16第十六章节能减排

1、第十六章 节能减排第一节 项目能源消耗中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。国务院节能减排综合性工作方案进一步明确了实现节能减排的目标任务和总体要求：到2010年，万元国内生产总值能耗由2005年的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低20左右；单位工业增加值用水量降低30。“十一五”期间

2、，主要污染物排放总量减少10，到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，化学需氧量（cod）由1414万吨减少到1273万吨；全国设市城市污水处理率不低于70，工业固体废物综合利用率达到60%以上。一、矿井生产消耗能源的种类能源主要是指煤炭、原油、天然气、电力、焦炭、煤气、热力、成品油、液化石油气、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。根据本矿井井下开采工艺与设备、煤炭加工工艺与设备，以及生产与生活服务的特点，确定本矿井主要能耗种类为：电力二、矿井生产消耗能源的数量最大有功功率：35658.1kw最大无功功率：7630.5 kvar最大视在

3、功率：36465.4 kva功率因数：0.978矿井年耗电量约8511万kwh/a，吨煤电耗为21.3 kwh/t。第二节 节能措施及评价一、矿井开拓与开采节能效果及评价1、采用先进的、适应井田地质条件的采煤方法及采煤工艺：井田总体构造形态为一轴向北西西的背、向斜。背斜轴部附近两翼地层倾角较大，为2025，南部宽缓向斜地层倾角平缓在510。根据煤层倾角、厚度等地质特点，设计推荐采用长壁采煤方法，采煤工艺为综采一次采全高。有利于提高资源回收率，降低万吨掘进率，从而提高能源使用效率。2、参照本矿井煤与瓦斯突出测试指标和周边矿井瓦斯等级，本矿井按照煤与瓦斯突出矿井设计。依据本地区瓦斯治理经验，设计明

4、确了优先开采煤与瓦斯突出危险性小的11煤层，作为解放层，做到应保尽保，降低了矿井煤与瓦斯突出的治理成本。3、优化矿井生产系统，实现集中生产。矿井达产时形成“一井两面，一厚一薄”的生产格局，各采区生产运输环节简化，特别是五采区，储量丰富，采区来煤直接进入大巷到井底煤仓，减少了运输系统机电设备的占用数量。井底车场设计中，主井装载系统和矸石井装载系统采用全抬高形式，降低了立井提升高度，提高了整个提运系统的效率。4、优化开拓布置，减少井巷工程量。合理确定掘进断面，推广岩巷光爆锚喷、煤巷锚网、锚梁等主动支护工艺，减少风阻，节约电力和坑木。5、瓦斯抽采利用系统与矿井同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

5、合理安排瓦斯抽采与井下采场布局，避免瓦斯抽采与采煤之间的相互影响，提高瓦斯抽采和利用率，减少矿井瓦斯排空量。6、煤炭开采推广综采新工艺，提高煤炭生产的产量和效率，降低能源和原材料消耗。7、矿井生产接续按照两翼均衡生产的格局进行安排，通过合理分风，缩短通风线路，降低通风阻力，以减少能源消耗；矿井后期增加西风井，降低通风系统阻力，实现降耗之目的。8、通过综采一次采全高采煤工艺，合理确定综采支架的架型和采高，减少煤炭损失，提高资源回收率。二、矿井主要设备节能措施及效果评价（一）提升系统主井提升设备选用装备一套jkmd5.74 落地多绳摩擦式提升机，采用双机拖动方式。主电动机为二台3500kw 50r

6、/min低速同步电动机，电控为交直交成套电控设备。主井提升系统一次提升耗电量w主=t0pd/3600=153.977 kwh，年电耗为1539.77万kwh。主井一次提升工序能耗d主=100w主 k/(q主h)=0.3987kwh/(thm)，小于煤矿在用提升机节能监测方法和判定规则mt/t1001-2006规定的交流拖动箕斗提升0.51 kwh/(thm)要求。式中，一次运行时间t0 =88.549s，等效容量pd =6260kw，提升高度折算系数k=1（h=965.409m800m），一次装载量q主=40t。矸石井装备一台jkmd44落地多绳摩擦式提升机，1700kw 52.52r/min

