12500kvA工业硅炉设计方案

1、设 计 方 案项目名称：l2500kva工业硅炉制作方：-2009年7月6日公 司 简 介-是专业从事工业电炉、冶金设备、环保设备的开发、设计、销售、安装、调试、技术转让和铁合金工艺服务的高科技企业。是一家专门从事冶金和化学工业电炉设备节能新技术、新产品开发及制造的综合型企业。公司采用先进的管理模式，是“以科技求发展，以质量求生存，以信誉求效益”宗旨和“团结进取、诚信敬业”的企业精神，为客户提供先进和高质量的产品，不断研究开发新一代冶金电炉和环保产品，全心全意地服务于冶金和化工企业。公司拥有一批知识层次高、业务精通、经验丰富的工程技术人员和管理人才；尊重科学、尊重人才，注重引进国际先进技术的消

2、化吸收和科技成果的转化以及售前、售后服务；为用户提供高效可靠、节能降耗的设备。我公司的产品被国内很多家大中型企业采用，同时出口到美国、越南、刚果、哈萨克斯坦等国。以其先进的技术水平、精良的制造质量和完善的售后服务，创造了良好的经济效益和社会效益，受到用户的好评和信赖。12500kva工业硅炉是我公司吸收了国外设备的经验，结合我国同类产品厂家的冶炼工艺具体情况推出的新型矿热炉，是我国矿热炉的优化产品，在国内处于领先水平。我公司的优势：1、我公司多年来从事矿热炉、短网技术的研制、开发出同相逆并联的短网，修正平面布置短网，倒三角形短网，由于其具有短网阻抗低、三相不平衡系数低、功率因数高、节电效果显著

3、。2、通过对大电流母线附近钢构感应发热的深入研究，证明了铁合金电耗高，是因为有相当一部份电能转变为钢构的发热，根据这个理论，对旧炉型进行新设计，从而创造出新型矿热炉。3、我们认真吸取了国外先进矿热炉的经验，将许多适合我国的经验移植在我们的新型矿热炉上，从而使我公司在矿热炉设计、制造、安装、调试上具有相当的优势。 我公司愿以一流的技术，完善的服务，为您提供高质量的产品。2xl2500kva工业硅炉技术规格书1 设备概述：1.1设备名称：2xl2500kva工业硅炉及配套除尘设备；1.2冶炼品种及产量：工业硅，额定容量下单台日产量20t24t,年产7000t；1.3建成投产时间：合同生效后三个月建

4、成投产。1.4电耗：1300015000kwh/t1.5年工作时间:330天2 工业硅工艺流程：2.1工业硅合金牌号及用途工业硅又称结晶硅或工业硅。工业硅的主要用途是作为非铁基合金的添加剂。工业硅也用作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢种和非铁基合金的脱氧剂。工业硅经一系列工业处理后，可拉制成单晶硅，供电子工业使用。工业硅现今广泛用于配制合金、制取高纯半导体材料、生产太阳能电池、制作耐调温材料和有机硅等方面。当今社会已进入信息化时代，在工业发达国家已被广泛用于科学研究以及电气、航空、机械、化工、医药、国防等各个领域。工业硅牌号及化学成份品 级牌 号（代号）化 学 成 份si()杂质含量（）杂质

5、总和()fealca化工硅si220299.50.200.200.030.5si330399.00.300.300.031.0si330599.00.300.300.051.0si44199.00.400.400.10冶金硅si55398.50.500.500.301.5si198.00.70-0.502.02.2生产工艺流程图硅 石 烟 煤 石油焦 木 块原料 破 碎 筛 分 破 碎准 水 洗 备 筛 分 水 洗 (99.00%0.03%0.066%80%1%8.5%87%0.26%12%0.74%石油焦的物理状态，粒度030mm，其中小于3mm的含量应小于入炉总量的20%，过筛30mm以上

6、的破碎。（4）木块：10150mm，小于30mm的含量不大于20%。2.4生产过程简述本技术方案设计每23小时出一炉，每班出34炉，每天出工业硅约22t。(1)原料准备:硅石及木炭、石油焦等原料由汽车经地磅运进厂区，经分选后，合格料存放在原料场;(2)秤量配料:各种原料按冶炼合金的配方要求进行电子秤秤量配料，原料提升至主厂房的5.0m平台上，经人工混料加入炉内。(3)电炉熔炼:炉料进入半封闭式矿热炉中，35kv电源由变压器经三相电极将电流导入炉内，在整个冶炼过程中，当料面板结时，用捣炉机捣拨料面。炉内还原反应进行到一定周期时，用烧穿器打开炉眼，放出硅水到硅水包。(4)精炼:从硅水包底吹入氧气进

