钢筋混凝土围墙施工

1、。围墙工程 一围墙建筑部分一、施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。二、测量放线1、测量放线，定出开挖边界线。2、清除施工用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物 ; 在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。三、基槽开挖1、采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。2、机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。四、验槽基础施工前， 进行基底承载力试验， 若试验承载力达到设计承载力 18

2、0KPa，继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则通知监理、设计、业主等单位，协商处理。五、基础钢筋制作与安装1、应按照有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可。1。使用。2、测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。3、绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。4、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。5、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。6、在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。7、垫块采用和基础同等强度的混

3、凝土垫块，以保证混凝土的质量。六、基础模板1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。2、模板应保证挡土墙设计形状、 尺寸及位置准确， 并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。七、浇筑基础混凝土1、混凝土浇筑前， 钢筋应检验合格。 模板安装牢固， 缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。2。2、混凝土配合比应符合设计强度要求。3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于 2m 时，应用导管或溜槽输送。4、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过

4、300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前， 将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm。5、混凝土试块按规范要求留置组数。八、墙身及扶壁施工1、当墙底板砼强度达到 2.5MPa后，即可进行墙身立壁和扶壁的施工。首先凿除墙底板和墙身立壁、 扶壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。2、根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。3、墙身立壁、扶壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认。4、模板施工(1 ）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2 ）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3 ）具有

5、足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4 ）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(5 ）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影。3。响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6 ）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。5、浇筑混凝土(1) 混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2) 浇筑混凝土

6、时应符合下列要求：a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中, 选用商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、 水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c) 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 15。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时， 如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g) 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发

7、现有松动、。4。变形、移位时应及时处理。e) 自高处向模板内倾卸混凝土时， 为防止混凝土离析， 一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析为度。(3) 混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式振动棒进行振捣， 混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b) 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况， 防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c) 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：I. 采用插入式振捣器振捣混凝土时， 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半

8、径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持 50100mm的距离。II. 当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。III. 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。IV. 应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。V. 每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。5。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。 抹面时严禁洒水， 并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要

9、注意施工抹面工序的质量保证。九、墙背回填当墙身混凝土达到设计强度 70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。十、混凝土养护1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润， 直至混凝土终凝为止。2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h 后略微松开模板， 并继续浇水养护至拆模后。3、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。4、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记

10、录，并建立严格的岗位责任制。十一、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时， 应符合下列规定：1、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa 以上，且表面季棱角不因拆。6。模而损失，方可拆除。2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。4、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤

11、混凝土。5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。6、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。十二、混凝土缺陷处理1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。2、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区， 表面平整且与相邻表面平齐， 达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。3、除监理工程师批准外， 用模板成型的混凝土

12、表面不允许粉刷。7。4、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。5、拆模时严禁抛扔模板。6、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。十三、脚手架1、为确保施工互不干扰，要求脚手架满足施工要求。2、材料要求有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产品合格证， 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。3、外架的拆除A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁

13、先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5 米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；4、脚手架允许偏差随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。8。5、脚手架支搭的其它要求：A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；十四、冬雨季施工1、雨季施工(1) 雨季施工准备工作a. 进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况， 特

14、别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况， 以便提早做好预防工作。b. 为保证工程质量和安全生产， 必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组、个人。c. 做好现场有组织排水，现场内配备一定数量的抽、排水泵。d. 对施工现场的机电设备，做好防潮、防雨措施，安装接地安全装置，移动电源箱，漏电保护器装备定期检测。2、雨季施工技术管理措施a. 混凝土工程 . 应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及停止浇注。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。停雨后应将模内的积水排出后再进行混凝

15、土浇筑， 同时由于潮。9。湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。现场要有足够的覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑的混凝土进行覆盖，免遭雨水破坏。夏季施工气温较高时， 对混凝土泵送管要覆盖双层阻燃草帘被，并适当浇水，以免泵管在太阳底下暴晒，造成混凝土温度上升，易出现堵管现象。大雨被迫中断施工后， 应做好混凝土的施工缝处理， 不得随便设置。b. 模板工程 . 模板堆场要有一定的排水坡度，使排水顺畅。模板底部都要用木方垫好，不得直接将模板放置在场地上。 . 木方等材料在拆除后，应尽量放置在干燥处，并防止受雨淋而变形、霉烂、变质。当天气由潮湿晴朗高温天气阶段，模板严禁在

16、太阳底下暴晒， 以防止变形、 开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土成型后的外观质量。c. 钢筋工程 . 现场钢筋原材堆场要有良好的排水设施，钢筋原材堆放要用枕木垫起，以防止钢筋泡水生锈，在下雨前，要对所有钢筋原材、半成品钢筋加以覆盖，避免雨淋。 . 下雨天不要进行钢筋焊接作业。闪光对焊接头一律不得受雨淋。 . 当钢筋受雨淋而生锈时，应进行除锈处理后才能使用到工程。10。中。若钢筋锈蚀严重，当视情况进行退场处理或降级使用。2、冬季施工(1) 准备工作a. 成立冬季施工领导小组， 落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。b.

17、入冬前针对所涉及到工程编制好冬季施工方案， 制定行之有效的冬季施工管理措施和技术措施， 确保冬季施工期间的工程质量。c. 进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。d. 掌握气象资料， 与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施， 尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。e. 根据工程需求做好冬季施工用的各种物质、器具的采购计划，提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场（如防寒服、防滑鞋，遮风挡雨雪用帆布蓬，防滑草垫，焊前加温、焊后保温用烤枪、保温岩棉等。），为冬季施工的顺利

18、展开提供物质上的保障。(2) 冬期施工组织实施a. 组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。b. 进入冬期施工对施工人员专门组织技术培训， 学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。11。c. 冬施用于搅拌混凝土的砂、 石、水泥均应保持正温。 采用 32.5以上的普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80以上的热水。水泥不得直接加热。d. 搅拌混凝土采用加热水的方法，水温不大于80，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50，具体温度值由热工计算确定。e. 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。十五、安全措施1、严格按照“安全标准工地

19、”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。3、施工现场的材料、 机具堆放必须整齐， 实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。十六、质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。12。4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。6、抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。十七、工程质量1、地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。2、墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，