7、低速直联直流电动机驱动。电气控制设备选用晶闸管直流传动提升机成套电气控制设备矸石井提升系统一次提升耗电量w矸=t0pd/3600=46.584 kwh，年电耗为310.56万kwh。矸石井一次提升工序能耗d矸=100w矸 k/(q矸h)=0.4086/(thm)，小于煤矿在用提升机节能监测方法和判定规则mt/t1001-2006规定的直流拖动箕斗提升0.57 kwh/(thm)要求。式中，一次运行时间t0 =109.21s，等效容量pd =1535.6kw，提升高度折算系数k=1（h=950.14m800m），一次装载量q矸=12t。副井1.5t双层四车宽罐笼带平衡锤系统装备一台jkmd4.5

8、4落地多绳摩擦式提升机，2000kw 44r/min低速直联直流电动机驱动。提升系统吨矸电耗w副1=t0pd/（3600q副1）=4.783 kwh。提升工序能耗d副1=100w副1 k/h=0. 4845kwh/(thm)，小于煤矿在用提升机节能监测方法和判定规则mt/t1001-2006规定的直流拖动罐笼提升0.63 kwh/(thm)要求。式中，一次运行时间t0 =115.07s，等效容量pd =1616kw，提升高度折算系数k=1（h=987.2m800m），一次装载4车矸石量q副1=10.8t。需要说明的是，下放平衡锤提升空矿车时，提升系统处于发电制动运行状态，向电网回馈的电能并未计

9、入。副井一对1.5t双层四车窄罐笼系统装备一台jkmd44落地多绳摩擦式提升机，2000kw 50r/min低速直联直流电动机驱动。电气控制设备选用晶闸管直流传动提升机成套电气控制设备。提升系统吨矸电耗w副2=t0pd/（3600q副）=4.944 kwh。一次提升工序能耗d副2=100w副2 k/h=0. 5008kwh/(thm)，小于煤矿在用提升机节能监测方法和判定规则mt/t1001-2006规定的直流拖动罐笼提升0.63 kwh/(thm)要求。式中，一次运行时间t0 =114.27s，等效容量pd =1682kw，提升高度折算系数k=1（h=987.2m800m），一次装载4车矸石

10、量q副2=10.8t。提升系统均采用多绳磨擦轮提升机直联传动方式，传动效率高，系统能耗低。提升系统除采用高效节能设备外，还采取了一些节能措施：（1） 采用平衡尾绳提升系统。（2） 主轴承采用油脂润滑，减少稀油润滑引起的能耗增加。（3）尽量减少提升阻力。井筒罐道应平直，间隙符合规定，加强维护。（4）副井罐笼提升系统可根据不同负载情况合理调配对侧罐笼重量，同时还应加强管理、合理调度尽量减少空载运行次数，降低副井提升系统能耗。（二）矿井主要通风设备矿井通风设备选用ann3200/1600b型矿用轴流式通风机，初期配1800kw、10kv、740r/min交流异步电动机驱动。该通风机技术性能稳定、运行

11、安全可靠，运行效率高。风机采用动叶一次性整体调节叶片角度，可根据风量负压变化情况不停车调整风机叶片角度，使风机在高效区运行。采用优良的风门结构及密闭形式减少漏风损失，合理的风道断面及布置形式减少阻力损失，降低系统能耗。本通风机年电耗初期达到设计生产能力时通过变频调速为1192万度，后期为2734万度；通风设备百万m3.pa电耗0.39kwh，低于发改能源20071456号国家发展改革委、国家环保总局关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知规定的百万m3.pa电耗0.44 kwh的规定，满足节能要求。设计根据通风网络特性曲线，初期和后期通风机工况点效率均为85%，满足通风机能效限定值及节能评价值（

