项目7：装卸搬运作业

1、项目7：装卸搬运作业教学目标 1.了解装卸搬运的作业内容； 2.理解装卸搬运合理化的目的；3.掌握装卸搬运作业的方法；4.掌握装卸搬运设备选择的原则；5.掌握部分装卸搬运作的具体要求。装卸搬运是指对仓储物资在空间的垂直举放、水平移动的物理性活动。具体来说，装卸是指物品在指定地点以人力或机械装入运输设备或卸下，以垂直位移为主。搬运是指在同一场所内（仓库、车站、码头），对物品进行水平移动为主的短距离的物流作业。堆码是将物品整齐、规则地摆放成货垛的作业。装卸搬运作业不仅不会增加货物的价值和使用价值，反而会增加物流成本和破损的几率，增加劳动消耗，降低物流的效率和速度，减少仓储有效面积和作业事故的发生。

2、 装卸搬运作业不仅是繁重的工作，是仓储中最大劳动投入的项目，而且也是仓储物残损的高发环节。做好装卸和搬运作业管理，不仅有利于降低仓储成本，也能大幅度降低仓储风险。装卸搬运需要耗用较多的时间，也是影响仓储周转效率的重要因素。活动1、装卸搬运作业方法11作业方法（1）单件逐件作业。人工作业的方法。（2）集装作业。用集装器具或采用捆扎方法，把物品组成标准规格的单元货件，以加快装卸、搬运、存储、运输等物流活动。集装作业的方法和工具： 集装箱作业。港口车站用轨道式龙门起重机、叉车、装卸机等作业。 托盘作业。托盘和叉车经常协同作业。 托盘：用于集装、堆放、搬运和运输是单元负荷的货物和制品的水平平台装置。

3、叉车：有各种叉具，能够对货物进行升降和移动以及装卸作业的搬运车辆。 单元装卸：用托盘、容器或包装小件或散装物品集成一定质量或体积的组合件，以便利用机械进行作业的装卸方式。 滑板作业和集装袋作业。（3）散装作业。用专门机械、器具进行运输、装卸散状物品，在某个物流范围内，不用任何包装，长期固定采用吸扬、抓斗等机械、器具进行装卸、运输、存储的作业方式。如煤炭、矿石、水泥等大宗物资。（4）托盘化作业。把零散的货物用托盘进行标准化集装以后，货物在生产商、分销商和客户之间流通的过程中，始终以托盘作为货物的装卸、搬运、运输、存储和保管的单元，这种以托盘为基本工具组成的动态装卸方法，就叫做托盘化作业。在完全托

4、盘化作业的仓库中，不论每托盘存放何种产品，仓库人员进行收发货、盘点、记账等日常工作的工作量都是和托盘数成正比的，需要注意的是，如果标准化集装的操作人员不按标准操作（如标准是每层十个底，结果码成了九个底），在批量运作的情况下，仓储人员是很难发现错误的。托盘化作业是迅速提高搬运活性和使材料流动过程有序化的有效手段，在降低装卸搬运成本和提高生产效率起着巨大的作用。因此，托盘和集装箱被称为20世纪物流领域的两大关键性创新。自动化仓库的托盘化作业需要配合条形码识别技术。装卸搬运作业的合理化要求消除重复无效作业和减少不必要的装卸环节。通过托盘化作业，货物生产下线后，标准化地装在托盘上，不管途中有怎样复杂的

5、货物储运作业过程，都不改变托盘上货物的原状，直达终点，能充分发挥托盘化作业的效果。目前，先进发达国家的托盘化作业的水平相当高，美国80%的商品贸易由托盘运载，欧盟商品贸易由托盘运载的比例超过80%，日本已经达到77%，而我国还不到10%，原因有三点：一是托盘仅限于在企业内部使用，将货物以托盘为单元在仓库的货架上存取和生产线（车间）之间搬运；一旦涉及货物出厂，厂家就要将货物卸下，收回自己的托盘；收货方运到仓库后，重新倒换自己的托盘上，这样托盘就不会在社会上流通。二是部分社会上流通中的托盘，由于缺乏托盘共用（联营）系统，回收需要很长的周期，而且成本很高，一般都采用成本低廉的一次性木质托盘或纸质，这