7、行精炼.(5)浇铸:然后在锭模中浇铸成锭。(6)破碎:合金锭经冷却、破碎后运往成品库。(7)除尘:烟尘经炉口上吸烟罩进入排尘烟道，出炉的烟尘经过冷却器降温进入布袋除尘器，经处理后的烟尘排放浓度达到国家规定排放标准（50mg/m3）。(8)循环冷却水:由循环水泵站供水，冷却水进入电炉后利用落差重力回流至冷却水池，在水池中自然冷却后用水泵将水供至炉前。3工厂配置3.1车间构成本项目是按2x12500kva工业硅炉组成一个车间进行设计的。根据生产需要，在主厂房内有冶炼跨、浇注跨、主变跨、高低压配电室、操作室、休息室；附属设施有原料储存库、原料露天堆放场、成品库、除尘设施、循环水池及泵房、机修间及化验

8、室等。2x12500kva车间的组成及主要设备配置见表序 号名称长度(m)跨度(m)面积(m2)作业内容主要设备1.冶炼跨6015900冶炼工业硅炉体主要设备2.浇铸跨60181080浇铸冷却、脱模q=10/3t桥式起重机3.主变跨186108电炉供电变压器、高、低压柜4.原料场60503000 堆放硅石、还原剂5.精整跨6012720破碎、分级、称量、包装、入库5 t电葫芦6.循环水池及泵房602x402.3深4800冷却水循环循环水泵400立方米/小时、冷却塔7.机修间3018540机加工及维修8.化验室129108原材料化学分析及工业硅成份分析化验设备9.动力变压器室12672提供动力电

9、源及控制电源动力变压器10.除尘设备50552750除尘、加密、收尘布袋除尘装置3.2工艺布置（见工艺平面图）(1)2x12500kva电炉冶炼间为三层厂房结构;1） 两台炉中心距30米；2） 变压器跨宽度6米；3） 冶炼跨宽度15米；4） 浇注跨宽度18米；5） 精整跨宽度12米；6） 电炉中心距变压器6米；7） 操作平台高度5米；8） 电极升降平台高度12.5米；9） 电极钢平台高度16.5米：10） 操作室及水冷装置布置于5米平台；11） 液压系统布置在12.5米平台上。12） 电极提升天车两台位于22米平台；13） 加料均为人工加料，由提升架上料，不设加料管。14） 电炉为矮烟罩、半封

10、闭式.序号平台标高主要设备备注10.00电炉基础，炉壳，出炉口，挡板，出炉排烟管，烧穿器，电动硅水车、硅水包，吹氧装置，压缩机气动系统。出硅水、精炼2+5.0矮烟罩，把持器，短网，水冷电缆，密封装置，水管路、捣炉机。平台混料、加料，操作平台3+12.50液压系统，气动系统，导向轮装置把持器吊挂，钢平台，调整框架，气囊抱闸。4+16.50钢平台加放电极5+22.005t悬挂式单梁起重机吊装电极(2)浇铸间 浇铸跨为单层厂房，占地面积为1080m2，配有双粱桥式起重机2台，q=10/3t，lk=16.5m，jc=40%，轨底标高为+10.00m，浇铸间主要作业为工业硅的浇铸冷却，脱膜，按出炉编号堆

11、放。(3)精整间(成品间) 精整跨为单层厂房，占地面积为720m2，配有单粱桥式起重机1台，q=5t，lk=10.5m，jc=40%，轨底标高为+8.00m，精整间主要作业为工业硅的破碎、分级、称量、包装、入库。(3)变压器室 变压器室为二层厂房，变压器室占地面积为108m2，内安装有12500kva变压器，附配套油水冷却器2套。(4)高、低压配电室高压配电室设在两个变压器室之间一层，内装高压配电柜，占地80m2；动力变压器设在予留变电所内，占地48 m2；低压配电室设在主变跨二层，内装低压配电柜，占地约48 m2。(5)操作室操作室设在二层，在低压配电室内，占地约为12m2，装有主操作台，控