12、gb19761-2005）的规定，满足节能要求。另外，还采取了一些节能措施：（1）地面风道内风速不大于12m/s，以减少通风阻力。（2）减少通风网络阻力，在风机进出口安装集风器、扩散器等。（3）风道进风闸门应密闭性好，尽量减少漏风，系统漏风系数不大于5 % 。（4）电动机的负载率选在高效区范围内。（三）矿井主要排水设备矿井主排水设备选用md420-9611（pj20011）型矿用高扬程多级离心泵7台，通过合理配置管路，使水泵处于高效区工作，泵效率高达75%以上，吨水百米电耗为0.42 kwh/(thm)，低于发改能源20071456号国家发展改革委、国家环保总局关于印发煤炭工业节能减排工作意见

13、的通知和煤矿在用主排水系统节能监测方法和判定规则（mt/t1002-2006）中规定的工序能耗值0.5kw.h/(t.hm)，满足节能要求。正常涌水时1台工作，5台备用，1台检修，排水时间15.09h；最大涌水时2台工作，排水时间17.99h；事故设防水量时6台泵两两并联工作，排水时间19.34h。节能措施：1、选用的水泵效率较高，水泵前期工况点位于水泵性能曲线最佳效率点右边附近。2、选用无缝钢管作排水管，减小排水管路阻力损失，提高排水系统效率，减小能耗。3、排水管路选用d32521无缝钢管，流速为1.63m/s，管路沿井筒敷设时采用焊接。4、吸水管路选用d3258无缝钢管，流速为1.19m/

14、s。5、采取无底阀排水，减小吸水阻力。6、加强管路清扫，主排水管道必须定期除垢清洗。7、及时清挖水仓，主副水仓每年至少清挖两次，始终保持原设计容积的3/4以上。8、电动机的负载率选在高效范围。（四）矿井压缩空气设备采用地面集中供气方式。选用mm300-2s型螺杆式空气压缩机5台，4台工作，1台备用。每台空压机排气量56m3/min，配300kw，10kv，1480r/min电动机。 该组合空气压缩机具有效率高、可自动调节排气量以适应矿井的需求、环保节能等优点。采用全自动电控系统，可实现对空压机的实时监控。mm300-2s型螺杆式空气压缩机比功率为：n= p/q 5.357( kw /m/min

15、），比功率低于发改能源20071456号国家发展改革委、国家环保总局关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知规定的5.9 kw /m/min。节能措施：1、选用结构先进、质量好的螺杆式空气压缩机，减少能耗。2、要在有关部位安装流量、压力测量仪表，监视系统运行情况。3、空压机配备自动控制装置，自动开停避免空运转或根据用风需要自动调节出风量，并有计划地实施定时、集中供风，减少开机时间。4、及时洗清吸、排气阀及滤风器。5、合理选用压风管径，管内流速在10m/s左右，使最远段的风压在允许范围内，压风损失不超过1.47105帕。6、空气压缩机站尽量靠近主要耗风地点，降低绝热损失。7、管路敷设应符合规定，采

16、用可靠连接，减少管网泄漏，8、管路低凹处安装油水分离器。（五）带式输送机运输设备由于井下运输距离长，胶带输送机可以实现连续运输，同时又具有巷道及硐室工程量省、运输环节少、管理方便、运营费低等优点，且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制， 易于实现集中管理，简化生产环节，提高生产效率和保证安全。因而矿井煤炭、矸石运输方式选用胶带输送机运输。并采取以下节能降耗措施：1、主要滚筒采用铸胶滚筒，可提高传动摩擦力，防止胶带打滑，降低功率损耗。 2、拉紧装置采用自动液压拉紧。自动液压拉紧可起到根据起动与稳定运行的工况自动调节张力，使得在正常运行时处于较低胶带张力状态，对胶带是有利的；在起动时的胶带张力状态