6、样，不论是否回收托盘，都起到了降低成本的目的。例如，空易拉罐制造和配送到目的地后，厂家需要将剩下的木托盘和硬纸垫集中到一处，等1590天后，一起返回工厂再次利用，但此时的托盘数量和质量都会有所缺失。三是我国托盘规格、材质、生产工艺、质量、成本等方面千差万别，没有统一的标准，导致托盘在社会上难以广泛流通。（5）常见的堆垛方法及优缺点。采用不同的垛型堆放物品，在美观、整洁、提高仓容利用率方面会起到不同的效果，企业应掌握并科学利用这些垛型，使自己的储存作业正规化。1）重叠式堆垛法。也称直堆法，逐件、逐层向上重叠堆码，一件压一件的堆码方式。为保证货垛稳定，在一定层数后改变方向继续向上，或者长宽各减少一

7、件继续向上堆放(俗称四面堆法)该方法方便作业、计数，但是稳定性较差，适用于袋装货物、箱装货物，以及平板、片式货物等。如下图。2）纵横交错式堆垛法。每层货物都改变方向向上堆放。适用于管材、捆装、长箱装等货物。该方法较为稳定，但是操作不便。如下图。3）俯仰相间式堆垛法。对上下两面有大小判别凹凸的货物，如槽钢、钢轨、箩筐等，将货物仰放一层，再反一面放一层，仰伏相间相扣，该垛极为稳定，但操作不方便。如下图。4）压缝式堆垛法。将底层并排摆放，上层放在下层的两件货物之间。如果每层货物都不改变方向，则形成梯形形状；如果每层都改变方向，则类似于纵横交错式。上下层件数的关系分别为“2顶1”、“3顶2”、“4顶3

8、”、“5顶4”等。如下图。5)通风式堆垛法。货物在堆放时，每件相邻的货物之间都留有空隙，以便通风。层与层之间采用压缝式或者纵横交错式，此方法适用于需要通风量较大的货物堆垛。如下图。6）栽柱式堆垛法。堆放货物前在货垛两侧栽上木桩或者钢棒，然后将货物平放在柱与柱之间，几层后用铁丝将相对两边的柱栓连，再往上摆放货物。此方法适用于棒材、管材等长条状货物的堆放。如下图。1.2 装卸搬运作业的合理化（1）装卸搬运作业的合理化目标：防止和消除重复无效作业，无效作业是指超出必要的装卸搬运量的作业，使库容充分利用使机械设备满负荷运转，提高仓储效益。（2）减少不必要的装卸环节。取消合并作业的次数，减少环节，使装卸

9、作业程序化，工序之间紧密衔接。作业前充分准备，制定合理的作业方案，使作业一次到位，避免多次无效作业。组织调度水平是影响效率的主要因素，尽量组织一次性作业，保证货物不落地无间歇。掌握作业信息。通过每月入库计划、出库计划、移库计划预测装卸搬运任务量和作业量。编制作业计划。月计划是对作业任务与作业能力进行大体平衡，如果能力不足或过剩，应预先采取应对措施；日计划是根据前一天掌握的情况，对次日工作任务的具体安排。制定作业方案。对某项具体的任务进行人力、设备、作业步骤、作业要求的全面安排，主要是保证安全，提高效率。分配作业班组，简称派工。根据任务内容和人员的特点，扬长避短，使总体效率提高。根据工序设立专业

10、化的班组，提高作业质量和效率，防止工序间衔接出现问题；实行承包式班组，由班长统一指挥，能够不间断地完成任务，但缺点是不利于实现专业化，熟练程度也不足。检查统计分析。管理人员监督实施过程、检查结果、协调各部门之间的关系。清除多余的包装。反复在包装上消耗劳动是无效的。 清除无效的物资。清除货物中混杂的、没有使用价值的参杂物，如煤炭中的矸石，矿石中的表面水分，石灰中的未烧熟或过烧的石灰。（3）缩短移动距离。选择最短最合理的路线，避免迂回往返。（4）提高活性指数。活性指数是指库存物品便于装卸搬运作业的程度。表 5-1活性指数说明指数指数说明0物品杂乱地堆放在地面上的状态。1物品装箱或经困扎后的状态。2