12、制电炉供电情况及升降设备。(6)原料堆场分为露天料场和原料库，原料堆场需划成格棚式，分别存放成品无烟煤、石油焦及电极等原料，存堆量按60天考虑。(7)成品库砖混结构，900m2，在成品库进行工业硅成品的破碎，分级、称量，分批包装入库储存。(8)循环水池及水泵房 循环水池及水泵房主要承担电炉冷却、变压器冷却、除尘风机冷却装置等其它用水，电炉冷却回水经横流式冷却塔至循环水池，变压器室冷却水独立供给，采用自然冷却。(9)机修间机修间主要承担电炉设备及辅助设备的保养、维护及小修，电气设备的维修。设备的中、大修由外委承担。(10)化验室化验室主要承担原料硅石、煤、石油焦等的化学成分分析及产品工业硅的全分

13、析。4 设备的选型及技术参数4.1设备形式(1)12500kva工业硅:主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型。(2)除尘设备:正压式反吸风布袋除尘器4.2主要技术参数 (1)12500kva工业硅炉(单台)序号名 称单 位参 数备 注1变压器额定容量kva12500过载20%2变压器一次电压kv353变压器二次额定电压v120-162v（3v）15档4变压器二次额定电流ka144v/50118a5电极直径mm960碳素电极6炉膛直径mm60007炉膛深度mm23008炉壳直径mm75009炉壳高度mm460010电极极心圆直径mm2450可调5011出铁口数量/夹角2/120o12半封闭矮烟罩直

14、径/高度/8000/230013电极行程mm150014电极升降速度m/min0.515电极电流密度a/cm27.816自然功率因素cos0.8217电极铜瓦数量块/根8x318冷却水用量t/h25019冷却水压力mpa0.20.320液压系统压力mpa81221炉衬材质碳质22设备作业率95%(2)除尘设备技术参数序号名 称单 位参 数型 号1除尘器规格型号lfsf-100002处理烟气量m3/h3500003系统引入烟气温度300-5004引入烟气含尘浓度g/m33.6-105排放烟气含尘浓度mg/m3506引风机风量m3/h2x1750007风机全压pa55008电机功率kw2x3559

15、分室数量 室14双列10滤袋总数 条109211滤袋规格mm292x10000氟美斯12过滤风速m/min0.58213滤袋运行阻力pa150014除尘器运行阻力pa200015滤袋寿命年116清灰方式自动反吸清灰17冷却器面积m2271218加密密度kg/m3400-60019除尘器漏风率%320除尘器效率%985主要设备组成及概述：5.1 12500kva工业硅炉设备组成(1)机械部分:主要设备有：炉体、矮烟罩、烟气导出管、把持器系统（包括电极保护筒、电极升降油缸、液压式压力环，悬挂缸式液压升降装置）、气囊抱闸、水冷电缆、液压系统、水冷铜管短网、出炉系统设备等。辅助设备有：双梁桥式起重机、

16、悬挂式电葫芦、电极提升机、捣炉机等。 炉体：炉壳是炉体的主要组成部分,它采用=18钢板焊接成7700的圆筒体，高为4600，炉底板采用20mm厚钢板，炉体采用工字钢支撑，炉体有二个出炉口。规格尺寸：7700x4600mm 炉衬：采用碳砖、耐火黏土砖、高铝砖和镁砖等新工艺砌筑。 矮烟罩：矮烟罩8000，高2300，置于炉体上方，烟罩采用水冷骨架及水冷盖板，烟罩上设有三个调节极心圆装置，烟罩侧壁由碳钢立柱支持，设有三个操作大门三个小门，供捣炉、扎眼、拨料、观察炉况和处理电极事故用。烟罩内采用耐火砖砌筑，炉内金属构件部分均涂抹耐热混凝土。规格尺寸：8000x2300mm 烟囱: 在矮烟罩上部有二个排

17、烟口与1800的二个水冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置相联。 短网：采用正三角布置。短网包括：从变压器出线端子至铜瓦采用一对一全水冷却方式，三相铜管均采用往返电流双线布置，互感补偿，磁感抵消，并采用全冷水进入水冷电缆的新工艺，不易产生水垢，而堵塞水冷电缆，可有效地提高短网的入炉功率和作业率。短网包括变压器补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦8块及其吊挂、固定联接等装置。变压器二次侧电流经水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦送到电极。规格型号:一)锻造铜瓦规格：材料 t2高度 1000重量 360二) 同相逆并联大电流线路： 水冷电缆 s=140omm2 l=1000mm 48根补偿器 s=1