17、，防止机头传动滚筒发生“打滑”现象。采用合理的拉紧装置可延长胶带的使用寿命，降低损耗。三、供配电系统（一）吨煤电耗矿井年耗电量约8511万kwh/a，吨煤电耗为21.3 kwh/t。（二）矿井供电电源电压及供电线路的节能设计本矿井用电负荷较大，经计算35kv电压供电采用2240分裂导线时电压损失仍高达5.2，线路和运行费用高，因此确定采用110kv电源供电。110kv电源供电可靠性高，线路损耗小。矿井所需两回110kv电源线路均选用lgj185型钢芯铝绞线。供电线路额定电流191a，按经济电流密度要求导线截面约195mm2，设计选用185mm2导线截面满足经济电流密度要。引自芦集线路长约14.

18、4km，压降为1.09%，引自丁集线路长约13.3km，压降为0.99%，均满足规范要求。供电线路损耗计算：1、丁集线路的有功功率损耗：pl1=3i12r=229.0kw年电耗： e1=btpl1=120.9104kwh120.9万kwh2、自芦集线路的有功功率损耗： pl2=3i22r=251.7kw年电耗： e2= btpl2=132.6万kwh3、源安全可靠情况下选用引自丁集的电源线路作为矿井主供电源，此时线路损耗仅为用电负荷的0.65%，节能效果好。（三）主要供配电变压器的经济运行1、2台40000kva的主变，正常1台工作，1台备用，最大负荷时负荷率为89.2%。工业与民用配电设计手

19、册说明平均负荷一般为最大负荷的0.70.75，我院在多个矿井调研统计为0.650.75，本矿井经用电量统计估算为0.75，则矿井主变平均负荷为24632kva，平均负荷率为61.6%。变压器年有功电能损耗：54.5104kwh54.5万kwh2、井在两台主变同时运行的工作方式下电能损耗为：55.9104kwh55.9万kwh由上可以看出本矿井在单台变压器运行时损耗最小。为使主变经济运行，主变选用目前最先进节能的sfz11新型变压器。3、上述计算分析可以看出，主变设备选型及运行方式等方面采用了节能效果最好的方案。（四）矿井供电电压矿井地面及井下高压配电采用10kv电压。6kv线路与10kv线路的

20、输电能力相比，从载流量和经济电流密度相同的角度计算，在线路的长度、材料、负荷功率因数相同的情况下，10kv线路的输送功率是6kv线路的1.67倍；以充许电压损失为控制条件，在线路长度、材料及负荷功率因数相同的情况下，10kv线路输送功率是6kv线路的2.78倍；在用电负荷、线路的长度、材料、负荷功率因数相同的情况下，10kv电压与6kv电压供电相比，10kv供电其工作电流低1.67倍，线路电能损耗低2.78倍。所以10kv电压供电，供电质量高，线路电能损耗小、运行和维护费用低，有利于节约能源、提高矿井经济效益及远期安全生产。（五）下井电缆井下中央变电所10kv电源引自工业场地11010kv变电

21、所的不同母线段，采用三回六根myjv42-8.7/10kv 3185mm2煤矿用铜芯交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装阻燃电力电缆经副井引至井下中央变电所。当其中一回发生故障时，其它两回保证井下全部中央设备的负荷。二个采区变电所10kv电源分别引自井下中央变电所的不同母线段。一采区变电所10kv电源采用两回myjv22-8.7/10kv 3185mm2，当其中一回发生故障时，另一回保证采区全部设备负荷。五采区变电所10kv电源采用两回myjv22-8.7/10kv 3185mm2，当其中一回发生故障时，另一回保证采区全部设备负荷。从满足节能的要求，上述运行方式是合理的，电源直接深入到负荷中心，不仅节省了