11、指数1状态的物品，下面有托盘或衬垫，便于叉车或其他机械作业的状态。3物品放在台车上或用起重机吊钩钩住，即将移动的状态。4被装卸搬运的物品，已经置于输送设备上，处于启动或直接作业的状态。 在仓库重，活性指数为3的车辆和活性指数为4的输送带不经常被采用，因此一般要求装卸搬运的活性指数处于指数2的状态，使单元化物品的连续装卸和运输。1.3 提高装卸搬运作业效率的方法 典型的办法就是将单件的物品组合成更大的单元，如托盘、集装箱、，目的是：在物流过程中加大保护作用和方便装卸搬运。 具体办法：（1） 省力作业。大量机械化作业和利用重力的作用是省力的方法，尽量避免由人来承担物体的重量。重力式移动货架就是典型

12、的利用重力的作用而省力的方法，能达到减轻劳动强度和能量消耗的目的。（2） 文明作业。杜绝野蛮装卸，不能损坏装卸设备，不能超负荷运转。（3） 集中作业。使作业量达到一定规模，为实现装卸搬运机械化自动化创造条件。（4） 力求装卸搬运作业设备设施工艺等表状化。1.4 物料搬运的原则（1） 确定方针原则。了解现有方法和问题，了解在企业整体布局上和经济上的限制，设定未来需求和目标。（2） 规划原则。简历一个计划，包括基本需求和所有物料搬运和储存活动的应变计划。（3） 系统原则。整合搬运和储存活动，使系统和活动经济有效。（4） 单元负载原则。（5） 空间利用原则。（6） 标准化原则。搬运方法和搬运设备标准

13、化。（7） 功效原则。考虑操作员的能力和限制，设计物料搬运设备和程序，使得使用系统的人和系统能有效运动。（8）能源消耗原则。（9）绿色生态原则。（10）机械化原则。减少工人劳动强度。(11) 弹性原则。所使用的方法和设备可以在不同的环境下做不同的工作。（12）简单原则。（13）重力原则。在考虑安全、损坏、遗失等因素的情况下，尽可能使用重力移动物料。如从卡车铁路货车上卸货时，利用车辆与地面之间的高度差，使用溜槽、滑板之类的简单工具，依靠货物本身的重量，从高处滑到低处。又如在进行两种运输工具对接换装时，将两者靠拢，从而使货物平行移动，消除重力的影响。（14）生命周期原则。考虑产品的生命周期，对将要

14、报废的设备进行更新，制定合理经济的计划。（15）整合数据流和物流的原则。（16）电脑化原则。提高作业的准确性。（17）布局原则。制定最有效率和效果的布局方案。（18）成本原则。比较不同的解决方案的单位物料搬运成本。（19）维修原则。对设备设施定期保养和维修。（20）安全原则。活动2、装卸搬运设备选择机械具有承重能力强、效率高、工作时间久、损害低等特点，仓储作业大都负荷重、作业量大、作业环境恶劣、时间紧，又存在着众多系统性不安全隐患，随着包装向集装化、大型化、托盘化发展，仓储机械化将成为仓储业发展的必然。仓储机械化的目的是减少增效。减少人员和作业时对物品的伤害，降低仓储成本，提高管理水平。2.1

15、常用的机械设备（1）两轮或四轮手推车。特点是灵活，方便，容易操作，回转半径小，储放空间小，载荷可达300公斤，缺点是人力推动，轴容易坏。适合于短途搬运物料，价格100元左右。（2）插腿式手动液压车（俗称地牛）。属基本工具，应用广泛，可配合托盘使用，也可单独使用，灵活，载荷可达3000公斤，可人力推动或者电动驱动行走，需经常保养，价格1500左右。以上两种车是企业必备的工具，成本低廉，使用方便，即使是自动化仓库，也没必要完全采用自动化设备、中国的国情是人工成本低，小件、轻件的搬运没有必要出动叉车，费人力、车辆。（3）托盘。是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，