18、400mm2 l=2300mm 48根铜管规格 6510 48根电极把持系统：电极把持系统共3套；每套包括上把持筒1个、下把持筒1个、保护套1个、压力环 1 个、气囊抱闸3个、电极升降油缸2个、电极压放油缸3个等。把持器装置：把持器是将变压器二次侧电流经短网铜管、水冷电缆、铜瓦送至电极进行冶炼。铜瓦与电极之间滑动接触，并保持一定压力。每根电极上铜瓦采用锻造铜瓦，铜瓦与电极间接触压力是靠铜瓦外侧的压力环来实施。压力环上一对一顶紧铜瓦。铜瓦对电极的压力大小可以通过液压支路来调整控制。可保证每块铜瓦对电极的压力均匀，并易调整铜瓦对电极的压强。它克服了过去常用锥形环式电极把持作用在每块铜瓦上的力有不均

19、匀现象的缺点。可有效地提高电炉作业率，减少设备维修工作量。在电极系统上我们采用了国际上较先进的德马克，南非pyromet等技术，如采用悬挂油缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。把持筒上部由台架与二个升降油缸联接，油缸的支座是固定在三层平台的钢平台上，在钢平台可以很方便调整极心圆直径。新型把持器下部和保护大套及极心圆调整装置，烟罩中心部位三角区采用不锈钢制作，使大电流导体通过时产生的磁损能降低到最小程度。从而提高炉子的功率因数。每根电极上设有单独电极自动压放装置，由气囊抱闸和二个压放油缸，及上下限位开关组成。规格型号:一) 保护套 3个 外径 1440 内径 1340

20、高度 2000材料 ocr18ni9二) 压力环油缸数 4个油缸直径 125油缸行程 40压力环高度 420压力 mpa 35三) 气囊抱闸：是用来抱紧电极的，进气时抱紧电极，放气时松开电极，上、下气囊抱闸设在把持筒台架上，气囊抱闸和压放油缸组成电极带电自动压放装置。气囊抱闸 6个规格尺寸： 1170970500压力： mpa 0.18-0.2四) 电极压放装置电极压放油缸 9个 油缸直径： 125油缸行程： 200五) 电极升降装置电极升降油缸 6个油缸直径：mm 200油缸行程：mm 2000油缸最大长度：mm 4288油缸最小长度：mm 2288压力： 812mpa液压(气动)系统：液压

21、气动系统设在三层平台。液压系统由液压站、管道、绝缘组件等构成，液压站由2套油泵（1用1备）、控制阀、蓄能器、过滤器、油箱等组成。整个系统压力自动控制，可控制调压回路、电极升降回路、压放油缸。蓄能器能平稳系统液压压力，减少各回路相互切换时产生的液压冲击，可减少电机、泵、阀的工作时间，延长使用寿命。液压系统规格参数：系统压力 mpa 812油箱容积 m3 1.5电动机 kw 2x11（一用一备） r/min 1450工作介质 46 号抗耐磨液压油(15-65)储能器数量 个 4x60l供液范围 电极升降，电极压放油缸，压力环油缸。炉内冷却水系统：它由分水器、集水箱、压力表、阀门、管道及胶管、接头等

22、组成。是对在高温条件下工作的构件、短网、压力环、保护大套、烟罩、烟囱等进行通水冷却的装置，对短网、压力环、保护大套等均设有充气放水装置，用于抢修时可在几分钟内完成快速排水。冷却水系统参数进水压力 2105pa进水温度 32冷却水耗量 360m3/h（每台炉子）变压器冷却水压力 2105pa出水温度 42冷却水补给量 20m3/h冷却水的水质应符合以下要求(gb10067.1-88)ph值 7-8.5总硬度 cao mg当量10悬浮性固体 10mg/l导电率 500s/出硅系统：由烧穿器、硅水包、电动硅包车、挡火墙等设备组成，在出炉口上方装有一套抽风排烟系统。大约150分钟出工业硅一次，用烧穿器