22、经济投入，而且减少线路的电能损耗，并且提高了供电的连续性及可靠性，加强了煤矿用电的安全性。（六）井下变电所井下中央变电所及采区变电所位置选择要合理，设置在负荷中心附近，节省电缆长度和线路损耗。所内及移动变压器选用高效新型变压器，尽量减少电能损耗。（七）无功功率补偿变压器、电动机等设备在工作时不仅消耗有功功率，而且需要一定数量的无功功率。送配电线路及高低压变压器由于传输无功功率也将造成电能损失和电压损失，降低了设备的利用率。矿井地面各10kv变电所设低压无功补偿装置，对低压设备产生的无功功率进行就地补偿。矿井110kv变电所设10kv无功功率自动补偿装置两套，对高压无功进行集中动态补偿，两套装置

23、最多可补偿无功功率21000 kvar，补偿后矿井110kv变电所10kv母线的功率因数为0.987。（九）主要供配电设备选型地面供配电设备尽量采用节能型设备。变压器采用节能型低损耗变压器，并在各个地面低压变电所进行低压无功就地补偿，减小了变压器的容量以及无功损耗。电缆均选用铜芯电缆，各主要用电单位的大功率电动机均采用软启动或变频启动控制方式，大大减少了设备的电能损耗，起到了节能降耗的目的。（十）照明根据建筑物照明设计标准，由于本矿井地面建筑物及道路等各场所的照明容量不大，故照明电源与电力负荷合用变压器。各建筑物的照明负荷分配应尽量做到三相平衡，灯具均采用高效节能灯，楼梯间及走廊照明采用触摸式

24、延时开关，以达到节能的目的。道路照明由变电所供电，在门卫室或变电所值班室设置光电自控开关自动控制，并采用全半夜制的控制方式，半夜间隔熄灭一部分路灯，既保证了正常照明，又起到了节能的效果。（十一）电力调配电力调配的目的就是我们通常所说的“平峰填谷”，使用电负荷率尽量的接近于1。从经济运行方面考虑，负荷率愈接近1表明设备利用程度越好，用电愈经济，负荷率小于1或大于1都是运行不经济的方式。改变负荷率的方法，主要是压低高峰负荷和提高平均负荷，使两者之间的差别尽量减小，具体调整负荷的措施如下：降低井下内部总高峰负荷；调整大容量用电设备的用电时间，避开高峰时间用电；调整各区队的生产、检修班次和工作时间，实

25、行在电力系统高峰时间让电；实行计划用电，高峰期电力指标下达到区队、班组等，严格控制高峰时间的电力负荷；安装电度表计等，合理的分配高峰电力指标等等。调整负荷，提高负荷率是具有全局性的一项工作，它不仅使用电单位的用电达到经济合理，而且也为整个电网的安全经济运行创造了条件，这是一项具有重要意义的工作。（十二）其它井下供配电线路按经济电流密度选择导线截面，按载流量及电压降进行校核；选择技术、材料先进的新型节能变压器；井下采用高效节能照明灯具；各电源进线、大型固定电器设备、井下各馈出线50kw以上的电器设备均装设电度计量表，便于分别计量考核。地面装设必要的无功功率补偿设备，以提高井下供电系统的无功功率因

26、数，达到合理利用能源及节能的目的。四、地面建筑节能措施及效果评价根据民用建筑热工设计规范和气候条件，朱集西矿处于夏热冬冷地区，需满足冬季保温，夏季防热的要求，要求节能达到50%的设计要求。根据国家标准节能设计规范和地方节能标准进行建筑节能设计。遵守的设计规范为：夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准jgj134-2001公共建筑节能设计标准gb50189-2005 煤矿的地面建筑节能主要包括二个部分，第一为公共建筑部分，包括工业场地内的行政办公楼、采区办公楼、联合建筑、职工食堂、职工教育、招待中心及其它地面民用公共建筑。第二部分为居住建筑，包括单身公寓、职工宿舍、职工住宅等。具体采用的节能措施：（一