16、是使静态货物转变为动态货物的一种活动的载货平台，单元化、标准化作业的关键设备是现代物流的基础工具之一。木质和塑料材质的托盘较多，还有纸质、金属托盘。木质托盘优点是：价格便宜，自己制作成本约为30元，采购成本约为50元，可以自己维修。缺点是：容易破损，给装卸搬运带来风险，损耗物品。适合小企业使用。塑料托盘的优点是：结实耐用，装卸搬运风险低。缺点是：价格贵，采购成本300元左右，盘点时也要作为资产盘点，不能维修。建议按国际化标准，采用统一规格的塑料托盘。 塑料托盘双面与单面的选择方法： 以叉车装卸为主的场合，一般双面或单面塑料托盘都可以。 使用手动托盘车操作，宜采用单面托盘，以便前腿插入托盘；当托

17、盘高度不够、前腿无法插入或拔出托盘时，可以临时用木方垫高托盘边缘，人为增加托盘车的操作空间。 托盘的底部需直接和货物的上面相接触时，宜采用下面间隙小的双面托盘，防脱倒垛。 （4） 叉车。分内燃柴油车和电瓶车配合托盘作业。叉车也是机动车辆，操作员要经过上岗前培训，取得操作证才能驾驶，以避免出现人员伤亡和财务损失。只能在厂区内短距离运输，不准长距离运输或上快车道。它具有适用性强、机动灵活、效率高的优点。 内燃柴油车会造成空气污染，不利于环保，适于室外作业，价格相对便宜，国产的8万元左右。这类车工作适应性强，维修方便，不会发生连续工作24小时以上时，电瓶叉车连备用电瓶都没电了而需要休息的情况。 电瓶

18、叉车无污染，环保，适合室内作业，是工厂厂房内主要装卸搬运工具。采用外国技术设备价格在20万左右但维修成本比较高。国产设备目前质量还不令人放心，维修和售后服务都比较难，电瓶和备用电瓶只能连续使用15个小时左右，遇上意外，将无车可用。如果在楼上作业，自重2吨、载货1吨的叉车对楼板的承受能力将是很大的考验，上下楼走缓坡或电梯都不安全，因此不建议叉车上楼。（5）手动堆垛装货机。灵活方便，人力操作，价位在3200元左右，配合托盘使用，单人就可将3000公斤的货物装上车；举升高度1.5米，适合汽车配件或配货站的企业经常装卸搬运重物。工作效率高，成本低。（6）货架型平台备货车。可按需要定制，四轮，有两个轮可

19、以脚刹；将车固定在一处。侧面可以放备货单、手推车，适合分拣作业和库房内运送散装货物，载荷500公斤。定制成本在200-500元之间。（7）起重机。绞车、葫芦、桥式起重机、门式起重机、特种起重机、选择起重机的类型要参考： 起重物的重量、外形； 工作场地的条件（长宽高，室内外）； 作业级别（工作频繁程度、负荷情况）的要求； 每小时的生产率要求。（8）输送机。按电力、重力、滚轴、皮带输送机分类，工作时连续不断地沿同一方向输送散料或轻的单件，生产效率很高，输送机被广泛用于出入库和分拣作业。（9）踏步车。四轮，有两轮可以脚刹，将车固定在一处。（10）手推车。适合分拣理货时，人员从高处取放货物。（11）包

20、装周转箱。塑料制成，能循环使用，减少一次性纸箱的消耗。包装标准化，可降低破损率（防止污染药品，尤其是针剂），可降低成本，缺点是不易控制，容易发生丢失。建议实行押金箱票制度，一箱一票，以押金换票；票要防伪，以票换箱，以箱换票，以票结算退押金，定期盘点箱、票和押金，考核是否资产流失。（12）传送带。人不再与货同步移动，提高作业效率。（13）散货周转箱。放置不成件的散伙。（14）集装箱。按所装货物种类分，有杂货集装箱、散货集装箱、液体货集装箱，冷藏箱集装箱等；按制造材料分，有木集装箱、钢集装箱、铝合金集装箱、玻璃钢集装箱、不锈钢集装箱等；按结构分，有折叠式集装箱、固定式集装箱等，在固定式集装箱中还可