23、烧开炉口，把工业硅液体排入钢包内。堵上炉眼后由电动硅包车拉至浇铸间，用行车进行浇注，凝固后把硅锭运至成品库，冷却后破碎包装。精炼系统:采用氧气与空气混合底吹精炼工艺，主要由氧气瓶组、空压机、储气罐、压力表、流量表、截止阀、截流阀、无缝管、不锈钢波纹管等组成底吹供气系统。 精炼系统参数:1t工业硅耗氧气 3-5m3/t;压缩空气 2-4m3/t;供气流量 7-9m3/h。四层钢平台及夹放电极装置捣炉机：采用bydl-2000型半液压捣炉机。 3台捣炉机参数:捣杆行程: 2000-2500mm水平调整角: 360度垂直调整角: 20-45度捣杆往复速度: 20.2m/min升降力: 6-7 t插入

24、力: 3-5t（2）高低压电气设备部分: 本套电气设备主要包括：高压供电系统、低压供电系统、低压电气控制系统、电极升降调节系统。设备组成高压供电系统 1套电炉变压器 1台低压电气设备 1套其中包括：（1）电源动力柜 1面（2）plc柜 1面（3）液压控制柜 1面（5）出铁操作箱 1台（6）液压操作箱 1台（7）油水冷却器控制台 1个（8）调压控制箱 1个注：动力柜内增设有三路独立备用电源开关，供临时加负荷用电需要。电控柜采用ggd型低压开关柜，采用表面喷塑处理，外形美观。高压供电系统： 高压供电系统主要给工业硅炉提供高压电源,所选用的高压断路器是真空型的,断路器用来切断由于电弧短路或其它故障而

25、造成的过电流。高压供电系统由高压隔离开关及电压互感器、高压真空断路器及电流互感器组成。设备均安装在高配室内。高压设备和变压器之间是由高压电缆系统联接的。 高压开关柜：gbc-40.5 3面 主要技术参数： 进线额定电压 35kv 、50hz三相 高压开关 yzn-35户型 额定电压35kv 额定电流 1250a 开断电流 25ka 绝缘水平 40kv / 1 min 操作机构 cd10 - i型直流电磁操作机构 操作电源 dc 220v 进线方式 底进顶出 保护等级 ip 20 隔离开关 额定电流1250a 操作方式 手车式 电压互感器jdzj6-40 额定电压 35kv / 3 二次电压 1

26、00 / 3 - 100 / 3 真空断路器 真空型断路器zn-10c 操作方式 电动 操作机构 电磁操作 额定电压 35kv 额定电流 1250a 最高工作电压下最大开断电流 25ka 固有分闸时间不大于0.05s 固有分含闸时间不大于0.15s 操作电压（合闸线圈）dc220v / 98a 电流互感器 lz2qb6-10 额定值 400a/5a 高压系统的真空断路器合、分闸控制由高压柜和控制室的主操作台两地操作控制。高压主回路二次回路的计量仪表设置在控制室的计量柜，同时高压柜也设有电压、电流表。所有测量仪表选用指针式仪表，其精度为2.0级。有功电度计量仪表采用脉冲式仪表，其信号输出给计算机

27、进行电能计算。测量的参数有： 高压电压 6l2 - v 高压电流 6l2 - a 功率因数 6l2 - cos 有功功率 6l2 - w有功电度 mds21高压合闸、高压控制回路的直流220v电源由高压柜提供。配置大电容进行储能，以保证在低压断电的情况下使高压真空断路器顺利分闸。12500kva工业硅炉变压器主要技术参数型 号： hcssp-12500kva/35kv额定容量（kva）：12500，长期过载20%，允许过载30%冷却方式：ofwf，强油水冷，进水温度不大于30，出水温度不大于40。一次电压(kv)： 35二次额定电压(v)：142二次电压(v)： 121142163v共15级，

28、级差3v调压方式： 有载调压118142档为恒电流输出，145163档为恒功率输出二次额定电流(ka): 50.82阻抗电压(短路电压)：ex%=6%二次绕组个数(个)： 8变压器联结组别： yd11出线方式： 侧出线，铜管式，48个端子绕组材料： 铜变压器的保护有：高压侧过电流；高压缺相；电源欠压；变压器重瓦斯；变压器释压器；变压器轻瓦斯；变压器油温；高压侧过电流采用速断保护，低压侧过流采用有限反时限保护。高压柜安装于高配室，变压器及油水冷却器操作台安装在变压器室。低压供配电系统1）电源动力柜：接受车间馈电,进线电压为380v/ 220v三相四线制,经由刀开关进行隔断,自动开关进行开断及保护