27、）外墙保温建筑的外维护结构墙体主要使用以下节能产品，外墙材料优先选用页岩砖，加气混凝土砌块，或者混凝土自保温砌块等材料，再在外维护墙基础上作外保温，公共建筑采用30-35厚挤塑聚苯保温板；居住建筑外墙采用小型混凝土砌块，kp1砖等空心砌体，外墙外保温居住建筑采用30-35厚re-2聚苯颗粒复合保温砂浆或20厚挤塑聚苯板保温材料，北墙，西墙适当加强。（二）屋面保温屋面保温是建筑需要外保温的五个面之一，屋顶直接受到太阳的直射，其保温隔热对建筑具有至关重要的影响，因此屋面的保温全部采用挤塑聚苯保温板作为保温材料，并尽量避免屋顶开玻璃天窗，公共建筑的屋面保温板厚度选用50厚；居住建筑屋面保温板选用40

28、厚，找坡材料选用憎水性好，材质轻并且具有一定保温隔热作用的材料，陶粒混凝土或泡沫混凝土。屋面防水保温采用倒置式做法，经过以上措施，屋面保温隔热均能满足本地区规定的热阻指标和规范规定的节能标准。（三）门窗节能措施及建筑遮阳外门窗在建筑的节能中至关重要，其热工性能指标包括传热系数，遮阳系数及窗墙比等。签于煤矿场前区建筑一般为普通的民用建筑，其设计尽量避免使用大面积的玻璃幕墙，减少或避免屋顶玻璃天窗，开窗面积均控制在合理的范围内，公共建筑的窗墙比控制在0.7以内；居住建筑窗墙比尽量控制在0.35以内。门窗基本选用塑钢门窗，中空玻璃。特别重要的公共建筑如行政办公楼可选用断热型铝合金门窗。建筑玻璃全部采

29、用中空玻璃，中空厚度公共建筑在12-16，居住建筑控制在9-12。尽量结合建筑造型采取硬遮阳措施，对于无法采取硬遮阳措施的公共建筑立面可选用具有遮阳低辐射功能的玻璃，如low-e玻璃或在玻璃上贴玻璃遮阳膜以达到遮阳的目的。居住建筑则以硬遮阳为主，适当结合活动遮阳篷获得遮阳和造价低廉之功效。门窗选型方面选用气密性保温性能好的产品，公共建筑门窗的气密性不低于4，居住建筑和玻璃幕墙的门窗气密性不低于3。（四）地面保温公共建筑的地面为防止结露，增加使用的舒适性，在地面层采取一定的保温措施。一般做法为，在垫层上面加铺一层35-40厚的硬聚苯板，使其地面传热阻满足规范规定的热阻值r大于1.2的要求。煤矿地

30、面建筑通过采取以上四个方面的措施后，其建筑节能均能满足或超过地方及国家规范规定的节能标准和指标。五、给排水节能（一）合理用能标准和节能设计规范1、聚氨酯泡沫塑料预制保温管cj/t3002-19922、设备及管道保温保冷技术通则 gb/t11790-19963、设备及管道保温保冷设计导则 gb/t15586-1995 4、设备及管道保冷效果的测试与评价 gb/t 16617-19965、设备及管道保温效果的测试与评价 gb/t 8174-19876、清水离心泵能效限定值及节能评价值 gb 19762-20057、工业用离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行 gb/t13469-19928、工

31、业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 gb 50185-19939、工业设备及管道绝热工程设计规范 gb502641997（二）矿井给水排水系统设计及设备选型方面节能的具体措施1、供水系统采用变频调速节能设备。采用电动机变频调速来调节流量，比用挡板阀门之类来调节，可节电20%50%。2、采用内壁光滑的供水管材，选择合理的经济流速，可减少管道的水头损失。3、瓦斯泵房冷却水采用循环水工艺，减少新鲜水使用量。4、选用低阻力阀门和倒流防止器等，在循环水系统中采取防结圬措施，以减少管道局部水头损失，相应可减少水泵供水压力，降低供水能耗。5、选用高效率低能耗的水泵产品，同时工况点应在水泵性能曲线的高效区。