21、分为密闭集装箱、开顶集装箱、板架集装箱等；按总重分，有30吨集装箱、20吨集装箱、10吨集装箱、5吨集装箱、2.5吨集装箱等，一般采用20英尺40英尺长的两种集装箱。集装箱计算单位（teu）又称20英尺换算单位，把20英尺集装箱作为一个计算单位。40英尺作为两个计算单位，以利统一计算集装箱的营运量。2.2选择装卸搬运设备的原则（1）总原则：安全可靠、运行稳定、经济合理、操作简单、运行成本降低、物尽其用、提高效率、减少人员、品牌服务。所有公司的设施设备都是公司的固定资产，要打上公司的标志，印上编号，落实资产管理责任人，定期盘点，定期保养维护。仓库装卸搬运系统具有集合性、相关性、目的性和环境适应性

22、的特点。它是由物料、装卸搬运设备、仓储设施、人员和信息等要素构成的集合体，它的任务是根据生产和流通的要求使物资在空间发生位移，为生产和流通服务。 明确是否一定需要搬运活动。 要有长远发展眼光。 牢记系统化观念，并确认现有设备是否得到充分利用。 遵循简化原则，选用合适的型号规格；不能为完成简单的工作而购买昂贵的设备；不能购买寿命短的设备；少采购非标准化的设备；尽可能选择重力运输的设备。 要进行多方案的比较，不同的经销商会提供不同价位的设备和搬运方法。（2）根据不同物料装卸搬运的特点和要求，选择相应技术特性的设备，避免求大求全，实际中只发挥设备一半特性，产生浪费。中国的国情是人多、人力成本低、电力

23、石油等能源不足，不建议过分依赖电力燃油驱动的设备，能用人力和简单设备能完成的作业，就不要用高成本的设备。 （3）根据运输和储存作业的特点、条件尽可能选择活动范围大、通用性强，机动灵活的设备。防止几年以后，改变经营方向时，设备成为摆设。 （4）提高售后服务水平，小故障立即排除，备件充足不断货。 （5）选择装卸搬运设备的方法。距离、物流量与搬运、设备的关系图：复杂的简单的运输设备复杂的简单的搬运设备物流量距离2.3 合理安排设备数量作业时应充分利用仓库的设备但在一个作业现场，设备太多也会相互阻碍，反而降低效率。在设备不多的仓库同一设备同时进行多项作业(间隙作业)，是一种充分利用设备、提高整体效率的

24、较好安排。装卸搬运设备台数确定：z=q/m式中 z-所需设备台数(台)；q-装卸搬运作业量(t)；m-所使用设备的生产定额(t/台)搬运设备采用间隙作业，则每台设备的生产定额为m=(t*k1/t)*gk2式中t-额定工作时间（装卸搬运作业的总时间h）； k1-设备的时间利用系数（设备可用于本作业的时间比例）；t-装卸搬运作业一个循环所需的时间h；g-装卸搬运设备的额定载重量t/台；k2-设备在和利用系数（取1/3或者2/3）。2.3.1 作业线路要求装卸搬运的主要路线有三种：（1）直线型：物料到达目的地的距离最短。短距离、大量。（2）轨道型：物料在预定路线上，从不同的地点向同一个终点移动。中少

25、量、中长距离、不规则分散存放的物料。（3）中心型：物料向一个中心集中，最后送到终点。少量、中长距离、管理水平高。作业线路应符合以下要求：(1)应该尽可能使作业线路最短。(2)选择的作业线路应能保证搬运设备的畅顺运行、道路平坦。(3)作业线路尽可能没有大幅度、大角度转向。(4)同时进行的不同作业的作业线路不交叉，都保持同一方向运行。(5)作业线路不穿越其他正在进行的作业现场。2.3.2作业时间在工艺组织中，利用各环节作业的不同速度、不同作业能力以及一些必要的等待时间，妥善组织、重叠、交错和合成，使整体作业不间断。对整个仓库的作业进行系统化安排，使整体资源充分利用，或者使整体作业时间最少。减少车辆

