新浇筑混凝土的初凝时间（ h），取 t0=200/(T+15) 计算T混凝土的温度 ；1 外加剂影响修正系数取 1.02 混凝土坍落度影响修正系数取 1.15混凝土浇筑速度 （m/h ）取 2.5m/hF2= CH=25 4.15=103.75kN/m2取最小值 F=80kN/m2浇筑采用串筒 ，倾倒混凝土时产生的水平荷

24、载F3=2*1.4*1.15=3.22 kN/m2F/=80+3.22=83.22 kN/m2有效压头高度h=F/ C=83.22/25=3.32m10.3 穿墙螺杆验算P=F/ A=83.22*0.6*0.7=35KN=N/An=35*103/(3.14*64)=174 N/mm2=215N/mm2故钢筋拉杆的强度满足使用要求。10.4 水平背楞验算计算参照 建筑施工手册 （第四版）查表 8-6 得，2 根 48*3.5mm 的截面特征为 ：I=2*12.19*104mm4，W=2*5.08*103mm4。计算简图 ：.专业 .专注.化为线均布荷载 ：q1=F/*0.4/1000=83.22

25、*0.4/1000=33.288N/mm（用于计算承载力）q2=F*0.4/1000=80*0.4/1000=32N/mm（用于验算挠度 ）2）抗弯强度验算 ：按三跨连续梁计算 ，M=0.10q1l2=0.10*33.288*7002抗弯承载能力 ：=M/W= （0.10*33.288*7002 ）/ （2*5.08*103 ）=160.5N/mm2215 N/mm2故满足要求 。3）挠度验算 ：查表 8-74 ，= （ 0.677*q2l4 ）/ （100EI） =（ 0.677*32*7504 ） /（100*2.06*105*2*12.19*104）=1.37mmL/500=1500/5

26、00=3.0mm，满足要求 。10.5 塑料模板验算1）计算简图 ：2）抗弯强度验算 ：跨中弯矩计算公式如下 :.专业 .专注.其中， M -面板计算最大弯距 (N.mm) ；l -计算跨度 (内楞间距 ): l = 450mm；q -作用在模板上的侧压力线荷载，它包括 :新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2 57.24 0.450.9 = 27.82kN/m ，其中 0.90为按施工手册 取的临时结构折减系数 。倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4 2.000.45 0.9 = 1.13kN/m；q = q1 + q2 = 27.82+1.13 =28.95 kN/m；面板的最大弯距 ：M = 0.1 28.95 450 450 = 5.86 105N.mm ；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中， - 面板承受的应力 (N/mm2) ；M -面板计算最大弯距 (N.mm) ； 226875W -面板的截面抵抗矩= 450*55*55/6-3*140*50*50/6=51.9 cm3f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2) ； f = 35.00