32、6、对热水管道系统进行保温，减少热量损失。7、单体建筑安装计量装置，从管理上达到节水节能的要求。8、使用节水型卫生器具，除有节水效果外，其节能效果也是比较显著的。目前使用节水型器具主要特点：目前我国普遍采用冲水量9l的坐便器，耗水量大。若全部使用冲水量6l的马桶且采用两挡冲洗阀门，则住宅可节水12%，宾馆、饭店可节水4%，办公楼可节水27%； 厨房、沐浴、洗涤盆和盥洗室的面盆龙头若采用充气水嘴，可节水且不减小水柱的直径，充气率一般可在15%左右，节水率达15%左右。（三）减少水污染物排放的措施1、矿井供水系统采用分质供水，矿井水回用于井下洒水、选煤厂补充水、灌浆、瓦斯电站等，矿井水回用率为82

33、.3%。2、生活污水处理后回用于选煤厂补充水，可全部回用，回用率为100%。六、暖通节能（一）用能标准及节能设计规范1、中华人民共节约能源法2、中华人民共和国可再生能源法3、中华人民共和国建筑法4、重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）5、民用建筑节能管理规定（建设部部长令第76号）6、节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）7、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号）8、中国节能技术政策大纲9、国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）10、煤炭工业节能减排工作意见11、工业企业能源管理导则gb/t 15587-1

34、99512、采暖通风与空气调节设计规范gb50019-200313、煤炭工业矿井设计规范 gb50215-2005 14、蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求gb/t 12712-199115、工业设备及管道绝热工程设计规范gb50264199716、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准gb50185-199317、评价企业合理用热技术导则gb/t3486-199318、设备及管道保温保冷技术通则gb/t11790-199619、设备及管道保温保冷设计导则gb/t15586-199520、设备及管道保温效果的测试与评价gb/t 8174-198721、工业锅炉经济运行 gb/t17

35、954-200022、锅炉大气污染物排放标准 gb13271-200123、工业锅炉节能监测方法gb/t15319-199424、生活锅炉热效率及热工试验方法gb/t 10820-200225、公共建筑节能设计标准gb50189-200526、民用建筑热工设计规范gb50176-9327、清水离心泵能效限定值及节能评价值gb 19762-200528、中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值gb 18613-200229、通风机能效限定值及节能评价值gb 19761-2005（二）能耗状况和能耗指标分析工业场地地面生产、辅助及行政、生活福利建筑物，均设置集中采暖设施。采暖空调热负荷为8885

36、.12kw，井筒防冻供热负荷为7319kw，浴室等供热负荷为 1998. 2kw。本工程设燃煤锅炉房1座，安装有3台szl10-1.25-aii型蒸汽锅炉，采暖期3台锅炉全部运行，非采暖期1台锅炉运行。建筑物采暖用110的热水由1台sjzq-n-7-a高效智能汽-水采暖换热机组供给。采暖期最大耗煤量： 60.16t/d，3.76 t/h；非采暖期最小耗煤量：13.2t/d，1.1 t/h。（三）节能措施及节能效果分析本矿井地处采暖地区, 故矿井地面生产、辅助建筑物均设置集中采暖。建筑物采暖热媒采用11070高温热水。井筒防冻及浴室等供热热媒采用0.3mpa饱和蒸汽。采暖供热热源由锅炉集中供给，

37、工业锅炉设备应严格执行评价企业合理用热技术导则（gb/t3486-1993）标准中要达到的空气系数、排渣含碳量、热效率，以及排烟温度等有关标准。szl10-1.25-aii型蒸汽锅炉运行热效率达82.7%。建筑物采暖用110的热水由1台sjzq-n-7-a高效智能汽-水采暖换热机组供给，本机组将凝结水箱、膨胀水箱和补水箱合为一体。机组选用-柜式控制柜，对系统供水温度恒温控制、冷凝水自动控制及循环水定压变频控制。改进热力管网的调节方式，采用平衡阀、自力式流量调节阀，实现管网调度、运行、调节的自动监控。采暖和供热管道保温采用导热系数低的玻璃棉管壳保温，外包保护层。对供热管道、法兰、阀门及附件按国家