26、、船舶等运输工具的停留时间。 某仓库收到一批仪表，用卡车分批从车站货场运回仓库。整个入库作业分四个阶段，各阶段的时间分别为：从车站运回仓库每趟需1h将所有仪表运回仓库需3h：仓库进行验收需4h：仓库准备货位需1h：入库码货需2h。由于不将货物运回仓库则不能验收，不验收就不能堆码，各项工作具有连贯性。如果每一项作业都等到前一项作业完成后才进行，共需要时间10h。其中货位准备在验收之前完成即可，可以同时进行，这样共需要9h。 如果将下一工序插入上一工序由于平均验收速度小于运达速度，货物运到就可以进行验收，即验收在接运的第二小时就开始；码货速度是验货速度的一倍，验货完成一半时可以开始码货，即在验收的

27、塌后两小时进行；准备货位穿插在接运和验收时间中进行，则可以将工期缩短到5h完成。接运3h111验收4h1111备位1h1码垛2h11现需5h111112.3.3叉车（1）结构、特点及用途。见表5-2表5-2 叉车的结构、特点及用途类型动力载荷（吨）结构特点及用途平衡重式叉车内燃机或电动式0.5-40在车后部有一块平衡重铁，防止翻车，次叉车由于操作简单、机动性强、生产效率高、适应性强而应用最广泛前移式叉车电动0.5-3起重货架可以伸缩，在作堆货作业时，只伸架而不伸腿，适合狭小的场地插腿式叉车手动0.5-3结构简单，使用方便，适合狭窄的通道、场所的作业侧面叉车柴油机3门架位于车体的侧面，视野好。适

28、合长期作业低起升插腿式叉车电动1低高度起重和短距离运输的起重搬运两用车，具有外形小、机动性好、操作灵活的特点，是半自动化的小型运输机械手动0.5-3起重靠液压，运输靠手动，作业时不产生火花电磁场，适合易燃易爆品的搬运（2）叉车的采购。根据作业量、作业高度、叉车的技术性能参数以及空间利用率和成本等因素。 （3）采购叉车的注意事项。 叉车的技术性能是否与工作任务相匹配。 叉车可靠性。在规定时间内能够运作而不出故障，或出现一般故障可以立即维修排除，同时保证安全可靠。 与工作环境是否相适应。如室内噪音、尾气污染、电火花等。 性价比，投资回报情况。 培训和使用的可操作性。 燃油和电力的能耗和稳定供应，维

29、修是否及时方便，备件价格高低及储备是否充足。叉车的技术性能参数：额定起重量、载荷中心距、叉车全高、最大起升高度、自由起升高度、最小转弯半径。不能仅仅关注首次采购成本，更要关注以后的运行成本和效率成本。作业中需要的是工作效率高、运行成本低、可靠性高、开动率高、故障率低、维修成本低、维修效率高、操作简便的叉车。三种叉车的性价比。见表5-3国产内燃叉车国产电瓶叉车日本力之优电瓶叉车型号cpcd20-wwcpd20bfba20p单价11万元9.5万元19.5万元充电机1.2万元采购价含标准配置备用电瓶0.8万元电瓶寿命2年68年开动率40%60%90%100%单套总价11万元11.5万元19.5万元价

30、格相对便宜相对便宜相对昂贵维修难度拆分/分析/诊断拆分/分析/诊断自动诊断维修工时多多少人力投入多多极少备件储存多多少电池保养复杂复杂简单噪音很大大极小尾气污染很大操作灵便差一般好外观一般一般好性价比一般不好最佳2.4 设备的使用和维护设立装卸搬运的班组，对设备设施进行维护保养，有专门的维修间，设备设施要放在规定的工具区。建立档案管理，由专人负责。2.4.1 仓储设备合理使用加强操作人员的技术培训和考核；合理安排设备工作量；建立健全设备使用和维护的规章和制度；。2.4.2 仓储设备的维护日常维护；定期清洗、换油和精度检修。2.4.3 自动分拣系统自动分拣系统的特点。能连续、大批量地分拣货物。自

31、动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，单位时间比人工分拣件数多。分拣误差率极低。自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则分拣误差率十分低。分拣作业基本实现无人化。国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工人的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度的减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅局限于以下工作： 送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货； 由人工控制分拣系统的运行； 分拣系统末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车； 自动分拣系统的经营、