29、。各支路低压动力电源采用分路自动开关分别供给液压泵电机、包车电机、捣炉机、油水冷却器等动力电源。控制系统电源引自动力柜，通过电源柜的总自动开关、由各分路的自动开关馈送给液压、仪表、plc等各控制系统。plc电源通过隔离变压器及ups电源供给相应主机。控制电源采用隔离变压器与系统电网隔离，以减少电网波动及脉冲干扰对控制回路的影响。电源动力柜的仪表板上安装有电压表、电流表及信号灯，指示系统电压、电流。自动开关选用dz20y系列和c45n系列，配置复式脱扣器。接触器采用lc1系列接触器并配置相应热继电器。低压动力电源和控制电源技术参数：进线电压： 380v 三相四线电源频率： 50hz动力电源装机容

30、量：约125kw其中：包车电机： 15kw 1 =15kw液压泵电机（1工1备）：11kw 2=22kw捣炉机电机： 15kw 3=45kw油水冷却器电机（1工1备）：4kw 2=8kw其它： 10kw控制电源： 15kw合闸整流电源： （dc220 / 98a） 10kw直流24v电源： 24v 10a / 20a控制电源： 220v液压阀控制电源： dc 24v2）plc柜：低压电气控制采用西门子plcs7-200可编程控制器控制，控制精度高，故障率低。三相电极的压放倒拔电极实现手动、自动控制，操作简便可靠。控制系统电源通过开关电源，由各分路自动开关馈送给以下控制系统：液压，气动控制系统，

31、电极升降系统，电极压放系统，plc及测量仪表。采用开关电源是为了减少电网波动及脉冲干扰对控制回路的影响。plc柜内两台标准直流24v电源箱，提供两路直流24v电源，以供给液压系统电磁阀、plc输入、仪表用24v电源。3）液压控制柜：控制调压回路、电极升降回路、压放电极回路、压力环控制回路组成，整个液压系统由压力继电器和电接点压力表的高低压限位，二级保护控制油泵电机，实现自动控制。4）主操作台主操作台仪表面板上装有分别显示三相弧流、三相电压的广角仪表，分别显示三相电极电流和电压数值，调压档位显示器和对应调档操作的开关指示灯。主操作台操作面板上设有高压系统操作允许钥匙开关，高压合分闸转换开关，高压

32、紧急分闸红色蘑菇状按钮。炉前操作台实际是矿热炉系统的一个现场操作站。5）出铁操作箱在操作平台上设置一面电动包车控制炉前台,炉前台主要用于控制包车行走操作。6）液压操作盒液压操作盒安置在液压室,主要用于液压泵现场手动各调试,安装有操作控按钮和信号灯。7）油水冷却器控制台:油水冷却器控制台安置在变压器室油水冷却器旁(可根据现场具体布置情况同油水冷却器一起安装在其他地点)。该控制台主要用于控制油水冷却启动运行。8）调压控制箱:调压控制箱随同变压器一起配套供应,安装在变压器本体上。主要用于现场操作变压器调压控制。5.2电炉烟气净化系统：设备名称：正压式反吸大布袋除尘装置设备型号：lfsf-10000

33、一台主要组成部分：烟气输送管道、u形空气冷却器、旋风处理器、主引风机、正压式布袋除尘器、反吸清灰系统、加密包装系统等。工作过程：工业硅炉采用矮烟罩集烟形式，电炉烟气通过主引风机经烟气输送管道进入u形空冷器对烟气进行降温，此时温度从450降至250左右，再进入旋风处理器，进一步对烟气中的粉尘进行沉降分级及降低烟气温度，颗粒教大的粉尘被分离，细小的粉尘进入布袋除尘器（14个室），此时的烟气最佳温度约180-230，烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。当设备运行阻力或时间达到设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输送机至储灰仓，在储灰仓内通过风机对粉尘进行加密处理，增加粉尘体积密度，利于包装运输。6 设备供货范围分交6.1供货范围及报价表附表1：12500kva工业硅炉设备供货范围清单 一份附表2：lfsf-10000除尘设备供货范围清单 一份6.1.2 供货分交点本方案属交钥匙工程.卖方不供货