38、有关标准采取保温措施。加强热力阀门及附件等维护管理。降低供热管网热损失，使管网热损失降至5%以下，管网总泄漏率控制在2以下。设有舒适性空气调节的房间其夏季室内空调温度不应低于26，冬季室内空调温度不应高于20。通风、空调设备均选用符合国家能效标准的节能型产品。第三节 节水措施与评价一、矿井用水指标（一）矿井用水量生活用水全部取用区内松散层上部第二含水层（组）地下水，工业场地生活用水量为1609.04 m3/d，水源地综合生活取水水净化处理损失按3.0%计，实际取水量为1658m3/d。矿井正常涌水量为260 m3/h。按30%折减率，得水量为182 m3/h，18224=4368m3/d。矿井

39、生活污水量为880.69m3/d，考虑处理过程中的耗失15%，实际得水量为880.69（115%）=748.58 m3/d。回用水总的可用水量为4368+748.58=5116.58 m3/d。工业场地内矿井及选煤厂总的生产用水量（包括地面及井下消防补充水量）为1902.18216124.50124.501212.20835.95669.60=5084.93m3/d。（二）矿井用水指标分析：各项用水量指标按以下规范选取：1、煤炭工业矿井设计规范gb50215-20052、建筑给水排水设计规范gb50015-20033、室外给水设计规范gb50013-20064、煤炭洗选工程设计规范gb5035

40、9-20055、煤矿井下消防、洒水设计规范gb50383-20066、自动喷水灭火系统设计规范 gb50084-2001（2005版）7、建筑设计防火规范 gb50016-2006矿井的用水指标为0.479m3/t（不含消防用水），其中矿井的回用水指标为0.346m3/t，回用水量占总用水量的72.3%。二、矿井节水措施与评价1、加强生活公共用水管理。大力堵塞跑、冒、滴、漏，降低自来水管网漏失率。2、采用分质供水。生产、消防用水采用处理后的井下排水。3、浇洒绿地、道路用水、井下消防洒水采用处理后的井下排水，提高了水资源的重复使用率。4、使用水计量器具，同时使用节水型卫生器具。5、提高全民节水意

41、识，加强节水知识教育。第四节 减 排一、共伴生资源、副产品及排弃物矿井供伴生资源为瓦斯，排弃物为矸石。二、共伴生资源利用和效果评价（一）瓦斯利用本矿井建设坑口瓦斯发电站，充分合理地利用煤层瓦斯气体这一资源，变费为宝，变害为宝，可以取得可观的经济效益、环保效益和社会效益；同时采用内燃发电机组，技术成熟，一次性投资小，建站周期短，能够满足合理利用瓦斯气的要求。矿井现有地面两套瓦斯抽放系统，总抽放量约150m3/min。为了更好的开发和利用瓦斯资源，落实瓦斯的综合利用工程，达到节约资源、保护环境、安全生产的目的，朱集西煤矿拟建设瓦斯发电站一座。该瓦斯电站装机容量28000kw。瓦斯电站建成后年利用瓦斯5938.8万m。年发电量1.9058亿kwh。（二）矸石利用充分利用矿区煤矸石、煤泥、中煤等低热值燃料，用于生产水泥、砖瓦等建筑材料。朱集西矿井煤矸石煤矸石中以sio2、al2o3为主，其他氧化物含量较低，其主要化学成份sio2、al2o3含量都在粘土岩类正常丰度值范围内，属粘土岩类煤矸石。采取如下措施对朱集西矿井及选煤厂生产期的固体废物进行处置及综合利用。1、作为低热值燃料利用选煤厂洗选矸石的发热量较大，可作为燃料地销。根据煤矸石综合利用管理办法，国家鼓励发展煤矸石电厂，并在有条