32、管理和维护。自动分拣系统的组成。一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置可改变商品在输送装置上的运行方向进入其他输送机或进入分拣道口。输送装置的作用是使待分拣商品鱼贯通过控制装置、分类装置，并输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进行后续作业。分拣道口是已分拣商品脱离主输送机（或主传送带）进入集货区域的通道后，使商品滑向

33、集货站台，由工作人员将该道口的所有商品集中或入库储存，或是组配装车并进行配送作业。以上四部分装置通过计算机网络联结在一起，配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的自动分拣系统。自动分拣系统的适用条件。要求使用者必须具备一定的技术和经济条件，现在，即使在发达国家的物流组织中，不用自动分拣系统的情况也很普遍。在引进和建设自动分拣系统时一定要考虑以下条件：前期投资巨大。自动分拣系统本身需要100200米的机械传输线，还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等，不仅占地面积大，而且一般自动分拣系统都建在自动立体仓库中，库内需要配备各种自动化的搬运设施，这种巨额的先期投入要花1020年才

34、能收回，如果没有稳定的货源，没有足够的仓储周转量，来分摊投资成本，那么就会造成资源浪费和投资失败。对商品外包装要求高。自动分拣机只适于分拣底部平坦且具有刚性的包装规则的商品。袋装商品、包装底部柔软且凹凸不平、包装容易变形、易破损、超长、超薄、超重、超高、不能倾覆的商品，均不能使用普通的自动分拣机进行分拣。因此为了使大部分商品都能用机械进行自动分拣，可以采取以下两条措施：一是推行标准化包装，使大部分商品的包装符合国家标准。二是根据所分拣的大部分商品的统一的包装特性，定制特定的分拣机，但会使硬件成本上升，分拣机通用性降低。因此，要根据经营商品的包装情况来确定是否建或建什么样的自动分拣系统。活动3、

35、装卸搬运作业要求装卸搬运作业必须组织严密，加强对人员、设备、工艺的管理；严格执行安全操作规定，否则，极易造成人员伤亡、机械和物资损坏的事故。应有统一的现场指挥。指挥时有明确固定的信号，以防作业混乱、拥挤、阻塞，发生事故。现场工作人员严守劳动纪律，服从指挥。非现场人员不得在作业区域内逗留。比如按操作规则作业。机械作业人员必须有上岗合格证，经过专门岗位培训；作业时，严格执行操作规定，不准超符合作业和超符合装载或超速度运行。保证物资和包装完好。杜绝野蛮作业，以免造成物资变形、破损、丢失。做到轻装轻卸，堆码整齐，捆扎牢固，衬垫合理。禁止各种混装。包括：人货混装，危险品和普通货物混装，有毒、易污染物品和

36、食品混装。作业验收完毕后，需要苫盖、绑扎、上锁、封闭，防止运输途中货物或倒垛倾斜损坏。3.1 机电设备作业机电设备都具有一定的精密度和特殊性能，局部的变化都可能使其完全失效。禁止倒置、撞击。轻起轻落，平稳操作。吊挂有包装的设备时，必须在规定位置上吊挂，避免吊起后设备倾斜翻到。起吊裸机时，要在钢丝绳和机器间加垫木方或废布隔开，不能直接接触机体，更不能在机器的手柄上或轴上进行吊挂。先行试吊，机器离地20厘米高时，检查是否牢固。3.2 化学危险品作业作业前，工作人员应穿戴相应的防护用具，结束后消毒清洗。轻拿轻放，严禁撞击、摩擦、震动和倒置，摔滚。不能在跳板上将铁桶包装的材料滑滚。有中毒现象时，立即送

