炼铁厂降本增效总结

1、2012炼铁厂降本增效总结自2012下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下：一、降本增效取得的成果1、生产工艺方面（1）百日攻关取得成效2012年6月份，全公司开展“百日攻关”活动，在此期间完成生铁产量295002吨，超出计划产量2902吨，生铁合格率100%，保证为炼钢提供了优质铁水；同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以成本管控为中心，采取多种措施并取得了突出的成绩，6、7、8月份生铁考核成本为2150.35元/吨铁，比计划成本下

2、降了11.62元/吨铁，降低成本总额342.69万元；综合焦比534 kg/t，比计划降低了6 kg/t；炉温内控率达到83%，高于公司内控标准13个百分点。（2）实施焦炭分级入炉由于公司内部没有焦化，高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行，造成成本压力大。为此，将焦炭中1025mm的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量，同时，由于焦丁跟烧结矿一起入炉，软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性，矿石的还原过程得到改善，取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。（3）配吃块矿因块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低

3、，为此，炼铁厂制定了配吃块矿方案 ，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，2012年110月份块矿比为1.8%，最高达 4.5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。（4）配吃次焦2012年焦碳价格大幅上涨，为降低采购成本，89月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细焦炭低价料配吃方案 ，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下，8月7日1#炉开始配吃30%天成焦炭（低价低质焦炭）， 15日将其配比上调至50%； 同时3#炉增加石家庄焦炭配吃比例到37.5%，亚太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了成本

4、。（5）配吃钒钛粉为降低生产成本，2012年110月份球团中配加一定数量的钒钛粉，17月份配吃比例在2040%之间，8月配吃比例增至100%，（6）配吃fmg粉、印度粉炼铁厂于2012年月27日开始配吃10fmg粉的烧结矿， 28日后逐步上调比例至40，至月20日配比上提到50%，配吃期间烧结矿质量变差（月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量510mm为38.77，含粉为5.88），导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保3#炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了配吃fmg粉操作方针 配吃fmg粉方针。为fmg粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行

5、，且技术经济指标也未出现大的波动（8、9月份综合焦比平均为522.81 kg/t，较1-7月份仅上升了0.69 kg/t），达到了降本增效的目的。自2012年12月4日开始，烧结配吃印度粉（12月4日30，12月5日提到50），分厂组织召开专题会，制定配吃印度粉生产组织方案，保证了高炉的稳定顺行。（7）降低综合焦比2012年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施炉温激励方案、风温考核方案，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常，稳定si偏差，实现低硅冶炼，制定炼铁厂降焦比攻关方案 ，通过以上措施2012年综合焦比比计划下降了8.52kg/t，大大降低

6、了铁前成本。（8）了解市场动态，适时调整原燃料结构结合供应处，及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算，根据烟煤价格，混喷没有优势，经请示公司自11月22日起高炉全喷无烟煤。2、技改方面（1）实施喷煤改造，提高煤比，提高烟煤混喷比为降低焦比，针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题，2011年8月，炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力，并对喷煤进行了改造，提高台时产量2吨左右，使3#炉喷煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，实现吨铁效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。2011年 11月份组织喷煤系统改造，1

7、1月27日实现1#、3#高炉同时喷煤。2012年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机，提高称重量，使烟煤配比提到40，为提高煤比提供了保证。（2）对高炉布袋除尘系统改造、优化2011年10月份利用2#炉停炉期间，使用2#炉3个箱体，解决了高炉布袋箱体不足的问题，使1#炉布袋的寿命延长了23倍，降低成本20万元以上。同月改造1#炉布袋卸灰球阀密封，节约成本10万元。（3）改造高炉供料系统，减少高炉返矿率受场地限制，高炉上料系统皮带多，中转此次多，烧结矿经多次中转后返矿率升高，小粒级增多，制约高炉生产，同时成本升高。为此，2012年1月2日，对3#高炉供料系统进行改造，并于1月1

8、6日投入使用。该改造项目实施后，使烧结矿不经过中转仓，直接经过皮带进入槽上料仓，降低了烧结矿的返矿率，改善了入炉烧结矿粒级。（4）2011年下半年，通过对3#炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料 ,以及1#炉卷扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动，非计划检修率为零的最佳指标。其中2011年611月份设备慢风率为零。3、辅助支撑方面（1）3#高炉单炉生产期间，利用磨煤能力较大，在非用电高峰时间将煤粉提前磨好，减少用电高峰磨煤时间，节约电费6.5万元/月左右（2）对除尘风机及冲渣水泵进行控制，在不出铁时将风机转速调至最低，降低负荷，同时停用冲渣泵，有效的降低了电耗。（3）配吃

9、fmg粉期间，协调倒运焦炭车辆，使倒运时间由原来的15分钟/车，降到现在的9分钟/车，既保证了仓位，又减少了皮带运转时间，降低了电耗； 同时焦炭直接入仓，减少焦炭倒运次数，避免了车辆的碾轧减少入炉粉末。（4）为减少入炉料的摔打，保证槽上料位在两米以下；槽下每个班做两次检测，发现烧结矿含粉在3%以上的，及时控制振筛振幅和下料速度；以上两项分厂派专人负责抽查，实施后效果良好，入炉含粉量得到有效的控制。4、自主管理和提案制度2011年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号2012年，炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动，针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动

10、，有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到11月份，共发布自主管理活动成果32项，创经济效益1146万余元。2012年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度， 110月份，炼铁厂共受理提案206件，超出计划26件，预估年创效益达500多万元，另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。5、清仓查库2012年11月份，根据公司计划，对闲置、报废物资退库，并建立台帐，进行定置管理。2012年111月份完成生铁产量 76.37万吨，质量合格率100，炉温内控率87.16 ； 111月份平均生铁考核成本为2787.38元/t，比计划成本节约11.51元/t。由于降本增效效果明显，2012年中被公司评为最佳效益团队。二、降本增效工作计划在过去的一年多时间里，炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩，但受具体工艺配置和原燃料条件等制约，生铁成本仍偏高，需进一步挖潜。1、继续在降低电耗方面挖潜目前电耗仍较高，其原因如下：（1）由于9月份只有3#炉生产加之配吃低价料（清仓底料和次焦炭）、fmg粉后炉缸工作不均，生铁产量较低，另外适当限制产能，导致电单耗升高。（2）1#炉与2#炉已停产，但两台冷却泵正常运转，导致电耗升高。（3）3#