37、空气新鲜处，严重者立即送医院。搬运易燃易爆品，不得用铁轮车和穿带钉的鞋。夏日作业避开中午，冬季作业注意防滑，夜晚尽量不作业，尽量等第二天再工作，夜晚要在防爆式照明灯下作业。对强烈腐蚀性物品，应先检查容器底部是否被腐蚀，行动中避免溅出来。放射性物品，禁止直接接触。3.3 装卸搬运的一般安全技术要求认真执行有关的作业规定，并逐步采用机械装卸搬运，不断改善劳动条件，预防职业病。装卸搬运作业现场地面应该平坦宽敞，夜间应有良好的照明，跳板应坚定牢固，并应有防滑措施，跳板坡度不应大于1：3。应根据工作需要供给工人披肩、垫肩、手套、口罩、眼镜、面具等防护用品。经常进行装卸搬运作业的场所，应设有工人休息的场所

38、和供应足够的饮料（水），并准备简单的医药急救设备。从事装卸搬运的工人每连续工作两小时后，有不少于10分钟的休息间歇时间。（6）作业前应有负责人详细介绍货物种类、性质重量以及装运地点和经过的道路等相关事宜。（7）对于新参加的装卸搬运的工人应进行基本操作方法的培训，应提高劳动生产率，避免工伤事故的发生。（8）放射性物品的装卸搬运，应采用机械作业，不要直接接触身体。（9）装卸搬运危险物品必须严格遵守国家关于爆炸物品的管理规则的各项规定和化工产品的安全管理的各项规定。3.4事故原因分析3.4.1 直接原因（1）物的原因。指由于设备不良所引起的，也成为物的不安全状态。（2）环境的原因。指由于环境不良所引

39、起的。（3）人的原因。指由于人的不安全行为而所引起的，是发生事故的主要原因。3.4.2 间接原因（1）技术的原因。如：主要装置机械的设计，机械设备的布置，工厂地面，室内照明，通风，危险场所的防护设备及报警设备，防护用具的维护和配备。（2）教育的原因。没有参加长期培训，建立培训制度。（3）身体的原因。由于身体有缺陷、睡眠不足、疲劳过度、酗酒不醒。（4）精神的原因。消极态度、性格缺陷。（5）管理的原因。制度不明细，岗位不清晰，人员不到位等。3.5 起重机械安全规程 总要求：起重机械应结构良好，由优质材料制造，有满足要求的强度，没有明显的缺陷，有合乎要求的安全防护设备，应定期检查和正确使用。（1）起

40、重机械的金属结构、主要零部件、电器设备、安全防护装置及使用和管理符合起重机械安全规程。（2）在起重机械的明显部位，应有超负荷显示仪，司机室内应有注明起重机械机械技术参数和工作特性的标示牌。（3）在起重机械安装过程中必须严格进行质量检验，安装后须经试运行和验收合格方可使用。（4）起重机械必须有可靠的过卷限位装置。（5）轨道式起重机械的运行机构，必须有行程限位开关、缓冲器、轨道端部应有止挡或立柱。（6）在有可能被起重机械构件碰撞发生事故的区域内作业时，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。3.6操作起重机械应遵守的规定（1）烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。（2）不准斜拉斜吊，拖

41、拉物体，吊拔埋在地下且起重量不明的物体。（3）被吊物体不准从人体上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑。（4）不准利用极限位置限制器停车。（5）起重机械工作时吊钩与滑轮之间应保持一定距离，防止过卷。（6）在同一轨道上有多台起重机械运行时，相邻两台起重机械的突出位置的最小水平距离不得小于2米，两层起重机械作业时，下面的服从上面的。（7）吊运物件时禁止调整制动器，制动垫磨损超过一半时应立即更换。（8）起重机械吊钩达到最低位置时，卷桶上的钢丝绳不得小于3圈。（9）不准用电磁盘吊物件上。（10）工作人员必须在指定地点上下起重机械，严禁在轨道旁行走。（11）禁止用一台起重机械跨越到另一台起重机械上，禁止用一台起重机械碰撞移动另一台起重机械。（12）应特别注意起重机械在不同操作条件下的额定起重量，这是起重机在操作中不允许超过的极限值。对旋臂式起重机械还规定了不同高度的额定起重量。使用吊具时，如果吊具角度不同，其额定起重量也不同，额定起重量应在起重机械的明显位置的金属牌上加以说明。（13）标准规定的检验项目和周期外，使用单位应进行经常性的检查维护，这些检查属于预防性维修，每次检查、保养和维修